იცით თუ არა ჩამოსხმის ტესტის ძირითადი პუნქტები?

შესავალი: ფორმა არის შესაფუთი მასალის ძირითადი საყრდენი. ყალიბის ხარისხი განსაზღვრავს შესაფუთი მასალის ხარისხს. ახალი ფორმის საინექციო ჩამოსხმის წინ ან როდესაც მანქანა იცვლება სხვა ფორმებით, საცდელი ფორმა შეუცვლელი ნაწილია. ეს სტატია რედაქტირებულიაშანხაის ცისარტყელას პაკეტი. გააზიარეთ საინექციო ფორმის საცდელი რამდენიმე ძირითადი პუნქტი, შინაარსი განკუთვნილია Youpin მიწოდების ჯაჭვის შესაძენად მეგობრების მითითებისთვის:

ცდა

კორექტირებისა და ტესტირებისთვის ახალი ფორმის მიღებისას, ყოველთვის მსურს შედეგის ადრე გამოსინჯვა და იმედი მაქვს, რომ პროცესი შეუფერხებლად წარიმართება, რათა არ დავკარგო სამუშაო საათები და არ გამოიწვიოს პრობლემები.

თუმცა, აქ ორი პუნქტი უნდა გავიხსენოთ: პირველი, ყალიბის დიზაინერები და წარმოების ტექნიკოსები ზოგჯერ შეცდომებს უშვებენ. თუ ისინი არ არიან ფხიზლად ობის გამოცდის დროს, მცირე შეცდომებმა შეიძლება დიდი ზიანი მიაყენოს. მეორე, ობის საცდელი შედეგია მომავალში გლუვი წარმოების უზრუნველყოფა. თუ გონივრული ნაბიჯები და სათანადო ჩანაწერები არ არის დაცული ყალიბის საცდელი პროცესის დროს, მასობრივი წარმოების გლუვი პროგრესი გარანტირებული ვერ იქნება. ჩვენ ხაზს ვუსვამთ, რომ თუ ყალიბი შეუფერხებლად გამოიყენება, მოგების აღდგენა სწრაფად გაიზრდება, წინააღმდეგ შემთხვევაში გამოწვეული ხარჯების დანაკარგი იქნება უფრო მეტი, ვიდრე თავად ყალიბის ღირებულება.

01სიფრთხილის ზომები ობის გამოცდამდე
გაიგეთ ყალიბის შესაბამისი ინფორმაცია:

უმჯობესია მიიღოთ ყალიბის დიზაინის ნახაზი, დეტალურად გააანალიზოთ იგი და სთხოვოთ ფორმის ტექნიკოსს მონაწილეობა მიიღოს საცდელ სამუშაოებში.

ჯერ შეამოწმეთ სამუშაო მაგიდაზე მექანიკური კოორდინაციის მოქმედება:

ყურადღება მიაქციეთ არის თუ არა ნაკაწრები, დაკარგული ნაწილები, გაფხვიერება და ა.შ., სწორია თუ არა ყალიბის მოძრაობა სასრიალო ფირფიტისკენ, არის თუ არა რაიმე გაჟონვა წყლის არხისა და საჰაერო მილების შეერთებებში და არის თუ არა შეზღუდვები. ყალიბის გახსნა, ის ასევე უნდა იყოს მონიშნული ყალიბზე. თუ ზემოთ ჩამოთვლილი ქმედებები შეიძლება გაკეთდეს ყალიბის დაკიდებამდე, შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო საათების დაკარგვა, როდესაც პრობლემა აღმოჩნდება ყალიბის დაკიდებისას და შემდეგ ყალიბის დაშლა.

როდესაც დადგინდება, რომ ყალიბის თითოეული ნაწილი სწორად მოძრაობს, აუცილებელია შეარჩიოთ შესაფერისი სატესტო ფორმის საინექციო მანქანა. არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ:

(ა) ინექციის უნარი

ბ) გზამკვლევი ღეროს სიგანე

(გ) მაქსიმალური გამგზავრება

(დ) არის თუ არა აქსესუარები სრული და ა.შ.

მას შემდეგ რაც ყველაფერი დადასტურდება, რომ პრობლემა არ არის, შემდეგი ნაბიჯი არის ფორმის ჩამოკიდება. დაკიდებისას ფრთხილად იყავით, რომ არ მოაცილოთ ყველა სამაგრი შაბლონი და ყალიბის გახსნამდე, რათა თავიდან აიცილოთ სამაგრის შაბლონი გაფხვიერება ან გატეხვა და ყალიბის დაცემა.

ყალიბის დამონტაჟების შემდეგ, ყურადღებით შეამოწმეთ ყალიბის თითოეული ნაწილის მექანიკური მოძრაობები, როგორიცაა მოცურების ფირფიტის, თითის, ამოღების სტრუქტურისა და ლიმიტის გადამრთველის მოძრაობა. და ყურადღება მიაქციეთ, შეესაბამება თუ არა ინექციის საქშენი და კვების პორტი. შემდეგი ნაბიჯი არის ყურადღების მიქცევა ფორმის დამაგრების მოქმედებაზე. ამ დროს ყალიბის დახურვის წნევა უნდა შემცირდეს. ჩამოსხმის ხელით და დაბალი სიჩქარით ჩამოსხმის მოქმედებებში, ყურადღება მიაქციეთ, რომ ნახოთ და მოუსმინოთ ნებისმიერი არაგლუვ მოძრაობებს და არანორმალურ ხმაურს.

ფორმის ტემპერატურის გაზრდა:

მზა პროდუქტში გამოყენებული ნედლეულის თვისებებისა და ყალიბის ზომის მიხედვით, შეირჩევა ფორმის ტემპერატურის კონტროლის შესაბამისი მანქანა, რათა გაიზარდოს ყალიბის ტემპერატურა წარმოებისთვის საჭირო ტემპერატურამდე.

ფორმის ტემპერატურის გაზრდის შემდეგ, თითოეული ნაწილის მოძრაობა ხელახლა უნდა შემოწმდეს, რადგან ფოლადმა შეიძლება გამოიწვიოს ჯემის ფენომენი თერმული გაფართოების შემდეგ, ამიტომ ყურადღება მიაქციეთ თითოეული ნაწილის სრიალს, რათა თავიდან აიცილოთ დაძაბვა და ვიბრაცია.

თუ ექსპერიმენტის გეგმის წესი არ არის დანერგილი ქარხანაში, ჩვენ ვთავაზობთ, რომ ტესტის პირობების რეგულირებისას შესაძლებელია მხოლოდ ერთი პირობის რეგულირება ერთდროულად, რათა განვასხვავოთ ერთი მდგომარეობის ცვლილების გავლენა მზა პროდუქტზე.

ნედლეულიდან გამომდინარე, გამოყენებული ნედლეული სათანადოდ უნდა გამომცხვარი იყოს.

ეცადეთ, მომავალშიც იგივე ნედლეული გამოიყენოთ მასობრივი წარმოებისთვის.

არ სცადოთ ფორმა მთლიანად არასრულფასოვანი მასალით. თუ არსებობს ფერის მოთხოვნა, შეგიძლიათ მოაწყოთ ფერის ტესტი ერთად.

პრობლემები, როგორიცაა შინაგანი სტრესი, ხშირად გავლენას ახდენს მეორად დამუშავებაზე. ყალიბის გამოცდის შემდეგ უნდა მოხდეს მზა პროდუქტის სტაბილიზაცია და მეორადი დამუშავება. მას შემდეგ, რაც ყალიბი დაიხურება ნელი სიჩქარით, დაარეგულირეთ ყალიბის დახურვის წნევა და შეასრულეთ რამდენიმე მოქმედება, რათა შეამოწმოთ არის თუ არა ყალიბის დამაგრების წნევა. არათანაბარი ფენომენი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბურუსი და ობის დეფორმაცია მზა პროდუქტში.

ზემოაღნიშნული ნაბიჯების შემოწმების შემდეგ, შეამცირეთ ყალიბის დახურვის სიჩქარე და წნევა, დააყენეთ დამცავი კაუჭი და ამოფრქვევის დარტყმა, შემდეგ კი დაარეგულირეთ ყალიბის დახურვისა და დახურვის ნორმალური სიჩქარე. თუ ჩართულია მაქსიმალური დარტყმის ლიმიტის გადამრთველი, ყალიბის გახსნის მოძრაობა უნდა დარეგულირდეს ოდნავ უფრო მოკლედ, ხოლო მაღალსიჩქარიანი ყალიბის გახსნის მოქმედება უნდა შემცირდეს ყალიბის გახსნის მაქსიმალურ დარტყმამდე. ეს არის იმის გამო, რომ მაღალსიჩქარიანი მოძრაობის ინსულტი უფრო გრძელია, ვიდრე დაბალსიჩქარიანი დარტყმა ყალიბის გახსნის მთელ დარტყმაში ყალიბის დატვირთვისას. პლასტმასის მანქანაზე, მექანიკური ეჟექტორის ღერო ასევე უნდა იყოს მორგებული ისე, რომ იმოქმედოს სრული სიჩქარით ყალიბის გახსნის მოქმედების შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ეჟექტორის ფირფიტა ან აქერცლილი ფირფიტის დეფორმაცია ძალით.

გთხოვთ, ხელახლა გადაამოწმოთ შემდეგი პუნქტები პირველი ყალიბის ინექციის გაკეთებამდე:

(ა) არის თუ არა კვების ინსულტი ძალიან გრძელი ან არასაკმარისი.

(ბ) წნევა ძალიან მაღალია თუ დაბალი.

(გ) შევსების სიჩქარე ძალიან სწრაფია თუ ძალიან ნელი.

(დ) გადამუშავების ციკლი ძალიან გრძელია თუ მოკლე.

მზა პროდუქტის მოკლე გასროლისგან, მოტეხილობისგან, დეფორმაციისგან, ჭუჭყისა და ყალიბის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

თუ დამუშავების ციკლი ძალიან ხანმოკლეა, თითი შეაღწევს მზა პროდუქტს ან გაწურავს მზა პროდუქტს რგოლის მოცილებით. ამ ტიპის სიტუაცია შეიძლება დაგიჯდეს ორი ან სამი საათი მზა პროდუქტის ამოღება.

თუ დამუშავების ციკლი ძალიან გრძელია, ყალიბის ბირთვის სუსტი ნაწილები შეიძლება დაირღვეს რეზინის მასალის შეკუმშვის გამო. რა თქმა უნდა, ვერ იწინასწარმეტყველებთ ყველა იმ პრობლემას, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას საცდელი ფორმის პროცესში, მაგრამ სრული განხილვა და დროული ზომები დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ სერიოზული და ძვირადღირებული დანაკარგები.

02ცდის ძირითადი ნაბიჯები
იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ ზედმეტი დრო და პრობლემები მასობრივი წარმოების დროს, ნამდვილად საჭიროა მოთმინება, რათა დაარეგულიროთ და გააკონტროლოთ დამუშავების სხვადასხვა პირობები, იპოვოთ საუკეთესო ტემპერატურისა და წნევის პირობები და ჩამოაყალიბოთ სტანდარტული ტესტის პროცედურები, რომლებიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყოველდღიურად. მუშაობის მეთოდები.

1) შეამოწმეთ არის თუ არა კასრში არსებული პლასტმასის მასალა და გამომცხვარია თუ არა წესების შესაბამისად. (თუ საცდელად და წარმოებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა ნედლეული, შეიძლება სხვადასხვა შედეგის მიღება).

2) მასალის მილი კარგად უნდა გაიწმინდოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ქვედა წებო ან სხვადასხვა მასალები ყალიბში, რადგან ქვემო წებოს და სხვადასხვა მასალებს შეუძლია ყალიბში ჩაკეტვა. შეამოწმეთ, შეესაბამება თუ არა კასრის ტემპერატურა და ყალიბის ტემპერატურა დასამუშავებელ ნედლეულს.

3) დაარეგულირეთ წნევა და ინექციის მოცულობა, რათა მივიღოთ მზა პროდუქტი დამაკმაყოფილებელი გარეგნობის მქონე, მაგრამ არ გაუშვათ ბურღვები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ობის ღრუს ზოგიერთი პროდუქტი ბოლომდე არ არის გამაგრებული. დაფიქრდით, სანამ დაარეგულირებთ სხვადასხვა საკონტროლო პირობებს, რადგან ყალიბის შევსება სიჩქარის უმნიშვნელო ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს ყალიბის შევსების დიდი ცვლილება.

4) მოთმინებით დაელოდეთ, სანამ აპარატისა და ფორმის პირობები დასტაბილურდება, თუნდაც საშუალო ზომის მანქანებისთვის, ამას შეიძლება დასჭირდეს 30 წუთზე მეტი. თქვენ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ეს დრო მზა პროდუქტთან დაკავშირებული შესაძლო პრობლემების სანახავად.

5) ხრახნის წინსვლის დრო არ უნდა იყოს უფრო მოკლე, ვიდრე კარიბჭის პლასტმასის გამაგრების დრო, წინააღმდეგ შემთხვევაში მზა პროდუქტის წონა შემცირდება და მზა პროდუქტის მოქმედება გაუარესდება. და როდესაც ფორმა თბება, ხრახნიანი წინსვლის დრო უნდა გახანგრძლივდეს მზა პროდუქტის კომპაქტურად.

6) გონივრულად დაარეგულირეთ დამუშავების მთლიანი ციკლის შესამცირებლად.

7) აწარმოეთ ახლად მორგებული პირობები მინიმუმ 30 წუთის განმავლობაში სტაბილიზაციისთვის და შემდეგ განუწყვეტლივ აწარმოეთ მინიმუმ ათეული სრული ნიმუში, მონიშნეთ თარიღი და რაოდენობა კონტეინერზე და მოათავსეთ ისინი ფორმის ღრუს მიხედვით, რათა შეამოწმოთ სტაბილურობის სტაბილურობა. ფაქტობრივი მოქმედება და გონივრული კონტროლის ტოლერანტების გამომუშავება. (განსაკუთრებით ღირებულია მრავალ ღრუს ყალიბებისთვის).

8) გაზომეთ და ჩაწერეთ უწყვეტი ნიმუშების მნიშვნელოვანი ზომები (გაზომვამდე უნდა დაველოდოთ ნიმუშების გაციებას ოთახის ტემპერატურამდე).

თითოეული ფორმის ნიმუშის გაზომილი ზომის შედარებისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

(ა) არის თუ არა ზომა სტაბილური.

(ბ) არის თუ არა გარკვეული ზომები, რომლებსაც აქვთ გაზრდის ან შემცირების ტენდენცია, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ დამუშავების პირობები კვლავ იცვლება, როგორიცაა ცუდი ტემპერატურის კონტროლი ან ზეთის წნევის კონტროლი.

(გ) არის თუ არა ზომის ცვლილება ტოლერანტობის დიაპაზონში.

თუ მზა პროდუქტის ზომა არ იცვლება და დამუშავების პირობები ნორმალურია, საჭიროა დავაკვირდეთ არის თუ არა მისაღები თითოეული ღრუს მზა პროდუქტის ხარისხი და მისი ზომა შეიძლება იყოს დასაშვებ ტოლერანტობის ფარგლებში. ჩანიშნეთ ღრუების რაოდენობა, რომლებიც უწყვეტია, საშუალოზე დიდი ან მცირეა, რათა შეამოწმოთ სწორია თუ არა ყალიბის ზომა. ჩაწერეთ და გააანალიზეთ მონაცემები, როგორც ყალიბისა და წარმოების პირობების შეცვლის აუცილებლობა და როგორც მითითება მომავალი მასობრივი წარმოებისთვის.

03პრობლემები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ობის გამოცდის დროს
1) გაახანგრძლივეთ დამუშავების ოპერაციის დრო დნობის ტემპერატურისა და ჰიდრავლიკური ზეთის ტემპერატურის დასასტაბილურებლად.

2) დაარეგულირეთ მანქანის პირობები ყველა მზა პროდუქტის ზომის მიხედვით, რომელიც არის ძალიან დიდი ან ძალიან პატარა. თუ შეკუმშვის სიჩქარე ძალიან დიდია და მზა პროდუქტი არასაკმარისია გადასაღებად, ასევე შეგიძლიათ გაზარდოთ კარიბჭის ზომა მისი მითითებით.

3) თითოეული ღრუს ზომა ძალიან დიდი ან ძალიან მცირეა გამოსასწორებლად. თუ ღრუს და კარის ზომა ჯერ კიდევ სწორია, მაშინ შეეცადეთ შეცვალოთ მანქანის პირობები, როგორიცაა შევსების სიჩქარე, ფორმის ტემპერატურა და თითოეული ნაწილის წნევა და შეამოწმეთ რამდენიმე ფორმა. ავსებს თუ არა ღრუ ყალიბს ნელა.

4) ყალიბის ღრუს მზა პროდუქტების შესატყვისი სიტუაციის ან ყალიბის ბირთვის გადაადგილების მიხედვით, იგი შეიცვლება ცალკე. ასევე ნებადართულია შევსების სიჩქარის და ფორმის ტემპერატურის დარეგულირება მისი ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად.

5) შეამოწმეთ და შეცვალეთ ინექციის აპარატის ხარვეზები, როგორიცაა ზეთის ტუმბო, ზეთის სარქველი, ტემპერატურის კონტროლერი და ა. მანქანა.

ყველა ჩაწერილი მნიშვნელობის განხილვის შემდეგ, შეინახეთ ნიმუშების ნაკრები კორექტირებისთვის, რათა შეადაროთ გაუმჯობესდა თუ არა შესწორებული ნიმუშები.

04მნიშვნელოვანი საკითხები
სწორად შეინახეთ ნიმუშის შემოწმების ყველა ჩანაწერი ყალიბის საცდელი პროცესის დროს, მათ შორის სხვადასხვა წნევა დამუშავების ციკლის განმავლობაში, დნობის და ჩამოსხმის ტემპერატურა, ლულის ტემპერატურა, ინექციის მოქმედების დრო, ხრახნიანი კვების პერიოდი და ა.შ. მოკლედ, თქვენ უნდა შეინახოთ ყველაფერი, რაც დაგეხმარებათ. მომავალში ის შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმავე დამუშავების პირობების მონაცემების წარმატებით დასადგენისთვის, რათა მივიღოთ პროდუქცია, რომელიც აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს.

ამჟამად, ქარხანაში ჩამოსხმის ცდის დროს ხშირად უგულებელყოფილია ჩამოსხმის ტემპერატურა, ხოლო ჩამოსხმის ტემპერატურის დადგენა ყველაზე რთულია ჩამოსხმის მოკლევადიანი საცდელი და მომავალი მასობრივი წარმოების დროს. ყალიბის არასწორმა ტემპერატურამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ნიმუშის ზომაზე, სიკაშკაშეზე, შეკუმშვაზე, ნაკადის სქემაზე და მასალის ნაკლებობაზე. თუ ჩამოსხმის ტემპერატურის კონტროლერი არ გამოიყენება მომავალი მასობრივი წარმოების გასაკონტროლებლად, შეიძლება წარმოიშვას სირთულეები.

შპს Shanghai Rainbow Industrial Co., შპს არის მწარმოებელი, შანხაის ცისარტყელას პაკეტი გთავაზობთ ერთჯერადი კოსმეტიკური შეფუთვას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
საიტი:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743