化粧品の包装資材の中で最も大きな割合を占めるのがカラーボックスです。同時に、カラーボックスのプロセスは、すべての化粧品包装材料の中で最も複雑でもあります。プラスチック製品工場と比較すると、カラーボックス工場の設備コストも非常に高価です。そのため、カラーボックス工場の敷居は比較的高めです。この記事では、その基礎知識を簡単に解説します。カラーボックスの梱包材。
製品の定義
カラーボックスとは、ボール紙やマイクロダンボールで作られた折箱やマイクロダンボールのことを指します。現代のパッケージングの概念において、カラーボックスは製品を保護するものから製品を宣伝するものへと変化しました。消費者はカラーボックスの品質によって製品の品質を判断できます。
製造工程
カラーボックスの製造工程は、プリプレスサービスとポストプレスサービスに分かれています。プリプレス技術とは、主にコンピューター グラフィック デザインやデスクトップ パブリッシングなど、印刷前のプロセスを指します。グラフィックデザイン、パッケージ開発、デジタルプルーフィング、従来型プルーフィング、コンピュータカッティングなど。ポストプレスサービスは、表面処理（オイル塗布、UV、ラミネート、ホットスタンピング/シルバー、エンボス加工など）などの製品加工に関するものです。 、厚み加工（ダンボールの貼り付け）、ビールカット（完成品の裁断）、カラーボックス成型、製本（折り、ホッチキス止め、糊付け製本）。
1. 製造工程
A. フィルムのデザイン
アートデザイナーは、パッケージングと印刷書類を描いて植字し、パッケージング材料の選択を完了します。
B. 印刷
フィルム（CTP版）を入手後、フィルムサイズ、紙厚、印刷色により印刷を決定します。技術的な観点から見ると、印刷とは、製版（オリジナルを印刷版にコピーする）、印刷（印刷版上のグラフィック情報を基材の表面に転写する）、およびポストプレス処理（要件や性能に応じて印刷物を加工する（本や箱に加工するなど）。
C. ナイフ金型の製作とピットの取り付け
金型の製作はサンプルと印刷される半製品に応じて決定する必要があります。
D. 印刷物の外観加工
ラミネート、ホットスタンプ、UV、オイリングなどの表面美化を行います。
E. 型抜き
ビールマシン+ダイカッターを使用してカラーボックスを型抜きし、カラーボックスの基本スタイルを形成します。
F. ギフトボックス/付箋ボックス
サンプルやデザインスタイルに応じて、カラーボックスの固定して接続する必要がある部分を機械または手作業で接着します。
2. 一般的な印刷後のプロセス
オイルコーティング加工
油引きとは、印刷したシートの表面に油の層を塗布し、加熱装置を通して乾燥させるプロセスです。給油機で油を塗る方法と印刷機で油を印刷する方法があります。主な役割は、インクの落ちを防止し、光沢を高めることです。要件の低い通常の製品に使用されます。
研磨工程
印刷されたシートはオイルの層でコーティングされ、その後研磨機に通され、高温、軽いベルト、圧力によって平らにされます。紙の表面を変化させて光沢のある物性を与える平滑化の役割を果たし、印刷された色の退色を効果的に防ぐことができます。
UV処理
UV技術とは、印刷物にUVオイルを塗布し、紫外線を照射することで印刷物をフィルム状に固める印刷後の工程です。フルプレート UV と部分 UV の 2 つの方法があります。この製品は防水性、耐摩耗性、明るい効果を実現できます。
ラミネート加工
ラミネート加工とは、PPフィルムに糊を塗布し、加熱装置で乾燥させ、印刷したシートに圧着する加工です。ラミネートには光沢とマットの2種類があります。印刷製品の表面はより滑らかで明るく、汚れに強く、耐水性、耐摩耗性に優れ、色も明るくなり、傷つきにくくなります。これにより、さまざまな印刷製品の外観が保護され、耐用年数が長くなります。
ホログラフィック転写プロセス
ホログラフィック転写では、特定の PET フィルムを事前にプレスして真空コーティングし、コーティング上のパターンと色を紙の表面に転写する成形プロセスを使用します。偽造防止で明るい表面を形成し、製品のグレードを向上させることができます。
金箔押し加工
ホットスタンピング（金メッキ）装置を使用し、熱と圧力をかけて陽極酸化アルミニウム箔またはその他の顔料箔上のカラー層を印刷製品に転写する特殊な印刷後プロセス。陽極酸化アルミニウム箔には多くの色があり、ゴールド、シルバー、レーザーが最も一般的です。ゴールドとシルバーはさらに、光沢のあるゴールド、マットなゴールド、光沢のあるシルバー、マットなシルバーに分類されます。金メッキにより製品のグレードが向上します
エンボス加工
グラビア版とレリーフ版を 1 枚ずつ作成する必要があり、2 つの版の突き合わせ精度が良好である必要があります。グラビア版はネガ版とも呼ばれます。プレート上に加工された画像や文字の凹凸は加工品と同じ方向になります。エンボス加工により製品のグレードが向上します
紙装着工程
2層以上の段ボールに糊を均一に塗布し、包装要件を満たす段ボールに圧着して貼り付ける工程を紙ラミネートといいます。製品の硬度と強度を高め、製品をよりよく保護します。
製品構造
1. 材料の分類
顔面組織
フェイシャルペーパーとは主にコート紙、ゴージャスカード、ゴールドカード、プラチナカード、シルバーカード、レーザーカードなどを指し、ダンボールの表面に印刷部分を貼り付けたものです。印刷用コート紙とも呼ばれるコート紙は、一般にフェイシャルペーパーに使用されます。原紙に白色コートを施した高級印画紙です。紙の表面が非常に平滑で平滑で、平滑性が高く、光沢が良いのが特徴です。コート紙は、片面コート紙、両面コート紙、マットコート紙、布目コート紙に分けられます。品質に応じて、A、B、Cの3つのグレードに分けられます。両面コート紙の表面はより滑らかで光沢があり、より高級で芸術的に見えます。一般的な両面コート紙は、105G、128G、157G、200G、250Gなどです。
段ボール紙
段ボールには主に白板紙、黄板紙、板紙（または麻板紙）、オフセット板紙、活版紙などがあり、その違いは紙重量、紙厚、紙のコシにあります。段ボール紙は、表層（白色度が高い）、裏層（表層と芯層を分ける）、芯層（段ボールの厚みを増し、剛性を高めるための詰め物）、下層（段ボールの外観と強度を高める）の4層から構成されています。 ）。従来段ボール重量：230、250、300、350、400、450、500g/㎡、従来規格段ボール（平板）：レギュラーサイズ787×1092mm、ラージサイズ889×1194mm、従来規格段ボール（ロール）：26" 28"31"33"35"36"38"40"など（に適しています）印刷）、印刷された表面紙を段ボール紙にラミネートし、成形時のコシを高めます。
厚紙
一般的には白ボール紙、黒ボール紙などがあり、グラム重は250～400gの範囲です。製品の組み立てとサポートのために折りたたまれて紙箱に入れられます。ホワイトボード紙とホワイトボード紙の最大の違いは、ホワイトボード紙は混合木材で作られているのに対し、ホワイトボード紙は原木パルプで作られており、価格がホワイトボード紙よりも高価であることです。段ボールのページ全体をダイでカットし、必要な形状に折り、製品をよりよく保護するために紙箱の中に入れます。
2. カラーボックスの構造
A. 折りたたみ紙箱
厚さ0.3～1.1mmの折れにくい板紙を使用しているので、出荷前の輸送や保管時に平らに折り畳んで積み重ねることができます。利点は、低コスト、小さなスペース占有、高い生産効率、および多くの構造変更です。欠点としては、強度が低く、見た目や質感が悪く、高価な贈り物の包装には適していません。
ディスクタイプ：ボックスカバーはボックスの最大表面にあり、カバー、スイングカバー、ラッチタイプ、ポジティブプレスシールタイプ、引き出しタイプなどに分けることができます。
チューブタイプ：ボックスカバーはボックスの最小表面にあり、インサートタイプ、ロックタイプ、ラッチタイプ、ポジティブプレスシールタイプ、粘着シール、目に見えるオープンマークカバーなどに分けることができます。
その他：チューブディスクタイプ、その他特殊形状の折紙箱
B. 貼り付け（固定）紙箱
台紙はベニヤ材を接着して取り付けて成形するため、成形後に折りたたんで平らなパッケージにすることはできません。利点としては、ベニヤ材の種類が豊富に選択できること、耐突刺性が良好であること、スタッキング強度が高いこと、高級ギフトボックスに適していることなどが挙げられます。欠点は、製造コストが高い、折りたたんだり積み重ねたりできない、ベニヤ材料の位置を手動で配置するのが一般的である、印刷面が安価になりやすい、製造速度が遅い、保管と輸送が難しい、です。
ディスクタイプ：ベースボックス本体とボックスの底面が1ページの紙で形成されています。メリットは底部の構造がしっかりしていること、デメリットは四辺の縫い目が割れやすいので補強が必要なことです。
チューブタイプ（フレームタイプ）：構造がシンプルで製作しやすいのが利点。欠点は、圧力がかかると底板が剥がれやすく、フレームの接着面と底面の接着紙の間の継ぎ目がはっきりと見え、外観に影響を与えることです。
複合タイプ：チューブディスクタイプとその他の特殊形状の折紙箱。
3. カラーボックス構造のケース
化粧品への応用
化粧品の中でもフラワーボックスやギフトボックスなどはすべてカラーボックスに分類されます。
購入に関する考慮事項
1. カラーボックスのお見積り方法
カラーボックスは複数の工程で構成されておりますが、おおよそのコスト構成は、表紙代、ダンボール代、フィルム、PS版、印刷、表面処理、圧延、実装、型抜き、貼り付け、5％ロス、消費税、利益など
2. よくある問題
印刷の品質問題には、色の違い、汚れ、グラフィックエラー、ラミネートカレンダー加工、エンボス加工などが含まれます。ダイカットの品質上の問題は、主にひび割れた線、粗いエッジなどです。そして、箱を貼り付ける際の品質上の問題は、接着の剥がれ、接着剤のはみ出し、箱の折れ曲がりなどです。
投稿日時: 2024 年 11 月 26 日