ფერადი ყუთის ბეჭდვის შემდგომი პროცესის მოკლე გაცნობა და საერთო პრობლემების ანალიზი

ფერადი ყუთი, როგორც წესი, მზადდება რამდენიმე ფერისგან. ფერადი ყუთის დაბეჭდვის შემდგომი პროცესი ხაზს უსვამს საქონლის საერთო გარეგნობასა და ფერს და აძლევს მომხმარებლებს ძლიერ ვიზუალურ გრძნობას. იგი ფართოდ გამოიყენებოდა მედიცინაში, კოსმეტიკურ და სხვა ინდუსტრიებში, პროდუქტების შეფუთვაში და სხვა ინდუსტრიებში. ეს სტატია ორგანიზატორიაShanghai Rainbow პაკეტიფერადი ყუთის შესაბამისი შინაარსის გაზიარება ბეჭდვის შემდგომი პროცესისა და გავრცელებული პრობლემების შესახებ.

 ფერადი ყუთიეხება დასაკეცი ქაღალდის ყუთს და მიკრო გოფრირებული ქაღალდის ყუთს, რომელიც დამზადებულია მუყაოს და მიკრო გოფრირებული მუყაოსგან. იგი ზოგადად გამოიყენება როგორც საშუალო შეფუთვის მეთოდი, შიდა შეფუთვასა და გარე შეფუთვას შორის.

01 პრესის შემდგომი პროცესი

ფერადი ყუთის დაბეჭდვის შემდგომი პროცესი მოიცავს ბრინჯაოს, ზეთის შეღებვას, ულტრაიისფერი ლაქის, გაპრიალების, ფირის დაფარვის ჩაზნექილ-ამოზნექილ, ჭრის და სხვა პროცესებს.

02 ზეთის ზედმეტად

პროცესის პრინციპი

გამრიცხველიანება ორიენტირებულია და ბრუნავს მუდმივი სიჩქარით, ხოლო ბრუნვის მიმართულება საპირისპიროა საფარის რულონის მიმართ; ამგვარად, საფარის ფენა საფარის როლიკერის ზედაპირზე არის ერთგვაროვანი, ნაბეჭდი მასალის ზედაპირი კონტაქტშია საფარის როლიკებით ღერძის ზედაპირთან და საფარი თანაბრად დაფარულია საფარის სიბლანტისა და როლიკებით ჯგუფის წნევის გავლენის ქვეშ.

ტიპი და გაშრობის მეთოდი
ზეთის ტიპის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს შემდეგ ტიპებად:
1) წყალზე ზეთი
2) ზედმეტად პრიალა ზეთი
3) სუპერპლასტიკური ზეთი
4) ზეთოვანი ზეთი
ზეთის გაშრობის მეთოდი: ინფრაწითელი გაშრობა
შენიშვნა: ორმხრივი ზეთოვანი პროდუქტები უნდა განთავსდეს ვერტიკალურად და გაშრეს მათ მიღებამდე. იმის გამო, რომ ორმხრივი ზეთიანი პროდუქტები ადვილად იწებება
ტექნიკური მოთხოვნა
გარდა უფერო, ბზინვარე, სწრაფი შრობის, ქიმიური წინააღმდეგობისა და სხვა მახასიათებლებისა, მინის ზეთს უნდა ჰქონდეს შემდეგი თვისებები:
1) ფილმს აქვს მაღალი გამჭვირვალობა და არ არის გაუფერულება. სურათი და ტექსტი არ იცვლის ფერს გაშრობის შემდეგ. მეტიც, არ უნდა გაუფერულდეს ან გაყვითლდეს მზეზე ზემოქმედების ან ხანგრძლივი გამოყენების გამო.
2) ფილმს აქვს გარკვეული აცვიათ წინააღმდეგობა.
3) მას აქვს გარკვეული მოქნილობა. ნებისმიერი სახის ლაქით წარმოქმნილი კაშკაშა ფილმი ნაბეჭდი მასალის ზედაპირზე უნდა შეინარჩუნოს კარგი ელასტიურობა, რათა მოერგოს ქაღალდის ან მუყაოს მოქნილობას და არ დაზიანდეს, დაბზარული ან გახეხილი.
4) ფილმს აქვს კარგი გარემოს წინააღმდეგობა. დაუშვებელია შესრულების შეცვლა გარემოში სუსტ მჟავასთან ან სუსტ ფუძესთან შეხების გამო.
5) მას აქვს გარკვეული ადჰეზია ნაბეჭდი მასალის ზედაპირზე. ზედაპირის გამოსახულების და ტექსტის მელნის ფენის ინტეგრალური სიმკვრივის მნიშვნელობის გავლენის გამო, ნაბეჭდი მასალის ზედაპირული ადჰეზია მნიშვნელოვნად მცირდება. იმისათვის, რომ არ მოხდეს მშრალი ფილმის გახეხვა და აქერცვლა გაშრობის შემდეგ გამოყენებისას, საჭიროა, რომ ფილას ჰქონდეს ძლიერი ადჰეზია და ჰქონდეს გარკვეული ადჰეზია მელანთან და სხვადასხვა დამხმარე მასალებთან შესაღებად.
6) კარგი გამათანაბრებელი და გლუვი ფირის ზედაპირი. დაბეჭდილი მასალის ზედაპირის შთანთქმის უნარი, სიგლუვე და დატენიანება მნიშვნელოვნად განსხვავდება. იმისათვის, რომ პრიალა საფარი გლუვ ფენად ჩამოყალიბდეს პროდუქტის სხვადასხვა ზედაპირზე, საჭიროა, რომ პრიალა ზეთს ჰქონდეს კარგი გამათანაბრებელი თვისება და ფილმის ზედაპირი გლუვი იყოს ფილმის ფორმირების შემდეგ.
7) საჭიროა ჰქონდეს ფართო ადაპტირება პრესის შემდგომი დამუშავებისთვის. როგორიცაა მოოქროვილი და ტრაფარეტული ბეჭდვა.
გავლენის ფაქტორი
1) ქაღალდის შესრულება
ქაღალდის გავლენა ზეთის ხარისხზე ძირითადად აისახება ქაღალდის სიგლუვეზე. მაღალი სიგლუვის ქაღალდს შესამჩნევი ეფექტი აქვს ზეთის შეღებვის შემდეგ, ხოლო დაბალი სიგლუვის ქაღალდს აქვს ცუდი ზეთის გავლის ეფექტი, რადგან გასაპრიალებელი ზეთი შეიწოვება უხეში ზედაპირის მქონე ქაღალდის მიერ. ამ პრობლემის მოსაგვარებლად საჭიროა ორჯერ ზეთი
2) ტემპერატურა
ზეთის გავლის ტემპერატურაა 18-20 ℃, ზეთის გავლის ეფექტი კი საუკეთესოა. ზეთი ზამთარში ადვილად მყარდება, ზეთის გავლის შემდეგ კი პროდუქტის ზედაპირზე ზეთი არათანაბარი ხდება
3) საბეჭდი მელნის გავლენა მინის ხარისხზე
მელანი, რომელიც გამოიყენება პროდუქტებისთვის, რომლებიც დაბეჭდვის შემდეგ ზეთის შეზეთვას საჭიროებს, უნდა იყოს გამხსნელების და სითბოს მდგრადი, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ნაბეჭდი მასალა შეიცვლება ფერს ან წარმოქმნის ნაოჭებს. ამიტომ ზეთიანი პროდუქტის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ შემდეგ პუნქტებს:
უნდა აირჩიოთ ალკოჰოლური რეზისტენტული, ესტერის გამხსნელი, მჟავა-ტუტე რეზისტენტული მელანი
აუცილებელია გამძლე და კარგი პრიალა მელნის გამოყენება
უნდა შეირჩეს ქაღალდზე კარგი გადაბმის მქონე მელანი
4) ბეჭდვის კრისტალიზაციის გავლენა პოლირების ხარისხზე
ნაბეჭდი მასალის კრისტალიზაციის ფენომენი ძირითადად განპირობებულია იმავე მიზეზებით, რის გამოც საბეჭდი მასალა დიდი ხნის განმავლობაში იყო განთავსებული, საბეჭდი მელნის ფართობი ძალიან დიდია და საშრობი ზეთი ემატება ძალიან ბევრს. მელნის ფილას აქვს კრისტალიზაციის ფენომენი ქაღალდის ზედაპირზე. კრისტალიზაციის ფენომენი აიძულებს ზეთს არ დაიფაროს ან წარმოქმნას "ლაქები" და "ლაქები".
FAQ ანალიზი
ცუდი სიკაშკაშე (მაგ. PDQ ფერადი ქაღალდის კორექტირება - Weida მაღალი ნაცრისფერი ფონი თეთრი)
მიზეზი:
1) ბეჭედს აქვს ცუდი ხარისხის ქაღალდი, უხეში ზედაპირი და ძლიერი შთანთქმა
2) ცუდი საფარის ხარისხი და დაბალი ფილმის სიპრიალის
3) საფარის კონცენტრაცია დაბალია, საფარის რაოდენობა არასაკმარისია და საფარი ძალიან თხელია
4) გაშრობის ტემპერატურა დაბალია და გამხსნელის აორთქლების სიჩქარე ნელია
ანგარიშსწორების პირობები:
1) როცა ქაღალდი ღარიბია, ჯერ პრიმერი წაისვით, შემდეგ კი გაშრობის შემდეგ გააპრიალეთ
2) გაზარდეთ საფარის კონცენტრაცია და სათანადოდ გაზარდეთ საფარის რაოდენობა
3) გაზარდეთ გაშრობის ტემპერატურა და დააჩქარეთ საფარი გამხსნელის აორთქლება
4) შეცვალეთ საღებავი
ზეთის არათანაბარი გავლა და ცუდი ადგილობრივი პლასტიკური შთანთქმის ეფექტი
მიზეზი:
1) პლასტმასის შთანთქმის ზეთი და ტიანა თანაბრად არ არის შერეული განზავების დროს
2) ძალიან თხელი ზეთი
3) ბლისტერის ზეთს აქვს ძალიან მაღალი სიბლანტე და ცუდი ნიველირება
4) პლასტიკური შთანთქმის ზეთის ცუდი პლასტიკური შთანთქმის ეფექტი
გამხსნელი:
1) რაოდენობრივად განზავდეს და თანაბრად ურიეთ
2) რაოდენობრივი შეზეთვა
3) განზავდეს ტიანას წყლით და სხვადასხვა ზეთებს განსხვავებული პროპორციები აქვს
4) ზეთის შეცვლა

03 UV ლაქი

განმარტება
UV ლაქი არის გამჭვირვალე საფარი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც UV ლაქი. მისი ფუნქციაა სუბსტრატის ზედაპირზე საფარის შესხურება ან დაფარვა, შემდეგ კი მისი გადაქცევა თხევადიდან მყარად ულტრაიისფერი ნათურის დასხივების გზით, რათა მიაღწიოს ზედაპირის გამკვრივებას. მას აქვს ნაკაწრების წინააღმდეგობის და ნაკაწრების წინააღმდეგობის ფუნქცია, ხოლო ზედაპირი გამოიყურება ნათელი, ლამაზი და გლუვი.
FAQ ანალიზი
ცუდი სიკაშკაშე და სიკაშკაშე
მთავარი მიზეზი:
1) UV ზეთის სიბლანტე ძალიან მცირეა და საფარი ძალიან თხელი
2) არარეაქტიული გამხსნელების გადაჭარბებული განზავება, როგორიცაა ეთანოლი
3) არათანაბარი საფარი
4) ქაღალდი ძალიან შთამნთქმელია
5) წებოვანი ანილოქსის რულონის ლამინირება ძალიან თხელია და ზეთის მიწოდება არასაკმარისია
გამოსავალი: სათანადოდ გაზარდეთ ულტრაიისფერი ლაქის სიბლანტე და საფარის რაოდენობა ქაღალდის სხვადასხვა პირობების მიხედვით: ქაღალდზე შესაძლებელია პრაიმერის ფენის დაფარვა ძლიერი შთანთქმით.
ცუდი გაშრობა, არასრული გამყარება და წებოვანი ზედაპირი
მთავარი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი სინათლის არასაკმარისი ინტენსივობა
2) UV ნათურის მილის დაბერება, სინათლის ინტენსივობის შესუსტება
3) UV ლაქის შენახვის დრო ძალიან დიდია
4) ძალიან ბევრი გამხსნელი, რომელიც არ მონაწილეობს რეაქციაში
5) მანქანის სიჩქარე ძალიან სწრაფია
გამოსავალი: როდესაც გამყარების სიჩქარე 0,5 წმ-ზე ნაკლებია, მაღალი წნევის ვერცხლისწყლის ნათურის სიმძლავრე ზოგადად უნდა იყოს არანაკლებ 120 ვტ/სმ; ნათურის მილი დროულად უნდა შეიცვალოს. საჭიროების შემთხვევაში, გაშრობის დასაჩქარებლად დაამატეთ ულტრაიისფერი ლაქის გამყარების ამაჩქარებელი გარკვეული რაოდენობა.
ბეჭდური მასალის ზედაპირზე UV ლაქის წასმა შეუძლებელია და ბეჭდვა ყვავის
მთავარი მიზეზი:
1) UV ლაქის სიბლანტე ძალიან მცირეა, ხოლო საფარი ძალიან თხელი
2) მელნის შუა ნოტის მელნის ზეთი ან მშრალი ზეთის შემცველობა ძალიან მაღალია
3) მელნის ზედაპირი კრისტალიზებულია
4) ჭარბი წებოვანი მასალა (სილიკონის ზეთი) მელნის ზედაპირზე
5) წებოვანი ანილოქსის როლიკერის ეკრანის მავთული ძალიან თხელია
6) პრობლემები სამშენებლო ტექნოლოგიაში (ტექნიკოსები არ არიან გამოცდილი)
გამოსავალი: პროდუქტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ულტრაიისფერ მინას, ბეჭდვისას უნდა იქნას მიღებული შესაბამისი ზომები გარკვეული პირობების შესაქმნელად: UV ლაქი შეიძლება იყოს სათანადოდ სქელი და საჭიროების შემთხვევაში გამოყენებული იქნას პრაიმერი ან სპეციალური ლაქის ფორმულა.
ულტრაიისფერი ლაქის საფარი არათანაბარი, ზოლებითა და ფორთოხლის კანით
მთავარი მიზეზი:
1) UV ლაქის სიბლანტე ძალიან მაღალია
2) წებოვანი ანილოქსის როლიკერის ეკრანის მავთული ძალიან სქელია (საფარის რაოდენობა ძალიან დიდია) და ზედაპირი არ არის გლუვი
3) არათანაბარი საფარის წნევა
4) UV ლაქის ცუდი ნიველირება
გამოსავალი: შეამცირეთ ლაქის სიბლანტე და შეამცირეთ საფარის რაოდენობა; დაარეგულირეთ წნევა თანაბრად; საფარის როლიკერი უნდა იყოს გაპრიალებული; დაამატეთ ნათელი გამათანაბრებელი საშუალება.
UV ლაქს აქვს ცუდი წებოვნება
მთავარი მიზეზი:
1) საბეჭდი მელნის ზედაპირის კრისტალიზაცია
2) არასწორი დამხმარე საშუალებები საბეჭდი მელანში
3) თავად UV ლაქს აქვს არასაკმარისი გადაბმა
4) შეუსაბამო ულტრაიისფერი დამუშავების პირობები
გამოსავალი: ბეჭდვის პროცესში წინასწარ უნდა იყოს გათვალისწინებული მინის პირობები; დაბეჭდილი პროდუქტი გადააფარეთ პრაიმერით, წებოვნების გასაძლიერებლად.
ულტრაიისფერი ლაქი სქელდება და აქვს გელის ფენომენი
მთავარი მიზეზი:
1) UV ლაქის შენახვის დრო ძალიან დიდია
2) UV ლაქი ბოლომდე არ ინახება სიბნელეში
3) UV ლაქის შენახვის ტემპერატურა მაღალია
გამოსავალი: ყურადღება მიაქციეთ ულტრაიისფერი ლაქის ეფექტური გამოყენების პერიოდს და შეინახეთ იგი მკაცრად ბნელ ადგილას. შენახვის ტემპერატურა უნდა იყოს 5-25 ℃.
დიდი ნარჩენი სუნი
მთავარი მიზეზი:
1) ულტრაიისფერი ლაქის დამუშავება არ არის დასრულებული
2) არასაკმარისი ულტრაიისფერი შუქი ან დაბერებული ულტრაიისფერი ნათურა
3) UV ლაქს აქვს ცუდი ანტიჟანგბადის ჩარევის უნარი
4) არარეაქტიული გამხსნელის ჭარბი დამატება UV ლაქში.
გამოსავალი: ულტრაიისფერი ლაქის დამუშავება უნდა დასრულდეს და ვენტილაცია უნდა გაძლიერდეს. საჭიროების შემთხვევაში შეცვალეთ ლაქის ტიპი.

 04პოლონური რეზიუმე

დაბეჭდილი მასალა იკვებება სინათლის ზოლში გამათბობელ ლილვასა და წნევის როლიკს შორის ქაღალდის კვების მაგიდის საშუალებით. სითბოს და წნევის ზემოქმედებით, საფარის ფენა მიმაგრებულია მსუბუქ ზოლზე, რომელიც უნდა იყოს კალენდრირებული.
გავლენის ფაქტორი

1) საპრიალებელი ზეთის საფარის რაოდენობა
ძალიან მცირე საფარი, ცუდი სიგლუვეს გაშრობის და გაპრიალების შემდეგ, ზედმეტი საფარი, გაზრდილი ღირებულება, ნელი გაშრობა იწვევს ქაღალდის მტვრევადობას, ხოლო საბეჭდი ზედაპირი ადვილად იბზარება გაპრიალებისას
2) გაპრიალების ტემპერატურა
თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, დეფორმაცია გაიზრდება, ტემპერატურა ძალიან დაბალია და გასაპრიალებელი სიგლუვე დაბალი იქნება. ინდუსტრიის გამოცდილების მიხედვით, 115-120 ℃ არის უკეთესი გასაპრიალებელი ტემპერატურა
3) დამწვრობის წნევა
საბეჭდი ზედაპირი ადვილად იბზარება და ძნელად იშლება, როდესაც წნევა ძალიან დიდია, ხოლო სიგლუვეს გაპრიალების შემდეგ ცუდია, როდესაც წნევა ძალიან მცირეა, და წნევა კონტროლდება 150~180 კგ/მ2-ზე.
4) გაპრიალების სიჩქარე (გამყარების დრო)
ხანმოკლე გამაგრების დრო, პოლირების ცუდი სიგლუვეს და საღებავის მელნისადმი ცუდი მიბმის სიძლიერე. ზედა ფენის ხარისხი მატულობს გამაგრების დროის მატებასთან ერთად და არ იზრდება 6-10 მ/წთ-ის შემდეგ.
5) უჟანგავი ფოლადის ელექტრომოოქროვილი გასაპრიალებელი ქამარი
უჟანგავი ფოლადის ეწოდება მოოქროვილი გასაპრიალებელი ქამარი, რომელიც გაპრიალების პროცესის ძირითადი მოწყობილობაა. სინათლის ქამრის სირბილე და სიკაშკაშე განსაზღვრავს სარკის სიპრიალის ეფექტს და საფარის პროდუქტის ხარისხს.
3. FAQ
გაპრიალებული ფირის ზედაპირი ზოლიანი და ყვავილოვანია
მიზეზი:
1) გასაპრიალებელი ზეთი აქვს მაღალი სიბლანტე და სქელი საფარი
2) გასაპრიალებელ ზეთს აქვს ცუდი გასწორება და არათანაბარი საფარი
3) ნაბეჭდი მასალის ზედაპირი მტვრიანია
4) გაპრიალების ტემპერატურა ძალიან დაბალია გასაპრიალებელი ზეთის დასარბილებლად
5) გასაპრიალებელი წნევა ძალიან დაბალია
ანგარიშსწორების პირობები:
1) საბეჭდი მელანი გაპრიალებამდე უნდა იყოს მთლიანად მშრალი
2) სათანადოდ შეამცირეთ გასაპრიალებელი ზეთის სიბლანტე და გააუმჯობესეთ გამათანაბრებელი თვისება (პლუს Tianna წყალი)
3) სწორად გაზარდეთ გასაპრიალებელი ტემპერატურა და წნევა
ქაღალდი იშლება დაბეჭდვის შემდეგ გაპრიალებულია
მიზეზი:
1) გაპრიალების მაღალი ტემპერატურა ამცირებს ნაბეჭდი მასალის წყლის შემცველობას და ხდის ქაღალდის ბოჭკოს მტვრევადობას;
2) გაპრიალების მაღალი წნევა აუარესებს ქაღალდის მოქნილობას და გაფართოებას;
3) გასაპრიალებელ ზეთს აქვს ცუდი მოქნილობა;
4) გაპრიალების შემდეგ დამუშავების პირობები არ არის შესაფერისი.
გამხსნელი:
1) სათანადოდ შეამცირეთ ტემპერატურა და წნევა გაპრიალების ხარისხის დაკმაყოფილების პირობებში;
2) მტვრევადი ქაღალდი არ უნდა დამუშავდეს გაპრიალების შემდეგ დაუყოვნებლივ და ეფექტური ზომები უნდა იქნას მიღებული ნაბეჭდი მასალის წყლის შემცველობის შესაცვლელად.
3) თუ მოტეხილობის ფენომენი სერიოზულია, ის შეიძლება მოგვარდეს ზურგზე წყლის ადიდებით.

05 ფირის საფარი

შეჯამება

ფირის საფარი არის ბეჭდური მასალის ზედაპირზე პლასტმასის ფირის დაფარვის პროცესი და წებოვანი მასალის გამოყენებით მისი გაცხელება და დაჭერა.
დაფარვის პროცესი დაყოფილია: კერძოდ, დაფარვა და წინასწარ დაფარვა
ამჟამად, ყველაზე ხშირად გამოიყენება მყისიერი საფარი ჩინეთში.
მყისიერი საფარის ფირი შეიძლება დაიყოს ზეთზე დაფუძნებულ ფირის საფარად და წყალზე დაფუძნებულ ფირის საფარით, წებოს ტიპის მიხედვით
მყისიერი საფარის ფირის აპარატის სტრუქტურული დიაგრამა.

iგავლენის ფაქტორი
1) საბეჭდი მასალა დიდ გავლენას ახდენს ფირის საფარის ხარისხზე
ზედაპირი სუფთაა. იდეალურია ერთიანი სისქის და მაღალი ღუნვის სიმტკიცის მქონე მასალების ფირის დაფარვის ეფექტი
2) მელნის გავლენა ფილმის საფარის ხარისხზე ძალიან აშკარაა
ნაბეჭდი მასალის სქელი მელნის ფენა ან დაბეჭდილი გამოსახულების და ტექსტის დიდი ფართობი გამოიწვევს მელნის დახურვას ბოჭკოს ფორებს, შეაფერხებს წებოვანის შეღწევას და გავრცელებას და ართულებს ნაბეჭდი მასალის შეკვრას. პლასტიკური ფილმი, რომელიც მიდრეკილია ბუშტუკებისკენ.
მელანი მთლიანად გაშრობამდე იფარება. მელნის შემცველი მაღალი დუღილის მქონე გამხსნელი ადვილად აფართოებს და აგრძელებს ფირის. მას შემდეგ, რაც ფილმი დაიფარება, პროდუქტი ბუშტუკებს და ამოიღებს ფილმს.
3) ბეჭდვის პროცესი გავლენას ახდენს ფირის საფარის ხარისხზე
ჩვეულებრივი ოქროსა და ვერცხლის მელნით დაბეჭდილი პროდუქტები არ არის შესაფერისი ფილმის დასაფარად, რადგან ლითონის ფხვნილი ადვილად გამოიყოფა მელნისგან გაშრობის პროცესში და გამოყოფილი ლითონის ფხვნილი წარმოქმნის ბარიერს მელნის ფენასა და წებოვანს შორის, რაც გავლენას ახდენს ამ ორის ეფექტური კომბინაცია. ეს პროდუქტი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში მოთავსების შემდეგ ბუშტუკდება
4) გარემოს ტემპერატურისა და ტენიანობის გავლენა
ნაბეჭდი მასალის ტენიანობის ცვლილებები (ტენის შთანთქმა, დეჰიდრატაცია) ძირითადად ხდება პროდუქტის კიდეზე ცხელი დაწნეხვისა და ლამინირების დროს, რაც არ არის ადვილი აყალიბებს კარგ ადჰეზიას ფილმთან, ადვილად წარმოქმნის ნაოჭებს და მოქმედებს გლუვ წარმოებაზე. პროდუქტის.
მასალების მოთხოვნები
რაც უფრო მაღალია ფილმის გამჭვირვალობა, მით უკეთესია ის უზრუნველყოფილი იყოს დაფარული ბეჭდვის საუკეთესო სიცხადით
მას აქვს კარგი სინათლის წინააღმდეგობა და არ იცვლის ფერს ხანგრძლივი სინათლის ზემოქმედებით
გამხსნელებთან, წებოვანებთან, მელანებთან და სხვა ქიმიკატებთან კონტაქტისთვის მას უნდა ჰქონდეს კარგი ქიმიური სტაბილურობა.
არ არის თეთრი ლაქები, ნაოჭები, ნაოჭები
ზედაპირის ენერგია უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგი პროცესის დამუშავების მოთხოვნებს, ხოლო ზედაპირის ენერგია უნდა იყოს 38 დინაზე მეტი, თუ მას ბრინჯაოს სჭირდება.
საერთო ფილმები მოიცავს PET და BOPP ფილმებს
FAQ ანალიზი
პროდუქტის დახვევა გაჭრის შემდეგ
1) ფირის დაჭიმულობა ძალიან დიდია, რაც იწვევს ფილმის გაჭიმვას და დეფორმაციას. ფირის დაჭიმვის მოწყობილობის რეგულირება შესაძლებელია
2) გრაგნილის დიდი დაძაბულობა ხდის ფილმისა და ქაღალდის დეფორმაციას ერთდროულად. დაარეგულირეთ გრაგნილი დაძაბულობის მოწყობილობა
3) საწარმოო გარემოს ტენიანობა მაღალია. საწარმოო საამქროს ტემპერატურა და ტენიანობა უნდა იყოს კონტროლირებადი 60%
4) გაშრობის დრო მოკლეა. დაჭრამდე საჭიროა 4 საათით დატოვება
ქაღალდის ზედაპირის დამუშავების შესრულების შედარება.

06 პრენატალური ტესტი

ფერადი ყუთის პროდუქტების შესაბამისი ტესტის ელემენტები:
1) სიმულირებული ტრანსპორტირების ტესტი
აბრაზიული ტესტი
აფეთქების ძალის ტესტი
ჩაშვების ტესტი
2) სიმულირებული გარემოს ტესტი
დაბერების ტესტი
ცხელი და ცივი ტესტი და ციკლის ტესტი
3) პროცესის შემდგომი სიმულაციური ტესტი
თუ მომხმარებელი მოითხოვს მომხმარებლის სტანდარტების დაცვას, თუ კლიენტი არ მოითხოვს კომპანიის სტანდარტების დაცვას, უნდა ჩატარდეს შესაბამისი ტესტები პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

Shanghai Rainbow industrial co., Ltdგთავაზობთ ერთჯერადი გადაწყვეტას კოსმეტიკური შეფუთვისთვის. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
საიტი:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189