購買コストを削減する方法は?

購入は企業活動において最も重要な機能の1つであり、その支出は生産と販売の約60%を占めています。エンタープライズの総コストの割合、企業がますます激しい市場競争に直面しているため、最新の修正ストーブの購入コストが徐々に増加しているという傾向の下で、製品の生産サイクルは徐々に短縮されています。

購入ディレクター
市場需要の多様化と製品技術レベルの継続的な改善は落ち込んでいます。同時に、企業は徐々にテクノロジーのリーダーシップと市場独占から購入に変化し、コストを削減し、利益を増やし、それによって彼らが新しい利点を占めるのを助けています。

購買部門の作業をどのようにして、企業の発展に重要な貢献を提供しますか?サプライチェーンの運用にパフォーマンスを向上させる方法は?これはすべて、会社の実際の効果的な調達活動に依存します!

購入ディレクターとして、必要な原材料または機器を購入するという原則は、購入コストを削減しながら、信頼できる品質、強力な安全性、時間厳守、およびサービスを確保することです。これらは、会社が与えられたミッションを完了するための購買部門の中心的なタスクです。

企業調達コスト管理のプロセスには、管理の4つの側面、すなわちコスト計画、コスト管理、コスト分析、コスト会計と評価が含まれます。計画段階は、調達における各ポジションの責任を決定することを目標とし、次に、コスト管理などの管理の他の側面でうまくいくために、ポジション責任システム、コスト削減率の評価、およびその他の手段の目標を強調することで標的にすることができます。 、コスト会計とコスト分析は明らかな結果を受け取ります。

優れた調達ディレクターは、調達プロセスの多くの側面から開始する必要があります。主な側面は、システム構築の観点から調達のための環境を作成し、技術レベルから調達ビジネスの実行能力を改善し、これら2つの重要な側面と調達行動に関するシステム構築から改善し続けることです。調達部門のビジネス能力が最も低い総調達コストを達成します。購入ディレクターの多面的な購買コスト制御は、主に購入コストを削減するために次の5つの側面から始まります。

1.戦略的調達管理を通じて調達コストを最小限に抑えます
戦略的調達管理は、企業の内部および外部の利点のバランスをとる必要があり、双方にとって有利な調達を目的とし、サプライヤーとの長期的な戦略的パートナーシップの開発に焦点を当てる必要があります。これは、新しい経済状況の発展に適応する調達管理パラダイムです。

1.購入は、原材料調達の問題であるだけでなく、品質管理、生産管理、製品設計の問題も含まれます。顧客のニーズと好みの満足度は、顧客のニーズの製品設計への変換を実現するために、サプライチェーンの各リンクの本文の参加を通じて達成されなければなりません。顧客の好みの実現は、戦略の実装の前提条件です。したがって、従来の調達概念を変更することは、戦略の効果的な実装を助長します。

2。コア機能と要素の組み合わせに基づくアイデアには、サプライヤーと顧客の間の要素の最適化された組み合わせが必要です。取引関係ではなく、長期的な戦略的同盟パートナーシップを確立します。このような関係を確立するには、需要と供給の側面と需要の側の戦略的マッチングが必要です。サプライヤーの評価と管理は、最初の優先事項としてトランザクションに基づいていませんが、最初に戦略が一致するかどうかを検討する必要があります。起業家精神、企業文化、企業戦略、能力要因の側面の重みを増やします。

3.購入は単一のショップではなく、供給市場分析を実行する必要があります。この分析には、製品価格、品質などだけでなく、製品産業分析も含まれ、マクロ経済の状況を予測する必要があります。さらに、サプライヤーの戦略的管理能力は間違いなく最終的に調達関係の信頼性に影響を与えるため、サプライヤーの戦略について判断する必要があります。これらの問題はすべて、戦略分析のカテゴリに属します。従来の調達分析フレームワーク(価格、品質など)を超えています。

2。標準化により調達コストを削減します
標準化は、最新のエンタープライズ管理の基本的な要件です。これは、企業の通常の運用の基本的な保証です。エンタープライズの生産および運用活動とさまざまな管理タスクの合理化、標準化、および効率を促進します。これは、コスト管理を成功させるための基本的な前提条件です。コスト管理プロセスでは、次の4つの標準化タスクが非常に重要です。

1。調達測定標準化。調達活動における定量的値と定性的価値を測定するための科学的方法と手段の使用を指し、調達活動、特に調達コスト管理のための正確なデータを提供します。統一された測定標準がない場合、基本的なデータが不正確であり、データが標準化されていないため、正確な調達コスト情報を取得することはできません。

2。購入価格は標準化されています。コスト制御を購入する過程で、2つの比較標準価格を確立する必要があります。 1つは、標準的な購買価格、つまり、各会計ユニットと企業間の市場をシミュレートすることによって行われる原材料市場の市場価格または過去の価格です。 2つ目は内部調達予算価格です。これは、企業内にある設計プロセスが、企業の収益性要件と販売価格の組み合わせにより、原材料の格付け価格を計算します。購入基準と購入予算価格の購入は、コスト管理業務を購入するための基本的な要件です。

3.購入した材料の品質を標準化します。品質は製品の魂です。品質がなければ、コストがどれほど低くても、それは無駄です。購入コスト管理は、資格のある品質の下でのコスト管理です。購入した原材料の品質標準文書がなければ、高度および低い調達コストは言うまでもなく、調達活動の要件を効率的に満たすことは不可能です。

4。調達コストデータの標準化。調達コストのデータ収集プロセスを開発し、コストデータ送信者とアカウント所有者の責任を明確にし、コストデータが時間通りに送信され、時間内にアカウントに入力され、データは簡単に送信でき、情報共有は気がついた;調達コスト会計方法を標準化し、調達コスト方法の計算を明確にします。統合コスト計算チャート形式を形成して、購入コスト会計の結果が正確であることを確認します。

第三に、調達システムレベルでの調達コストを削減します
1.購入した材料の分類とグレーディング、データベースの確立など、調達の基本管理を改善する。資格のあるサプライヤー評価基準の決定、サプライヤーレベルの分割、およびデータベースの確立。さまざまな材料の最小バッチサイズ、調達サイクル、および標準包装量の確認。さまざまな購入した材料のサンプルと技術データ。

2。大量購入のために入札システムを確立する必要があります。当社は、特に状況主義を避けるために、入札と調達が調達コストを削減できるように、プロセスを明確に策定し、入札プロセスを標準化します。入札が行われ、コストが増加します。

3.購入情報登録および参照システムは、散在する購入のために実装されています。購入した製品名、数量、商標、価格、メーカー名、購入場所、連絡先電話番号、およびその他の情報に関する情報は、参照のために会社の検査部門に登録する必要があります。会社はいつでも誰かを第三者として送ることができます。スポットチェックを実施します。

4.調達プロセスは、分散型の方法で運用され、相互に制限されます。調達部門は、サプライヤー、品質およびテクノロジー部門の主要な選択を担当し、サプライヤーの供給能力を評価し、資格が決定されます。財務部門は、価格の監督と管理を担当し、支払いは会社の主要なリーダーによる承認によって責任を負います。

5.調達担当者の統合による調達チャネルの統合を実現し、各調達担当者が責任を負う調達資料を明確にし、同じタイプの材料を同じ人と同じチャネルで購入する必要があります。計画されたサプライヤー変数。

6.購入契約を標準化します。購入契約は、サプライヤーがその製品の販売のための不当な競争の形で会社の職員を賄briにしてはならないことを明確に規定しています。そうしないと、支払いは比例して控除されます。契約は、購入リベートに関する契約も指定するものとします。

7.購入照会システムを購入し、購入照会システムを確立し、誰が資格があり、誰が原料調達計画の供給タスクを完了し、可能性のある売り手から最低コストで完了できるかを明確にし、サプライヤーの範囲を決定します。このプロセスの技術用語は、サプライヤーの資格確認とも呼ばれます。お問い合わせ管理を購入するのに良い仕事をするためには、コンピューター管理システムを最大限に活用し、必要な情報をすばやく閲覧および取得するためにネットワークを利用して、照会管理を購入して購入することを確実にする必要があります。問い合わせの結果を取得します。

8.サプライヤーとの安定した協力関係を確立する、安定したサプライヤーは強力な供給能力、価格の透明性、長期的な協力を持ち、会社の供給のための特定の優先順位を持ち、供給期間の品質、量、配送を確保することができます。調達管理は、サプライチェーン全体の競争上の優位性を改善し、可能な限り優れたサプライヤーとの長期的かつ安定した協力関係を確立し、供給された製品と技術の改善を奨励し、サプライヤーの開発をサポートすることを非常に重要にする必要があります。 、必要な協力契約など、戦略的な提携に署名します。

4。調達レベルで調達コストを削減する方法と手段
1.支払い条件を選択して調達費用を削減します。会社が十分な資金を持っている場合、または銀行金利が低い場合、より大きな価格割引をもたらすことができる現金からスポットへの方法を使用できますが、会社全体の運営に一定の影響を与える可能性があります。運転資本。

2。価格の変化のタイミングを把握します。多くの場合、価格は季節と市場の需要と供給とともに変化します。したがって、購入者は価格の変更の法律に注意を払い、購入のタイミングを把握する必要があります。

3。競争入札によるサプライヤーを含む。バルク材料の購入の場合、効果的な方法は競争入札を実装することです。これは、サプライヤー間の価格の比較を通じて最終的な価格になることがよくあります。さまざまなサプライヤーの選択と比較を通じて、互いに抑制し、会社が交渉で有利な立場にあるようにします。

4。メーカーからの直接調達。メーカーから直接注文することで、中間リンクを削減し、調達コストを削減できます。同時に、メーカーのテクニカルサービスとアフターセールスサービスの方が改善されます。

5.評判の良いサプライヤーを選択し、それらとの長期契約に署名します。正直で信頼できるサプライヤーと協力することで、供給の品質とタイムリーな配達を保証するだけでなく、優先的な支払いと価格を取得することもできます。

6.調達市場の調査と情報収集を完全に実施し、サプライヤーのリソースを開発し、複数のチャネルを通じて会社のサプライチェーンを拡大します。企業の一定レベルの調達管理を達成するために、調達市場の調査と情報の収集と並べ替えに完全に注意する必要があります。この方法でのみ、市場の状況と価格の動向を完全に理解し、自分自身を有利な立場に置くことができます。
第5に、縁石調達の腐敗は、企業の調達コストの削減に影響を与えます
一部の企業マネージャーは、率直に言って言った:「汚職を購入することは不可能であり、多くの企業はこの障壁を回避することはできません。」これは、調達担当者がサプライヤーから1人の元を獲得する現実であり、間違いなく調達費用が10元の費用がかかります。このタイプの問題の解決策を見つけるには、職務責任の構築、人員の選択とトレーニング、調達規律、従業員のパフォーマンス評価システムの構築など、次の側面で対策を講じる必要があります。

ポスト建設の購入には、購入力、相互抑制、監督、サポートを過度に濃縮しないという問題を解決するために、同時にそれぞれのスタッフの熱意に影響を与えない問題を解決するために、調達リンクにさまざまな投稿を設定する必要があります。役職。

人事選択、調達管理担当者の各ポジションの選択基準には、次の包括的な資質が必要です。調達事業について。

専門的な能力には、原因となる原材料の属性の特定の理解だけでなく、原材料管理のプロセスに関する明確な考えも含まれます。クリーンな品質は、多くの場合お金を扱う人を購入する人にとって特に重要です。内部管理は各リンクでさまざまな措置が取られていますが、最前線の調達担当者にとっては、サプライヤーが積極的に提供するさまざまな誘惑に遭遇することは依然として避けられません。誘惑の背後にあるトラップの設定を防ぐ方法には、調達担当者自身が誠実さと完全性を持つ必要があります。法的認識など。

調達部門の完全な作業規律を確立し、調達活動の意思決定と実施手順は明確で透明性があり、監督および制限されるべきであることを明確にします。要件を満たす高品質で安価な材料と材料の購入と供給を確実にするために、「イベント中の事前計画、厳格な制御、およびその後の慎重な分析と要約」の実用的な原則に厳密に従います。

「完全なスタッフ、完全なプロセス、オールラウンド」調達監督を実装し、断固としてプライベートな詐欺、受け入れ、リベート、懲戒処分、違法、および犯罪行為を断固として終わらせ、調達と供給プロセスにおける会社の利益を損なうこと、そして拒否できないサプライヤーの贈り物とギフトのお金は、すぐに提出のために会社に引き渡されるべきです。列車の購入者は、仕事を愛し、職務を遂行し、会社に忠実であり、会社の責任を負い、会社の利益を維持し、会社の秘密を維持し、知的財産権を保護します。

パフォーマンス評価と給与流通システムの建設各ポストと購入部門にとって、各購入郵便のパフォーマンスを評価することは非常に重要です。科学的管理方法、つまりパフォーマンス評価基準を導入および策定することは非常に重要です。これにより、調達管理のすべてのリンクの連続性を継続的に促進できます。改善し、効果的な仕事に肯定と励ましを与え、パフォーマンスがコスト削減を促進する職場環境を客観的に達成します。

購入ディレクターとして、購入管理作業の上記の5つの側面を行うだけでなく、さらに重要なことには、購入プロセスで個人や部門の良いイメージを確立し、会社に忠実であり、誠実さを持って人々を扱い、従属すると厳格になります。 、購入コストの最適化を確実に維持することは、企業の市場競争に適しています。

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投稿時間:11月30日 - 2021年
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