ホースは、毎日の化学包装の重要な部分です、ハンドクリーム、クレンジング製品、日焼け止め製品などの製品分野で広く使用されています。従来のホース表面コーティングは、主に溶媒ベースの2成分ポリウレタンコーティングです。 2成分ポリウレタンコーティングは、コーティングの柔軟性と二次印刷（ブロンズ）の点で優れた性能を持っていますが、その性能は80％に達しています。上記のVOCのコンテンツは、特に近年、私たちの国の国と市民の環境保護の認識を継続的に強化することで、アプリケーションが制限され、高VOCコンテンツコーティングの生産と使用は厳格な監督の対象となります。環境に優しいホースコーティングcというコンセンサスに達しました従来の高VOCコンテンツコーティングを交換します。
現在、認識されている環境に優しいコーティングには、次のものが含まれます。1。10％未満のVOC含有量を備えた水ベースのコーティング。 2。85％を超える固体含有量を備えた高固体コーティングまたはフルソリッドコーティングさえ。現在のホース塩基材料は主にポリエチレン（PE）材料であるため、このタイプの材料の低表面張力と低極性の特性により、水ベースのコーティングはホースコーティングに成熟した適用先の先例がありません。高効率、省エネ、環境保護のために、この硬化性UV摂取可能なコーティング（UV-Curableコーティング）は、この段階でホースの環境に優しいコーティングの最初の選択肢となっています。ただし、UV摂取可能なコーティングの特性により、人々が毎日の化学ホース包装材料の生産にUV-curableコーティングを使用する場合、一般に、コーティングの軽い老化抵抗性、イージーな黄色、割れ、コーティング、マットの悪い耐摩耗性、困難な二次印刷（青銅色）、塗装後の非友好的な臭いなど。
この記事は、UV硬化コーティングの基本原理から始まり、実際の用途と組み合わせて、毎日の化学物質で使用されるホース包装材料のコーティングと二次装飾のプロセスにおける上記の主要な問題について深く議論します。コーティング式の最適化に基づいて、包装材料メーカーの特定の実際の状況に応じて、これらの問題に対する特定の解決策を提供します。
UV硬化コーティングの紹介
フォトキューリングは、急速に発展している「グリーン」な新しいテクノロジーです。 1970年代以来、光発射技術はコーティング、インク、架橋剤、および医療分野で広く使用されてきました。その中で、紫外線光硬化（UV硬化）技術は現在、最も広く使用されている光硬化技術です。 UVコーティングは、主に光開始剤、不飽和樹脂とモノマー、表面制御添加物、必要な色素と充填剤で構成されています。毎日の化学物質包装材料の地表装飾の分野では、UV硬化技術は、スプレー、印刷、その他のフィールドに広く使用されています。毎日の化学ホース包装材料のコーティングでは、UV摂取可能なコーティングは、高速硬化、高い表面光沢、優れたスクラッチ抵抗、高固体含有量によって特徴付けられます。新たな環境に優しいコーティング材料として、近年、ますます多くの人々の注目を集めています。
ただし、他の材料と同様に、UV摂取可能なコーティングには、使用中の黄色、亀裂、耐摩耗性の低下などの問題もあります。この記事では、ホースに適用されるUVコーティングのさまざまな一般的な問題について議論することに焦点を当てます。 、問題の原因から始めて、コーティングフォーミュラの設計からコーティング構造プロセスまで、これらの問題を解決する方法を提案します。
UV硬化コーティングが毎日の化学ホース包装材料に適用される場合の主な問題とソリューション
一。黄色の原因と解決策
UV硬化コーティングの黄変の主な理由は、コーティングに特定の波長の紫外線を吸収できる分子構造が含まれていることです。特定の波長の紫外線を吸収した後、これらの物質はエネルギーレベルの遷移を生成し、最終的にコーティングの酸化を引き起こします。酸化の程度が高くない場合、一般に「黄色」として知られている外観が黄色になります。
（左の写真 - 黄色の現象、右の写真 - 通常）
紫外線を吸収できるUVコーティングの主なコンポーネントは次のとおりです。
1。光イネーター残留物（これは黄色を引き起こす最も重要な物質です）
2。UV活性を含む分子構造（UVコーティングのこの部分は、主にUV樹脂またはモノマーのベンゼン環構造を含む物質です）
3.残留未定の不飽和結合、およびその他の簡単に酸化可能な物質（アミノ基など）
coatingコーティング亀裂の原因とソリューション
コーティングの曲げと亀裂の主な理由：1。基板へのコーティングの接着は良くありません。 2。硬化後、コーティングの破壊時の伸長は低くなります。人気のあることは、コーティングの靭性が良くないということです。
亀裂をコーティングするためのソリューション：
1.フォーミュラデザインから始めて、コーティングにより良い接着と靭性を提供します。
2。コーティングプロセスの制御から、特定の方法は次のとおりです。1。炎、コロナ、および前耐性処理剤の基板上のその他の処理などの基質の前処理、表面極性を増加させるための前処理基板の品質を改善します。 2。コーティングプロセス中に、コーティングの厚さを適切に減らし、硬化温度とUV硬化エネルギーを増加させる必要があります。
friendlyフレンドリーな臭いの原因と解決策
コーティングされたホースは、製品が配置されると、特に包装袋が開いたときに製品が長時間密閉されている場合、刺激的な臭いの匂いがします。これらの刺激的な臭気の主な理由は、塗料膜に残っている低ボーリングの小分子化合物が時間の経過とともにコーティングの表面に移動し、空気に揮発し、閉じた環境で連続的に蓄積することです。これらの低ボーリングの小分子化合物の原因は、主に残留溶媒（完全に揮発しない溶媒）、残留小分子モノマー（不完全な硬化）、および光検証因子によって生成された小分子化合物とそれらの亀裂（一般的に開始因子として知られています）です。 ）。
硬化後に匂いを解く方法：
1.製剤設計から始めて、非常にアクティブなイニシエーターシステムを使用して、使用するイニシエーターの量を減らします。システム内の多機能成分の含有量を増やし、適切な可塑化成分を使用して、小分子モノマーの量、特に単機能小分子の量を減らします。モノマーの使用。
2。コーティングプロセス制御の観点から、コーティングの厚さを適切に減らし、硬化温度を上げ、UV硬化エネルギーは、非友好的な臭気の生成を減らすことができます。
四。マットホースの貧弱なスクラッチ抵抗の理由と解決策
マットコーティングの傷が不十分な理由の理由は、コーティングのマット効果が主に光上のコーティング表面のびまん性反射によって生成され、コーティング表面のびまん性反射が主に原因であることです。コーティング表面とコーティング表面。レイヤー自体の非互換性が発生します。粗い表面が擦れた場合、摩擦が大きくなり、コートが高光沢の表面よりも傷を起こしやすくなります。さらに、マットコーティングの粉末物質は、コーティング表面の完全性をある程度破壊します。これは、マットコーティングが光沢のあるコーティングよりも傷が付いている理由の1つです。
（マットチューブは擦り切れやすく、擦ると白くなります）
傷のための解決策：
1.分布設計から始めて、マット樹脂の一部を使用して塗料の粉末成分を置き換えると、コーティング表面の粗さを減らし、コーティングの顔料塩基比を増加させることができます。コーティング、そして最終的に達成すると、マットコーティングされた表面のスクラッチ抵抗が向上します。
2.コーティングプロセスの制御から始まり、コーティングの厚さを適切に減らし、硬化温度を上げ、UV硬化エネルギーはマットコーティング表面のスクラッチ抵抗を改善する可能性があります。
五。貧弱なホットスタンピングパフォーマンスの理由とソリューション
ホットスタンピングのパフォーマンスが不十分な主な理由は次のとおりです。1。コーティングは、ホットスタンピングペーパーと一致せず、ホットスタンピングが不完全または接着不良をもたらします。第二に、ホットスタンピング中のプロセス制御は不安定です。
貧弱なホットスタンピングのためのソリューション：
1。製剤の観点から、Weixi Chemicalは、温度に敏感な特性を持つ物質を製剤に創造的に導入します。このような物質は、室温での硬度と低い表面張力を持ちますが、温度が相転移温度に達するか、それを超えると、このタイプの材料は、表面張力の増加を伴う硬度の急激な減少とともに相転移を受けます。ホットスタンピングプロセス中、ホットスタンピング部分の温度は物質の位相遷移温度を急速に上昇するため、ホットスタンピング部分の硬度が大幅に減少し、表面張力が増加し、それによってホットスタンピング間の接着が改善されます。紙とコーティングとホットスタンピングの完全性。青銅色のプロセスが完了すると、温度が位相遷移温度を下回り、コーティングの硬度が回復します。
2。プロセス制御の観点からは、コーティングに一致する青銅器の紙とプロセスを選択することを優先し、青銅器の完全性と接着を改善することを助長する青銅色の温度と押しの力を適切に増加させます。
UV型PEホースワニスは、2成分ポリウレタンコーティングを徐々に置き換えます。これは、国家安全生産、清潔な生産、炭素排出削減、環境保護要件です。 UVワニスの建設中に発生するいくつかの問題は、ワニスによって解決できます。製造業者の式調整、機器メーカーとホース工場のプロセス調整は共同で解決されます。
Shanghai Rainbow Industrial Co。、Ltd化粧品のパッケージにワンストップソリューションを提供します。私たちの製品が気に入ったら、お問い合わせください。
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光固化是一种快速发展的「绿色」新技术、从20世纪70年代至今、光固化技术已广泛应于涂料、油墨、交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（ uv 固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域、uv固化技术被广泛应用于喷涂、印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中、uv固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点、做为一种新兴的环境友好型涂装材料、近年来越来越引起人们的关注。
然而、同其他任何材料一样、uv固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题、本文将重点就应用于软管的uv涂料常见的各种问题进行讨论、从问题产生的原因出发、提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。
投稿時間：1月-06-2023