はじめに：金型は、包装材料の核となる柱です。金型の品質により、包装材料の品質が決まります。新しい金型の射出成形の前、または機械が他の金型に置き換えられたとき、試行型は不可欠な部分です。この記事は編集されています上海レインボーパッケージ。 、射出金型トライアルのいくつかの重要なポイントを共有してください。コンテンツは、友人のリファレンスのためにYouPinサプライチェーンを購入するためのものです。
試してみる
プルーフとテストのための新しい型を受け取るとき、私は常に前に結果を試してみたいと思っており、人時間を無駄にしてトラブルを引き起こさないようにプロセスがスムーズに進むことを望んでいます。
ただし、ここでは2つのポイントを思い出させる必要があります。まず、金型デザイナーと製造技術者が間違いを犯すことがあります。金型試験中に警戒していない場合、小さな間違いは大きなダメージを引き起こす可能性があります。第二に、金型試験の結果は、将来のスムーズな生産を確保することです。金型試験プロセス中に合理的な手順と適切な記録が守られていない場合、大量生産のスムーズな進行を保証することはできません。金型がスムーズに使用されると、利益の回復が急速に増加することを強調します。そうしないと、引き起こされるコストの損失は金型自体のコストよりも大きくなることを強調します。
01金型試験前の予防措置
金型の関連情報を理解する：
金型の設計図面を取得し、詳細に分析し、金型技術者に試験作業に参加するように依頼することが最善です。
最初に、ワークベンチでの機械的調整アクションを確認してください。
傷、部品の欠落、ゆるみなどがあるかどうか、スライドプレートへの金型の動きが正しいかどうか、水路とエアパイプの接合部に漏れがあるかどうか、そして金型の開口部、金型にもマークする必要があります。型を吊るす前に上記のアクションを実行できる場合、型を吊るしたときに問題が発見され、型が分解されるときに、人時間の無駄を避けることができます。
金型の各部分が適切に動くと判断されたら、適切なテストモールド噴射機を選択する必要があります。選択するときは、次のように注意してください。
（a）注射能力
（b）ガイドロッドの幅
（c）最大出発
（d）アクセサリーが完成したかどうかなど
問題がないことをすべて確認した後、次のステップは型を掛けることです。ぶら下がっているときは、クランプテンプレートを開く前に、すべてのクランプテンプレートを取り除かないように注意してください。
金型が設置されたら、スライディングプレートの動き、指輪、離脱構造、制限スイッチなど、金型の各部分の機械的な動きを慎重に確認します。注入ノズルとフィードポートが揃っているかどうかに注意してください。次のステップは、金型クランプアクションに注意を払うことです。この時点で、カビの閉鎖圧を下げる必要があります。手動および低速のカビのクランプアクションでは、滑らかでない動きや異常なノイズを見て聞くように注意してください。
カビの温度を上げる：
完成品で使用される原材料の特性と金型のサイズによれば、生産に必要な温度まで金型の温度を上げるために適切な金型温度制御機が選択されます。
カビの温度が上昇した後、鋼が熱膨張後に気管支現象を引き起こす可能性があるため、各部品の動きを再度チェックする必要があります。そのため、各部分のスライドに注意して、ひずみや振動を避けてください。
実験計画のルールが工場で実装されていない場合、テスト条件を調整するときは、完成品に対する単一の条件の変化の影響を区別するために、一度に1つの条件のみを調整できることをお勧めします。
原材料によっては、使用される原材料を適切に焼く必要があります。
将来の大量生産のために、できる限り同じ原材料を使用してみてください。
劣った材料で完全に型を試さないでください。色の要件がある場合は、色テストを一緒に配置できます。
内部ストレスなどの問題は、しばしば二次処理に影響します。金型をテストした後、完成品を安定させ、二次処理を実行する必要があります。型が遅い速度で閉じた後、金型の閉鎖圧力を調整し、いくつかのアクションを実行して、金型クランプ圧力があるかどうかを確認します。完成品のバリやカビの変形を避けるために、不均一な現象。
上記の手順を確認した後、金型の閉鎖速度と圧力を下げ、安全フックと排出ストロークを設定し、通常の金型の閉鎖と閉鎖速度を調整します。最大ストローク制限スイッチが関与している場合、金型開口ストロークをわずかに短く調整し、金型開口部の最大ストロークの前に高速カビの開口作用をカットする必要があります。これは、高速運動ストロークが金型荷重中のカビの開口ストローク全体の低速ストロークよりも長いためです。プラスチックマシンでは、メカニカルエジェクターロッドも、フルスピード金型の開口作用の後に作用するように調整して、イジェクタープレートまたは皮板が力によって変形しないようにします。
最初の金型注入をする前に、次のアイテムをもう一度確認してください。
（a）摂食ストロークが長すぎるか不足しているか。
（b）圧力が高すぎるか低すぎるか。
（c）充填速度が速すぎるか遅すぎるか。
（d）処理サイクルが長すぎるか短すぎるか。
完成品がショートショット、骨折、変形、バリ、さらにはカビの損傷を防ぐため。
処理サイクルが短すぎる場合、指輪は完成品に浸透するか、リングを剥がして完成品を絞ります。このタイプの状況は、完成品を取り出すのに2〜3時間かかる場合があります。
処理サイクルが長すぎる場合、ゴム材料の収縮により、カビのコアの弱い部分が壊れる可能性があります。もちろん、トライアル型プロセスで発生する可能性のあるすべての問題を予測することはできませんが、完全な考慮とタイムリーな対策は、深刻で高価な損失を回避するのに役立ちます。
02トライアウトの主なステップ
大量生産中の時間と問題の不必要な無駄を避けるために、さまざまな処理条件を調整および制御するために忍耐を支払う必要があります。作業方法。
1）バレル内のプラスチック材料が正しいかどうか、および規制に従って焼いているかどうかを確認します。 （試験と生産に異なる原材料が使用される場合、異なる結果が得られることがあります）。
2）下部接着剤やその他の材料が型を妨害する可能性があるため、下部接着剤またはその他の材料がカビに注入されるのを防ぐために、材料パイプを徹底的に洗浄する必要があります。バレルの温度と金型の温度が、処理される原材料に適しているかどうかをテストします。
3）圧力と噴射量を調整して、満足のいく外観の最終製品を生産しますが、特に一部のカビの腔が完全に固化していない場合は、バリから流れ出さないでください。速度をわずかに変化させると、金型が充填に大きな変化を引き起こす可能性があるため、さまざまな制御条件を調整する前に考えてみてください。
4）中サイズの機械であっても、マシンとカビの条件が安定するまで辛抱強く待機してください。30分以上かかる場合があります。この時間を使用して、完成品で可能な問題を表示できます。
5）ネジの前進時間は、ゲートプラスチックの凝固時間よりも短くはありません。そうしないと、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。カビが加熱されると、完成品をコンパクトするために、ネジの前進時間を延長する必要があります。
6）総処理サイクルを減らすために合理的に調整します。
7）新しく調整された条件を少なくとも30分間実行して安定させ、少なくとも1ダースの完全な金型サンプルを継続的に生成し、コンテナの日付と量をマークし、金型の空洞に従ってそれらを配置して、実際の操作と合理的な制御許容範囲を導き出します。 （特に多室型に価値があります）。
8）連続サンプルの重要な寸法を測定して記録します（測定する前に、サンプルが室温まで冷却するのを待つ必要があります）。
各金型サンプルの測定サイズを比較すると、次のことに注意する必要があります。
（a）サイズが安定しているかどうか。
（b）貧弱な温度制御や油圧制御など、加工条件がまだ変化していることを示す、増加または減少する傾向がある特定の次元がありますか。
（c）サイズの変化が許容範囲内にあるかどうか。
完成品のサイズが変化せず、処理条件が正常な場合、各キャビティの最終製品の品質が許容され、そのサイズが許容範囲内にあるかどうかを観察する必要があります。金型のサイズが正しいかどうかを確認するために、平均よりも連続または大きい、または小さい空洞の数を書き留めます。カビと生産条件を変更する必要性として、および将来の大量生産の参照としてデータを記録および分析します。
03金型試験中に注意を払うべき問題
1）処理動作時間を長くして、溶融温度と油圧油温度を安定させます。
2）大きすぎるまたは小さすぎるすべての完成品のサイズに応じて、機械の条件を調整します。収縮率が大きすぎて完成品の撮影が不十分であるように見える場合は、それを参照してゲートサイズを増やすこともできます。
3）各空洞のサイズが大きすぎるか小さすぎて修正できない。空洞とドアのサイズがまだ正しい場合は、充填速度、金型の温度、各部分の圧力などの機械条件を変更し、いくつかの金型を確認してください。空洞が型型をゆっくりと満たすかどうか。
4）カビの空洞の完成産物の一致する状況または金型コアの変位によれば、それは個別に変更されます。また、均一性を改善するために、充填速度とカビの温度を調整しようとすることも許可されています。
5）オイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなど、注入機の断層を確認して変更し、処理条件の変化を引き起こします。機械。
記録されたすべての値を確認した後、校正用のサンプルのセットを保持して、修正されたサンプルが改善されたかどうかを比較します。
04重要な問題
処理サイクル中のさまざまな圧力、溶融およびカビの温度、バレル温度、噴射作用時間、スクリュー給餌期間などを含む、金型試験プロセス中にサンプル検査のすべての記録を適切に保持します。要するに、役立つすべてを保存する必要があります将来的には、品質基準を満たす製品を取得するために、同じ処理条件のデータを正常に確立するために使用できます。
現在、工場での金型試験中にカビの温度は無視されており、カビの温度は、短期の金型試験および将来の大量生産中に把握するのが最も困難です。誤ったカビの温度は、サイズ、明るさ、収縮、流れパターン、サンプルの材料の欠如に影響を与える可能性があります。 、カビの温度コントローラーが将来の大量生産を制御するために使用されない場合、困難が生じる可能性があります。
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投稿時間：10月18-2021