შესავალი: ინექციური ჩამოსხმა კოსმეტიკური შესაფუთი მასალების ძირითადი პროცესია. პირველი პროცესი ხშირად ინექციური ჩამოსხმაა, რომელიც პირდაპირ განსაზღვრავს პროდუქტის ხარისხსა და პროდუქტიულობას. ინექციური ჩამოსხმის პროცესის დაყენებისას უნდა იქნას გათვალისწინებული 7 ფაქტორი, როგორიცაა შეკუმშვა, სითხეობა, კრისტალურობა, სითბოსადმი მგრძნობიარე პლასტმასი და ადვილად ჰიდროლიზებადი პლასტმასი, დაძაბულობის ბზარები და დნობის მსხვრევა, თერმული მახასიათებლები და გაგრილების სიჩქარე და ტენიანობის შთანთქმა. ეს სტატია დაწერილიაშანხაის ცისარტყელას პაკეტიგაუზიარეთ ამ 7 ფაქტორის შესაბამისი შინაარსი თქვენს მეგობრებს Youpin-ის მიწოდების ჯაჭვში მითითებისთვის:
ინექციური ჩამოსხმა
ინექციური ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორც ინექციური ჩამოსხმა, არის ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც აერთიანებს ინექციასა და ჩამოსხმას. ინექციური ჩამოსხმის მეთოდის უპირატესობებია წარმოების სწრაფი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა, ოპერაციის ავტომატიზაცია, ფერების მრავალფეროვნება, ფორმები შეიძლება იყოს მარტივიდან რთულამდე, ზომა შეიძლება იყოს დიდიდან პატარამდე და პროდუქტის ზომა ზუსტია, პროდუქტის განახლება მარტივია და მისი დამზადება შესაძლებელია რთული ფორმების მისაღებად. ნაწილები და ინექციური ჩამოსხმა შესაფერისია მასობრივი წარმოებისა და ჩამოსხმის დამუშავების სფეროებისთვის, როგორიცაა რთული ფორმების მქონე პროდუქტები. გარკვეულ ტემპერატურაზე, სრულად გამდნარი პლასტმასის მასალა ხრახნით ირევა, მაღალი წნევით შეჰყავთ ყალიბის ღრუში, შემდეგ გაცივდება და მყარდება ჩამოსხმული პროდუქტის მისაღებად. ეს მეთოდი შესაფერისია რთული ფორმის ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის და წარმოადგენს დამუშავების ერთ-ერთ მნიშვნელოვან მეთოდს.
01
შეკუმშვა
თერმოპლასტიკური ჩამოსხმის შემცირებაზე გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
1) პლასტმასის ტიპები: თერმოპლასტიკური პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესში, კრისტალიზაციის, ძლიერი შინაგანი სტრესის, პლასტმასის ნაწილებში დიდი ნარჩენი სტრესის გაყინვის, ძლიერი მოლეკულური ორიენტაციის და სხვა ფაქტორების გამო, კვლავ ხდება მოცულობის ცვლილებები, ამიტომ თერმომყარ პლასტმასებთან შედარებით, შეკუმშვის სიჩქარე უფრო დიდია, შეკუმშვის დიაპაზონი ფართოა და მიმართულება აშკარაა. გარდა ამისა, ჩამოსხმის, გახურების ან ტენიანობის კონდიცირების შემდეგ შეკუმშვა ზოგადად უფრო მეტია, ვიდრე თერმომყარ პლასტმასებთან.
2) პლასტმასის ნაწილის მახასიათებლები. როდესაც გამდნარი მასალა ღრუს ზედაპირს ეხება, გარე ფენა დაუყოვნებლივ ცივდება დაბალი სიმკვრივის მყარი გარსის წარმოსაქმნელად. პლასტმასის დაბალი თბოგამტარობის გამო, პლასტმასის ნაწილის შიდა ფენა ნელა ცივდება მაღალი სიმკვრივის მყარი ფენის წარმოსაქმნელად დიდი შეკუმშვით. შესაბამისად, კედლის სისქე, ნელი გაგრილება და მაღალი სიმკვრივის ფენის სისქე უფრო მეტად შეკუმშება.
გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა, ჩანართების განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებასა და შეკუმშვისადმი მდგრადობაზე. შესაბამისად, პლასტმასის ნაწილების მახასიათებლებს უფრო დიდი გავლენა აქვთ შეკუმშვასა და მიმართულებაზე.
3) ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა მიმწოდებელი შესასვლელის ფორმა, ზომა და განაწილება, პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე, წნევის შენარჩუნებისა და შეკუმშვის ეფექტზე, ასევე ჩამოსხმის დროზე. პირდაპირი და დიდი განივი კვეთის მქონე მიმწოდებელ პორტებს (განსაკუთრებით სქელ განივი კვეთებს) აქვთ ნაკლები შეკუმშვა, მაგრამ უფრო დიდი ორიენტაცია, ხოლო უფრო მოკლე, უფრო მოკლე სიგანისა და სიგრძის მქონე მიმწოდებელ პორტებს აქვთ ნაკლები ორიენტაცია. ის პორტები, რომლებიც მიმწოდებელ შესასვლელთან ახლოს ან მასალის ნაკადის მიმართულების პარალელურად მდებარეობს, უფრო მეტად შეკუმშავს.
4) ჩამოსხმის პირობები ყალიბის ტემპერატურა მაღალია, გამდნარი მასალა ნელა ცივდება, სიმკვრივე მაღალია და შეკუმშვა დიდია. განსაკუთრებით კრისტალური მასალის შემთხვევაში, შეკუმშვა უფრო მეტია მაღალი კრისტალურობისა და მოცულობის დიდი ცვლილებების გამო. ყალიბის ტემპერატურის განაწილება ასევე დაკავშირებულია პლასტიკური ნაწილის შიდა და გარე გაგრილებასა და სიმკვრივის ერთგვაროვნებასთან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს თითოეული ნაწილის შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე.
გარდა ამისა, შეკავების წნევა და დრო ასევე უფრო დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე და შეკუმშვა უფრო მცირეა, მაგრამ მიმართულება უფრო დიდია, როდესაც წნევა მაღალია და დრო გრძელია. ინექციის წნევა მაღალია, დნობის სიბლანტის სხვაობა მცირეა, შრეთაშორისი ძვრის სტრესი მცირეა და ჩამოსხმის შემდეგ ელასტიური უკუცემა დიდია, ამიტომ შეკუმშვაც შეიძლება შემცირდეს შესაბამისი რაოდენობით. მასალის ტემპერატურა მაღალია, შეკუმშვა დიდია, მაგრამ მიმართულება მცირეა. ამიტომ, ჩამოსხმის დროს ყალიბის ტემპერატურის, წნევის, ინექციის სიჩქარისა და გაგრილების დროის რეგულირებამ ასევე შეიძლება შესაბამისად შეცვალოს პლასტიკური ნაწილის შეკუმშვა.
ყალიბის დიზაინის შექმნისას, სხვადასხვა პლასტმასის შეკუმშვის დიაპაზონის, პლასტმასის ნაწილის კედლის სისქისა და ფორმის, შესასვლელი ფორმის ზომისა და განაწილების მიხედვით, პლასტმასის ნაწილის თითოეული ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარე განისაზღვრება გამოცდილების მიხედვით, შემდეგ კი გამოითვლება ღრუს ზომა.
მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის და როდესაც შეკუმშვის სიჩქარის გათვალისწინება რთულია, ყალიბის დასაპროექტებლად, როგორც წესი, უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგი მეთოდები:
პლასტმასის ნაწილის გარე დიამეტრისთვის აიღეთ უფრო მცირე შეკუმშვის სიჩქარე, ხოლო შიდა დიამეტრისთვის - უფრო დიდი, რათა ტესტირების შემდეგ კორექციის ადგილი დარჩეს.
საცდელი ფორმები განსაზღვრავს კარიბჭის სისტემის ფორმას, ზომას და ჩამოსხმის პირობებს.
შემდგომი დამუშავების მიზნით, პლასტმასის ნაწილები ექვემდებარება შემდგომ დამუშავებას ზომის ცვლილების დასადგენად (გაზომვა უნდა მოხდეს ჩამოსხმის მოხსნიდან 24 საათის შემდეგ).
ფორმა შეასწორეთ ფაქტობრივი შეკუმშვის მიხედვით.
ხელახლა სცადეთ ფორმა და შესაბამისად შეცვალეთ პროცესის პირობები, რათა ოდნავ შეცვალოთ შეკუმშვის მნიშვნელობა პლასტმასის ნაწილის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
02
სითხისებრიობა
1) თერმოპლასტიკების ფლუიდურობა ზოგადად შეიძლება გაანალიზდეს ისეთი ინდექსების სერიიდან, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქიმედეს სპირალური ნაკადის სიგრძე, აშკარა სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (პროცესის სიგრძე/პლასტმასის ნაწილის კედლის სისქე).
მცირე მოლეკულური წონა, მოლეკულური წონის ფართო განაწილება, მოლეკულური სტრუქტურის ცუდი რეგულარულობა, მაღალი დნობის ინდექსი, სპირალური ნაკადის გრძელი სიგრძე, დაბალი აშკარა სიბლანტე, მაღალი ნაკადის კოეფიციენტი, კარგი სითხეობა - ერთი და იგივე პროდუქტის დასახელების მქონე პლასტმასებმა უნდა შეამოწმონ მათი ინსტრუქციები იმის დასადგენად, გამოიყენება თუ არა მათი სითხეობა ინექციური ჩამოსხმისთვის.
ყალიბის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ხშირად გამოყენებული პლასტმასის სითხეობა შეიძლება დაახლოებით სამ კატეგორიად დაიყოს:
კარგი დენადობა PA, PE, PS, PP, CA, პოლი(4) მეთილპენტენი;
საშუალო სითხის შემცველობის პოლისტიროლის სერიის ფისი (როგორიცაა ABS, AS), PMMA, POM, პოლიფენილენის ეთერი;
ცუდი სითხისდენობა: PC, მყარი PVC, პოლიფენილენის ეთერი, პოლისულფონი, პოლიარილსულფონი, ფტორპლასტიკები.
2) სხვადასხვა პლასტმასის სითხეობა ასევე იცვლება ჩამოსხმის სხვადასხვა ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორებია:
① მასალის მაღალი ტემპერატურა ზრდის სითხის მოცულობას, თუმცა სხვადასხვა პლასტმასს აქვს საკუთარი განსხვავებები, როგორიცაა პოლისტიროლი (განსაკუთრებით ისეთი, რომელსაც აქვს მაღალი დარტყმისადმი მდგრადობა და უფრო მაღალი MFR მნიშვნელობა), PP, PA, PMMA, მოდიფიცირებული პოლისტიროლი (მაგალითად, ABS, AS). PC, CA და სხვა პლასტმასის სითხის მოცულობა მნიშვნელოვნად განსხვავდება ტემპერატურის მიხედვით. PE და POM-ის შემთხვევაში ტემპერატურის მატება ან კლება მცირე გავლენას ახდენს მათ სითხის მოცულობაზე. ამიტომ, ჩამოსხმის დროს პირველმა უნდა დაარეგულიროს ტემპერატურა სითხის დონის გასაკონტროლებლად.
② როდესაც ინექციური ჩამოსხმის წნევა იზრდება, გამდნარი მასალა უფრო მეტად განიცდის ძვრის ეფექტს და იზრდება სითხის მოცულობაც, განსაკუთრებით PE და POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის წნევა უნდა დარეგულირდეს ჩამოსხმის დროს სითხის დონის გასაკონტროლებლად.
③ ყალიბის სტრუქტურის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემის დიზაინი, გამდნარი მასალის ნაკადის წინააღმდეგობა (მაგალითად, ზედაპირის დასრულება, არხის კვეთის სისქე, ღრუს ფორმა, გამონაბოლქვი სისტემა) და სხვა ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს ღრუში გამდნარ მასალაზე. შიგნით ფაქტობრივი სითხეობა. თუ გამდნარი მასალა ხელს უწყობს ტემპერატურის დაწევას და სითხის წინააღმდეგობის გაზრდას, სითხე შემცირდება. ყალიბის დიზაინის შექმნისას, გამოყენებული პლასტმასის სითხის მიხედვით უნდა შეირჩეს გონივრული სტრუქტურა.
ჩამოსხმის დროს, მასალის ტემპერატურის, ყალიბის ტემპერატურის, ინექციის წნევის, ინექციის სიჩქარის და სხვა ფაქტორების კონტროლი ასევე შესაძლებელია ჩამოსხმის საჭიროებების შესაბამისად შევსების მდგომარეობის რეგულირებისთვის.
03
კრისტალურობა
თერმოპლასტიკები შეიძლება დაიყოს კრისტალურ და არაკრისტალურ (ასევე ცნობილი როგორც ამორფული) პლასტმასებად, კონდენსაციის დროს კრისტალიზაციის არარსებობის მიხედვით.
ე.წ. კრისტალიზაციის ფენომენი გულისხმობს იმ ფაქტს, რომ როდესაც პლასტმასი გამდნარი მდგომარეობიდან კონდენსაციის მდგომარეობაში გადადის, მოლეკულები დამოუკიდებლად მოძრაობენ და სრულიად არეულ მდგომარეობაში არიან. მოლეკულები წყვეტენ თავისუფლად მოძრაობას, იკავებენ ოდნავ ფიქსირებულ პოზიციას და აქვთ ტენდენცია, მოლეკულური განლაგება რეგულარულ მოდელად აქციონ. ეს ფენომენი.
ამ ორი ტიპის პლასტმასის შესაფასებლად გარეგნული კრიტერიუმები შეიძლება განისაზღვროს სქელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების გამჭვირვალობით. ზოგადად, კრისტალური მასალები გაუმჭვირვალე ან გამჭვირვალეა (მაგალითად, POM და ა.შ.), ხოლო ამორფული მასალები გამჭვირვალეა (მაგალითად, PMMA და ა.შ.). თუმცა, არსებობს გამონაკლისები. მაგალითად, პოლი(4) მეთილპენტენი არის კრისტალური პლასტმასი, მაგრამ აქვს მაღალი გამჭვირვალობა, ხოლო ABS არის ამორფული მასალა, მაგრამ არა გამჭვირვალე.
ყალიბების დიზაინის შექმნისა და ინექციური ჩამოსხმის აპარატების შერჩევისას ყურადღება მიაქციეთ კრისტალური პლასტმასის შემდეგ მოთხოვნებსა და სიფრთხილის ზომებს:
მასალის ტემპერატურის ფორმირების ტემპერატურამდე ასაწევად საჭირო სითბო დიდ სითბოს მოითხოვს და საჭიროა დიდი პლასტიფიკაციის უნარის მქონე აღჭურვილობა.
გაგრილების და ხელახლა გარდაქმნის დროს დიდი რაოდენობით სითბო გამოიყოფა, ამიტომ ის საკმარისად უნდა გაცივდეს.
გამდნარ და მყარ მდგომარეობებს შორის სპეციფიკური სიმძიმის სხვაობა დიდია, ჩამოსხმის შედეგად შეკუმშვა დიდია და, შესაბამისად, შესაძლებელია შეკუმშვისა და ფორების წარმოქმნა.
სწრაფი გაგრილება, დაბალი კრისტალურობა, მცირე შეკუმშვა და მაღალი გამჭვირვალობა. კრისტალურობა დამოკიდებულია პლასტმასის ნაწილის კედლის სისქეზე და კედლის სისქე ნელა გაცივდება, კრისტალურობა მაღალია, შეკუმშვა დიდია და ფიზიკური თვისებები კარგია. ამიტომ, კრისტალური მასალის ყალიბის ტემპერატურა საჭიროებისამებრ უნდა კონტროლდებოდეს.
ანიზოტროპია მნიშვნელოვანია და შინაგანი დაძაბულობა დიდია. მოლეკულებს, რომლებიც ჩამოსხმის შემდეგ არ კრისტალდება, აქვთ კრისტალიზაციის გაგრძელების ტენდენცია, იმყოფებიან ენერგიის დისბალანსის მდგომარეობაში და მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისა და დეფორმაციისკენ.
კრისტალიზაციის ტემპერატურის დიაპაზონი ვიწროა და ადვილია ყალიბში გაუმდნარი მასალის შეყვანა ან მიწოდების პორტის დაბლოკვა.
04
სითბოსადმი მგრძნობიარე პლასტმასები და ადვილად ჰიდროლიზებადი პლასტმასები
1) სითბოს მიმართ მგრძნობელობა ნიშნავს, რომ ზოგიერთი პლასტმასი უფრო მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ. ისინი დიდხანს თბებიან მაღალ ტემპერატურაზე ან მიწოდების ღიობის მონაკვეთი ძალიან პატარაა. როდესაც ძვრის ეფექტი დიდია, მასალის ტემპერატურა ადვილად იზრდება, რაც იწვევს ფერის შეცვლას, დეგრადაციას და დაშლას. დამახასიათებელ პლასტმასს სითბოს მიმართ მგრძნობიარე პლასტმასი ეწოდება.
როგორიცაა მყარი პოლივინილის ქლორიდი, ვინილის აცეტატის კოპოლიმერი, პოლიქლორტრიფტორეთილენი, პოლიქლორტრიფტორეთილენი და ა.შ. თერმომგრძნობიარე პლასტმასები დაშლის დროს წარმოქმნიან მონომერებს, აირებს, მყარ ნივთიერებებს და სხვა თანმდევ პროდუქტებს. კერძოდ, ზოგიერთ დაშლის აირს აქვს გამაღიზიანებელი, კოროზიული ან ტოქსიკური ეფექტი ადამიანის სხეულზე, აღჭურვილობასა და ობიზე.
ამიტომ, ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის დიზაინს, ჩამოსხმის აპარატის შერჩევას და ჩამოსხმას. უნდა იქნას გამოყენებული ხრახნიანი ჩამოსხმის აპარატი. ჩამოსხმის სისტემის კვეთი დიდი უნდა იყოს. ყალიბი და ცილინდრი ქრომირებული უნდა იყოს. მისი თერმული მგრძნობელობის შესასუსტებლად დაამატეთ სტაბილიზატორი.
2) მაშინაც კი, თუ ზოგიერთი პლასტმასი (მაგალითად, PC) მცირე რაოდენობით წყალს შეიცავს, ისინი მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ზემოქმედების ქვეშ იშლება. ამ თვისებას ადვილად ჰიდროლიზი ეწოდება, რომელიც წინასწარ უნდა გაცხელდეს და გაშრეს.
05
დაძაბულობის ბზარები და დნობის ბზარები
1) ზოგიერთი პლასტმასი მგრძნობიარეა დატვირთვის მიმართ. ისინი მიდრეკილნი არიან ჩამოსხმის დროს შინაგანი დატვირთვის მიმართ, მყიფეა და ადვილად იბზარება. პლასტმასის ნაწილები იბზარება გარე ძალის ან გამხსნელის ზემოქმედებით.
ამ მიზეზით, ბზარებისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად ნედლეულში დანამატების დამატების გარდა, ყურადღება უნდა მიექცეს ნედლეულის გაშრობას და ჩამოსხმის პირობები გონივრულად უნდა შეირჩეს შიდა დაძაბულობის შესამცირებლად და ბზარებისადმი მდგრადობის გასაზრდელად. ასევე, პლასტმასის ნაწილების გონივრული ფორმა უნდა შეირჩეს, ჩანართების დაყენება და სტრესის კონცენტრაციის მინიმიზაციის სხვა ზომების გამოყენება არ არის მიზანშეწონილი.
ყალიბის დიზაინის შექმნისას უნდა გაიზარდოს ჩამოსხმის კუთხე და უნდა შეირჩეს გონივრული მიწოდების შესასვლელი და გამოდევნის მექანიზმი. ჩამოსხმის დროს შესაბამისად უნდა დარეგულირდეს მასალის ტემპერატურა, ყალიბის ტემპერატურა, ინექციის წნევა და გაგრილების დრო და ეცადეთ, ჩამოსხმა თავიდან აიცილოთ, როდესაც პლასტმასის ნაწილი ძალიან ცივი და მყიფეა. ჩამოსხმის შემდეგ, პლასტმასის ნაწილებმა ასევე უნდა გაიარონ შემდგომი დამუშავება ბზარებისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, შიდა დაძაბულობის აღმოსაფხვრელად და გამხსნელებთან კონტაქტის თავიდან ასაცილებლად.
2) როდესაც გარკვეული დნობის ნაკადის სიჩქარით პოლიმერული დნობა გადის საქშენის ხვრელში მუდმივ ტემპერატურაზე და მისი ნაკადის სიჩქარე აღემატება გარკვეულ მნიშვნელობას, დნობის ზედაპირზე აშკარა გვერდით ბზარებს ეწოდება დნობის რღვევა, რაც აზიანებს პლასტმასის ნაწილის გარეგნობას და ფიზიკურ თვისებებს. ამიტომ, მაღალი დნობის ნაკადის სიჩქარით პოლიმერების შერჩევისას, ინექციის სიჩქარის შესამცირებლად და მასალის ტემპერატურის გასაზრდელად, უნდა გაიზარდოს საქშენის, გამშვები მილის და მიმწოდებელი ხვრელის განივი კვეთა.
06
თერმული მახასიათებლები და გაგრილების სიჩქარე
1) სხვადასხვა პლასტმასს განსხვავებული თერმული თვისებები აქვს, როგორიცაა სპეციფიკური სითბოგამტარობა, თბოგამტარობა და თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა. მაღალი სპეციფიკური სითბოგამტარობით პლასტიფიკაციისთვის საჭიროა დიდი რაოდენობით სითბო და უნდა იქნას გამოყენებული დიდი პლასტიფიკაციის ტევადობის მქონე ინექციური ჩამოსხმის მანქანა. მაღალი თერმული დეფორმაციის ტემპერატურის მქონე პლასტმასის გაგრილების დრო შეიძლება იყოს მოკლე და ჩამოსხმა ადრეულ ეტაპზე მოხდეს, მაგრამ ჩამოსხმის შემდეგ გაგრილების დეფორმაცია უნდა იქნას აცილებული.
დაბალი თბოგამტარობის მქონე პლასტმასებს (მაგალითად, იონურ პოლიმერებს და ა.შ.) აქვთ ნელი გაგრილების სიჩქარე, ამიტომ ისინი საკმარისად უნდა გაცივდეს ყალიბის გაგრილების ეფექტის გასაძლიერებლად. ცხელი მორბენალი ფორმები შესაფერისია დაბალი სპეციფიკური თბოგამტარობისა და მაღალი თბოგამტარობის მქონე პლასტმასებისთვის. მაღალი სპეციფიკური თბოგამტარობის, დაბალი თბოგამტარობის, დაბალი თბოდეფორმაციის ტემპერატურისა და ნელი გაგრილების სიჩქარის მქონე პლასტმასები არ არის ხელსაყრელი მაღალსიჩქარიანი ჩამოსხმისთვის. უნდა შეირჩეს შესაბამისი ინექციური ჩამოსხმის მანქანები და ყალიბის გაუმჯობესებული გაგრილება.
2) პლასტმასის ნაწილების ტიპის, მახასიათებლებისა და ფორმის შესაბამისად, შესაბამისი გაგრილების სიჩქარის შესანარჩუნებლად საჭიროა სხვადასხვა პლასტმასი. ამიტომ, ჩამოსხმის მოთხოვნების შესაბამისად, ჩამოსხმის გარკვეული ტემპერატურის შესანარჩუნებლად, ყალიბი უნდა იყოს აღჭურვილი გათბობისა და გაგრილების სისტემებით. როდესაც მასალის ტემპერატურა ზრდის ყალიბის ტემპერატურას, ის უნდა გაცივდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პლასტმასის ნაწილის დეფორმაცია ჩამოსხმის შემდეგ, შემცირდეს ჩამოსხმის ციკლი და შემცირდეს კრისტალურობა.
როდესაც პლასტმასის ნარჩენი სითბო არასაკმარისია ყალიბის გარკვეულ ტემპერატურაზე შესანარჩუნებლად, ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს გათბობის სისტემით, რათა შეინარჩუნოს ყალიბის გარკვეული ტემპერატურა გაგრილების სიჩქარის გასაკონტროლებლად, სითხის უზრუნველსაყოფად, შევსების პირობების გასაუმჯობესებლად ან პლასტმასის ნაწილების ნელა გაგრილების გასაკონტროლებლად. თავიდან აიცილოს სქელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების არათანაბარი გაგრილება შიგნიდან და გარედან და გაზარდოს კრისტალურობა.
კარგი სითხის დენადობის, დიდი ჩამოსხმის ფართობის და არათანაბარი მასალის ტემპერატურის მქონე ნაწილებისთვის, პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის პირობებიდან გამომდინარე, ზოგჯერ საჭიროა მისი მონაცვლეობით გაცხელება ან გაგრილება ან ლოკალურად გაცხელება და გაგრილება. ამ მიზნით, ყალიბი უნდა იყოს აღჭურვილი შესაბამისი გაგრილების ან გათბობის სისტემით.
07
ჰიგროსკოპიულობა
რადგან პლასტმასები სხვადასხვა დანამატს შეიცავს, რაც მათ ტენიანობის მიმართ სხვადასხვა ხარისხის მიდრეკილებას ანიჭებს, პლასტმასები დაახლოებით ორ ტიპად შეიძლება დაიყოს: ტენიანობის შთანთქმის უნარი, ტენიანობისადმი ადჰეზიის უნარი და არაშთანთქმადი და არაწებოვანი ტენიანობა. მასალაში წყლის შემცველობა დასაშვებ ფარგლებში უნდა იყოს კონტროლირებადი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მაღალი ტემპერატურისა და წნევის ზემოქმედებით ტენიანობა აირად იქცევა ან ჰიდროლიზდება, რაც გამოიწვევს ფისის ქაფს, სითხის შემცირებას და ცუდი გარეგნობისა და მექანიკური თვისებების წარმოქმნას.
ამიტომ, ჰიგროსკოპიული პლასტმასი წინასწარ უნდა გაცხელდეს შესაბამისი გათბობის მეთოდებითა და სპეციფიკაციებით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ტენიანობის ხელახალი შეწოვა გამოყენების დროს.
შანხაის ცისარტყელას ინდუსტრიული კომპანია, შპს არის მწარმოებელი, შანხაის ცისარტყელას პაკეტი გთავაზობთ ერთიან კოსმეტიკურ შეფუთვას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
ვებსაიტი:www.rainbow-pkg.com
ელ. ფოსტა:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
გამოქვეყნების დრო: 27 სექტემბერი, 2021