この記事をまとめているのは、上海レインボー工業株式会社この記事の標準内容は、さまざまなブランドの梱包材を購入する際の品質の参考のみを目的としており、具体的な基準は各ブランドまたはその協力サプライヤーの基準に基づく必要があります。
1つ
標準解像度
1. に適しています
この記事の内容は、日常の化学薬品で使用されるさまざまな真空ボトルの検査に適用できるものであり、参考のみです。
2. 用語と定義
表面の一次面と二次面の定義: 製品の外観は、通常の使用条件下での表面の重要性に基づいて評価する必要があります。
メインアスペクト：全体を組み合わせた後、注目される露出部分。製品の上部、中央、目に見える部分など。
二次側：全体を組み合わせた後、目立たない、または検出が困難な隠れた部分と露出した部分。商品の下部にあるように。
3. 品質欠陥レベル
致命的欠陥：関連法令に違反し、または製造、輸送、販売、使用中に人の健康に危害を及ぼすもの。
重大な欠陥：機能品質および安全性が構造品質に影響を受け、製品の販売に直接影響を及ぼしたり、販売された製品が期待される効果を達成できなかったり、販売期間中に消費者に不快感を与え、不適格製品に対する反応を引き起こしたりするものを指します。使用。
一般的な欠陥: 外観品質に関係するが、製品の構造や機能体験には影響を及ぼさず、製品の外観に重大な影響を与えないが、消費者が使用中に不快感を感じる不適合欠陥。
二
Ap保証品質要件
1. 外観の基本基準：
真空ボトルは完全で滑らかで、亀裂、バリ、変形、油汚れ、収縮がなく、透明で完全なねじ山が付いている必要があります。真空ボトルとローションボトルの本体は完全で安定しており、滑らかでなければなりません。ボトルの口は真っ直ぐで滑らかで、ネジ山は完全で、バリ、穴、明らかな傷、汚れ、変形がなく、型閉ラインの明らかなずれがないこと。透明なボトルは透明で透明でなければなりません
2. 表面およびグラフィック印刷
色差：色が均一で指定色を満たす、またはカラープレートシールの範囲内である。
印刷とスタンピング (シルバー): フォントとパターンは正しく、鮮明で、均一であり、明らかなずれ、位置ずれ、または欠陥があってはなりません。金メッキ (シルバー) は、アイロンがけの欠落や間違った位置、および明らかな重なりや鋸歯がなく、完全である必要があります。
印刷部分を消毒用アルコールを浸したガーゼで２度拭きしましたが、印刷の変色や金（銀）の剥がれはありません。
3. 接着要件:
ホットスタンプ・印刷接着
印刷およびホットスタンプ領域を 3M600 靴カバーで覆い、平らにして前後に 10 回押して、靴カバー領域に気泡がないことを確認してから、印刷やホットスタンプを行わずに 45 度の角度で瞬時に剥がします。離脱。わずかな剥離は全体的な認識に影響を与えず、許容されます。熱くなった金と銀の部分をゆっくりと引き裂きます。
電気めっき・溶射の密着
アートナイフを使用して、電気メッキ/スプレー領域に一辺の長さ約 0.2cm の正方形を 4 ～ 6 個切り取り (電気メッキ/スプレーコーティングを傷つけます)、その正方形に 3M-810 テープを 1 分間貼り付け、すぐに引き裂きます。 45°から90°の角度で外れることはありません。
4. 衛生要件
内側も外側もきれいで、汚染がなく、インクの汚れや汚染もありません。
三つ
構造品質要件
1. 寸法管理
サイズ管理: 冷却後の組み立てられた完成品はすべて許容範囲内に管理され、組み立て機能に影響を与えたり、梱包を妨げたりしてはならない。
機能に関連する重要な寸法: 口部のシール領域のサイズなど
充填に関連する内部寸法: 満杯容量に関連する寸法など
縦、横、高さなどの梱包に関わる外形寸法
冷却後のすべての付属品の組み立て完成品は、機能に影響を及ぼし、梱包を妨げるサイズをバーニヤスケールでテストする必要があります。サイズ精度誤差のサイズは、機能の調整に影響します。サイズは 0.5mm 以下であり、梱包に影響する全体のサイズ ≤ 1.0mm。
2. ボトル本体の要件
内側ボトルと外側ボトルのバックルの取り付けは、適切な締め付けで所定の位置にしっかりと締め付ける必要があります。中間スリーブと外側ボトルの間の組み立て張力は ≥ 50N です。
内側ボトルと外側ボトルの組み合わせは、傷を防ぐために内壁に摩擦が生じないようにする必要があります。
3. スプレー量、体積、第一液吐出量：
ボトルに3/4の色水または溶剤を入れ、ポンプヘッドをボトルの歯でしっかりとロックし、手動でポンプヘッドを押して3〜9回で液体を排出します。噴霧量および噴霧量は設定された要件内である必要があります。
計量カップを電子秤の上にしっかりと置き、ゼロに戻し、容器内に液体を噴霧します。噴霧した液体の重量を噴霧回数で割った値＝噴霧量となります。噴霧量は一発で±15％、平均値で5～10％の誤差を許容します。 （噴霧量はお客様がサンプルを封入するために選択したポンプの種類、またはお客様の明確な要件を参考にします）
4. 噴霧開始回数
ボトルに 3/4 の色水またはローションを入れ、ポンプヘッドのキャップをボトルの固定歯で均等に押し、初回スプレーの回数は 8 回 (色水) または 10 回 (ローション) 以内にするか、サンプルを密封します。具体的な評価基準への対応。
5. ボトル容量
被検物を電子天秤にスムーズに乗せ、ゼロに戻し、容器に水を注ぎ、電子天秤に表示されたデータを試験量とします。テストデータは範囲内の設計要件を満たしている必要があります
6. 真空ボトルと適合要件
A. ピストンとの嵌合
シールテスト：製品を4時間自然冷却後、ピストンとチューブ本体を組み立て、水を充填します。 4時間放置しましたが、抵抗感はありますが水漏れはありません。
押し出しテスト: 4 時間保管した後、内容物が完全に絞り出され、ピストンが上部まで移動できるまでポンプと協力して押し出しテストを実行します。
B. ポンプヘッドとのマッチング
プレスとスプレーのテストでは、障害物がなく滑らかな感触が得られる必要があります。
C. ボトルキャップと合わせる
キャップはボトル本体のネジに沿ってスムーズに回転し、詰まり現象は発生しません。
外側カバーと内側カバーは、傾いたり不適切に組み立てたりすることなく、所定の位置に組み立てる必要があります。
軸力30N以上の引張試験において内カバーが脱落しない。
ガスケットは1N以上の引張力を受けても脱落しないこと。
仕様の外カバーを対応するボトル本体のネジ山に合わせた後のギャップは0.1〜0.8mmです
酸化アルミニウム部品は対応するキャップおよびボトル本体と組み立てられ、24 時間の乾燥固化後の引張力は 50N 以上です。
4
機能品質要件
1. シール試験要件
真空ボックステストにより、漏れがないことが確認されています。
2. ねじ歯トルク
組み立てたボトルまたはジャーをトルク メーターの専用固定具に固定し、カバーを手で回転させ、トルク メーターに表示されるデータを使用して必要な試験力を達成します。ねじ径に対応するトルク値は、規範付録の規定に準拠する必要があります。真空ボトル、化粧水ボトルのねじ山は、規定の回転トルク値以内で滑らないこと。
3. 高温および低温試験
びん本体に変形、変色、亀裂、漏れ等がないこと。
4. 相溶解度試験
明らかな変色や剥がれがなく、誤認がないこと
五
受付方法参照
1. 外観
検査環境：100W冷白色蛍光灯、光源は検査対象物表面から50～55cm離して（照度500～550LUX）。検査対象物の表面と目との距離：30～35cm。視線と試験対象物の表面との間の角度: 45 ± 15 °。検査時間: ≤ 12 秒。裸眼視力または矯正視力が 1.0 以上で、色覚異常がない検査員
サイズ: サンプルを定規またはバーニアスケールで 0.02 mm の精度で測定し、値を記録します。
重量：目盛0.01gの電子天秤を使用してサンプルの重量を量り、その値を記録します。
容量：目盛0.01gの電子天秤でサンプルを秤量し、ボトルの総重量を取り出し、バイアルに水道水を口いっぱいまで注入し、体積換算値を記録する（ペーストを直接注入するか、密度を換算する）必要に応じて水とペーストを加えます)。
2. シール測定
容器 (ボトルなど) に色水 (60 ～ 80% の色水) を 3/4 入れます。次に、ポンプヘッド、シーリングプラグ、シーリングカバー、その他の関連アクセサリを適合させ、規格に従ってポンプヘッドまたはシーリングカバーを締めます。サンプルを横にして逆さまにしてトレイに置き（白い紙をトレイ上に置きます）、真空乾燥オーブンに置きます。真空乾燥オーブンの隔離ドアをロックし、真空乾燥オーブンを起動し、-0.06Mpa まで 5 分間真空引きします。次に、真空乾燥オーブンを閉じ、真空乾燥オーブンの隔離ドアを開けます。サンプルを取り出し、トレイ上の白い紙とサンプルの表面に水の汚れがないか観察します。サンプルを取り出したら、実験台に直接置き、ポンプヘッド/シールカバーを数回軽くたたきます。 5 秒待ってからゆっくりとネジを外し（ポンプヘッド/シールカバーをひねる際に色の付いた水が出てきて誤判定の原因となるのを防ぐため）、サンプルのシール部分の外側に無色の水があるかどうかを観察します。
特別な要件: 顧客が特定の高温条件下での真空漏れテストを要求した場合、必要なのは、この条件を満たすように真空乾燥オーブンの温度を設定し、ステップ 4.1 ～ 4.5 に従うことだけです。真空リークテストの負圧条件（負圧値・保持時間）がお客様と異なる場合は、お客様と最終的に確認した真空リークテストの負圧条件に従って試験を行ってください。
サンプルの密封された領域に無色の水があるかどうかを目視検査し、合格とみなされます。
サンプルの密封された領域を目視検査して、無色の水がないかどうかを検査します。着色された水は不適格とみなされます。
容器内のピストンのシール領域の外側にあるカラー水が第 2 のシール領域 (ピストンの下端) を超える場合、不適格とみなされます。第一シール領域（ピストン上端）を超える場合は、その程度に応じてカラーウォーター領域が決定されます。
3. 低温試験要件:
きれいな水を満たした真空ボトルとローションボトル（不溶物の粒径は0.002mm以下でなければなりません）は、-10℃〜-15℃の冷蔵庫に入れ、24時間後に取り出します。室温で2時間回復させた後、亀裂、変形、変色、ペースト漏れ、水漏れ等がないことを試験します。
4. 高温試験要件
きれいな水で満たされた真空ボトルおよびローションボトル（不溶性物質の粒子サイズは 0.002 mm を超えてはなりません）は、+50 °C ± 2 °C 以内のインキュベーターに入れ、24 時間後に取り出し、次のことをテストする必要があります。室温で2時間回復させた後、亀裂、変形、変色、ペースト漏れ、水漏れなどの現象がないこと。
六
外箱の要件
梱包用カートンに汚れや損傷があってはならず、箱の内側をビニール製の保護袋で覆ってください。傷つきやすいボトルやキャップは傷がつかないように梱包してください。混ぜることなく、一箱ずつ定量包装し、Iの字型にテープで封をします。出荷の各バッチには工場検査報告書が添付され、外箱には製品名、仕様、数量、製造日、製造元、その他の内容が明確かつ識別可能にラベル付けされている必要があります。
上海レインボー工業株式会社化粧品包装のワンストップソリューションを提供します。当社の製品が気に入ったら、お問い合わせください。
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投稿日時: 2023 年 7 月 10 日