ホットスタンピングは金属効果のある表面仕上げの重要な方法です。商標、カートン、ラベル、その他の製品の視覚効果を高めることができます。ホットスタンピングとコールドスタンピングはどちらも、製品のパッケージを明るく眩しくするために使用され、顧客の注目を集め、消費者の注目を集めるのに役立ちます。
ホットスタンプ/ホットスタンプ
ホットスタンピングの本質は転写印刷であり、これは熱と圧力の作用によって電気メッキされたアルミニウム上のパターンを基板に転写するプロセスです。付属の電熱基板とともに印刷版をある程度加熱すると、電気めっきアルミニウムフィルムを介して印刷版が紙に押し付けられ、ポリエステルフィルムに付着していた糊層、金属アルミニウム層、着色層が転写されます。温度と圧力の作用により紙が変化します。
ホットスタンピング技術
紙、ボール紙、布地、塗料などのホットスタンプ対象物上の特定のホットスタンプパターンを介して、ホットスタンプ材料（通常は電気めっきアルミニウムフィルムまたはその他の特殊コーティング）をホットスタンプ対象物に転写する加工技術を指します。
1. 分類
ホットスタンプは、プロセスの自動化の程度に応じて、自動ホットスタンプと手動ホットスタンプに分類できます。ホットスタンプの製法により、以下の4種類に分類されます。
2. 利点
1) 高品質、高精度、鮮明でシャープなホットスタンピング画像のエッジ。
2) 高い表面光沢、明るく滑らかなホットスタンピングパターン。
3) さまざまな色や光沢効果、さまざまな基材に適したホットスタンピング箔など、幅広いホットスタンピング箔が利用可能です。
4) 3次元ホットスタンプが可能です。パッケージに独特の雰囲気を与えることができます。さらに、三次元ホットスタンピングプレートはコンピューター数値制御彫刻（CNC）によってホットスタンピングプレートを作成することで作られているため、ホットスタンピング画像の三次元層が明確になり、表面にレリーフ効果が形成されます。印刷物として使用され、視覚的に強いインパクトを与えます。
3. デメリット
1) ホットスタンププロセスには特別な設備が必要です
2) ホットスタンピング工程には加熱装置が必要です
3) ホットスタンプ工程では、ホットスタンプ版を作製するための加熱装置が必要となるため、高品質なホットスタンプ効果が得られますが、コストも高くなります。回転ホットスタンピングローラーの価格は比較的高く、ホットスタンピングプロセスのコストの大部分を占めます。
4. 特徴
パターンはクリアで美しく、色は明るく人目を引き、耐摩耗性と耐候性があります。印刷されたタバコのラベルでは、ホットスタンピング技術の適用が85%以上を占めており、グラフィックデザインにおけるホットスタンピングは、特に商標や登録名の場合、仕上げのタッチを加え、デザインテーマを強調する役割を果たすことができ、その効果はさらに大きくなります。重要な。
5. 影響を与える要因
温度
電気加熱温度は70〜180℃に制御してください。ホットスタンピング領域が大きい場合は、電気加熱温度を比較的高くする必要があります。小さな文字や線の場合は、ホットスタンプ領域が小さくなり、ホットスタンプ温度を低くする必要があります。同時に、さまざまな種類の電気めっきアルミニウムに適したホットスタンピング温度も異なります。 1#は80〜95℃です。 8#は75〜95℃です。 12#は75〜90℃です。 15#は60〜70℃です。純金箔は80〜130℃。金粉箔、銀粉箔は70～120℃です。もちろん、理想的なホットスタンプ温度は、鮮明なグラフィックラインをエンボスできる最低温度である必要があり、それは試しにホットスタンプすることによってのみ決定できます。
空気圧
アルミニウム層のホットスタンピング転写は圧力によって完了する必要があり、ホットスタンピング圧力の大きさは電気めっきアルミニウムの接着に影響します。温度が適切であっても、圧力が不十分であると、電気めっきアルミニウムが基板にうまく転写されず、インプリントが弱い、プレートが花状になるなどの問題が発生します。逆に、圧力が高すぎると、パッドと基板の圧縮変形が大きすぎて、インプリントが粗くなり、さらにはプレートを貼り付ける際にベタつきが発生します。通常、退色がなく良好な接着を実現するには、ホットスタンプ圧力を適切に下げる必要があります。
ホットスタンプ圧力の調整は、基材、ホットスタンプ温度、車両速度、電気メッキされたアルミニウム自体などのさまざまな要因に基づいて行う必要があります。一般に、紙が強くて滑らかで、印刷されたインク層が厚く、ホットスタンプ温度が高く、車両速度が遅い場合、ホットスタンプ圧力は小さくする必要があります。逆に大きいほうがいいですよ。ホットスタンプの圧力は均一でなければなりません。ホットスタンプの仕上がりが悪く、一部に花模様が見られる場合は、この部分の圧力が弱すぎる可能性があります。圧力のバランスをとるために、平らなプレート上のその場所に薄い紙の層を置く必要があります。
ホットスタンピングパッドも圧力に大きな影響を与えます。ハードパッドは印刷を美しくすることができ、コート紙やガラスボール紙などの強くて滑らかな紙に適しています。一方、ソフトパッドはその逆で、印刷は粗く、特に凹凸のある表面、平坦性や平滑性が低い、粗い紙など、広い領域のホットスタンプに適しています。同時に、ホットスタンピングフォイルの取り付けはきつすぎたり緩すぎたりしないでください。きつすぎると、筆跡が欠けてしまいます。緩すぎると文字が不鮮明になり、プレートが汚れます。
スピード
実際、ホットスタンピング速度は、ホットスタンピング中の基材とホットスタンピング箔の間の接触時間を反映しており、ホットスタンピングの堅牢性に直接影響します。ホットスタンプ速度が速すぎると、ホットスタンプが失敗したり、印刷がかすれたりする原因になります。ホットスタンプ速度が遅すぎると、ホットスタンプの品質と生産効率の両方に影響します。
コールドフォイル技術
コールドスタンピング技術とは、ホットスタンピング箔をUV接着剤を使用して印刷材料に転写する方法を指します。コールドスタンピング工程は、ドライラミネーションコールドスタンピングとウェットラミネーションコールドスタンピングに分けられます。
1. プロセスの手順
ドライラミネートコールドスタンピングプロセス
コーティングされた UV 接着剤は、ホットスタンプの前にまず硬化されます。コールドスタンピング技術が初めて登場したとき、ドライラミネーションコールドスタンピングプロセスが使用され、その主なプロセスステップは次のとおりです。
1) ロール印刷材にカチオン UV 接着剤を印刷します。
2) UV接着剤を硬化させます。
3) 加圧ローラーを使用して、コールドスタンピング箔と印刷材料を混合します。
4) 印刷材料から余分なホットスタンプ箔を剥がし、接着剤が塗布された部分に必要なホットスタンプ画像と文字だけを残します。
ドライラミネート コールド スタンピング プロセスを使用する場合、UV 接着剤は急速に硬化する必要がありますが、完全に硬化させる必要はないことに注意してください。ホットスタンピング箔とよく接着できるように、硬化後も一定の粘度を確保する必要があります。
ウェットラミネートコールドスタンピングプロセス
UV接着剤を塗布後、ホットスタンプを行い、その後UV接着剤を硬化させます。主なプロセスの手順は次のとおりです。
１）フリーラジカルＵＶ接着剤をロール基材上に印刷する。
２）基材上にコールドスタンピング箔を複合化する。
３）フリーラジカルＵＶ接着剤を硬化させる。このときコールドスタンピング箔と基材の間に接着剤が挟まれているため、紫外線はホットスタンピング箔を透過して接着剤層に到達する必要があります。
４）ホットスタンピング箔を基材から剥がし、基材上にホットスタンピング画像を形成する。
以下の点に注意してください。
ウェット ラミネート コールド スタンピング プロセスでは、従来のカチオン UV 接着剤の代わりにフリーラジカル UV 接着剤が使用されます。
UV 接着剤の初期粘着力は強力である必要があり、硬化後は粘着性がなくなる必要があります。
ホットスタンピング箔のアルミニウム層は、UV 光が確実に通過して UV 接着剤の硬化反応を引き起こすことができるように、一定の光透過率を備えている必要があります。
ウェットラミネートコールドスタンピングプロセスは、印刷機上で金属箔やホログラム箔をホットスタンプすることができ、その応用範囲はますます広がっています。現在、多くの狭幅カートンおよびラベルのフレキソ印刷機には、このオンライン コールド スタンピング機能が搭載されています。
2. 利点
1) 高価な特殊なホットスタンプ装置は必要ありません。
２）通常のフレキソ版が使用でき、金属ホットスタンプ版を作製する必要がない。製版速度が速く、サイクルが短く、ホットスタンプ版の製造コストが安い。
3) ホットスタンプ速度は最大 450fpm と高速です。
4）加熱装置が不要で省エネです。
５）感光性樹脂版を使用することにより、網点画像とベタ版を同時に捺印することができ、同一の版上に網点画像とベタ版を捺印することができる。もちろん、ハーフトーンとベタカラーのブロックを同じ印刷版に印刷するのと同様に、両方のスタンプ効果と品質はある程度失われる可能性があります。
6) スタンピング基材の応用範囲は広く、感熱材料やプラスチックフィルム、インモールドラベルなどへのスタンピングも可能です。
3. デメリット
1) スタンピングのコストとプロセスの複雑さ: コールドスタンピングの画像とテキストには、通常、二次加工と保護のためにラミネート加工またはグレージングが必要です。
2) 製品の美観が相対的に低下します。塗布された高粘度の接着剤はレベリング性が悪く、滑らかではないため、コールドスタンピング箔の表面で乱反射が発生し、スタンピング画像や文字の色や光沢に影響を与えます。
4. アプリケーション
1) デザインの柔軟性 (さまざまなグラフィック、複数の色、複数の素材、複数のプロセス)。
2) 細かい模様、白抜き文字、ドット、大きなベタ。
3) メタリックカラーのグラデーション効果。
4) 後印刷の高精度。
5) 柔軟な後印刷 - オフラインまたはオンライン。
6) 基板の材質に損傷がないこと。
７）基板表面の変形がない（温度／圧力が不要）。
8) 基材の裏面にくぼみがないことは、雑誌や本の表紙などの一部の印刷製品にとって特に重要です。
投稿時刻: 2024 年 8 月 5 日