熱伝達技術は、化粧品包装材料の表面処理において一般的なプロセスです。これは、印刷の利便性とカスタマイズ可能な色とパターンのために、ブランドが好むプロセスです。ただし、熱伝達技術は、多くの場合、関連する品質の問題にも遭遇します。この記事では、いくつかの一般的な品質の問題とソリューションをリストします。
熱伝達技術とは、加熱、加圧などを通じて、培地のインク層のパターンを基板に伝達するために、顔料または染料でコーティングされた移動紙を培地として使用する印刷方法を指します。熱伝達の基本原理は、直接基板でインクでコーティングされた培地に接触します。サーマルプリントヘッドと印象ローラーの加熱と加圧により、媒体のインクは溶けて基板に移動して、目的の印刷製品を取得します。
1、フルページのフラワープレート
現象：ページ全体にスポットとパターンが表示されます。
理由：インクの粘度が低すぎ、スクレーパーの角度が不適切で、インクの乾燥温度は不十分で、静的な電気などがありません。
トラブルシューティング：粘度を上げ、スクレーパーの角度を調整し、オーブンの温度を上げ、静的エージェントを使用してフィルムの背面をプレコートします。
2。引っ張る
現象：彗星のような線は、パターンの片側に表示され、多くの場合、白いインクとパターンの端に表示されます。
理由：インク色素粒子は大きく、インクはきれいではなく、粘度が高く、静的な電気などがあります。
トラブルシューティング：インクをフィルタリングし、スクレーパーを取り外して濃度を減らします。白いインクはプリシャープティングでき、フィルムは静的な電気で処理でき、スクレーパーとプレートは鋭利な箸でこすり、静的エージェントを追加できます。
3。色の登録不良と露出した底
現象：いくつかの色が重ねられている場合、特に背景色では、色グループ偏差が発生します。
主な理由：マシン自体の精度と変動は不十分です。貧弱なプレートメイキング;背景色の不適切な膨張と収縮。
トラブルシューティング：ストロボライトを使用して手動で登録します。再版の作成;パターンの視覚効果の影響下で拡張および契約するか、パターンのごく一部を白くしないでください。
4.インクははっきりと削られません
現象：印刷された映画は霧がかかっているように見えます。
理由：スクレーパー固定フレームは緩んでいます。プレートの表面はきれいではありません。
トラブルシューティング：スクレーパーを再調整し、ブレードホルダーを修正します。印刷皿を掃除し、必要に応じて洗剤粉末を使用します。プレートとスクレーパーの間に逆の空気供給を取り付けます。
5。色フレーク
現象：比較的大きなパターンのローカル部分、特にプリントされたガラスとステンレス鋼の事前処理されたフィルムで色フレークが消えます。
理由：カラー層は、処理されたフィルムに印刷すると剥がれる可能性が高くなります。静電気;カラーインク層は厚く、十分に乾燥していません。
トラブルシューティング：オーブンの温度を上げ、速度を下げます。
6。貧弱なトランスファーファストネス
現象：基板に伝達される色層は、テストテープで簡単に引き離されます。
理由：主に基質と一致しない背面接着剤によって表現された不適切な分離または背面接着剤。
トラブルシューティング：分離接着剤を交換します（必要に応じて調整）。基板に一致する背面接着剤を交換します。
7。スティックアンチ
現象：巻き戻し中にインク層が剥がれ、音が大きくなります。
原因：巻線の張力が多すぎる、インクの不完全な乾燥、検査中の厚すぎるラベル、屋内温度と湿度の低さ、静的な電気、印刷速度が速すぎるなど。
トラブルシューティング：巻線の張力を軽減するか、印刷速度を適切に減らし、乾燥を完全にし、屋内温度と湿度を制御し、静的エージェントを事前に適用します。
8。ドットドット
現象：不規則な漏れドットが浅いネットに表示されます（印刷できないドットに似ています）。
原因：インクを装着することはできません。
トラブルシューティング：レイアウトをクリーニングし、静電インク吸引ローラーを使用し、ドットを深め、スクレーパー圧力を調整し、他の条件に影響を与えることなくインクの粘度を適切に減らします。
9。金、銀、真珠光沢が印刷されると、オレンジの皮のような波紋が現れます
現象：金、銀、真珠のセントは、通常、広い領域にオレンジ色の皮のような波紋があります。
原因：金、銀、真珠の粒子は大きく、インクトレイに均等に分散することはできず、密度が不均一になります。
トラブルシューティング：印刷する前に、インクを均等に混ぜ、インクをインクトレイにポンプで送り、インクトレイにプラスチックのエアブロワーを置きます。印刷速度を下げます。
10。印刷層の再現性が低い
現象：層の遷移が大きすぎるパターン（15％-100％など）のパターンは、しばしばライトトーン部分で印刷できず、暗いトーン部分では密度が不十分であるか、中間トーン部分の接合部では明白な接合部で明るく暗い。
原因：ドットの遷移範囲は大きすぎ、インクはフィルムへの接着が不十分です。
トラブルシューティング：静電インク吸収ローラーを使用します。 2つのプレートに分けます。
11。印刷製品の光沢
現象：印刷された製品の色は、特に銀の印刷の場合、サンプルよりも軽いです。
原因：インクの粘度が低すぎます。
トラブルシューティング：元のインクを追加して、インクの粘度を適切な量に増やします。
12。白い文字の端はギザギザです
現象：ギザギザのエッジは、多くの場合、白さが高いキャラクターのエッジに表示されます。
原因：インクの粒度と色素は十分に細かくありません。インクの粘度は低いなどです。
除去：ナイフを研ぎ澄ましたり、添加物を追加したりします。スクレーパーの角度を調整します。インクの粘度を高めます。電気彫刻プレートをレーザープレートに変更します。
13。ステンレス鋼の事前にコーティングされたフィルムの不均一なコーティング（シリコンコーティング）
ステンレス鋼のトランスファーフィルムを印刷する前に、フィルムは通常、前処理されています（シリコンコーティング）移動プロセス中にインク層の不完全な剥離の問題を解決します（温度が145°Cを超える場合、剥がすのは困難ですフィルムのインク層）。
現象：映画には線とフィラメントがあります。
原因：温度が不十分（シリコンの不十分な分解）、不適切な溶媒比。
除去：オーブンの温度を固定された高さまで上げます。
投稿時間：7月3日 - 2024年