カラーボックスは、化粧品包装材料のコストの最大の割合を占めています。同時に、カラーボックスのプロセスは、すべての化粧品包装材料の中で最も複雑です。プラスチック製品工場と比較して、カラーボックス工場の機器コストも非常に高くなっています。したがって、カラーボックス工場のしきい値は比較的高いです。この記事では、の基本的な知識について簡単に説明しますカラーボックス包装材料。
製品定義
カラーボックスは、厚板と微量段ボールで作られた折りたたみ箱とマイクロ波形ボックスを指します。最新のパッケージの概念では、カラーボックスは製品の保護から製品の促進に変わりました。消費者は、カラーボックスの品質によって製品の品質を判断できます。
製造プロセス
カラーボックスの製造プロセスは、プレプレスサービスとプレス後サービスに分けられます。プリプレステクノロジーとは、主にコンピューターグラフィックデザインとデスクトップパブリッシングを含む印刷前に関与するプロセスを指します。グラフィックデザイン、パッケージング開発、デジタルプルーフ、従来の校正、コンピューター切断など。ポストプレスサービスは、表面処理（油分、UV、ラミネーション、ホットスタンピング/シルバー、エンボス加工など）などの製品処理に関するものです。 、厚さ処理（取り付け段階）、ビール切断（完成品の切断）、カラーボックスモールディング、帳簿バインディング（折りたたみ、ステープル、接着剤の結合）。
1。製造プロセス
A.映画のデザイン
アートデザイナーは、パッケージングと印刷ドキュメントを描画して承諾し、包装材料の選択を完了します。
B.印刷
フィルム（CTPプレート）を取得した後、印刷はフィルムのサイズ、紙の厚さ、印刷色に応じて決定されます。技術的な観点から見ると、印刷はプレート作成（オリジナルを印刷プレートにコピーする）、印刷（印刷プレートのグラフィック情報が基板の表面に転送されます）、およびプレス処理の一般的な用語です（プリントプレートのグラフィック情報が転送されます）。書籍や箱への処理など、要件とパフォーマンスに従って印刷製品を処理します。
C.ナイフの型を作り、ピットを取り付ける
ダイの生産は、サンプルと印刷された半仕上げ製品に従って決定する必要があります。
D.印刷製品の外観処理
ラミネーション、ホットスタンピング、UV、給油などを含む表面を美しくします。
E.ダイカット
ビールマシン +ダイカッターを使用して、カラーボックスをカットして、カラーボックスの基本スタイルを形成します。
F.ギフトボックス/スティッキーボックス
サンプルまたはデザインスタイルに応じて、マシンまたは手で接着できる、修正して接続する必要があるカラーボックスの部分を接着します。
2。一般的な印刷後のプロセス
オイルコーティングプロセス
給油は、印刷されたシートの表面にオイルの層を塗布し、加熱装置を通して乾燥させるプロセスです。 2つの方法があります。1つは給油機を使用して油を油化することであり、もう1つは印刷機を使用してオイルを印刷することです。主な機能は、インクが落ちないように保護し、光沢を高めることです。要件が低い通常の製品に使用されます。
研磨プロセス
プリントされたシートは、オイルの層でコーティングされ、高温、光ベルト、圧力によって平らにされます。紙の表面を変えるために滑らかな役割を果たし、光沢のある物理的特性を示し、印刷された色が衰退するのを効果的に防ぐことができます。
UVプロセス
UVテクノロジーは、印刷された物質にUVオイルの層を適用し、紫外線で照射することにより、印刷物をフィルムに固める後の印刷プロセスです。 2つの方法があります。1つはフルプレートUV、もう1つは部分的なUVです。この製品は、防水性、耐摩耗性、明るい効果を実現できます
ラミネートプロセス
ラミネーションは、接着剤がPPフィルムに適用され、加熱装置で乾燥し、印刷されたシートを押すプロセスです。光沢とマットの2種類のラミネーションがあります。印刷された製品の表面は、より滑らかで、より明るく、より汚れに耐性があり、耐水性があり、耐摩耗性があり、明るい色とダメージを受けにくくなり、さまざまな印刷製品の外観を保護し、サービスの寿命を延ばします。
ホログラフィック転送プロセス
ホログラフィックトランスファーは、成形プロセスを使用して特定のペットフィルムでプレプレスし、掃除機をかけ、コーティングのパターンと色を紙の表面に伝達します。それは、カウンターファイティング防止と明るい表面を形成し、製品のグレードを改善することができます。
ゴールドスタンピングプロセス
ホットスタンピング（金色）機器を使用して、陽極酸化されたアルミホイルまたはその他の色素箔の色層を、熱と圧力の下で印刷物に移す特別な印刷プロセス。陽極酸化されたアルミホイルには多くの色があり、金、銀、レーザーが最も一般的です。金と銀は、光沢のある金、マットゴールド、光沢のある銀、マットシルバーにさらに分けられます。金メッキは、製品のグレードを改善できます
エンボスプロセス
1つのグラビアプレートと1つのリリーフプレートを作成する必要があり、2つのプレートには適切なマッチング精度が必要です。グラビアプレートはネガティブプレートとも呼ばれます。プレートで処理された画像とテキストの凹面と凸部分は、処理された製品と同じ方向にあります。エンボスプロセスは製品のグレードを改善できます
紙の取り付けプロセス
段ボールの2層以上の層に接着剤を均等に適用し、包装要件を満たす段ボールに押し付けて貼り付けるプロセスは、紙のラミネーションと呼ばれます。製品の硬さと強度を高め、製品をよりよく保護します。
製品構造
1。材料分類
顔面組織
フェイシャルペーパーでは、主にコーティングされた紙、ゴージャスなカード、ゴールドカード、プラチナカード、シルバーカード、レーザーカードなどを指します。これらは、波形の表面に取り付けられた印刷可能な部品です。コーティングされた印刷紙としても知られているコーティングされた紙は、一般的にフェイシャルペーパーに使用されます。白いコーティングでコーティングされたベースペーパーで作られた高品質の印刷用紙です。特徴は、紙の表面が非常に滑らかで平らで、高い滑らかさと良好な光沢があることです。コーティングされた紙は、片面コーティングされた紙、両面コーティングされた紙、マットコーティングされた紙、および布テクスチャーされたコーティングされた紙に分割されています。品質に応じて、A、B、およびCの3つのグレードに分けられます。二重コーティング紙の表面はより滑らかで光沢があり、より高級で芸術的に見えます。一般的な二重コーティング紙は、105g、128g、157g、200g、250gなどです。
波形紙
波形紙には、主に白いボードペーパー、黄色のボードペーパー、ボックスボードペーパー（または麻の紙）、オフセットボードペーパー、レタープレスペーパーなどが含まれています。違いは、紙の重量、紙の厚さ、紙の剛性にあります。波形紙には4つの層があります：表面層（高い白さ）、裏地層（表面層とコア層の分離）、コア層（厚さの厚さを増加させ、剛性を改善する）、底層（段ボールの外観、強度）。従来の段ボール重量：230、250、300、350、400、450、500g/㎡、段ボールの従来の仕様（フラット）：通常のサイズ787*1092mmおよび大規模889*1194mm、段ボールの従来の仕様（ロール）：26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "など（印刷に適しています）、印刷された表面用紙は、段階的紙に積層されて、整形の剛性を高めます。
厚紙
一般的に、白い段ボール、黒い段ボールなどがあり、グラム重量は250〜400gの範囲です。折り畳まれ、アセンブリとサポート製品のために紙箱に入れられます。白い段ボール紙と白いボードペーパーの最大の違いは、白いボードペーパーが混合木材で作られているのに対し、白い段ボールは丸太パルプで作られており、価格は白いボードペーパーよりも高価です。段ボールのページ全体がダイで切断され、必要な形状に折り畳まれ、製品をよりよく保護するために紙箱の中に配置されます。
2。カラーボックス構造
A.折りたたみ紙箱
厚さ0.3-1.1mmの折りたたみ式の張り板で作られているため、商品を出荷する前に、輸送と保管のために平らな形状で積み重ねて積み重ねることができます。利点は、低コスト、小型スペース占領、高生産効率、および多くの構造的変化です。欠点は低強度で、見苦しい外観と食感であり、高価な贈り物の包装には適していません。
ディスクタイプ：ボックスカバーは、カバー、スイングカバー、ラッチタイプ、ポジティブプレスシールタイプ、引き出しタイプなどに分けることができる最大のボックス表面にあります。
チューブタイプ：ボックスカバーは、挿入タイプ、ロックタイプ、ラッチタイプ、ポジティブプレスシールタイプ、接着シール、目に見える開いたマークカバーなどに分割できる最小のボックス表面にあります。
その他：チューブディスクタイプおよびその他の特別な形の折りたたみ紙箱
B.貼り付け（固定）紙ボックス
ベースの段ボールには接着され、ベニア材料が取り付けられて形成され、形成後にフラットパッケージに折りたたむことはできません。利点は、多くの種類のベニア材料を選択できること、防止防止保護が良好で、スタッキング強度が高く、ハイエンドのギフトボックスに適していることです。短所は生産コストが高く、折りたたんで積み重ねることができず、ベニヤ材料は一般に手動で配置され、印刷面は安価になり、生産速度が低く、貯蔵と輸送は困難です
ディスクタイプ：ベースボックス本体とボックスの下部は、1ページの紙で形成されています。利点は、底部構造がしっかりしていることであり、不利な点は、四方の縫い目がひび割れを起こしやすく、強化する必要があることです。
チューブタイプ（フレームタイプ）：利点は、構造がシンプルで生産しやすいことです。欠点は、底部プレートが圧力の下で簡単に落ち、フレームの接着表面と底部の接着紙の間の縫い目がはっきりと見え、外観に影響することです。
コンビネーションタイプ：チューブディスクタイプおよびその他の特別な形の折りたたみ紙箱。
3。カラーボックス構造ケース
化粧品アプリケーション
化粧品、フラワーボックス、ギフトボックスなどの中で、すべてカラーボックスカテゴリに属します。
購入の考慮事項
1。カラーボックスの引用方法
カラーボックスは複数のプロセスで構成されていますが、おおよそのコスト構造は次のとおりです。フェイスペーパーコスト、波形紙コスト、フィルム、PSプレート、印刷、表面処理、ローリング、マウント、ダイカット、貼り付け、5％損失、税、利益など
2。一般的な問題
印刷の品質の問題には、色の違い、汚れ、グラフィックエラー、ラミネートカレンダー、エンボス加工などが含まれます。ダイカットの質の高い問題は、主にひび割れた線、粗いエッジなどです。貼り付けの箱の質の高い問題は、剥離、あふれる接着剤、折りたたみ箱の形成などです。
投稿時間：11月26日 - 2024年