まったく同じ形や色の葉っぱは世界中に存在しません。これは化粧品包装業界にも当てはまります。包装材製品の表面には、塗装、電気メッキなどの加工が施されています。時間、温度、圧力、労働、その他の理由により、製品の各バッチは異なります。したがって、色の違いは、パッケージングのサプライチェーン管理者にとって比較的頭の痛い問題になります。包装材の表面には色差の基準がないため、調達と供給の間でコミュニケーション上の摩擦が生じることがよくあります。色差の問題は避けられませんが、化粧品包装製品の外観の色差許容値に関する企業基準をどのように策定すればよいでしょうか?この記事では簡単に概要を説明します。
1. 色の許容基準を確立する目的:まず、色の許容基準を確立する目的を明確にする必要があります。これには、製品の外観の一貫性の確保、ブランド認知の提供、消費者の期待への対応、業界標準と規制の遵守などが含まれます。目標を知ることは、確立された色許容基準が必要な品質管理と市場の要件を確実に達成できるようにするのに役立ちます。
2. 化粧品業界の色の要件を理解します。化粧品業界では一般に、色の一貫性と外観に対して高い要件が求められます。消費者は化粧品の色や質感に対してより敏感であるため、色の違いに対する許容度は比較的低くなります。 ISO などの業界内の色の要件と業界標準を理解する
10993 (生体適合性) または特定の国や地域の関連規制 (FDA、EU REACH など) は、色差許容基準を策定するための有用な参考資料となります。
3. 製品のタイプと色の特性を考慮します。化粧品の種類が異なれば、色の特性や外観の要件も異なる場合があります。たとえば、口紅やアイシャドウなどのメイクアップ製品には通常、高い色の要件が求められますが、スキンケア製品のパッケージでは外観や質感に重点が置かれる場合があります。重要性と消費者の期待に応じて、さまざまな製品タイプと色の特性に対してさまざまな色差許容基準を策定できます。
4. 専門的な色差測定器を使用します。測定精度と再現性を確保するには、サンプルの色差を正確に測定して評価できる比色計などの高品質色差計器を選択する必要があります。測定結果に基づいて、特定の色差許容基準を策定できます。同時に、信頼できる測定結果を得るために、測定器の精度と安定性も確保する必要があります。同時に、ターゲット色の色差を正確に測定するには、周囲光の干渉に注意を払う必要があります。測定結果はΔE値などの数値で表現したり、色差グラフで表示することができます。
5. 色差の公式と業界標準を参照してください。一般的に使用される色差公式には、CIELAB、CIEDE2000 などが含まれます。これらの公式は、さまざまな色に対する人間の目の感度と知覚を考慮に入れており、より正確な色差評価を提供できます。さらに、業界内には、色の一貫性に関するガイドラインや業界団体のガイダンス文書など、特定の規格や規制が存在する場合があります。これらの公式や規格は、化粧品包装製品に適した色差許容基準を策定するために参照できます。
6. 実際の測定と評価を実施します。色差測定器を使用して実際のサンプルを測定し、測定結果を策定した色差許容基準と比較評価します。実際の測定を行う場合には、サンプルの数や代表性、測定の仕様や条件などを考慮する必要があります。さまざまな色の製品やさまざまなバッチを含むサンプルのバッチを選択して、包括的なデータを取得できます。測定データと色差評価に基づいて、策定された色差許容基準が妥当であるかどうかを検証し、必要な調整や最適化を行うことができます。実際に測定・評価することで、製品の色差範囲や策定された色差許容基準への適合性がわかります。サンプルの色差が設定された許容範囲を超えている場合は、標準の合理性を再検討し、サプライヤーやメーカーと協力して問題を特定して解決する必要がある場合があります。さらに、製品の色の違いを継続的に監視し、定期的に検査することは、製品の一貫性を確保し、生産プロセスにおける品質管理措置の安定性と有効性を確保するための重要なステップです。
7. バッチの変動性を考慮します。色差許容基準を策定するときは、異なるバッチ間のばらつきも考慮する必要があります。製造過程での原材料やプロセスの変更により、ロットごとに色の違いにある程度のばらつきが生じる場合があります。したがって、策定された色差許容基準では、異なるバッチ間の一貫性を確保するために、一定範囲の変動を許容する必要があります。
8. サプライヤーおよび製造業者と連絡を取る:サプライヤーやメーカーと良好なコミュニケーションチャネルを確立することが非常に重要です。色差許容基準を策定する際には、サプライヤーの技術力、生産プロセス、品質管理措置をサプライヤーと話し合ってください。サプライヤーが確立された基準を理解して受け入れ、要件を満たす梱包製品を提供できることを確認します。
9. 抜き取り検査を実施します。サプライヤーが提供する包装製品が色差許容基準を満たしているかどうかを確認するために、抜き取り検査を行うことができます。適切なサンプリング計画を選択し、サンプリングされた製品がバッチ全体の品質を反映する代表的なものであることを確認します。供給される包装製品の安定した品質を確保するために、一定の頻度で抜き取り検査を行う必要があります。 10. 継続的な監視と改善: 色差の許容基準を確立することが最終的な目標ではなく、継続的な監視と改善が非常に重要です。生産や市場の需要に関連するあらゆる変化を考慮して、確立された基準を定期的に評価および見直します。問題が見つかった場合は、根本原因を分析し、サプライヤーと協力して問題を解決し、色差管理対策を継続的に改善します。
まとめ：化粧品業界では、化粧品包装製品の外観に関する色差許容基準を策定するには、業界の要件、製品タイプ、消費者の期待、サプライヤーの能力など、多くの要素を包括的に考慮する必要があります。
投稿日時: 2024 年 9 月 20 日