ペットボトル、ガラスボトル、口紅チューブ、エアクッションボックス、その他のパッケージ材料のシルクスクリーン印刷などの化粧品包装材料の後処理プロセスは、美しい効果がありますが、色の違いなどの表面品質の欠陥があることがよくあります。 、インクの不足、および漏れ。これらのシルクスクリーン製品を効果的に検出する方法は？今日は、製品品質の説明と、材料のシルクスクリーン処理のパッケージングの従来の検出方法を共有します。この記事は編集されています上海レインボーパッケージ
01シルクスクリーンの検出環境
1。光度：200-300LX（750mmの距離の40W蛍光ランプに相当）
2。検査する製品表面は、約10秒間、検査官の視覚的方向（下の図に示すように）から約45°です
3.検査官の視覚的方向と検査される製品の表面の間の距離は次のとおりです。
グレードA表面（直接表示できる外面）：400mm
クラスB表面（目立たない外部）：500mm
グレードC表面（見るのが難しい内面および外部表面）：800mm
02シルクスクリーンの一般的な欠陥
1。異物：シルクスクリーン印刷後、コーティングフィルムには、ほこり、斑点、または糸状の異物が付いています。
2。露出した背景：画面の位置の薄い画面により、背景色が露出しています。
3。印刷の欠落：スクリーン印刷位置に到達しないことが必要です。
4。ぼやけ/破壊されたワイヤ。シルクスクリーンの貧弱な印刷は、シルクスクリーンラインとパターンの不均一な厚さ、ぼやけ、および接続されていないキャラクターラインをもたらします。
5。シルクスクリーンの不均一な厚さ：シルクスクリーンの不適切な動作により、ドットラインまたはパターンのシルクスクリーン層の厚さは不均一です。
6。不整合：不正確なスクリーン印刷位置により、スクリーン印刷位置は相殺されます。
7。接着不良：シルクスクリーンコーティングの接着は十分ではなく、3M接着テープで貼り付けることができます。
8。ピンホール：フィルム表面にはピンホールのような穴が見られます。
9。傷/傷：シルクスクリーン印刷後の保護が不十分です
10。ヘザー/ステイン：シルクのスクリーンの色がシルクスクリーンの表面に取り付けられています。
11。色の違い：標準の色プレートからの偏差。
03。シルクスクリーン信頼性テスト方法
次の15のテスト方法を提供し、各ブランドユーザーは独自のエンタープライズニーズに応じてテストできます。
1。高温貯蔵テスト
貯蔵温度：+66°C
ストレージ時間：48時間
受け入れ標準：印刷面には、サンプルが炉から取り出されてから2時間、サンプルが室温に配置された後、しわ、水ぶくれ、亀裂、剥離、色と光沢の明らかな変化はありません
2。低温テスト
貯蔵温度： - 40°C
ストレージ時間：48時間
受け入れ標準：印刷面には、サンプルが炉から取り出されてから2時間、サンプルが室温に配置された後、しわ、水ぶくれ、亀裂、剥離、色と光沢の明らかな変化はありません
3.高温および湿度貯蔵テスト
貯蔵温度/湿度：+66°C/85％
ストレージ時間：96時間
受け入れ標準：印刷面には、サンプルが炉から取り出されてから2時間、サンプルが室温に配置された後、しわ、水ぶくれ、亀裂、剥離、色と光沢の明らかな変化はありません
4。熱ショックテスト
貯蔵温度： - 40°C/+66°C
サイクルの説明： - 40°C〜+66°Cはサイクルであり、温度間の変換時間は5分を超えないでください。
受け入れ基準：炉から取り出されてから2時間のサンプルプレートを室温に配置した後、しわ、泡、亀裂、部分に剥がれ、表面の印刷がないことを確認してください。色に明らかな変化はありません。そして光沢
5。シルク/パッド印刷接着テスト
テストの目的：シルク/パッド印刷ペイントの接着を評価する
テストツール：1。3M600粘度が5.3N/18mmを超える透明なテープまたは透明なテープ
テスト方法：テストサンプルの印刷されたフォントまたはパターンに3M600の透明テープを貼り付け、6つのシグマの品質理論に基づいて手で平らに押してから、テスト表面から90度90度を引いて、テープの同じ部分を3回すぐに引き裂く
受け入れ標準：表面、シルク/パッド印刷フォント、またはパターンは、剥がすことなく明確で読みやすいものとする
6。摩擦テスト
テストの目的：コーティングされた表面に塗料とシルク/パッド印刷塗料の接着を評価する
テスト機器：消しゴム
テスト方法：テストピースを修正し、500gの垂直力と15mmのストロークで前後にこすります。各単一のストロークは、シルク/パッド印刷フォントまたはパターンが1回、連続摩擦は50回です。
受け入れ基準：表面は視覚的に観察され、摩耗は見えないものとし、シルク/パッドの印刷は読みやすいものとしなければならない
7。溶媒抵抗テスト
（1）イソプロピルアルコール検査
1mlのイソプロパノール溶液をサンプル散布表面またはシルク/パッド印刷面に落とします。 10分後、白い布でイソプロパノール溶液を乾燥させます
（2）アルコール耐性テスト
テスト方法：99％のアルコール溶液をコットンボールまたは白い布に浸し、1kgの圧力で印刷されたフォントとサンプルのパターンの同じ位置で20回前後に拭き取り、1ラウンドトリップの速度の速度で拭き取ります2番
受け入れ基準：拭き取り後、サンプルの表面に印刷された単語またはパターンがはっきりと見え、色が光を失ったりフェードしたりしないでください
8。親指検査
条件：5個以上のPC。テストサンプルの
テスト手順：サンプルを取り、印刷された画像に親指で置き、3+0.5/-0kgfの力で15回前後にこすります。
実験の判断：製品の印刷パターンをニックを塗ったり壊れたりすることはできません/インクの接着は貧弱であり、そうでなければ資格がありません。
9。75％アルコール検査
条件：5％以上のテストサンプル、白い綿ガーゼ、75％アルコール、1.5+0.5/-0kgf
テスト手順：1.5kgfのツールの底を白い綿ガーゼで結び、75％のアルコールに浸し、白い綿ガーゼを使用して、印刷パターン（約15秒）で30回の往復を行う
実験的判断：製品の印刷パターンは、ギャップや破線がある/インクの接着が不十分であるなどを脱落させないでください。色が軽いことが許可されていますが、印刷されたパターンは明確で明確でなければならず、そうでなければ資格はありません。
10。95％アルコール検査
条件：5pcを超えるテストサンプル、白い綿ガーゼ、95％アルコール、1.5+0.5/-0kgfの調製
テスト手順：1.5kgfのツールの底を白い綿ガーゼで結び、95％アルコールに浸し、白い綿ガーゼを使用して、印刷パターン（約15秒）で30回の丸い旅行をします
実験的判断：製品の印刷パターンは、ギャップや破線がある/インクの接着が不十分であるなどを脱落させないでください。色が軽いことが許可されていますが、印刷されたパターンは明確で明確でなければならず、そうでなければ資格はありません。
11。810テープテスト
条件：5個以上のPC。テストサンプル、810テープ
テスト手順：スクリーン印刷に810の接着テープを完全に貼り付け、45度の角度でテープをすばやく引き上げ、3倍連続して測定します。
実験の判断：製品の印刷パターンは、欠けたり壊れたりしてはなりません。
12。3M600テープテスト
条件：5個以上のPC。テストサンプル、250テープ
実験手順：3M600テープを完全にスティックしてスクリーン印刷を行い、45度の角度でテープをすばやく引き上げます。 1つのテストのみが必要です。
実験の判断：製品の印刷パターンは、欠けたり壊れたりしてはなりません。
13。250テープテスト
条件：5個以上のPC。テストサンプル、250テープ
テスト手順：250個の接着テープを完全に貼り付けてスクリーン印刷を行い、45度の角度でテープをすばやく引き上げ、3回連続で実行します。
実験の判断：製品の印刷パターンは、欠けたり壊れたりしてはなりません。
14。ガソリン拭き取りテスト
条件：5PCを超えるテストサンプルの調製、白い綿ガーゼ、ガソリン混合物（ガソリン：75％アルコール= 1：1）、1.5+0.5/ - 0kgf
テスト手順：1.5kgFツールの底を白い綿ガーゼで結び、ガソリン混合物に浸し、印刷パターンを30回（約15秒）前後に移動します
実験的な判断：製品の印刷パターンは、落下/ノッチ/壊れたライン/インクの接着がないことを解放する必要があり、色をフェードすることができますが、印刷されたパターンは明確で明確であり、そうでなければ資格がありません。
15。N-ヘキサン摩擦テスト
条件：5PCを超えるテストサンプルの調製、白い綿ガーゼ、N-ヘキサン、1.5+0.5/-0kgf
テスト手順：1.5kgFツールの底を白い綿ガーゼで結合し、n-ヘキサン溶液に浸し、印刷パターンを30回（約15秒）前後に移動します
実験的な判断：製品の印刷パターンは、落下/ノッチ/壊れたライン/インクの接着がないことを解放する必要があり、色をフェードすることができますが、印刷されたパターンは明確で明確であり、そうでなければ資格がありません。
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投稿時間：11月14日 - 2022年