Teknologi transfer termal minangka proses umum ing perawatan permukaan bahan kemasan kosmetik. Iki minangka proses sing disenengi merek amarga kepenak ing percetakan lan warna lan pola sing bisa disesuaikan. Nanging, teknologi transfer termal uga asring nemoni masalah kualitas sing gegandhengan. Ing artikel iki, kita dhaptar sawetara masalah kualitas umum lan solusi.
Teknologi transfer termal nuduhake cara percetakan sing nggunakake kertas transfer sing dilapisi pigmen utawa pewarna minangka medium kanggo nransfer pola lapisan tinta ing medium menyang substrat liwat pemanasan, pressurization, lan liya-liyane. Prinsip dhasar transfer termal yaiku langsung. kontak medium dilapisi tinta karo substrate. Liwat pemanasan lan pressurization saka kepala printing termal lan roller kesan, tinta ing medium bakal nyawiji lan ditransfer menyang substrat kanggo entuk produk dicithak sing dikarepake.
1, piring kembang kaca lengkap
Fenomena: titik lan pola katon ing kaca lengkap.
Alesan: Viskositas tinta kurang banget, sudut scraper ora cocog, suhu pangatusan tinta ora cukup, listrik statis, lsp.
Ngatasi masalah: Tambah viskositas, atur sudut scraper, tambah suhu oven, lan pre-jas mburi film karo agen statis.
2. Narik
Fenomena: Garis kaya komet bakal katon ing sisih siji pola, asring katon ing tinta putih lan pinggir pola kasebut.
Alesan: Partikel pigmen tinta gedhe, tinta ora resik, viskositas dhuwur, listrik statis, lsp.
Ngatasi masalah: Nyaring tinta lan copot scraper kanggo nyuda konsentrasi; tinta putih bisa wis diasah, film bisa dianggep karo listrik statis, lan scraper lan piring bisa scraped karo sumpit sharpened, utawa agen statis bisa ditambahake.
3. Registrasi werna sing ora apik lan ngisor sing katon
Fenomena: Nalika sawetara warna ditumpangake, panyimpangan klompok warna kedadeyan, utamane ing warna latar mburi.
Alasan utama: Mesin kasebut duwe presisi lan fluktuasi sing kurang; nggawe piring miskin; ekspansi lan kontraksi warna latar mburi sing ora bener.
Ngatasi masalah: Gunakake lampu strobo kanggo ndhaftar kanthi manual; nggawe piring maneh; nggedhekake lan kontrak ing pengaruh efek visual saka pola utawa ora whiten bagean cilik saka pola.
4. Tinta ora kerok kanthi cetha
Fenomena: Film sing dicithak katon pedhut.
Alesan: pigura mbenakake scraper ngeculke; lumahing piring ora resik.
Ngatasi masalah: Nyetel maneh scraper lan ndandani wadhah bilah; ngresiki piring printing, lan gunakake bubuk deterjen yen perlu; nginstal sumber online mbalikke antarane piring lan scraper.
5. Warna flakes
Fenomena: Werna serpihan ing bagean lokal kanthi pola sing relatif gedhe, utamane ing film kaca sing dicithak lan stainless steel sing wis diolah sadurunge.
Alesan: Lapisan werna luwih cenderung flake nalika dicithak ing film sing diolah; listrik statis; lapisan tinta werna kandel lan ora cukup garing.
Ngatasi masalah: Tambah suhu oven lan nyuda kacepetan.
6. Fastness transfer miskin
Fenomena: Lapisan warna sing ditransfer menyang substrat gampang ditarik kanthi tape tes.
Alesan: Pemisahan sing ora cocog utawa lem mburi, utamane diwujudake kanthi lem mburi sing ora cocog karo substrate.
Ngatasi masalah: Ganti lem pemisah (nyetel yen perlu); ngganti lim mburi sing cocog karo substrate.
7. Anti kelet
Fenomena: Lapisan tinta pecah nalika digulung maneh, lan swarane banter.
Panyebab: Kakehan tension nduwurke tumpukan, pangatusan tinta ora lengkap, label banget kandel nalika inspeksi, suhu njero ruangan kurang lan asor, listrik statis, kacepetan printing cepet banget, etc.
Ngatasi masalah: Ngurangi tension nduwurke tumpukan, utawa nyuda kacepetan printing kanthi tepat, nggawe pangatusan lengkap, ngontrol suhu lan kelembapan ing njero ruangan, lan wis ngetrapake agen statis.
8. Titik nyeleh
Fenomena: Titik bocor sing ora teratur katon ing jaring cethek (padha karo titik sing ora bisa dicithak).
Penyebab: Tinta ora bisa dilebokake.
Ngatasi masalah: Ngresiki tata letak, nggunakake roller nyedhot tinta elektrostatik, deepen titik, nyetel meksa scraper, lan jumbuh nyuda viskositas tinta tanpa mengaruhi kahanan liyane.
9. Ripples kaya kulit jeruk katon nalika emas, perak, lan mutiara dicithak
Fenomena: Emas, salaka, lan mutiara biasane duwe riak kaya kulit jeruk ing area sing amba.
Panyebab: Partikel-partikel emas, salaka, lan pearlescent gedhe lan ora bisa disebarake kanthi rata ing baki tinta, nyebabake kepadatan sing ora rata.
Ngatasi masalah: Sadurunge nyithak, campur tinta kanthi rata, kumpa tinta menyang tray tinta, lan pasang blower udara plastik ing baki tinta; nyuda kacepetan printing.
10. Reproducibility miskin saka lapisan dicithak
Fenomena: Pola kanthi transisi sing gedhe banget ing lapisan (kayata 15% -100%) asring gagal dicithak ing bagean nada cahya, kapadhetan ora cukup ing bagean nada peteng, utawa ing persimpangan bagean nada tengah kanthi jelas. padhang lan peteng.
Panyebab: Jarak transisi titik-titik kasebut gedhe banget, lan tinta nduweni adhesi sing kurang ing film.
Ngatasi masalah: Gunakake roller penyerap tinta elektrostatik; dibagi dadi rong piring.
11. Cahya kinclong ing produk sing dicithak
Fenomena: Werna produk sing dicithak luwih entheng tinimbang sampel, utamane nalika nyetak perak.
Penyebab: Viskositas tinta kurang banget.
Ngatasi masalah: Tambah tinta asli kanggo nambah viskositas tinta menyang jumlah sing cocog.
12. Pinggiripun aksara pethak jagged
Fenomena: pinggiran jagged asring katon ing pinggiran karakter karo syarat whiteness dhuwur.
Nimbulaké: Ing granularity lan pigmen saka tinta ora nggoleki cukup; viskositas tinta kurang lsp.
Eliminasi: ngasah piso utawa nambah aditif; nyetel amba saka scraper; nambah viskositas tinta; ngganti piring engraving listrik kanggo piring laser.
13. Lapisan sing ora rata saka film sing wis dilapisi saka stainless steel (lapisan silikon)
Sadurunge nyetak film transfer stainless steel, film kasebut biasane wis diolah (lapisan silikon) kanggo ngatasi masalah peeling lapisan tinta sing ora lengkap sajrone proses transfer (nalika suhu ndhuwur 145 ° C, angel dikupas. lapisan tinta ing film).
Fenomena: Ana garis lan filamen ing film kasebut.
Panyebab: Suhu ora cukup (dekomposisi silikon sing ora nyukupi), rasio pelarut sing ora cocog.
Eliminasi: Tambah suhu oven nganti dhuwur tetep.
Posting wektu: Jul-03-2024