はじめに： 近年、ホース包装の応用分野は徐々に拡大しています。産業用品では、潤滑油、ガラス接着剤、コーキング接着剤などのホースが選ばれます。食べ物はマスタード、チリソースなどのホースを選択します。医薬品の軟膏にはホースが選択され、歯磨き粉のチューブ包装も常にアップグレードされています。さまざまな分野で「チューブ」にパッケージ化された製品が増えています。化粧品業界では、ホースは絞って使いやすく、軽くて持ち運びが容易で、カスタマイズされた仕様があり、印刷用にカスタマイズされています。化粧品や日用品に使用されており、洗剤などの製品は化粧品を使用するのに非常に好まれていますチューブ包装。
製品の定義
ホースは、PEプラスチック、アルミホイル、プラスチックフィルムなどの材料をベースにした一種の包装容器です。共押出成形、コンパウンド成形によりシート状にし、専用の製管機でチューブ状に加工します。ホースが軽くて使いやすいです。携帯性、耐久性、リサイクル性、絞りやすさ、加工性、印刷適性などの特徴から多くの化粧品メーカーに愛用されています。
製造工程
1. 成形工程
A、アルミ樹脂複合ホース
アルミ樹脂複合ホースは、アルミ箔とプラスチックフィルムを共押出成形し、専用の製管機で筒状に加工した包装容器です。代表的な構造はPE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PEです。アルミニウムとプラスチックの複合ホースは、主に高い衛生性とバリア性が必要な化粧品の包装に使用されます。バリア層は一般にアルミニウム箔であり、そのバリア性はアルミニウム箔のピンホールの程度によって異なります。技術の継続的な改善により、アルミニウム - プラスチック複合ホースのアルミニウム箔バリア層の厚さは、従来の 40 μm から 12 μm、さらには 9 μm まで薄くなり、資源を大幅に節約できます。
B. フルプラスチック複合ホース
オールプラスチック製コンポーネントは、全プラスチック非バリア複合ホースと全プラスチックバリア複合ホースの 2 つのタイプに分類されます。全プラスチックのノンバリア複合ホースは、一般にローエンドの消費の早い化粧品の包装に使用されます。全プラスチックバリア複合ホースは、パイプ製造時のサイドシームのため、通常、中級品から低級品の化粧品包装に使用されます。バリア層には、EVOH、PVDC、または酸化物コーティングを使用できます。 PETなどの多層複合材料。オールプラスチックバリア複合ホースの代表的な構造は、PE/PE/EVOH/PE/PE です。
C. プラスチック共押出ホース
共押出技術は、異なる特性や種類の原料を一緒に共押出して一度に成形するために使用されます。プラスチック共押出ホースは、単層押出ホースと多層共押出ホースに分かれます。前者は主に、外観への要求は高いが実際の性能要求が低い、消費の早い化粧品（ハンドクリームなど）に使用されます。包装、後者は主に高級化粧品の包装に使用されます。
2. 表面処理
ホースは、色付きチューブ、透明チューブ、色付きまたは透明のつや消しチューブ、真珠光沢のあるチューブ（真珠光沢、散在シルバー真珠光沢、散在ゴールド真珠光沢）にすることができ、UV、マットまたはブライトに分けることができます。マットな見た目は上品ですが、汚れがつきやすく、着色されています。 チューブとチューブ本体の大面積印刷の違いは、テール部分の切り込みで判断できます。白い切り込みのあるチューブは大面積印刷チューブです。使用するインクの濃度が高いと、インクが落ちやすくなり、折りたたんだ後にひび割れて白い跡が現れます。
3. グラフィック印刷
ホースの表面に一般的に使用される方法には、シルク スクリーン印刷 (スポット カラー、小さく少数のカラー ブロックを使用する、ホースの表面と同じ) が含まれます。ペットボトル印刷（色の登録が必要で、プロフェッショナルラインの製品で一般的に使用されます）、およびオフセット印刷（紙の印刷に似ており、大きなカラーブロックと多くの色を使用します）。 、日常の化学ライン製品で一般的に使用されます）、ホットスタンピングおよびシルバーホットスタンピングと同様に。ホース加工には通常オフセット印刷（OFFSET）が使用されます。使用されるインクのほとんどは UV 乾燥されています。通常、インクには強い付着力と変色しにくいことが求められます。印刷色は指定された色合いの範囲内にあり、オーバープリントの位置は正確で、ずれは 0.2 mm 以内で、フォントは完全で鮮明である必要があります。
プラスチックホースの主要部分には、ショルダー、チューブ（チューブ本体）、チューブテールが含まれます。多くの場合、チューブ部分は直接印刷または粘着ラベルによって装飾され、テキストやパターンの情報を伝え、製品パッケージの価値を高めます。ホースの装飾は現在、主に直接印刷と粘着ラベルによって行われています。直接印刷にはスクリーン印刷とオフセット印刷があります。直接印刷と比較して、粘着ラベルの利点は次のとおりです。 印刷の多様性と安定性: 従来の押出ホースを最初に作成してから印刷するプロセスでは、通常、オフセット印刷とスクリーン印刷が使用されますが、粘着ラベルには凸版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ホットスタンピングなどの多様な複合印刷プロセスにより、難しい色性能がより安定して優れています。
1.パイプ本体
A. 分類
材質別：アルミプラスチック複合ホース、オールプラスチックホース、紙プラスチックホース、高光沢アルミメッキパイプなど。
厚さによる：単層パイプ、二層パイプ、五層複合パイプなど。
チューブの形状に応じて：丸ホース、楕円チューブ、フラットホースなど。
用途に応じて：洗顔料チューブ、BBボックスチューブ、ハンドクリームチューブ、ハンドリムーバーチューブ、日焼け止めチューブ、歯磨き粉チューブ、コンディショナーチューブ、染毛剤チューブ、フェイシャルマスクチューブなど。
従来パイプ径：Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60
通常容量:
3G、5G、8G、10G、15G、20G、25G、30G、35G、40G、45G、50G、60G、80G、100G、110G、120G、130G、150G、180G、200G、250G、250G
B. ホースのサイズと容量の目安
ホースの製造工程では、パイプの引き抜き、接合、グレージング、オフセット印刷、スクリーン印刷の乾燥など、ホースは何度も「加熱」工程にさらされます。これらの工程を経て、製品のサイズはある程度整えられます。収縮と「収縮率」は同じではないため、パイプの直径とパイプの長さは一定の範囲内にあるのが通常です。
C. 事例: 5 層プラスチック複合ホース構造の概略図
2. チューブテール
一部の製品は密封する前に充填する必要があります。シールはストレートシール、ツイルシール、傘形シール、特殊形状シールに分けられます。捺印の際は、捺印所にて必要事項をプリントアウトしていただくことが可能です。日付コード。
3. サポート機器
A. 通常パッケージ
ホースキャップにはさまざまな形状があり、一般にスクリューキャップ（単層と二層、二層の外側キャップは製品の品質を高め、より美しく見えるように電気めっきされたキャップが多く、プロのラインでは主にスクリューキャップが使用されます）、平らなキャップに分けられます。キャップ、丸ヘッドカバー、ノズルカバー、フリップアップカバー、スーパーフラットカバー、二層カバー、球面カバー、口紅カバー、プラスチックカバーも各種加工可能、ホットスタンピングエッジ、シルバーエッジ、カラーカバー、透明、オイルスプレー、電気メッキなど、チップキャップと口紅キャップには通常、インナープラグが装備されています。ホースカバーは射出成形品、ホースは引抜管です。ほとんどのホースメーカーはホースカバーを自社で製造していません。
B. 多機能支援装置
ユーザーニーズの多様化に伴い、マッサージヘッド、ボール、ローラーなどのコンテンツと機能構造を効果的に統合することも市場の新たな需要となっています。
化粧品用途
このホースは、軽量、持ち運びが簡単、強くて耐久性があり、リサイクル可能、絞りやすい、優れた加工性能と印刷適性という特徴を備えています。多くの化粧品メーカーに愛用されており、クレンジング製品（洗顔料など）やスキンケア製品に広く使用されています。化粧品（各種アイクリーム、保湿剤、栄養クリーム、クリーム、日焼け止めなど）や美容・ヘアケア製品（シャンプー、コンディショナー、口紅など）の包装に。
調達のポイント
1. ホース設計図の検討
ホースに慣れていない人にとって、アートワークを自分でデザインするのはとても心が痛む問題であり、一歩間違えるとすべてが台無しになってしまいます。高品質のサプライヤーは、ホースに詳しくない人向けに比較的簡単な図面を設計します。パイプの直径とパイプの長さが決定されると、設計領域図が提供されます。設計コンテンツを図領域に配置して中央に配置するだけです。それでおしまい。高品質のサプライヤーもお客様の設計および製造プロセスを検査し、アドバイスします。たとえば、電気の目の位置が間違っていれば教えてくれます。色が適切でない場合は、注意を促します。仕様が設計を満たしていない場合は、アートワークを変更するよう繰り返し通知されます。バーコードの方向や可読性が合格していれば、色分解や高品質なサプライヤーがホースを製造できる工程か、図面が歪んでいないかなど、小さな誤差がないかを一つ一つチェックします。
2. パイプ材質の選択:
使用される材料は関連する健康基準を満たしている必要があり、重金属や蛍光剤などの有害物質は指定された制限内に管理される必要があります。たとえば、米国に輸出されるホースに使用されるポリエチレン (PE) とポリプロピレン (PP) は、米国食品医薬品局 (FDA) 規格 21CFR117.1520 を満たしている必要があります。
3. 充填方法を理解する
ホースの充填には、テール充填と口充填の 2 つの方法があります。パイプ充填の場合は、ホースを購入するときに注意する必要があります。 「パイプの口の大きさと充填ノズルのサイズ」が合っているか、パイプ内に柔軟に延長できるかを考慮する必要があります。チューブの端で充填する場合は、ホースを配置すると同時に、充填中にチューブに簡単かつ迅速に挿入できるように、製品の頭と尾の方向を考慮する必要があります。次に、充填中の内容物が「高温充填」なのか、それとも室温なのかを知る必要があります。また、この製品の工程はデザインに関わる部分も多くあります。充填生産の性質を事前に理解することによってのみ、問題を回避し、高い生産と効率を達成することができます。
4. ホースの選定
日用化学品会社が梱包する内容物が、酸素に特に敏感な製品 (一部の美白化粧品など) または非常に揮発性の芳香を含む製品 (エッセンシャル オイルや一部の油、酸、塩、その他の腐食性化学物質など) である場合、5-層共押出パイプを使用する必要があります。一般的なポリエチレン単層パイプの酸素透過率が150～300単位であるのに対し、共押出5層パイプ（ポリエチレン/結合樹脂/EVOH/結合樹脂/ポリエチレン）の酸素透過率は0.2～1.2単位であるためです。一定期間内でのエタノールを含む共押出チューブの重量損失率は、単層チューブの重量損失率の数十分の１です。また、EVOHはエチレン-ビニルアルコール共重合体であり、バリア性と芳香保持性に優れています（厚さは15～20ミクロンが最適です）。
5. 価格の説明
ホースの品質とメーカーによって価格に大きな差があります。製版料は通常200元から300元です。チューブ本体は多色印刷、シルクスクリーン印刷が可能です。一部のメーカーは熱転写印刷装置と技術を備えています。ホットスタンプ、シルバーホットスタンプは面積当たりの単価で計算させていただきます。シルクスクリーン印刷は効果は優れていますが、価格が高く、メーカーも少ないです。さまざまなレベルのニーズに応じて、さまざまなメーカーを選択する必要があります。
6. ホースの生産サイクル
通常、サイクルタイムは 15 ～ 20 日 (サンプルチューブの確認時点から) です。 1つの製品の注文数量は5,000〜10,000個です。大手メーカーは通常、最低発注数量を 10,000 個に設定します。小規模なメーカーで多数の品種を揃えているところはほとんどありません。最低注文数量は 1 製品あたり 3,000 個からでも承ります。自分で金型を開ける顧客はほとんどいません。ほとんどが公的金型です（一部特殊な蓋は民間金型）。この業界では契約発注数量と実際の供給数量は±10である。 ％ 偏差。
製品展示
投稿時刻: 2024 年 4 月 30 日