化粧品包装材料の表面処理プロセスは、色、コーティング、プロセス、機器などの効果的な統合の結果です。さまざまなプロセスは、完成した包装材料のさまざまな効果を生み出します。この記事は編集されています上海レインボーパッケージ、23の表面処理プロセスをすばやく閲覧しましょう
一。スプレープロセス
1。スプレーは、プラスチックであろうとハードウェアであろうと、最も一般的な表面処理です。スプレーには一般に、油噴霧、粉末噴霧などが含まれ、一般的なものはオイル噴霧です。噴霧コーティングは一般に塗料として知られており、コーティングは樹脂、顔料、溶媒、およびその他の添加物で構成されています。プラスチックスプレーには一般に2つの層の塗料があり、表面の色はトップコートと呼ばれ、表面上で最も透明な層は保護塗料と呼ばれます。
2。スプレープロセスの導入：
1）事前洗浄。静電粉塵の除去など。
2）トップコートをスプレーします。トップコートは一般に表面に見られる色です。
3）仕上げを乾かします。室温の自然乾燥と特別なオーブン乾燥に分かれています。
4）仕上げを冷やします。専用のオーブン乾燥には冷却が必要です。
5）保護塗料をスプレーします。保護塗料は通常、トップコートを保護するために使用されますが、そのほとんどは透明な塗料です。
6）保護塗料の硬化。
7）QC検査。要件が満たされているかどうかを確認してください。
3。ゴムオイル
弾性塗料とも呼ばれるラバーオイルは、塗料を感じる、ラバーオイルは2成分の高い弾性ハンドペイントであり、この塗料が吹き付けられた製品には特別な柔らかいタッチと弾力性の高い表面の雰囲気があります。ゴム油の欠点は、高コスト、一般的な耐久性、そして長い間脱落しやすいことです。ゴムオイルは、通信製品、オーディオビジュアル製品、MP3、携帯電話ケース、装飾、レジャーとエンターテイメント製品、ゲームコンソール、美容装備などで広く使用されています。
4。UVペイント
1) UVペイントUltra-Violetrayの英語の略語です。一般的に使用されるUV波長範囲は200〜450nmです。 UV塗料は、紫外線にさらされた場合にのみ治すことができます。
2）UV塗料の特性：透明で明るい、高硬度、高速固定速度、高い生産効率、保護トップコート、硬化と表面の明るい。
fater水メッキプロセス
1.水メッキは電気化学プロセスです。一般的な理解は、電解質に電解質に電気めっきを必要とする製品部品を浸すことであり、電流を通過して部品の表面に金属を堆積させて、均一で濃い結合力を形成することです。金属層の表面仕上げのための良い方法。
2。水メッキに適した材料：最も一般的なのは、ABS、好ましくは電気栄養グレードのABSであり、PP、PC、PEなどの他の一般的なプラスチックは、水メッキが困難です。
一般的な表面の色：金、銀、黒、ガンメタル。
一般的な電気めっき効果：高光沢、マット、マット、混合など。
fucuumめっきプロセス
1.真空メッキは一種の電気めっきであり、これは高真空装置で製品の表面に薄い金属コーティングをコーティングする方法です。
2。真空メッキのプロセスフロー：表面洗浄 - 骨stat抗 - スプレープライマー - ベーキングプライマー - 真空コーティング - スプレートップコート - ベーキングトップコート - 品質検査 - パッケージ。
3.真空メッキの利点と短所：
1）電気めっきできるプラスチック材料がたくさんあります。
2）豊かな色で、カラーメッキを行うことができます。
3）塑性特性は電気めっき中に変更されず、局所電気めっきは便利です。
4）廃棄物、環境保護なし。
5）非導電性真空めっきを行うことができます。
6）電気めっき効果は、水めっきよりも明るく明るい。
7）真空めっきの生産性は、水メッキの生産性よりも高い。
その欠点は次のとおりです。
1）真空メッキの欠陥速度は、水めっきの速度よりも高くなっています。
2）真空メッキの価格は、水播種の価格よりも高くなっています。
3）真空コーティングの表面は耐摩耗性がなく、紫外線で保護する必要があり、一般的に水メッキはUVを必要としません。
四、 IMD/インモールド装飾テクノロジー
1。IMDの中国名：コートフリーテクノロジーとしても知られるインモールド装飾技術。英語名：インモールドデッカー、IMDは、国際的に人気のある表面装飾テクノロジー、表面硬化透明フィルム、中央印刷パターン層、背面注入層、インク中央の中央で、摩擦に耐性があり、表面が掻くのを防ぐことができます。色を長い間維持します。明るくてフェードするのは簡単ではありません。
IMDインモールド装飾は、比較的新しい自動生産プロセスです。従来のプロセスと比較して、IMDは生産ステップを削減し、分解されたコンポーネントの数を減らすことができるため、時間とコストを迅速に生産して節約できます。また、品質を向上させ、画像を増やすことの利点もあります。複雑さと改善耐久性の利点、IMD）は現在最も効率的な方法であり、印刷、高圧形成、ダイカット、そして最終的にプラスチックと組み合わせて形成され、二次操作手順と労働時間を排除することにより、フィルムの表面に適用されます、特に、バックライト、多面的、模倣金属、ヘアライン処理、論理光パターン、rib骨干渉などの印刷と塗装プロセスを処理できない場合、IMDプロセスを使用する時です。
IMDインモールドデコレーションは、熱伝達、噴霧、印刷、電気栄養、その他の外観装飾方法など、多くの従来のプロセスを置き換えることができます。特に、マルチカラー画像、バックライトなどの関連製品が必要です。
もちろん、ここでは特に注意する必要があります。すべてのプラスチック表面装飾がIMDプロセスに置き換えることはできません。IMDには依然として物質的な技術ボトルネックがあります（硬度とストレッチの逆の関係、ポジショニングの精度、プロファイルとバンプの間隔、ドラフト角度など）など）特定の製品の場合、プロのエンジニアが分析するために3Dファイルを提供する必要があります。
2。IMDにはIML、IMF、IMRが含まれます
IML：モールディングラベル（つまり、印刷された装飾シートを射出型に入れてから、樹脂を成形シートの背面のインク層に注入して、樹脂とシートを積分型に結合するようにします。硬化モールディングテクノロジー→パンチ→内部プラスチック注入。）
IMF：成形フィルム（IMLとほぼ同じですが、主にIMLに基づいて3D処理に使用されます。印刷→成形→パンチ→内部プラスチック注入。注：ほとんどの成形はPC真空/高圧成形です。）拡張製品の描画、3D製品）;
IMR：成形ローラー（ゴム化合物の放出層に焦点が置かれています。ペットフィルム→印刷剤→印刷インク→印刷インク→接着剤→内側のプラスチック注入→インクとプラスチックの結合→金型が開いた後、ゴム材はゴム材がなりますインクは自動的に分離されています。技術は輸出されておらず、日本のみが持っています。）（製品の表面上のフィルムは除去され、製品の表面にインクのみが残ります。）;
3. IML、IMF、IMRの違い（表面にフィルムが残っているかどうか）。
IMD製品の利点：
1）スクラッチ抵抗、強い腐食抵抗、長いサービス寿命。
2）良好な立体効果。
3）防塵性、湿気防止能力、および変形防止能力。
4）色は自由に変更でき、パターンは自由に変更できます。
5）パターンポジショニングは正確です。
五、スクリーン印刷プロセス
1。スクリーン印刷はスクリーン印刷であり、古代ではあるが広く使用されている印刷方法です。
1）スクイーズを使用して、画面にインクを塗ります。
2）次に、スクレーパーを使用して、固定角度でインクを片側に平らに描画します。この時点で、画面が製造されたときにパターンに従って貫通によりインクが印刷されたオブジェクトに印刷され、印刷を繰り返すことができます。
3）印刷画面は、洗浄後も引き続き使用できます。
2。スクリーン印刷アプリケーション：紙印刷、プラスチック印刷、木材製品印刷、ガラス、セラミック製品印刷、革製品印刷など。
padパッド印刷プロセス
1。パッド印刷は、特別な印刷方法の1つです。不規則な形状のオブジェクトの表面にテキスト、グラフィック、画像を印刷でき、現在では重要な特別な印刷になりつつあります。たとえば、携帯電話の表面にあるテキストとパターンはこのように印刷され、コンピューターキーボード、機器、メーターなどの多くの電子製品の表面印刷はすべてパッド印刷によって行われます。
2。パドプリントプロセスは非常に簡単です。鋼（または銅、熱可塑性）グラビアを使用し、シリコンゴム材料で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用して、グラビアのインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、テキスト、パターンなどを印刷できます。 。
3。パッド印刷とシルクスクリーン印刷の違い：
1）パッド印刷は不規則な表面や湾曲した表面に適していますが、シルクスクリーン印刷は平らな表面や小さな湾曲した表面に適しています。
2）パッド印刷はスチールプレートにさらされる必要があり、スクリーン印刷はスクリーン印刷に使用されます。
3）パッド印刷は転送印刷ですが、シルクスクリーン印刷は直接欠落している印刷です。
4）2つが使用する機械装置はまったく異なります。
七、水移動プロセス
1。水のデカールとして一般的に知られている水伝達印刷は、水の圧力を介した基板への水溶性フィルム上のパターンとパターンの移動を指します。
2。水伝達印刷とIMLの比較：
IMLプロセス：パターンの位置は正確で、パターンを自由に包むことができます（面取りや反転は包むことはできません）、パターン効果は可変であり、色は決してフェードできません。
水トランスファープリント：パターンの位置は正確ではなく、パターンラッピングが制限され、パターン効果が限られています（特別な印刷効果は達成できません）、色はフェードします。
八、熱伝達プロセス
1。熱伝達印刷は、10年以上にわたって海外から導入されてきた新興印刷プロセスです。プロセス印刷方法は、フィルム印刷と転送処理の転送の2つの部分に分けられます。トランスファーフィルムの印刷は、ドット印刷（最大300dpiの解像度）を採用し、パターンはフィルムの表面に事前に印刷されています。印刷されたパターンは層が豊富で、色が明るく、かつてないほど変化しています。 、小さな色素異常、良好な再現性、パターンデザイナーの要件を満たすことができ、大量生産に適しています。熱伝達機関を介した転送処理1回限りの処理（加熱と圧力）の移動フィルムの絶妙なパターンを製品に伝達し、成形後、製品のインク層と表面が統合されています。 、製品のグレードを大幅に改善します。ただし、このプロセスの技術的内容が高いため、多くの材料をインポートする必要があります。
2。熱伝達印刷プロセスは、さまざまなABS、PP、プラスチック、木材、コーティングされた金属およびその他の製品の表面に適用されます。サーマルトランスファーフィルムは、顧客の要件に従って設計および作成でき、製品の品質を向上させるためにホットプレスによってパターンをワークピースの表面に転送できます。熱伝達プロセスは、プラスチック、化粧品、おもちゃ、電化製品、建築材料、贈り物、食品包装、文房具、その他の産業で広く使用されています。
s支持染料印刷
1.この方法は、プレハブ製品と3次元のプラスチック製品の表面装飾用に特別に作成されています。この方法は、製品の表面にスクラッチ抵抗やその他の保護効果を提供することはできません。それどころか、それはフェードが容易ではない印刷品質を提供することができ、たとえそれが傷ついていても、あなたはまだ美しい色を見ることができます。スクリーンの印刷やニスリッディングとは異なり、この方法は他の色付け方法よりもはるかに高い色の飽和をもたらします。
2。昇華で使用される染料は、約20〜30ミクロンの材料の表面に浸透する可能性があるため、表面がブラシまたは傷が付いていても、その色は非常に明るく維持できます。この方法は、SonyのノートブックコンピューターVAIOを含むさまざまな製品でも広く使用されています。このコンピューターは、さまざまな色とパターンの表面処理を行うためにこの方法で使用され、この製品をより独特で個人的なものにします。
paintペイントプロセス
1.ベーキングペイントとは、ペイントまたはブラッシング後、ワークピースは自然に治療することは許可されていませんが、ワークピースはペイントベーキングルームに送られ、塗装層が電気加熱または遠心加熱によって硬化することを意味します。
2。ベーキングペイントと普通の塗料の違い：ペイントを焼くと、ペイント層の締め付けが強くなり、落ちるのは簡単ではなく、ペイントフィルムは均一で色がいっぱいです。
3.ピアノラッカープロセスは、一種のベーキングラッカープロセスです。そのプロセスは非常に複雑です。まず、スプレーペイントの最下層として木製の板にパテを適用する必要があります。パテを平準化した後、パテが乾燥し、磨き、滑らかになるのを待ちます。次に、プロセスを繰り返します。プライマーに3〜5回スプレーし、各スプレー後に水紙と研磨布で磨きます。最後に、明るいトップコートを1〜3回スプレーし、高温ベーキングを使用して塗装層を硬化させます。プライマーは、鉄カップの温度がたとえ硬化した透明塗料の厚さは約0.5mm-1.5mmです。 60〜80度、その表面に問題はありません！
oxidation酸化プロセス
1.酸化とは、天然現象である酸化反応と呼ばれる、オブジェクトと空気中の酸素との間の化学反応を指します。ここで説明する酸化は、ハードウェア製品の表面処理プロセスを指します。
2。プロセスの流れ：アルカリの洗浄 - 洗浄 - 漂白 - 洗浄 - 活性化 - 洗浄 - アルミニウム酸化 - 洗浄 - 染色 - 洗浄 - シーリング - 洗浄 - 乾燥 - 品質検査 - 貯蔵。
3。酸化の役割：保護、装飾、着色、絶縁、有機コーティングによる結合力の改善、および無機コーティング層による結合力の改善。
4。二次酸化：製品の表面をブロックまたは脱酸化することにより、二次酸化と呼ばれる製品を2回酸化します。
1）同じ製品に異なる色が表示されます。 2つの色は近くまたは異なる場合があります。
2）製品の表面にある突出ロゴの生産。製品の表面にある突出したロゴは、刻印および形成されたり、二次酸化によって取得されたりすることができます。
十二、機械描画プロセス
1.機械的ワイヤ描画は、機械的処理によって製品の表面上の痕跡をこするプロセスです。まっすぐな穀物、ランダム穀物、糸、波形、太陽穀物など、いくつかのタイプの機械的ワイヤ描画があります。
2。機械的図面に適した材料：
1）機械式ワイヤ描画は、ハードウェア製品の表面処理プロセスに属します。
2）プラスチック製品を直接機械的に描画することはできません。水メッキ後のプラスチック製品は、機械的な描画によってテクスチャを実現することもできますが、コーティングは薄すぎてはならないので、簡単に壊れます。
3）金属材料の中で、最も一般的なタイプの機械的描画は、アルミニウムとステンレス鋼です。アルミニウムの表面の硬度と強度はステンレス鋼の硬度よりも低いため、機械的な描画効果はステンレス鋼の効果よりも優れています。
4）その他のハードウェア製品。
十三、レーザー彫刻プロセス
1.レーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれるレーザー彫刻は、光学原理を使用した表面処理のプロセスです。
2。レーザー彫刻の適用場所：レーザー彫刻は、ほぼすべての材料に適しています。ハードウェアとプラスチックは一般的に使用されています。さらに、竹と木材、プレキシガラス、金属板、ガラス、石、クリスタル、コリアン、紙、2色プレート、アルミナ、革、プラスチック、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、スプレーメタルなどがあります。
3.レーザーワイヤの描画と機械的ワイヤの描画の違い：
1）機械的描画は、機械的処理によって線を作ることですが、レーザー描画はレーザーの光エネルギーを通してラインを燃やすことです。
2）比較的言えば、機械的な描画線はあまり明確ではありませんが、レーザーの描画線は明確です。
3）機械的描画の表面には5つの隆起があり、レーザー描画の表面には隆起があります。
十四、トリミングを強調表示します
高光沢のトリミングとは、高速CNCマシンによってハードウェア製品の端にある明るい斜めのエッジをカットすることです。
1）ハードウェア製品の表面処理プロセスに属します。
2）金属材料の中で、アルミニウムは高光沢のトリミングに最も広く使用されています。これは、アルミニウム材料が比較的柔らかく、優れた切断性能を持ち、非常に明るい表面効果を得ることができるためです。
3）処理コストは高く、一般に金属部品のエッジ切断に使用されます。
4）携帯電話、電子製品、デジタル製品は広く使用されています。
十五、花のバッチ
1.バッチフラワーは、機械加工により製品の表面にラインを切断する方法です。
2。バッチフラワーズに適用可能な場所：
1）ハードウェア製品の表面処理プロセスに属します。
2）メタルネームプレート、その上の製品ラベルまたは会社のロゴには、傾斜またはまっすぐな縞模様があります。
3）ハードウェア製品の表面には明らかな深い線がいくつかあります。
十六、サンドブラスト
サンドブラストは、高速砂の流れの影響により、基板の表面を洗浄および粗くするプロセスです。圧縮空気を電力として使用して高速ジェットビームを形成して、スプレー材料（銅鉱石砂、石英砂、エメリー、鉄の砂、ハイナン砂）を高速で処理するワークの表面にスプレーします。ワークピース表面の外面の外観または形状が変化すること。 、ワークピースの表面に対する研磨剤の衝撃と切断効果により、ワークピースの表面は、ある程度の清潔さと異なる粗さを得ることができるため、ワーク表面の機械的特性が改善され、疲労が改善されます。ワークピースの抵抗、その増加、層の間の接着をコーティングすると、コーティングフィルムの耐久性が長くなり、塗料の平準化と装飾も促進します。
2。サンドブラストアプリケーション範囲
1）ワークピース結合用のワークコーティングと前処理サンドブラストは、ワークピースの表面の錆などのすべての汚れを除去し、ワークピースの表面に非常に重要な基本スキーマ（つまり、いわゆる粗い表面）を確立することができます。さまざまな粒子サイズのスワップ研磨剤を渡すことができ、さまざまな程度の粗さを達成し、ワークピースと塗料とメッキの間の結合力を大幅に改善します。または、ボンディングパーツの品質をよりしっかりとより良くします。
2）熱処理後の鋳物とワークピースの粗い表面の洗浄と研磨サンドブラストは、熱処理後の鋳物や鍛造およびワークピースの表面上のすべての汚れ（酸化物スケール、油などの残留物など）をきれいにし、ワークピースの表面を磨くことができますワークピースの滑らかさを改善するため。ワークピースを均一で一貫した金属色にすることができ、ワークピースの外観がより美しくて見栄えの良いものになります。
3）機械加工部品burrの洗浄と表面美化サンドブラストは、ワークピースの表面にある小さなバリをきれいにし、ワークの表面をより滑らかにし、バリの害を排除し、ワークピースのグレードを改善することができます。サンドブラストは、ワークピース表面の接合部に小さな丸い角を作ることができ、ワークピースをより美しく、より正確にすることができます。
4）部品の機械的特性を改善します。サンドブラスト後、機械部品は部品の表面に均一で細かい不均一な表面を生成し、潤滑油を保存し、潤滑条件を改善し、騒音を減らし、機械のサービス寿命を改善することができます。
5）いくつかの特別な目的のワークピースの照明効果、サンドブラストは、異なる反射またはマットを自由に達成できます。ステンレス鋼のワークピースとプラスチックの粉砕、jaの物品の研磨、木製家具の表面のマット化、霜のガラス面のパターン、布外のテクスチャー処理など。
十七、腐食
1。腐食は腐食の彫刻であり、これは金属表面にパターンまたは単語を作成するための一口を使用することを指します。
2。腐食アプリケーション：
1）ハードウェア製品の表面処理プロセスに属します。
2）装飾的な表面は、金属表面にいくつかのより細かいパターンと文字を作ることができます。
3）腐食処理は、小さな穴や溝を処理できます。
4）エッチングされた花と噛みつきの花。
十八、研磨
1.他のツールまたは方法を使用して、研磨中にワークピースの表面を明るくします。主な目的は、滑らかな表面または鏡の光沢を得ることであり、時には光沢（マット）を除去するためにも使用されます。
2。一般的に使用される研磨方法は次のとおりです。機械的研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨、流体研磨、磁気研削、研磨。
3。アプリケーション場所の研磨：
1）一般的に言えば、表面を明るくする必要がある製品はすべて研磨する必要があります。
2）プラスチック製品は直接洗練されていませんが、研磨ツールは研磨されています。
blonzing
1。ホットスタンピングとして一般的に知られているホットスタンピングは、インクのない特別な印刷プロセスです。金属板が加熱され、ホイルが適用され、金のテキストまたはパターンが印刷にエンボス加工されます。ホットスタンピングフォイルとパッケージング業界の急速な発展により、陽極酸化アルミニウムのホットスタンピングの適用はますます広範囲になります。
2.青銅色のプロセスは、熱いプレス伝達の原理を使用して、陽極酸化アルミニウムのアルミニウム層を基質の表面に移して特別な金属効果を形成します。ブロンズに使用される主な材料は陽極酸化されたアルミホイルであるため、ブロンズは陽極酸化アルミニウムのホットスタンピングとも呼ばれます。陽極酸化アルミホイルは通常、多層材料で構成され、基質はしばしばPEであり、その後、放出コーティング、カラーコーティング、金属コーティング（アルミニウムメッキ）、接着剤コーティングが続きます。
青銅色の基本プロセスは、圧力状態にあります。つまり、陽極酸化アルミニウムがホットスタンピングプレートと基質によって押されている状態で、陽極酸化アルミニウムが加熱されて熱い溶融シリコーン樹脂層と接着剤が溶けます。エージェント。シリコン樹脂の粘度は小さくなり、特別な熱感受性接着剤の粘度は加熱および溶けた後に増加します。これにより、アルミニウム層と陽極酸化アルミニウム塩基フィルムが剥がれて基板に剥がれ、同時に基質に移動します。圧力が放出されると、接着剤が急速に冷却して固化し、アルミニウム層が基質にしっかりと取り付けられ、ホットスタンピングプロセスが完了します。
3.青銅には2つの主要な機能があります。1つは表面装飾であり、製品の付加価値を高めることができます。青銅色とエンボス加工、その他の処理方法の組み合わせは、製品の強い装飾効果をよりよく示すことができます。2つ目は、ホログラフィックポジショニングの使用やトレードマークロゴのホットスタンピングなど、製品に高い摂取防止パフォーマンスを提供することです。製品がホットに刻印された後、パターンは透明で美しく、色は明るく目を引くもので、耐摩耗性があり、耐候性です。現在、印刷されたタバコラベルにブロンズテクノロジーを適用すると、85％以上が説明されています。グラフィックデザインでは、ブロンズは仕上げの役割を果たし、特に商標や登録名の装飾的な使用のために、デザインのテーマを強調することができます。
flocking
群れは常に装飾的であると考えられていますが、実際には彼には多くの利点があります。たとえば、ジュエリーボックスや化粧品では、ジュエリーや化粧品を保護するために群れを使用する必要があります。また、凝縮を防ぐため、車のインテリア、ボート、または空調システムで使用できます。私が想像できる最も創造的な用途の2つは、フランネルで覆われたセラミックの食器と、ミーレの掃除機です。
mold外の装飾
モールド外の装飾は、多くの場合、別の別のプロセスではなく、射出成形の延長と見なされます。携帯電話の外層をファブリックで覆うことは、特殊効果を生み出すために独創的な職人技が必要であるように思われます。さらに、追加の手動での後処理プロセスなしでは、金型に直接作ることができます。
二十二、自己修復コーティング
1.このコーティングには、魔法の自己修復能力があります。表面に小さな傷や細い線がある場合、熱源を使用している限り、表面はそれ自体で傷跡を修復します。原則は、高温環境でのポリマー材料の流動性の増加を使用することです。これにより、加熱後、流動性の増加により傷や抑うつに向かって流れます。この仕上げは、ケースの前例のない耐久性を提供します。
一部の車の保護は非常に良いです。特に、車を太陽に駐車すると、表面のコーティングが小さな細い線または傷を自動的に修復し始め、最も完全な表面を示します。
2。関連アプリケーション：ボディパネルの保護に加えて、将来の建物の表面に適用される可能性がありますか？
Aterproofコーティング
1.伝統的な防水コーティングは、見苦しいだけでなく、オブジェクト自体の表面特性を変更するだけでなく、フィルムの層で覆われている必要があります。会社P2Iによって発明されたナノ防水コーティングは、真空スパッタリングを使用して、室温の閉じた空間のワークピースの表面にポリマーの防水コーティングを取り付けます。このコーティングの厚さはナノメートルで測定されるため、外側ではほとんど目立ちません。この方法は、あらゆる種類の材料や幾何学的形状、さらには複雑な形状にも適しています。いくつかの材料を組み合わせたオブジェクトは、P2Iによって防水層で正常にコーティングすることもできます。
2。関連アプリケーション：この技術は、衣服のジッパーや電子製品のジョイントなど、電子製品、衣類、靴などに防水機能を提供できます。実験室の精密機器や医療機器を含む他のものも防水でなければなりません。たとえば、実験室のドロッパーには、実験の液体の量が正確で非破壊的であることを確認するために、液体が付着するのを防ぐ水補充機能を備えている必要があります。
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