化粧品包装材料は、製品の斬新で明るいスポットを強調し、市場の競争力を向上させる必要があります。消費者が製品を選択するとき、彼らはしばしば製品パッケージの美しさと色に惹かれるからです。
したがって、どのプロセスを作成する必要がありますか化粧品包装材料？化粧品包装材料の製造プロセスは、主に着色と印刷の2つのプロセスに分かれています。
01着色プロセス
陽極酸化アルミニウム：内層にプラスチックの層で包まれたアルミニウムの外観。
電気めっき（UV）：スプレー画像と比較して、効果は明るくなります。
噴霧：電気めっきと比較して、色は鈍いです。
内側のボトルの外側スプレー：内側のボトルの外側に散布すると、外側のボトルと外側のボトルの間には明確な隙間があり、サイドから見ると噴霧エリアが小さいです
外側のボトルに内側スプレー：外側のボトルの内側に吹きかけられます。領域は外観から大きく見え、領域は垂直面から小さく、内側のボトルと内側のボトルの間にギャップはありません。
ブラシ付きゴールドとシルバー：実際にはフィルムであり、慎重に観察することでボトルボディのギャップを見つけることができます。
二次酸化：二次酸化が元の酸化物層に行われ、光沢のある表面を覆う鈍い表面または鈍い表面が鈍い表面に現れるパターンを実現します。これは、主にロゴの生成に使用されます。
注入色：製品が注入されたときに、原料にトナーが追加されます。このプロセスは比較的安価です。パールパウダーも追加できます。コーンスターチを追加すると、ペットの透明な色が不透明になります。
02印刷プロセス
シルクスクリーン：印刷後、インクの層であるため、効果には明らかな凹面と凸性があります。
シルクスクリーン印刷の通常のボトル（円筒形のタイプ）は一度に完成でき、もう1つの不規則なボトルには1回限りのコストがあり、色は1回限りのコストであり、2つのタイプに分けることができます。 -DryingインクとUVインク。
ホットスタンピング：紙の薄い層が刻印されているため、シルクスクリーン印刷のでこぼこの感触はありません。
ホットスタンピングは、PEとPPの2つの材料に直接直接ないことをお勧めします。最初に熱伝達を実行してからホットスタンピングを行う必要があります。または、ホットスタンピング用紙がある場合は、直接ホットスタンプを付けることもできます。
水移動印刷：水中で実施される不規則な印刷プロセスです。印刷された線は一貫性がなく、価格はより高価です。
熱伝達：熱伝達は、主に大量の複雑なプリント製品に使用されます。それは表面に取り付けられたフィルムの層であり、価格は比較的高価です。
オフセット印刷：主にアルミニウム製のプラスチックホースと全プラスチックホースに使用されます。オフセット印刷が色付きのホースである場合は、シルクスクリーン印刷を使用する必要があります。膜。
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投稿時間：Sep-22-2021