はじめに：射出成形は、化粧品包装材料の主要なプロセスです。最初のプロセスは、多くの場合、射出成形であり、製品の品質と生産性を直接決定します。射出成形プロセスの設定では、収縮、流動性、結晶性、熱感受性プラスチック、簡単に加水分解されたプラスチック、ストレス亀裂と溶融骨折、熱性能と冷却速度、水分吸収などの7つの要因を考慮する必要があります。この記事はによって書かれています上海レインボーパッケージ。 YouPinのサプライチェーンでの友人の参照のために、これらの7つの要因の関連コンテンツを共有します。
射出成形
射出成形とも呼ばれる射出成形は、噴射と成形を組み合わせた成形方法です。射出成形方法の利点は、生産速度が速く、効率が高く、自動化される可能性があり、さまざまな色があり、形状はシンプルから複雑なものまで、サイズは大きくて小さく、製品のサイズは正確で、製品は製品です。更新は簡単で、複雑な形状にすることができます。部品と射出成形は、複雑な形状の製品などの大量生産および成形処理分野に適しています。特定の温度では、完全に溶けたプラスチック材料をネジで攪拌し、高圧でカビの空洞に注入し、冷却および固化して成形生成物を得る。この方法は、複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な処理方法の1つです。
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収縮
熱可塑性成形の収縮に影響する要因は次のとおりです。
1）プラスチックタイプ：熱可塑性プラスチックの成形プロセス中に、結晶化、強い内部応力、プラスチック部分に凍結された大きな残留応力、強い分子配向、その他の要因によって引き起こされる体積変化があります。レートは大きく、収縮範囲は広く、方向性は明らかです。さらに、成形、アニーリング、または湿度のコンディショニング後の収縮は、一般的に熱硬化プラスチックの収縮よりも大きくなります。
2）プラスチック部分の特性。溶融物質が空洞の表面と接触すると、外側の層がすぐに冷却され、低密度の固体シェルが形成されます。プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチック部分の内側の層がゆっくりと冷却され、大きな収縮がある高密度の固体層が形成されます。したがって、壁の厚さ、冷却の遅い、高密度層の厚さはより多くの収縮を抑えます。
さらに、挿入物の有無と挿入物のレイアウトと量は、材料の流れ、密度分布、収縮抵抗の方向に直接影響します。したがって、プラスチック部品の特性は、収縮と方向性に大きな影響を与えます。
3）飼料入口のフォーム、サイズ、分布などの要因は、材料の流れ、密度分布、圧力の維持、効果の低下、成形時間の方向に直接影響します。大きな断面（特に厚い断面）を備えた直接飼料ポートと飼料ポートは収縮が少なくなりますが、指向性が高くなり、幅と長さの短い飼料ポートは指向性が低くなります。飼料入口に近い、または材料の流れの方向に平行なものは、より縮小します。
4）成形条件カビの温度が高く、溶融材料がゆっくりと冷却され、密度が高く、収縮は大きくなります。特に結晶性物質の場合、結晶化度が高いため、収縮は大きくなります。カビの温度分布は、プラスチック部分の内部および外部冷却と密度の均一性にも関連しており、各部分の収縮のサイズと方向に直接影響します。
さらに、圧力と時間を保持することは収縮に大きな影響を与え、収縮は小さくなりますが、圧力が高く時間が長くなると方向性が大きくなります。注入圧力は高く、溶融粘度の違いは小さく、層間のせん断応力が小さく、折り返し後の弾性リバウンドは大きいため、収縮は適切な量だけ減少する可能性があります。材料の温度は高く、収縮は大きいですが、方向性は小さくなっています。したがって、成形中のカビの温度、圧力、噴射速度、冷却時間を調整すると、プラスチック部分の収縮も適切に変化する可能性があります。
型を設計するとき、さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチック部分の壁の厚さと形状、入口形態のサイズと分布、プラスチック部分の各部分の収縮速度は経験に応じて決定されます。次に、キャビティサイズが計算されます。
高精度のプラスチック部品の場合、および収縮率を把握することが困難な場合は、一般に、金型の設計には次の方法を使用する必要があります。
プラスチック部品の外径の収縮率が小さくなり、内径の収縮率が大きくなり、テスト型の後に矯正の余地を残します。
試行型は、ゲーティングシステムのフォーム、サイズ、成形条件を決定します。
後処理されるプラスチック部品は、後処理を受けて、サイズの変化を決定する（測定後24時間後に測定する必要があります）。
実際の収縮に従って金型を修正します。
金型を再試行し、プロセス条件を適切に変更して、収縮値をわずかに変更して、プラスチック部品の要件を満たします。
02
流動性
1）熱可塑性科学の流動性は、一般に、分子量、溶融指数、アルキメデススパイラルフローの長さ、見かけの粘度、流れ比（プロセス長/プラスチック部品の壁の厚さ）などの一連のインデックスから分析できます。
小分子量、広い分子量分布、低分子構造の規則性、高溶融指数、長いスパイラルフロー長、低い粘度、高流量比、良好な流動性、同じ製品名を持つプラスチックは、流動性があるかどうかを判断するために指示を確認する必要があります。射出成形に適用されます。
金型の設計要件によれば、一般的に使用されるプラスチックの流動性は、大まかに3つのカテゴリに分割できます。
良好な流動性PA、PE、PS、PP、CA、ポリ（4）メチルペンテン;
中流動性ポリスチレンシリーズ樹脂（ABS、ASなど）、PMMA、POM、ポリフェニレンエーテル。
不十分な流動性PC、ハードPVC、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリアリールスルホン、フルオロプラスチック。
2）さまざまなプラスチックの流動性も、さまざまな成形因子のために変化します。主な影響要因は次のとおりです。
higher材料温度は流動性を高めますが、PS（特に耐衝撃性が高く、MFR値が高い）、PP、PA、PMMA、修正ポリスチレン（ABS、ASなど）など、PS（特に耐衝撃性が高い）、PCの流動性など、異なるプラスチックには独自の違いがあります。 、CAおよびその他のプラスチックは温度によって大きく異なります。 PEとPOMの場合、温度の上昇または低下は、その流動性にほとんど影響を与えません。したがって、前者は成形中に温度を調整して流動性を制御する必要があります。
inder射出成形の圧力が増加すると、溶融材料はせん断効果が高まり、流動性も増加します。特にPEとPOMはより敏感であるため、成形中の流動性を制御するために噴射圧力を調整する必要があります。
form、サイズ、レイアウト、金型構造の冷却システム設計、溶融材料の流れ抵抗（表面仕上げ、チャネルセクションの厚さ、空洞の形状、排気システムなど）およびその他の因子を直接直接空洞内の溶融物質に影響を与える内部の実際の流動性に影響します。溶融物質が温度を下げて流動性抵抗を増加させるように促進されると、流動性が低下します。金型を設計するときは、使用されるプラスチックの流動性に従って合理的な構造を選択する必要があります。
成形中、材料温度、カビの温度、噴射圧力、噴射速度、その他の要因も制御して、成形ニーズを満たすために充填条件を適切に調整することもできます。
03
結晶性
熱可塑性科学は、結露中の結晶化なしに応じて、結晶プラスチックと非結晶（アモルファスとも呼ばれる）プラスチックに分割できます。
いわゆる結晶化現象は、プラスチックが溶融状態から凝縮状態に変化すると、分子が独立して移動し、完全に障害のある状態にあるという事実を指します。分子は自由に動くのを止め、わずかに固定された位置を押し、分子配置を通常のモデルにする傾向があります。この現象。
これらの2種類のプラスチックを判断するための外観基準は、厚壁のプラスチック部品の透明度によって決定できます。一般に、結晶材料は不透明または半透明（POMなど）であり、アモルファス材料は透明です（PMMAなど）。しかし、例外があります。たとえば、ポリ（4）メチルペンテンは結晶性プラスチックですが、透明性が高く、ABSはアモルファス材料ですが、透明ではありません。
金型の設計と射出成形機を選択するときは、結晶プラスチックの次の要件と注意事項に注意してください。
材料温度を形成温度に上げるために必要な熱には、多くの熱が必要であり、大きな可塑化能力を備えた機器が必要です。
冷却と再変換中に大量の熱が放出されるため、十分に冷却する必要があります。
溶融状態と固体状態の間の特異的な重力差は大きく、成形収縮は大きく、収縮と毛穴は発生しやすいです。
速い冷却、低い結晶性、小さな収縮、高い透明性。結晶化度はプラスチック部分の壁の厚さに関連しており、壁の厚さは冷却に遅く、結晶性が高く、収縮は大きく、物理的特性は良好です。したがって、結晶材のカビの温度は、必要に応じて制御する必要があります。
異方性は重要であり、内部応力は大きい。拒否後に結晶化されない分子は、結晶化を続ける傾向があり、エネルギーの不均衡状態にあり、変形と反りを起こしやすいです。
結晶化温度範囲は狭く、材料を金型に注入したり、飼料ポートをブロックしたりするのは簡単です。
04
熱に敏感なプラスチックと簡単に加水分解されたプラスチック
1）熱感度とは、一部のプラスチックが熱に対してより敏感であることを意味します。高温で長時間加熱されるか、飼料開口部が小さすぎます。せん断効果が大きい場合、材料温度が簡単に上昇し、変色、分解、分解を引き起こします。特徴的なプラスチックは、熱感受性プラスチックと呼ばれます。
硬いPVC、ポリ塩化ビニリデン、酢酸ビニルコポリマー、POM、ポリプロロトリフルオロエチレンなど。熱感受性プラスチックは、分解中にモノマー、ガス、固形物、その他の副産物を生成します。特に、一部の分解ガスは、人体、装備、カビに刺激的、腐食性または毒性の影響を及ぼします。
したがって、カビの設計、射出成形機の選択、成形に注意を払う必要があります。ねじ射出成形機を使用する必要があります。注入システムのセクションは大きくなければなりません。カビとバレルはクロムメッキをする必要があります。スタビライザーを追加して、熱感度を弱めます。
2）プラスチック（PCなど）に少量の水が含まれている場合でも、高温と高圧で分解します。この特性は簡単な加水分解と呼ばれ、事前に加熱して乾燥させる必要があります。
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ストレス亀裂と溶融骨折
1）一部のプラスチックはストレスに敏感です。成形中に内部ストレスが発生しやすく、脆くて亀裂が簡単です。プラスチック部品は、外力または溶媒の作用下で割れます。
このため、亀裂抵抗を改善するために原材料に添加剤を追加することに加えて、原材料の乾燥に注意を払う必要があり、内部ストレスを軽減し、亀裂抵抗を増加させるために成形条件を合理的に選択する必要があります。合理的な形状のプラスチック部品を選択する必要があります。ストレス集中を最小限に抑えるために、インサートやその他のメジャーを取り付けることは適切ではありません。
金型を設計するときは、拒否角度を増やす必要があり、合理的な飼料入口と排出機構を選択する必要があります。材料温度、カビの温度、噴射圧力、冷却時間は、成形中に適切に調整する必要があります。プラスチック部品が寒すぎて脆くなった場合、成形後、プラスチックの部分も治療後にさらされて改善する必要があります。亀裂抵抗、内部応力を排除し、溶媒との接触を禁止します。
2）特定の溶融流量でポリマーが一定温度でノズル穴を通過し、その流量が特定の値を超えると、溶融物の表面の明らかな横方向の亀裂が溶融骨折と呼ばれ、外観が損傷し、外観が損傷し、プラスチック部分の物理的特性。したがって、溶融流量が高いポリマーを選択する場合、噴射速度を低下させ、材料温度を上げるために、ノズル、ランナー、および飼料の断面を増やす必要があります。
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熱性能と冷却速度
1）さまざまなプラスチックには、比熱、熱伝導率、熱歪み温度など、さまざまな熱特性があります。高い比熱で可塑化するには、大量の熱が必要であり、大きな可塑化能力を備えた射出成形機を使用する必要があります。高熱の歪み温度を備えたプラスチックの冷却時間は短くなり、デモルが早くなる可能性がありますが、冷却変形は断ち切れに防止する必要があります。
熱伝導率が低いプラスチックは、冷却速度が遅く（イオンポリマーなど）、金型の冷却効果を高めるために十分に冷却する必要があります。ホットランナー金型は、低い熱と熱伝導率が低いプラスチックに適しています。大きな比熱、熱伝導率が低く、熱変形温度が低く、冷却速度が低いプラスチックは、高速成形を助長しません。適切な射出成形機と強化された金型冷却を選択する必要があります。
2）プラスチック部品の種類、特性、形状に応じて適切な冷却速度を維持するには、さまざまなプラスチックが必要です。したがって、金型には、特定の金型温度を維持するために、成形要件に従って加熱および冷却システムを装備する必要があります。材料温度がカビの温度を上げると、折り畳み後にプラスチック部分が変形しないように冷却する必要があります。
プラスチックの廃熱が金型を特定の温度に保つのに十分でない場合、金型に特定の温度を維持するために金型を装備して冷却速度を制御し、流動性を確保し、充填条件を改善し、プラスチックを制御する必要がありますゆっくりと冷却する部品。厚い壁のプラスチック部品の内外で不均一な冷却を防ぎ、結晶化度を高めます。
プラスチックの部品の成形条件に応じて、流動性、大きな成形領域、不均一な材料温度を持つ人のために、交互に加熱または冷却する必要があるか、局所的に加熱されて冷却される必要があります。この目的のために、金型には対応する冷却または加熱システムを装備する必要があります。
07
吸湿性
プラスチックにはさまざまな添加物があるため、水分に異なる程度の親和性を持つため、プラスチックは大まかに2つのタイプに分けることができます：水分吸収、水分接着、非吸収、非粘着湿気。材料の水分量は、許容範囲内で制御する必要があります。それ以外の場合、水分は高温および高圧下でガスまたは加水分解します。これにより、樹脂が泡立ち、流動性が低下し、外観と機械的特性が低下します。
したがって、使用中の水分の再吸着を防ぐために必要な適切な加熱方法と仕様で吸湿性プラスチックを予熱する必要があります。
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投稿時間：Sep-27-2021