შლანგი ყოველდღიური ქიმიური შეფუთვის მნიშვნელოვანი ნაწილია, ფართოდ გამოიყენება პროდუქტების სფეროებში, როგორიცაა ხელის კრემი, გამწმენდი საშუალებები, მზისგან დამცავი საშუალებები და ა.შ. შლანგის ზედაპირის ტრადიციული საფარი ძირითადად გამხსნელზე დაფუძნებული ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის საფარია. მიუხედავად იმისა, რომ ორკომპონენტიანი პოლიურეთანის საფარებს აქვს შესანიშნავი შესრულება საფარის მოქნილობისა და მეორადი ბეჭდვის თვალსაზრისით (ბრინჯაო), მათი შესრულება 80%-მდეა. ზემოაღნიშნული VOCs შემცველობა აფერხებს მას გამოყენებაში, განსაკუთრებით ბოლო წლებში, ჩვენს ქვეყანაში ქვეყნისა და მოქალაქეების გარემოსდაცვითი ცნობიერების მუდმივი გაძლიერებით, მაღალი VOCs შემცველობის საფარების წარმოება და გამოყენება ექვემდებარება მკაცრ ზედამხედველობას. მიღწეულია კონსენსუსი, რომ ეკოლოგიურად სუფთა შლანგის საფარი გშეცვალოს ტრადიციული მაღალი VOCs შემცველობის საფარები.
დღეისათვის აღიარებული ეკოლოგიურად სუფთა საფარი მოიცავს: 1. წყალზე დაფუძნებულ საფარებს VOC-ების შემცველობით 10%-ზე ნაკლები; 2. მაღალი მყარი საფარი ან თუნდაც სრული მყარი საფარი 85%-ზე მაღალი მყარი შემცველობით. ვინაიდან ამჟამინდელი შლანგის საყრდენი მასალა ძირითადად პოლიეთილენის (PE) მასალაა, დაბალი ზედაპირული დაძაბულობისა და ამ ტიპის მასალის დაბალი პოლარობის მახასიათებლები აიძულებს წყალზე დაფუძნებულ საფარებს არ ჰქონდეთ მომწიფებული გამოყენების პრეცედენტები შლანგის საფარით. მაღალი მყარი ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებადი საფარები (UV-განკურნებადი საფარები) გახდა პირველი არჩევანი შლანგების ეკოლოგიურად სუფთა საფარისთვის ამ ეტაპზე მათი მაღალი ეფექტურობის, ენერგიის დაზოგვისა და გარემოს დაცვის გამო. თუმცა, ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებული საფარის მახასიათებლების გამო, როდესაც ადამიანები იყენებენ ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებულ საფარებს ყოველდღიური ქიმიური შლანგების შესაფუთი მასალების წარმოებისთვის, მათ ჩვეულებრივ შეექმნებათ ისეთი პრობლემები, როგორიცაა საფარის დაბალი მსუბუქი დაბერების წინააღმდეგობა, ადვილად გაყვითლება, დაბზარვა. საფარი, მქრქალი ცუდი აცვიათ წინააღმდეგობა, რთული მეორადი ბეჭდვა (ბრინჯაო), არამეგობრული სუნი შეღებვის შემდეგ და ა.შ.
ეს სტატია დაიწყება UV გამწმენდი საფარის ძირითადი პრინციპებიდან, შერწყმული ფაქტობრივ გამოყენებასთან და ღრმად განიხილავს ზემოხსენებულ ძირითად პრობლემებს ყოველდღიურ ქიმიკატებში გამოყენებული შლანგების შესაფუთი მასალების დაფარვის და მეორადი დეკორაციის პროცესში. საფარის ფორმულის ოპტიმიზაციის საფუძველზე, შესაფუთი მასალის მწარმოებლის კონკრეტული ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით იძლევა კონკრეტულ გადაწყვეტილებებს ამ პრობლემებზე.
UV გამწმენდი საფარების შესავალი
Photocuring არის სწრაფად განვითარებადი "მწვანე" ახალი ტექნოლოგია. 1970-იანი წლებიდან, ფოტოდამყარების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება საიზოლაციო, მელნის, ჯვარედინი აგენტებისა და სამედიცინო სფეროებში. მათ შორის, ულტრაიისფერი შუქით გამყარების (UV curing) ტექნოლოგია ამჟამად ყველაზე ფართოდ გამოყენებული შუქმკურნებელი ტექნოლოგიაა. ულტრაიისფერი საფარები ძირითადად შედგება ფოტოინიციატორებისგან, უჯერი ფისებისა და მონომერებისგან, ზედაპირული კონტროლის დანამატებისგან და საჭირო პიგმენტებისა და შემავსებლებისგან. ყოველდღიური ქიმიური შესაფუთი მასალების ზედაპირის დეკორაციის სფეროში, UV დამუშავების ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება შესხურებაში, ბეჭდვაში და სხვა სფეროებში. ყოველდღიური ქიმიური შლანგების შესაფუთი მასალების დაფარვისას, ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებადი საფარები ხასიათდება სწრაფი გამკვრივებით, ზედაპირის მაღალი სიპრიალის, ნაკაწრების შესანიშნავი წინააღმდეგობით და მაღალი მყარი შემცველობით. როგორც განვითარებადი ეკოლოგიურად სუფთა საფარი მასალა, ბოლო წლებში სულ უფრო და უფრო მეტი ხალხის ყურადღება.
თუმცა, ნებისმიერი სხვა მასალის მსგავსად, ულტრაიისფერი სხივებით გამკვრივებულ საფარებსაც აქვთ პრობლემები, როგორიცაა გაყვითლება, გაბზარვა და გამოყენების დროს ცუდი აცვიათ წინააღმდეგობა. ეს სტატია ყურადღებას გაამახვილებს შლანგებზე გამოყენებული UV საფარის სხვადასხვა საერთო პრობლემის განხილვაზე. პრობლემების მიზეზებიდან დაწყებული, წამოაყენეთ ამ პრობლემების გადაჭრის მეთოდები დაფარვის ფორმულის დიზაინიდან საფარის მშენებლობის პროცესამდე.
ძირითადი პრობლემები და გადაწყვეტილებები, როდესაც ულტრაიისფერი გამწმენდი საფარი გამოიყენება ყოველდღიური ქიმიური შლანგის შესაფუთ მასალებზე
一. გაყვითლების მიზეზები და გადაწყვეტილებები
ულტრაიისფერი სხივებით გამყარებული საფარების გაყვითლების მთავარი მიზეზი არის ის, რომ საფარი შეიცავს მოლეკულურ სტრუქტურებს, რომლებსაც შეუძლიათ კონკრეტული ტალღის სიგრძის ულტრაიისფერი შუქის შთანთქმა. კონკრეტული ტალღის სიგრძის ულტრაიისფერი სინათლის შთანთქმის შემდეგ, ეს ნივთიერებები წარმოქმნიან ენერგიის დონის გადასვლას და საბოლოოდ იწვევენ საფარის დაჟანგვას. როდესაც ჟანგვის ხარისხი არ არის მაღალი, ის გარეგნულად გაყვითლდება, რომელიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "გაყვითლება".
(მარცხნივ სურათი - გაყვითლების ფენომენი, მარჯვენა სურათი - ნორმალური)
ულტრაიისფერი საფარების ძირითადი კომპონენტები, რომლებსაც შეუძლიათ ულტრაიისფერი გამოსხივების შთანთქმა, არის:
1. ფოტოინიციატორის ნარჩენი (ეს არის ყველაზე მნიშვნელოვანი ნივთიერება, რომელიც იწვევს გაყვითლებას)
2. UV აქტივობის შემცველი მოლეკულური სტრუქტურა (UV საფარის ეს ნაწილი ძირითადად არის ნივთიერება, რომელიც შეიცავს ბენზოლის რგოლის სტრუქტურას UV ფისში ან მონომერში)
3. ნარჩენი გაუფუჭებელი უჯერი ბმები და სხვა ადვილად დაჟანგვადი ნივთიერებები (როგორიცაა ამინოჯგუფები და ა.შ.)
საფარის გახეთქვის მიზეზები და გადაწყვეტილებები
საფარის მოღუნვისა და გაბზარვის ძირითადი მიზეზები: 1. საფარის გადაბმა სუბსტრატზე არ არის კარგი; 2. საფარის გატეხვისას დრეკადობა დაბალია გამაგრების შემდეგ. პოპულარული გამონათქვამია, რომ საფარის სიმტკიცე არ არის კარგი.
გადაწყვეტილებები საფარის ბზარისთვის:
1. ფორმულის დიზაინიდან დაწყებული, უზრუნველყოს საფარები უკეთესი წებოვნებით და გამძლეობით;
2. დაფარვის პროცესის კონტროლიდან, სპეციფიკური მეთოდებია: 1. სუბსტრატის წინასწარი დამუშავება, როგორიცაა ალი, კორონა და სხვა დამუშავება სუბსტრატზე ან წინასწარი დამუშავების დამუშავება, ზედაპირის პოლარობის გაზრდის მიზნით. სუბსტრატს და აუმჯობესებს სუბსტრატის ხარისხს. 2. დაფარვის პროცესის დროს, საფარის სისქე სათანადოდ უნდა შემცირდეს, გამაგრების ტემპერატურა და UV გამყარების ენერგია უნდა გაიზარდოს.
三、არამეგობრული სუნის მიზეზები და გამოსავალი
დაფარული შლანგიდან პროდუქტის მოთავსებისას მძაფრი სუნი იგრძნობა, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქტი დიდი ხნით არის დალუქული შესაფუთ ტომარაში, როდესაც ჩანთა გახსნილია. ამ მძაფრი სუნის მთავარი მიზეზი არის ის, რომ საღებავში დარჩენილი მცირე მოლეკულური ნაერთები დროთა განმავლობაში მიგრირებენ საფარის ზედაპირზე, აორთქლდებიან ჰაერში და მუდმივად გროვდებიან დახურულ გარემოში. ამ დაბალი დუღილის მცირე მოლეკულური ნაერთების წყაროა ძირითადად ნარჩენი გამხსნელები (გამხსნელები, რომლებიც ბოლომდე არ არის აორთქლებული), ნარჩენი მცირე მოლეკულური მონომერები (არასრული გამკვრივება) და მცირე მოლეკულური ნაერთები, რომლებიც წარმოიქმნება ფოტოინიციატორებით და მათი კრეკით (საყოველთაოდ ცნობილი, როგორც ინიციატორი ნარჩენები). ).
გაჯანსაღების შემდეგ სუნის მოხსნის გზები:
1. ფორმულირების დიზაინიდან დაწყებული, გამოიყენეთ უაღრესად აქტიური ინიციატორის სისტემა გამოყენებული ინიციატორის რაოდენობის შესამცირებლად; გაზარდოს სისტემაში მრავალფუნქციური კომპონენტების შემცველობა და გამოიყენოს შესაბამისი პლასტიზირების კომპონენტები მცირე მოლეკულური მონომერების, განსაკუთრებით მონოფუნქციური მცირე მოლეკულების რაოდენობის შესამცირებლად. მონომერის გამოყენება.
2. საფარის პროცესის კონტროლის პერსპექტივიდან, საფარის სისქის სათანადოდ შემცირება, გამაგრების ტემპერატურის გაზრდა და ულტრაიისფერი დამუშავების ენერგია შეიძლება შეამციროს არამეგობრული სუნის წარმოქმნა.
四. მქრქალი შლანგის ცუდი ნაკაწრების წინააღმდეგობის მიზეზები და გადაწყვეტილებები
მქრქალი საფარის ცუდი ნაკაწრების წინააღმდეგობის მიზეზი არის ის, რომ საფარის მქრქალი ეფექტი ძირითადად წარმოიქმნება საფარის ზედაპირის დიფუზური ასახვით შუქზე, ხოლო საფარის ზედაპირის დიფუზური ასახვა ძირითადად გამოწვეულია უხეშობის გამო. დაფარვის ზედაპირი და საფარი ზედაპირი. ჩნდება თავად ფენის შეუთავსებლობა. როდესაც უხეში ზედაპირი იხეხება, ეს გამოიწვევს უფრო დიდ ხახუნს, რის გამოც საფარი უფრო მიდრეკილია ნაკაწრებისკენ, ვიდრე მაღალი სიპრიალის ზედაპირი. გარდა ამისა, მქრქალი საფარის ფხვნილი ნივთიერებები გარკვეულწილად გაანადგურებს საფარის ზედაპირის მთლიანობას, რაც არის ერთ-ერთი მიზეზი, რის გამოც მქრქალი საფარი უფრო ნაკაწრია, ვიდრე პრიალა საფარი.
(მქრქალი მილი ადვილად იკაწრება და გათეთრებისას თეთრდება)
გადაწყვეტილებები ნაკაწრებისთვის:
1. განაწილების დიზაინიდან დაწყებული, მქრქალი ფისის ნაწილის გამოყენება საღებავში ფხვნილის კომპონენტების ჩასანაცვლებლად შეიძლება შეამციროს საფარის ზედაპირის უხეშობა და გაზარდოს საფარის პიგმენტ-ფუძის თანაფარდობა, მქრქალი ხარისხის უზრუნველსაყოფად. საფარი, და საბოლოოდ მიაღწიოს აუმჯობესებს ნაკაწრების წინააღმდეგობას მქრქალი დაფარული ზედაპირების.
2. დაფარვის პროცესის კონტროლიდან დაწყებული, საფარის სისქის სათანადოდ შემცირება, გამაგრების ტემპერატურის გაზრდა და ულტრაიისფერი დამუშავების ენერგია შეიძლება გააუმჯობესოს მქრქალი საფარის ზედაპირის ნაკაწრის წინააღმდეგობა.
五. მიზეზები და გადაწყვეტილებები ცუდი ცხელი ჭედვის შესრულებისთვის
ცხელი ჭედურობის ცუდი შესრულების ძირითადი მიზეზებია: 1. საფარი არ ემთხვევა ცხელ ჭედურ ქაღალდს, რის შედეგადაც ხდება არასრული ცხელი ჭედურობა ან ცუდი წებოვნება; მეორეც, პროცესის კონტროლი ცხელი ჭედვის დროს არასტაბილურია.
გადაწყვეტილებები ცუდი ცხელი ჭედვისთვის:
1. ფორმულირების პერსპექტივიდან, Weixi Chemical კრეატიულად ნერგავს ფორმულირებაში ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე თვისებების მქონე ნივთიერებებს. ასეთ ნივთიერებებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე და დაბალი ზედაპირული დაძაბულობა ოთახის ტემპერატურაზე, მაგრამ როდესაც ტემპერატურა აღწევს ან აღემატება მის ფაზურ გადასვლის ტემპერატურას, ამ ტიპის მასალა განიცდის ფაზურ გადასვლას სიხისტის მკვეთრი დაქვეითებით, რომელსაც თან ახლავს ზედაპირული დაძაბულობის მატება. ცხელი ჭედვის პროცესის დროს, ვინაიდან ცხელი ჭედური ნაწილის ტემპერატურა სწრაფად აჭარბებს ნივთიერების ფაზურ გადასვლის ტემპერატურას, ცხელი შტამპის ნაწილის სიმტკიცე მნიშვნელოვნად მცირდება და იზრდება ზედაპირული დაძაბულობა, რითაც უმჯობესდება ადჰეზია ცხელ ჭედვას შორის. ქაღალდი და საფარი და ცხელი ჭედურობის მთლიანობა. როდესაც ბრინჯაოს პროცესი დასრულებულია, ტემპერატურა ეცემა ფაზური გადასვლის ტემპერატურაზე ქვემოთ და საფარის სიმტკიცე აღდგება.
2. პროცესის კონტროლის პერსპექტივიდან, უპირატესობა მიანიჭეთ ბრინჯაოს ქაღალდისა და პროცესის არჩევას, რომელიც ემთხვევა საფარს, და სათანადოდ გაზარდეთ ბრინჯაოს ტემპერატურა და დაჭერის ძალა ბრინჯაოს დროს, რაც ხელს უწყობს ბრინჯაოს მთლიანობისა და ადჰეზიის გაუმჯობესებას.
UV ტიპის PE შლანგის ლაქი თანდათან ჩაანაცვლებს ორკომპონენტიან პოლიურეთანის საფარებს. ეს არის ეროვნული უსაფრთხოების წარმოება, სუფთა წარმოება, ნახშირბადის ემისიის შემცირება და გარემოს დაცვის მოთხოვნები. ზოგიერთი პრობლემა, რომელიც წარმოიქმნება ულტრაიისფერი ლაქის აგების დროს, შეიძლება მოგვარდეს ლაქით. მწარმოებლის ფორმულის რეგულირება, აღჭურვილობის მწარმოებლის და შლანგის ქარხნის პროცესის კორექტირება ერთობლივად წყდება.
Shanghai Rainbow industrial co., Ltdგთავაზობთ ერთჯერადი გადაწყვეტას კოსმეტიკური შეფუთვისთვის. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
საიტი:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的"绿色"新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术.要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、擦性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注.
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如遄在诸如軄在性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过樋的解决这
გამოქვეყნების დრო: იან-06-2023