はじめに：広く使用されている一般的なプラスチックの1つとして、PPは日常生活のあらゆる場所で見ることができます。通常のPCよりも純度が高い。 ABSの色の高い色はありませんが、PPには純度と色のレンダリングが高くなっています。業界では、PP材料は、などの包装材料でよく使用されます。ペットボトル, ボトルキャップ, クリームボトル、などRBパッケージ参照のためにサプライチェーンと共有してください：
化学名：ポリプロピレン
英語名：ポリプロピレン（ppと呼ばれる）
PPは結晶ポリマーです。一般的に使用されるプラスチックの中で、PPは最も軽いもので、密度はわずか0.91g/cm3（水未満）です。汎用プラスチックの中で、PPには耐熱性が最も高くなります。その熱歪み温度は80〜100°Cで、沸騰したお湯で沸騰させることができます。 PPには、ストレス亀裂抵抗と高い曲げ疲労寿命があります。一般に「100％プラスチック」として知られています。 PPの包括的なパフォーマンスは、PE材料のパフォーマンスよりも優れています。 PP製品は、軽量、良好な靭性、良好な化学耐性を持っています。
PPの欠点：低次元の精度、硬直性不足、貧しい気象抵抗、「銅の損傷」を生成するのは簡単で、折り目が断念した後、年齢が容易で、脆くなり、変形しやすくなります。
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成形特性
1）結晶材料は吸湿性が低く、骨折を溶かす傾向があり、ホットメタルとの長期的な接触で簡単に分解できます。
2）流動性は良好ですが、収縮範囲と収縮値は大きく、収縮穴、へこみ、変形は簡単に発生します。
3）冷却速度は高速で、注入システムと冷却システムはゆっくりと熱を放散し、成形温度の制御に注意を払う必要があります。材料温度は、低温と高圧で簡単に向けられます。カビの温度が50度未満の場合、プラスチック部品は滑らかではなく、溶接、流れのマーク、ゆがみ、変形が90度を超える傾向があると簡単に生成できます。
4）プラスチックの壁の厚さは、接着剤の不足や鋭い角を避けて、ストレス集中を防ぐために均一でなければなりません。
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プロセス特性
PPは、融解温度と良好な成形性能で優れた流動性を持っています。 PPには、処理に2つの特性があります
1つ：PP溶融物の粘度は、せん断速度の増加とともに大幅に減少します（温度の影響を受けません）
第二に、分子配向の程度が高く、収縮率は比較的高くなっています。
PPの処理温度は約200〜300℃です。良好な熱安定性（分解温度は310°）ですが、高温（270〜300℃）では、樽に長い間留まると劣化する場合があります。 PPの粘度はせん断速度の増加とともに大幅に減少するため、注入圧力と噴射速度の増加は、その流動性を高め、収縮の変形とうつ病を改善します。カビの温度は、30〜50の範囲内で制御する必要があります。 PPメルトは、非常に狭いカビの隙間を通過し、前面に表示されます。 PPの融解プロセスでは、融合の大量の熱（より大きな比熱）を吸収する必要があり、カビから排出された後、製品はより熱くなります。 PP材料は処理中に乾燥させる必要はなく、PPの収縮率と結晶化度はPEの収縮率と結晶性が低いです。
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プラスチック処理で注意すべき点
プラスチック処理
純粋なPPは半透明のアイボリーホワイトであり、さまざまな色で染色できます。 PPは、一般的な射出成形機のカラーマスターバッチでのみ染色できますが、一部のモデルには、混合効果を強化する独立した可塑化要素があり、トナーで染色することもできます。
屋外で使用される製品には、一般にUV安定剤とカーボンブラックが充填されています。リサイクル材料の使用比率は15％を超えてはなりません。そうしないと、筋力低下と分解と変色を引き起こします。一般に、PP注入処理の前に特別な乾燥治療は必要ありません。
射出成形機の選択
射出成形機の選択に関する特別な要件はありません。 PPの結晶性が高いためです。より高い噴射圧力とマルチステージ制御を備えたコンピューター射出成形機が必要です。クランプ力は一般に3800T/m2で決定され、注入量は20％〜85％です。
カビとゲートのデザイン
カビの温度は50〜90℃で、高いサイズの要件には高い金型温度が使用されます。コア温度はキャビティ温度より5°以上、ランナーの直径は4〜7mm、針ゲートの長さは1〜1.5mm、直径は0.7mmです。
エッジゲートの長さはできるだけ短く、約0.7mm、深さは壁の厚さの半分、幅は壁の厚さの2倍であり、空洞の溶融流の長さとともに徐々に増加します。
カビには良い通気が必要です。ベントホールの深さは0.025mm-0.038mm、厚さ1.5mmです。収縮マークを回避するには、大型のノズルと円形のランナーを使用し、rib骨の厚さは小さくする必要があります（たとえば、壁の厚さの50〜60％）。
ホモポリマーPPで作られた製品の厚さは3mmを超えてはなりません。そうしないと、気泡があります（厚い壁製品は共重合体PPのみを使用できます）。
融解温度
PPの融点は160〜175°Cで、分解温度は350°Cですが、注入処理中は温度設定は275°Cを超えることはできません。融解セクションの温度は240°Cであることが好ましいです。
噴射速度
内部ストレスと変形を軽減するには、高速注射を選択する必要がありますが、PPとカビの一部のグレードは適していません（ヒトマントルの泡と航空線）。パターン化された表面がゲートによって拡散された明るいストライプと暗い縞模様で現れる場合は、低速噴射とより高いカビの温度を使用する必要があります。
背中の圧力を溶かします
5BAR溶融接着剤の背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。
注射と圧力保持
より高い噴射圧（1500-1800BAR）と保持圧力（注入圧力の約80％）を使用します。フルストロークの約95％で保持圧力に切り替え、より長い保持時間を使用します。
製品の後処理
結晶化後の収縮と変形を防ぐために、製品は一般にお湯に浸す必要があります。
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投稿時間：10月-04-2021