世界の葉は形と色がまったく同じではなく、化粧品包装業界にも同じことが言えます。包装材料製品の表面は、塗装、電気めっき、その他のプロセスによって処理されます。時間、温度、圧力、労働、その他の理由により、製品の各バッチは異なります。したがって、カラーの違いは、サプライチェーンマネージャーのパッケージングにとって比較的頭痛の種になります。包装材料の表面の色の違いの基準がないため、調達と供給の間に通信摩擦が発生することがよくあります。色の違いの問題は避けられないので、化粧品包装製品の外観のための色の違いの耐性の企業基準を策定する方法は？この記事では、簡単に概説します。
1。カラー許容基準を確立する目的：まず、カラートレランス基準を確立する目的を明確にする必要があります。これには、製品の外観の一貫性の確保、ブランド認知の提供、消費者の期待の達成、業界の基準と規制への準拠が含まれます。目標を知ることは、確立されたカラー許容基準が必要な品質管理と市場の要件を達成できるようにするのに役立ちます。
2。化粧品業界の色の要件を理解する：化粧品業界は一般に、色の一貫性と外観のために高い要件を持っています。消費者は化粧品の色と質感により敏感であるため、色の違いに対する耐性は比較的低いです。 ISOなど、業界内の色の要件と業界の基準を理解する
10993（生体適合性のため）または特定の国または地域（FDA、EUリーチなど）の関連規制は、色差の耐性基準を策定するための有用な参照を提供できます。
3。製品の種類と色の特性を考慮してください。さまざまな種類の化粧品には、色の特性と外観の要件が異なる場合があります。たとえば、口紅やアイシャドウなどのメイクアップ製品には通常高い色の要件がありますが、スキンケア製品のパッケージは外観とテクスチャにより多くの注意を払う場合があります。さまざまな色差耐性基準を、その重要性と消費者の期待に応じて、さまざまな製品タイプと色の特性に対して策定できます。
4.プロフェッショナルな色の違い測定器を使用します。測定の精度と再現性を確保するには、サンプルの色差を正確に測定および評価するために、比色計などの高品質の色差機器を選択する必要があります。測定結果に基づいて、特定の色差許容標準を策定できます。同時に、信頼できる測定結果を得るには、測定機器の精度と安定性を確保する必要があります。同時に、ターゲット色の色の違いを正確に測定するために、周囲光の干渉に注意を払う必要があります。測定結果は、ΔE値などの数値形式で表現するか、色差グラフの形式で提示することができます。
5.色の違いの式と業界の基準を参照してください。一般的に使用される色差式には、Cielab、Ciede2000などが含まれます。これらの式は、異なる色に対する人間の目の感度と知覚を考慮し、より正確な色の違いの評価を提供できます。さらに、色の一貫性ガイドライン、業界協会のガイダンス文書など、業界内にはいくつかの特定の標準と規制があるかもしれません。これらの式と標準は、化粧品包装製品に適した色差許容基準を策定するために言及することができます。
6。実際の測定と評価を実施します。色差測定機器を使用して実際のサンプルを測定し、測定結果を定式化された色差耐性標準と比較および評価します。実際の測定を実施するときは、サンプルの数と代表性、および測定の仕様と条件を考慮する必要があります。さまざまな色や異なるバッチの製品を含むサンプルのバッチを選択して、包括的なデータを取得できます。測定されたデータと色差の評価に基づいて、定式化された色差耐性標準が合理的であるかどうかを確認し、必要な調整と最適化を行うことができます。実際の測定と評価を通じて、製品の色差範囲と、定式化された色差耐性基準へのコンプライアンスを理解できます。サンプルの色の差が確立された許容範囲を超える場合、標準の合理性を再検討し、サプライヤーとメーカーと協力して問題を特定して解決する必要があるかもしれません。さらに、製品の色差を継続的に監視し、定期的に検査することは、生産プロセス中の品質管理測定の安定性と有効性を確保するための製品の一貫性を確保するための重要な手順です。
7。バッチの変動性を考慮してください：色の違いの耐性基準を策定する場合、異なるバッチ間の変動も考慮する必要があります。生産プロセス中の原材料とプロセスの変化により、異なるバッチ間の色の違いにある程度の変動があるかもしれません。したがって、定式化された色差耐性標準により、異なるバッチ間の一貫性を確保するために、一定の範囲の変動が可能になります。
8。サプライヤーやメーカーと通信します。サプライヤーとメーカーとの優れたコミュニケーションチャネルを確立することが非常に重要です。色の違いの耐性基準を策定するときは、サプライヤーとの技術的能力、生産プロセス、品質管理の尺度について話し合います。サプライヤが確立された基準を理解し、受け入れることを確認し、要件を満たす包装製品を提供できることを確認してください。
9.サンプリング検査の実装：サプライヤーが提供するパッケージ製品が色差の許容基準を満たしているかどうかを確認するために、サンプリング検査を実行できます。適切なサンプリング計画を選択し、サンプリング製品がバッチ全体の品質を反映するために代表的であることを確認します。サンプリング検査は、供給された包装製品の安定した品質を確保するために、特定の周波数で実施する必要があります。 10。継続的な監視と改善：色差の耐性基準の確立は究極の目標ではなく、継続的な監視と改善は非常に重要です。生産と市場の需要に関連する変更を考慮して、確立された基準を定期的に評価およびレビューします。問題が見つかったら、根本原因の分析を実施し、サプライヤと協力して問題を解決して、色差コントロール測定を継続的に改善します。
まとめ：化粧品業界では、化粧品包装製品の外観のための色差耐性基準の策定には、業界の要件、製品タイプ、消費者の期待、サプライヤーの能力など、多くの要因を包括的に検討する必要があります。
投稿時間：20-2024年9月