はじめに: 金型は包装材料の中核です。金型の品質が包装材料の品質を決定します。新しい金型を射出成形する前や、他の金型に機種変更する際には、試作金型は欠かせない部品です。この記事を編集したのは、上海レインボーパッケージ。 、射出成形金型トライアルのいくつかの重要なポイントを共有します。内容は友人の参考のために Youpin サプライ チェーンを購入するためのものです。
試してみる
校正やテストのために新しい金型を受け取るときは、工数を無駄にしたりトラブルを引き起こしたりしないように、結果をより早く試してプロセスがスムーズに進むことを常に望んでいます。
ただし、ここで 2 つの点に注意する必要があります。まず、金型設計者と製造技術者は時々間違いを犯します。金型試作時に気を緩めていると、小さなミスが大きな損害を引き起こす可能性があります。第二に、金型の試作の結果は、将来のスムーズな生産を確保することになります。金型の試作プロセスにおいて合理的な手順と適切な記録が守られなかった場合、量産のスムーズな進行は保証されません。金型がスムーズに使用されれば、利益の回収は迅速に増加しますが、そうでない場合は、発生するコスト損失が金型自体のコストを超えることを強調します。
01金型試作前の注意事項
金型の関連情報を理解します。
金型の設計図を入手して詳細に分析し、金型技術者に試作に参加してもらうのが最善です。
まず、ワークベンチ上の機械的な調整アクションを確認します。
キズ、欠品、緩み等はないか、金型のスライドプレートへの動きは正しいか、水路やエア配管の接合部に漏れはないか、取り付けに制限はないかなどに注意してください。金型の開口部には、金型にもマークを付ける必要があります。金型を吊り下げる前に上記の作業を行うことができれば、金型を吊り下げるときに問題が発見され、その後金型を分解するという無駄な工数を避けることができます。
金型の各部が正常に動作することが確認できた場合には、適切なテスト用金型射出成形機を選択する必要があります。選択するときは、次の点に注意してください。
(a) 注入能力
(b) ガイドロッドの幅
(c) 最大出発時間
(d) 付属品の完備等
問題がないことが確認できたら、次は金型を吊り下げます。吊り下げる際は、クランプテンプレートが緩んだり破損して金型が落下するのを防ぐため、金型を開ける前にすべてのクランプテンプレートを取り外さないように注意してください。
金型設置後は、スライディングプレート、シンブル、引出し構造、リミットスイッチの動きなど、金型各部の機械的な動作を注意深く確認してください。また、噴射ノズルと供給口の位置が合っているかにも注意してください。次のステップは、型締め動作に注目することです。このとき、型締め圧力を下げる必要があります。手動および低速の型締動作では、スムーズな動作や異音に注意してください。
金型温度を上げる:
完成品に使用される原材料の性質や金型の大きさに応じて、適切な金型温調機を選択し、金型の温度を生産に必要な温度まで昇温します。
金型温度上昇後、再度各部品の動きを確認する必要があります。鋼は熱膨張によりジャム現象を引き起こす可能性があるため、歪みや振動が発生しないように各部品の滑りに注意してください。
実験計画ルールが工場で実装されていない場合は、単一の条件変更が最終製品に及ぼす影響を区別するために、テスト条件を調整するときは、一度に 1 つの条件のみを調整することをお勧めします。
使用する原料に応じて、適切に焼成する必要があります。
今後の量産においても、可能な限り同じ原材料を使用するよう努めます。
粗悪な素材で型を完全に試さないでください。色のご要望がございましたら、カラーテストも一緒に手配させていただきます。
内部応力などの問題は、二次加工に影響を与えることがよくあります。金型のテスト後、完成品を安定させて二次加工を行う必要があります。低速で型を閉じた後、型締め圧力を調整し、いくつかの動作を行って型締圧力があるかどうかを確認します。不均一な現象により、完成品のバリや金型の変形を防ぎます。
上記確認後、型閉速度と型閉圧力を下げ、安全フックと突き出しストロークを設定し、通常の型閉速度と型閉速度を調整してください。最大ストロークリミットスイッチを使用する場合は、型開ストロークを少し短めに調整し、型開最大ストローク手前で高速型開動作をカットしてください。これは、金型投入時の型開ストローク全体において、高速移動ストロークが低速ストロークよりも長いためである。プラスチック機械では、エジェクタ プレートや剥離プレートが力によって変形するのを防ぐために、機械式エジェクタ ロッドも全速度の型開き動作の後に動作するように調整する必要があります。
最初の金型射出を行う前に、次の項目をもう一度確認してください。
(a) 送りストロークが長すぎたり不足していないか。
(b) 圧力が高すぎるか低すぎるか。
(c) 充填速度が速すぎたり遅すぎたりしていないか。
(d) 処理周期が長すぎたり短すぎたりしていないか。
完成品のショートショット、割れ、変形、バリ、さらには金型の損傷を防ぎます。
加工サイクルが短すぎると、シンブルが完成品に突き刺さったり、リングが剥がれて完成品を圧迫してしまいます。このような状況では、完成品を取り出すのに 2 ～ 3 時間かかる場合があります。
加工サイクルが長すぎると、ゴム材料の収縮により金型コアの弱い部分が破損する可能性があります。もちろん、試作金型のプロセスで発生する可能性のあるすべての問題を予測することはできませんが、十分な考慮とタイムリーな対策を講じることで、重大で高価な損失を回避することができます。
02トライアウトの主な手順
量産時の不必要な時間の浪費やトラブルを避けるためには、さまざまな加工条件を調整・制御し、最適な温度と圧力条件を見つけ出し、日常の確立に使用できる標準的な試験手順を策定することに、確かに忍耐を払う必要があります。作業方法。
1) バレル内のプラスチック材料が正しいかどうか、規定に従って焼かれているかどうかを確認します。 （試作時と製造時で異なる原料を使用した場合、異なる結果が得られる場合があります。）
2) 不良接着剤や雑物が金型内に注入されないように、材料パイプを十分に洗浄してください。不良接着剤や雑物が金型内に詰まる可能性があります。バレルの温度や金型の温度が加工する原料に適しているかどうかをテストします。
3) 圧力と射出量を調整して、満足のいく外観の完成品を製造しますが、特に金型キャビティ製品が完全に固化していない場合は、バリが流れ出ないよう注意してください。金型の充填率のわずかな変化により、金型の充填率が大きく変化する場合がありますので、各種制御条件を調整する前に十分ご検討ください。
4) 機械や金型の状態が安定するまで気長に待ちます。中型機械でも 30 分以上かかる場合があります。この時間を利用して、完成品で発生する可能性のある問題を確認できます。
5) スクリューの前進時間はゲートプラスチックの固化時間より短くしてはなりません。短くしないと、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。また、金型が加熱されると、完成品を圧縮するためにスクリューの前進時間を長くする必要があります。
6) 合理的に調整して、総処理サイクルを短縮します。
7) 新しく調整した条件を少なくとも 30 分間実行して安定させた後、少なくとも 12 個の完全な金型サンプルを連続的に製造し、容器に日付と数量をマークし、金型キャビティに従ってそれらを配置して、金型の安定性をテストします。実際の動作を確認し、適切な制御許容誤差を導き出します。 (特に複数個取りの金型に価値があります)。
8) 連続サンプルの重要な寸法を測定して記録します (測定前にサンプルが室温まで冷えるのを待つ必要があります)。
各金型サンプルの測定サイズを比較すると、次の点に注意する必要があります。
(a) サイズが安定しているかどうか。
(b) 温度制御や油圧制御が不十分であるなど、加工条件が依然として変化していることを示す、増加または減少する傾向のある特定の寸法はありますか。
(c) 寸法変化が許容範囲内であるか。
完成品のサイズが変化せず、加工条件が正常であれば、各キャビティの完成品の品質が許容範囲内であるか、サイズが許容誤差内に収まるかを観察する必要があります。連続したキャビティの数、または平均より大きいまたは小さいキャビティの数を記録し、金型のサイズが正しいかどうかを確認します。金型や生産条件の変更の必要性や今後の量産の参考としてデータを記録・分析します。
03金型試作時に注意すべき問題点
1) メルト温度と作動油温度を安定させるため、加工時間を長くしてください。
2) 完成品のサイズが大きすぎたり、小さすぎたりする場合は、機械の条件を調整します。収縮率が大きすぎて撮影に足りない仕上がりになりそうな場合は、それを参考にゲートサイズを大きくすることもできます。
3) 各キャビティのサイズが大きすぎる、または小さすぎるため修正できません。キャビティとドアのサイズがまだ正しい場合は、充填率、金型の温度、各部品の圧力などの機械条件を変更して、いくつかの金型をチェックしてみてください。キャビティが金型にゆっくりと充填されるかどうか。
4) 金型キャビティの完成品のマッチング状況または金型コアの変位に応じて、別途修正されます。充填率や金型温度を調整して均一性を向上させることも可能です。
5) オイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなどの射出成形機の故障をチェックして修正すると、加工条件が変化します。たとえ完璧な金型であっても、メンテナンスが不十分な場合は良好な作業効率を発揮できません。機械。
記録されたすべての値を確認した後、校正用のサンプルのセットを保存し、修正されたサンプルが改善したかどうかを比較します。
04重要事項
加工サイクル中のさまざまな圧力、メルトと金型の温度、バレル温度、射出動作時間、スクリュー供給期間などを含む、金型の試作プロセス中のサンプル検査のすべての記録を適切に保管する必要があります。つまり、役立つものはすべて保存する必要があります。将来的には、品質基準を満たす製品を得るために、同じ加工条件のデータを確立するために使用できます。
現在、工場での金型試作では金型温度が無視されることが多く、短期間の金型試作や将来の量産においては金型温度を把握することが最も困難です。金型温度が正しくないと、サンプルのサイズ、明るさ、収縮、流動パターン、材料の欠如に影響を与える可能性があります。 , 今後の量産を制御するために金型温度コントローラーを使用しない場合、問題が発生する可能性があります。
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投稿時間: 2021 年 10 月 18 日