カラーボックスは通常、いくつかの色で作られています。カラーボックスポスト印刷プロセスは、商品の全体的な外観と色を強調し、消費者に強い視覚的感覚を与えます。医学、化粧品、その他の産業、製品包装、その他の産業で広く使用されています。この記事は次のように整理されています上海レインボーパッケージカラーボックスポスト印刷プロセスと一般的な問題の関連コンテンツを共有する。
カラーボックス厚板と微量の波形段ボールで作られた折り畳み式の波箱と微量波形紙箱を指します。一般に、内側のパッケージと外側のパッケージの間の中程度のパッケージング方法として使用されます。
01プレス後のプロセス
カラーボックスのポスト印刷プロセスには、青銅色、油塗り、UVワニス、研磨、凹状の凸、ダイカット、その他のプロセスをカバーするフィルムが含まれます
02オーバーオイル
プロセス原則
メータリングロールは方向付けられ、一定の速度で回転し、回転方向はコーティングロールの方向とは反対です。このように、コーティングローラーの表面のコーティング層は均一で、印刷された物質表面はコーティングローラー軸表面と接触し、コーティングはコーティング粘度とローラー基圧の効果の下で均等にコーティングされています。
タイプと乾燥方法
オイルの種類によると、次のタイプに分けることができます。
1）水オーバーウォーターオイル
2）オーバーグロスオイル
3）超塑性オイル
4）オイルを過剰にします
オイル乾燥方法：赤外線乾燥
注：両面油を塗った製品は、受信する前に垂直に配置し、乾燥させる必要があります。両面オイル製品は簡単に固執するからです
技術的要件
無色で、光沢があり、速い乾燥、耐薬品性、およびその他の特性に加えて、グレージングオイルには次の特性も必要です。
1）この映画には透明性が高く、変色はありません。画像とテキストは、乾燥後に色を変えません。さらに、太陽にさらされたり、長い間使用したりして、変色したり黄色にしたりしないでください。
2）フィルムには特定の耐摩耗性があります。
3）特定の柔軟性があります。印刷された物質の表面上のあらゆる種類のワニスによって形成された明るいフィルムは、紙や板紙の柔軟性に適応するために良好な弾力性を維持する必要があり、損傷、ひび割れ、または剥がれません。
4）この映画には環境抵抗が良好です。環境の弱酸または弱い塩基との接触のため、パフォーマンスを変えることは許可されていません。
5）印刷物の表面に一定の接着があります。表面画像とテキストインク層の積分密度値の影響により、印刷された物質の表面接着は大幅に減少します。乾燥した膜が乾燥後に使用されているのが剥がれたり、皮をむいて使用したりするのを防ぐために、フィルムに強い接着があり、インクとインクのためのさまざまな補助材料に特定の接着があることが必要です。
6）良好な平準化と滑らかなフィルム表面。印刷された物質の表面の吸収性、滑らかさ、濡れ性は大きく異なります。光沢のあるコーティングをさまざまな製品表面で滑らかなフィルムにするために、光沢のあるオイルには優れた水平な特性があり、フィルムの表面がフィルム形成後に滑らかであることが必要です。
7）ポストプレス処理に幅広い適応性を持つ必要があります。金メッキやスクリーン印刷など。
影響要因
1）紙のパフォーマンス
油質に対する紙の影響は、主に紙の滑らかさに反映されています。滑らかさの高い紙は、油を塗った後に顕著な効果をもたらしますが、滑らかさが低い紙は、粗いオイルが粗い表面の紙に吸収されるため、油の通過効果が低くなります。この問題を解決するには、2回のオイルが必要です
2）温度
オイルの通過温度は18-20℃で、オイルの通過効果が最適です。冬にはオイルを固めるのは簡単で、オイルが通過した後、製品の表面の油は不均一です
3）グレージングの品質に対する印刷インクの影響
印刷後に油を塗る必要がある製品に使用されるインクは、溶媒耐性と耐熱性でなければなりません。そうしないと、印刷された物質は色が変化したり、しわのある肌を生成したりします。したがって、油を塗った製品を選択するときに、次のポイントを注意する必要があります。
アルコール耐性、エステル溶媒、酸 - アルカリ耐性インクを選択する必要があります
耐久性のある良い光沢インクを使用する必要があります
紙に良好な接着を備えたインクを選択する必要があります
4）研磨品質に対する印刷結晶化の影響
印刷された物質の結晶化現象は、主に印刷物質が長すぎるのと同じ理由によるものであり、印刷インク領域が大きすぎ、乾燥オイルが追加されすぎています。インクフィルムには、紙の表面に結晶化現象があります。結晶化現象により、オイルがコーティングされていないか、「スポット」と「スポット」を生成します。
FAQ分析
明るさが悪い（例：PDQカラーペーパープルーフ - ワイダハイグレーの背景白）
理由：
1）シールは紙の品質が低く、粗い表面と強い吸収があります
2）コーティングの品質が低く、フィルムの光沢が低い
3）コーティング濃度は低く、コーティングの量は不十分で、コーティングが薄すぎます
4）乾燥温度が低く、溶媒揮発速度が遅い
和解条件：
1）紙が貧弱な場合は、最初にポリッシュプライマーを塗り、次に乾燥後にポリッシュします
2）コーティング濃度を上げ、コーティング量を適切に増やす
3）乾燥温度を上げ、コーティング溶媒の揮発を促進する
4）塗料を交換します
不均一なオイルの通過と局所的なプラスチック吸収効果が低い
理由：
1）プラスチック吸収油とティアナは希釈中に均等に混合されていません
2）薄すぎるオイル
3）ブリスターオイルの粘度が高すぎてレベリングが不十分である
4）プラスチック吸収油のプラスチック吸収効果が低い
Resolvent：
1）定量的に希釈し、均等に攪拌します
2）定量的給油
3）Tianna水で希釈し、オイルが異なると異なる割合があります
4）オイルを交換します
03 UVワニス
意味
UVワニスは透明なコーティングで、UVワニスとも呼ばれます。その機能は、表面硬化を達成するために、基板の表面にコーティングを吹き付けたり、基板の表面にコーティングを吹き付けたり、液体から固体にしたりすることです。それはスクラッチ抵抗とスクラッチ抵抗の機能を持ち、表面は明るく、美しく、滑らかに見えます。
FAQ分析
貧弱な光沢と明るさ
主な原因：
1）UVオイルの粘度が小さすぎてコーティングが薄すぎます
2）エタノールなどの非反応性溶媒の過度の希釈
3）不均一なコーティング
4）紙は吸収性が高すぎます
5）接着アニロックスロールの積層は細かすぎて、オイルの供給が不十分です
解決策：紙のさまざまな条件に応じて、UVワニスの粘度とコーティング量を適切に増加させます。プライマーの層は、強い吸収で紙の上でコーティングできます。
貧弱な乾燥、不完全な硬化、粘着性の表面
主な原因：
1）不十分な紫外線光強度
2）UVランプチューブの老化、光強度の弱体化
3）UVワニス貯蔵時間が長すぎます
4）反応に関与していない希釈剤が多すぎます
5）機械の速度が速すぎます
解決策：硬化速度が0.5秒未満の場合、高圧水銀ランプのパワーは通常120W/cm以上でなければなりません。ランプチューブは時間内に交換する必要があります。必要に応じて、一定量のUVワニス硬化加速器を追加して、乾燥を加速します。
印刷された物質の表面にあるUVワニスは適用できず、印刷は開花しています
主な原因：
1）紫外線の粘度が小さすぎて、コーティングが薄すぎます
2）インク中央のメモインクオイルまたはドライオイルの含有量が高すぎる
3）インク表面が結晶化しています
4）インク表面の過剰な粘着性材料（シリコンオイル）
5）接着アニロックスローラーのスクリーンワイヤーは薄すぎます
6）建設技術の問題（技術者は熟練していません）
解決策：UVグレージングを必要とする製品の場合、印刷中に特定の条件を作成するために対応する測定値をとる必要があります。UVワニスは適切に厚くなり、必要に応じてプライマーまたは特別なワニス式を使用する必要があります。
UVワニスコーティングは不均一で、縞模様とオレンジの皮をむきます
主な原因：
1）UVワニス粘度が高すぎます
2）接着アニロックスローラーのスクリーンワイヤーは厚すぎ（コーティング量が大きすぎます）、表面が滑らかではありません
3）不均一なコーティング圧力
4）UVワニスのレベリングが不十分
解決策：ワニスの粘度を減らし、コーティングの量を減らします。圧力を均等に調整します。コーティングローラーは磨かれなければならない。明るいレベリングエージェントを追加します。
UVワニスの接着性が低い
主な原因：
1）印刷インク表面結晶化
2）印刷インクの不適切な補助
3）UVワニス自体には、接着が不十分です
4）不適切なUV硬化条件
解決策：印刷プロセスでは、グレージング条件を事前に考慮する必要があります。プリント製品をプライマーでコーティングして、接着を強化します。
UVワニスは厚くなり、ゲル現象があります
主な原因：
1）UVワニス貯蔵時間が長すぎます
2）UVワニスは完全に暗く保存されていません
3）UVワニス貯蔵温度はハイサイドにあります
解決策：UVワニスの効果的な使用期間に注意を払い、厳密に暗く保管してください。貯蔵温度は5〜25℃でなければなりません。
大きな残留臭
主な原因：
1）UVワニス硬化は完全ではありません
2）不十分な紫外線または老化UVランプ
3）UVワニスの抗酸素干渉能力が低い
4）UVワニス中の非反応性希釈液の過度の添加。
解決策：UVワニス硬化は完全でなければならず、換気を強化する必要があります。必要に応じて、ワニスタイプを変更します。
04ポーランドの概要
印刷された物質は、加熱ローラーと紙の給餌テーブルによって圧力ローラーの間のライトバンドに供給されます。熱と圧力の作用の下で、コーティング層がライトバンドに取り付けられ、カレンダーが付けられます。
影響要因
1）研磨オイルのコーティング量
コーティングが少なすぎる、乾燥と研磨後の滑らかさが低すぎる、コーティングが多すぎる、コストの増加、ゆっくりと乾燥して紙の包括的なを抑制し、印刷面は研磨時に亀裂が簡単です
2）研磨温度
温度が高すぎると、変形が増加し、温度が低すぎ、研磨の滑らかさが低くなります。業界の経験によると、115-120は磨きの温度が向上しています
3）磨かれた圧力
印刷面は、圧力が大きすぎると剥がれやすく、剥がれが困難であり、圧力が小さすぎて圧力が150〜180kg/m2で制御されると、研磨後の滑らかさが悪くなります。
4）研磨速度（硬化時間）
短い硬化時間、磨きの悪い滑らかさ、インクへの塗料の接着強度が不十分です。上層の品質は、硬化時間の増加とともに増加し、6〜10 m/分後には増加しません。
5）ステンレス鋼の電気めっき研磨ベルト
ステンレス鋼は、磨きプロセスのコアデバイスであるメッキ研磨ベルトと呼ばれます。軽いベルトの滑らかさと明るさは、コーティングのミラーグロス効果と製品の品質を決定します。
3。FAQ
洗練されたフィルム表面は縞模様で花が咲いています
理由：
1）研磨オイルは、粘度が高く、厚いコーティングがあります
2）研磨オイルは、レベリングが不十分で、不均一なコーティングがあります
3）印刷された物質の表面はほこりが多い
4）研磨温度が低すぎて研磨オイルを柔らかくするには
5）研磨圧が低すぎます
和解条件：
1）研磨する前に印刷インクは完全に乾燥する必要があります
2）油圧油の粘度を適切に減らし、レベリングプロパティを改善します（プラスTIANNA水）
3）研磨温度と圧力を適切に上げます
印刷後の紙の壊れが磨かれています
理由：
1）磨きの高い温度により、印刷された物質の水分量が減少し、紙繊維が脆くなります。
2）高い研磨圧力により、紙の柔軟性と拡張性が悪くなります。
3）研磨オイルの柔軟性は低い。
4）研磨後の処理条件は適していません。
Resolvent：
1）研磨の質を満たす状態では、温度と圧力を適切に減らします。
2）脆性紙を研磨後すぐに処理しないでください。印刷された物質の水分量を変更するために効果的な対策を講じる必要があります。
3）骨折現象が深刻な場合、背面の水オーバーフローによって解決できます。
05フィルムカバー
まとめ
フィルムカバーは、印刷された物質の表面でプラスチックフィルムをカバーし、接着剤を使用して加熱して一緒に押し込むプロセスです
コーティングプロセスは次のように分割されています：すなわち、コーティングとプレコーティング
現在、最も一般的に使用されているのは、中国でのインスタントコーティングです。
インスタントコーティングフィルムは、接着剤の種類に従ってオイルベースのフィルムコーティングと水ベースのフィルムコーティングに分けることができます
インスタントコーティングフィルムマシンの構造図。
influence係数
1）印刷資料は、フィルムカバーの品質に大きな影響を与えます
表面はきれいです。均一な厚さと高い曲げ強度を持つ素材のフィルムカバー効果が理想的です
2）フィルムコーティングの品質に対するインクの影響は非常に明白です
印刷された物質の厚いインク層または印刷された画像とテキストの広い領域により、インクは繊維の細孔を閉じ、接着剤の浸透と拡散を妨げ、印刷物が接着することを困難にします。猛烈なプラスチックフィルム。
インクは完全に乾燥する前にコーティングされています。インクに含まれる高い沸点を持つ溶媒は、フィルムを簡単に拡張し、伸ばすことができます。映画がコーティングされた後、製品は猛烈になり、映画を脱ぎます。
3）印刷プロセスは、品質をカバーするフィルムに影響します
通常の金と銀のインクで印刷された製品は、膜カバーには適していません。これは、乾燥プロセス中に金属粉末がインクから簡単に分離され、分離された金属粉末がインク層と接着剤の間に障壁を形成し、影響に影響するため、 2つの効果的な組み合わせ。この製品は、一定期間配置された後に水ぶくれます
4）周囲温度と湿度の影響
印刷物の水分含有量の変化（水分吸収、脱水）は、熱いプレスとラミネーション中に製品の端で主に発生します。これは、フィルムとの良好な接着を形成するのは簡単ではなく、しわを生み出し、滑らかな生産に影響を与えます。製品の。
材料要件
映画の透明性が高いほど、覆われたプリントの最高の明確さを確保することはより良いものになります
それは良好な光抵抗を持ち、長年の光の作用の下で色を変えません
溶媒、接着剤、インク、その他の化学物質と接触するには、化学物質の安定性が良好でなければなりません
白い斑点、しわ、ピンホールはありません
表面エネルギーは次のプロセスの処理要件を満たし、表面エネルギーを青銅色にする必要がある場合は38様式を超えるものとします
一般的な映画には、ペットとボップの映画が含まれます
FAQ分析
スリット後の製品カール
1）フィルムの緊張が大きすぎて、フィルムが伸びて変形します。フィルムテンションデバイスは調整できます
2）大きな曲がりくねった張力により、フィルムと紙が同時に変形します。巻線張力装置を調整します
3）生産環境の湿度は高い。生産ワークショップの温度と湿度は60％で制御する必要があります
4）乾燥時間は短い。切断する前に4時間出発する必要があります
紙の表面処理性能の比較。
06出生前テスト
カラーボックス製品の関連するテスト項目：
1）シミュレートされた輸送テスト
摩耗テスト
ブラストフォーステスト
ドロップテスト
2）シミュレートされた環境テスト
老化テスト
ホットテストおよびコールドテストおよびサイクルテスト
3）後処理シミュレーションテスト
顧客が顧客の基準を遵守する必要がある場合、顧客が会社の基準を遵守する必要がない場合、製品の品質を確保するために関連するテストを行う必要があります
Shanghai Rainbow Industrial Co。、Ltd化粧品のパッケージにワンストップソリューションを提供します。私たちの製品が気に入ったら、お問い合わせください。
Webサイト：
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp：+008615921375189
投稿時間：2月15日 - 2023年