粉塵は、化粧品の品質および安全性に関わる事故の一つです。化粧品には多くの粉塵発生源がありますが、中でも製造工程で発生する粉塵が主な要因であり、化粧品自体の製造環境と、上流の包装材料の製造環境の両方が関係しています。粉塵を隔離するための主要な技術的・設備的手段は、クリーンルームです。クリーンルームは現在、化粧品および包装材料の製造環境で広く利用されています。
1. 粉塵の発生方法 粉塵のない作業場の設計と製造原理を詳しく理解する前に、まず粉塵がどのように発生するかを明確にする必要があります。粉塵の発生には、空気からの漏洩、原材料からの混入、設備の運転による発生、製造工程からの発生、人的要因の5つの主要な側面があります。粉塵のない作業場では、特殊な材料と設計を使用して、微粒子、有害な空気、細菌などを空気から排除するとともに、室内の温度、圧力、気流分布と気流速度、清浄度、騒音振動、照明、静電気などを制御することで、外部環境がどのように変化しても、当初設定した清浄度と湿度を維持できます。
移動中に発生する粉塵粒子の数
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2. 粉塵のない作業場の概要
クリーンルームとも呼ばれる無塵作業場は、空気中の微粒子濃度を制御した部屋です。空気中の微粒子濃度を制御するには、室内で発生する微粒子と室内に残留する微粒子の発生という2つの主要な側面があります。そのため、無塵作業場もこれらの2つの側面に基づいて設計・製造されます。
3. 粉塵のない作業場レベル
クリーンルームのレベルは、大まかに 100,000、10,000、100、100、10 に分けられます。数字が小さいほど、クリーンレベルが高くなります。10 レベルのクリーンルーム浄化プロジェクトは、主に 2 ミクロン未満の帯域幅を持つ半導体産業で使用されます。100 レベルのクリーンルームは、製薬業界などの無菌製造プロセスに使用できます。このクリーンルーム浄化プロジェクトは、移植手術、統合デバイス製造、隔離病棟などを含む手術室で広く使用されています。空気清浄度レベル (空気清浄度クラス): クリーン空間の単位体積の空気で考慮される粒子サイズ以上の粒子の最大濃度制限を分けるレベル基準。クリーンルームのレベルは、主に換気回数、粉塵粒子数、微生物数によって分けられます。国内では、クリーンルームは「GB50073-2013 クリーンプラント設計仕様書」および「GB50591-2010 クリーンルーム建設および受入仕様書」に従って、空の状態、静止状態、動状態に応じて試験され、承認されます。
4. 粉塵のない作業場の建設
粉塵のない作業場の浄化プロセス
気流 - 一次ろ過浄化 - 空調 - 中効率ろ過浄化 - 浄化キャビネットからの空気供給 - 空気供給ダクト - 高効率空気供給口 - クリーンルームへの送風 - 塵、細菌、その他の粒子の除去 - 還気ルーバー - 一次ろ過浄化。上記の作業工程を繰り返し行うことで浄化効果が得られます。
粉塵のない作業場を作る方法
1. 設計計画：敷地条件、プロジェクトレベル、面積などに応じて設計します。
2. 間仕切りを設置する: 間仕切りの材質はカラー鋼板で、これは一般的な無塵作業場のフレームに相当します。
3. 天井の設置：浄化に必要なフィルター、エアコン、浄化ランプなどを設置する。
4. 浄化装置：フィルター、浄化ランプ、エアコン、エアシャワー、換気装置などを含む、粉塵のない作業場のコア設備です。
5. 地盤工学：気温と季節に応じて適切な床用塗料を選定する。
6. プロジェクトの受入：無塵作業場の受入には厳格な受入基準があり、一般的には、清掃基準が満たされているか、材料が損傷していないか、各エリアの機能が正常に動作しているかなどが確認されます。
粉塵のない作業場を構築するための注意事項
設計および施工の段階では、加工工程における汚染や交差汚染の問題を考慮し、エアコンの換気頻度や空気ダクトの断熱効果を合理的に設計・調整する必要がある。
空気ダクトの性能には注意を払い、密閉性が高く、埃や汚染物質の侵入を防ぎ、腐食や湿気に強いものである必要があります。
エアコンのエネルギー消費量に注意してください。エアコンはクリーンルームの重要な要素であり、多くのエネルギーを消費します。そのため、エアコン本体、ファン、クーラーのエネルギー消費量に注目し、省エネな組み合わせを選ぶ必要があります。
電話と消火設備を設置する必要があります。電話を設置することで、作業場内の人員の移動を減らし、移動による粉塵の発生を防ぐことができます。火災警報システムを設置して、火災の危険を早期に察知できるようにする必要があります。
投稿日時：2024年10月10日