შესავალი: ინექციური ჩამოსხმა არის პირველადი პროცესი კოსმეტიკური შეფუთვის მასალებში. პირველი პროცესი ხშირად ინექციური ჩამოსხმაა, რომელიც პირდაპირ განსაზღვრავს პროდუქტის ხარისხს და პროდუქტიულობას. ინექციური ჩამოსხმის პროცესის პარამეტრებში უნდა განიხილებოდეს 7 ფაქტორი, როგორიცაა შეკუმშვა, სითხე, კრისტალურობა, თბომგრძნობიარე პლასტმასი და ადვილად ჰიდროლიზებული პლასტმასი, სტრესის გატეხვა და დნობის მოტეხილობა, თერმული შესრულება და გაგრილების სიჩქარე და ტენიანობის შთანთქმა. ეს სტატია დაწერილიაშანხაის ცისარტყელას პაკეტი. გააზიარეთ ამ 7 ფაქტორის შესაბამისი შინაარსი, თქვენი მეგობრების მითითებისთვის Youpin-ის მიწოდების ქსელში:
საინექციო ჩამოსხმა
ინექციური ჩამოსხმა, ასევე ცნობილი როგორც ინექციური ჩამოსხმა, არის ჩამოსხმის მეთოდი, რომელიც აერთიანებს ინექციასა და ჩამოსხმას. ინექციური ჩამოსხმის მეთოდის უპირატესობებია წარმოების სწრაფი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა, ოპერაცია შეიძლება იყოს ავტომატიზირებული, ფერების მრავალფეროვნება, ფორმები შეიძლება იყოს მარტივიდან რთულამდე, ზომა შეიძლება იყოს დიდიდან პატარამდე და პროდუქტის ზომა ზუსტია, პროდუქტი ადვილად განახლდება და შეიძლება რთულ ფორმებად იქცეს. ნაწილები და ინექციური ჩამოსხმა შესაფერისია მასობრივი წარმოებისა და ჩამოსხმის დამუშავების სფეროებისთვის, როგორიცაა რთული ფორმის პროდუქტები. გარკვეულ ტემპერატურაზე მთლიანად გამდნარ პლასტმასის მასალას ურევენ ხრახნით, შეჰყავთ ყალიბის ღრუში მაღალი წნევით და გაცივდება და მყარდება სველი პროდუქტის მისაღებად. ეს მეთოდი შესაფერისია რთული ფორმის ნაწილების მასიური წარმოებისთვის და არის დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მეთოდი.
01
შეკუმშვა
თერმოპლასტიკური ჩამოსხმის შეკუმშვაზე მოქმედი ფაქტორები შემდეგია:
1) პლასტმასის ტიპები: თერმოპლასტიკური პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესში, ჯერ კიდევ არის მოცულობის ცვლილებები, რომლებიც გამოწვეულია კრისტალიზაციის, ძლიერი შიდა სტრესის, დიდი ნარჩენი სტრესის გაყინვის პლასტმასის ნაწილებში, ძლიერი მოლეკულური ორიენტაციისა და სხვა ფაქტორების გამო, ასე რომ, თერმოელექტრო პლასტმასთან შედარებით, შეკუმშვა. მაჩვენებელი უფრო დიდია, შემცირების დიაპაზონი ფართოა და მიმართულება აშკარაა. გარდა ამისა, შეკუმშვა ჩამოსხმის, ანეილირების ან ტენიანობის კონდიცირების შემდეგ ზოგადად უფრო მეტია, ვიდრე თერმომყარი პლასტმასის.
2) პლასტიკური ნაწილის მახასიათებლები. როდესაც მდნარი მასალა კონტაქტშია ღრუს ზედაპირთან, გარე ფენა მაშინვე გაცივდება და იქმნება დაბალი სიმკვრივის მყარი გარსი. პლასტმასის ცუდი თბოგამტარობის გამო, პლასტმასის ნაწილის შიდა ფენა ნელ-ნელა გაცივდება და წარმოიქმნება მაღალი სიმკვრივის მყარი ფენა დიდი შეკუმშვით. ამიტომ, კედლის სისქე, ნელი გაგრილება და მაღალი სიმკვრივის ფენის სისქე უფრო შემცირდება.
გარდა ამისა, ჩანართების არსებობა ან არარსებობა და ჩანართების განლაგება და რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე და შეკუმშვის წინააღმდეგობაზე. ამიტომ, პლასტმასის ნაწილების მახასიათებლები უფრო დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე და მიმართულებაზე.
3) ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა საკვების შესასვლელის ფორმა, ზომა და განაწილება პირდაპირ გავლენას ახდენს მასალის ნაკადის მიმართულებაზე, სიმკვრივის განაწილებაზე, წნევის შენარჩუნებისა და შემცირების ეფექტზე და ჩამოსხმის დროს. პირდაპირი კვების პორტები და კვების პორტები დიდი განივი კვეთით (განსაკუთრებით უფრო სქელი განივი მონაკვეთებით) აქვთ ნაკლები შეკუმშვა, მაგრამ უფრო დიდი მიმართულება, ხოლო მოკლე მიწოდების პორტებს უფრო მოკლე სიგანე და სიგრძე აქვთ ნაკლები მიმართულება. ისინი, რომლებიც ახლოს არიან საკვების შესასვლელთან ან მასალის ნაკადის მიმართულების პარალელურად, უფრო შემცირდება.
4) ჩამოსხმის პირობები ჩამოსხმის ტემპერატურა მაღალია, გამდნარი მასალა ნელა კლებულობს, სიმკვრივე მაღალია და შეკუმშვა დიდია. განსაკუთრებით კრისტალური მასალისთვის, შეკუმშვა უფრო დიდია მაღალი კრისტალურობის და დიდი მოცულობის ცვლილების გამო. ობის ტემპერატურის განაწილება ასევე დაკავშირებულია პლასტიკური ნაწილის შიდა და გარე გაგრილებასთან და სიმკვრივის ერთგვაროვნებასთან, რაც პირდაპირ გავლენას ახდენს თითოეული ნაწილის შეკუმშვის ზომასა და მიმართულებაზე.
გარდა ამისა, წნევისა და დროის შეკავება ასევე უფრო დიდ გავლენას ახდენს შეკუმშვაზე და შეკუმშვა უფრო მცირეა, მაგრამ მიმართულება უფრო დიდია, როდესაც წნევა მაღალია და დრო გრძელია. საინექციო წნევა მაღალია, დნობის სიბლანტის განსხვავება მცირეა, ფენების ათვლის ძაბვა მცირეა და ელასტიური მობრუნება ჩამონგრევის შემდეგ დიდია, ამიტომ შეკუმშვა ასევე შეიძლება შემცირდეს შესაბამისი რაოდენობით. მასალის ტემპერატურა მაღალია, შეკუმშვა დიდია, მაგრამ მიმართულება მცირეა. ამრიგად, ჩამოსხმის დროს ფორმის ტემპერატურის, წნევის, ინექციის სიჩქარის და გაგრილების დროის რეგულირება ასევე შეიძლება სათანადოდ შეცვალოს პლასტიკური ნაწილის შეკუმშვა.
ყალიბის დაპროექტებისას, სხვადასხვა პლასტმასის შეკუმშვის დიაპაზონის მიხედვით, პლასტმასის ნაწილის კედლის სისქე და ფორმა, შემავალი ფორმის ზომა და განაწილება, პლასტიკური ნაწილის თითოეული ნაწილის შეკუმშვის სიჩქარე განისაზღვრება გამოცდილების მიხედვით და შემდეგ გამოითვლება ღრუს ზომა.
მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ნაწილებისთვის და როდესაც ძნელია შეკუმშვის სიჩქარის დადგენა, ჩამოსხმის დიზაინისთვის ძირითადად უნდა იქნას გამოყენებული შემდეგი მეთოდები:
აიღეთ უფრო მცირე შეკუმშვის სიჩქარე პლასტიკური ნაწილის გარე დიამეტრისთვის და უფრო დიდი შეკუმშვის სიჩქარე შიდა დიამეტრისთვის, რათა დარჩეს ადგილი კორექტირებისთვის ტესტის ფორმის შემდეგ.
საცდელი ფორმები განსაზღვრავს კარიბჭის სისტემის ფორმას, ზომას და ჩამოსხმის პირობებს.
პლასტმასის ნაწილები, რომლებიც შემდგომ დასამუშავებელია, ექვემდებარება შემდგომ დამუშავებას ზომის ცვლილების დასადგენად (გაზომვა უნდა მოხდეს ჩამოსხმიდან 24 საათის შემდეგ).
შეასწორეთ ფორმა რეალური შეკუმშვის მიხედვით.
ხელახლა სცადეთ ფორმა და სათანადოდ შეცვალეთ პროცესის პირობები, რათა ოდნავ შეცვალოთ შეკუმშვის მნიშვნელობა პლასტიკური ნაწილის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
02
სითხე
1) თერმოპლასტიკების სითხე შეიძლება ზოგადად გაანალიზდეს ინდექსების სერიიდან, როგორიცაა მოლეკულური წონა, დნობის ინდექსი, არქიმედეს სპირალური ნაკადის სიგრძე, აშკარა სიბლანტე და ნაკადის თანაფარდობა (პროცესის სიგრძე/პლასტმასის ნაწილის კედლის სისქე).
მცირე მოლეკულური წონა, ფართო მოლეკულური წონის განაწილება, ცუდი მოლეკულური სტრუქტურის კანონზომიერება, მაღალი დნობის ინდექსი, გრძელი სპირალური ნაკადის სიგრძე, დაბალი აშკარა სიბლანტე, მაღალი დინების კოეფიციენტი, კარგი სითხე, იგივე პროდუქტის სახელით პლასტმასებმა უნდა შეამოწმონ თავიანთი ინსტრუქციები იმის დასადგენად, არის თუ არა მათი სითხე. გამოიყენება საინექციო ჩამოსხმისთვის.
ფორმის დიზაინის მოთხოვნების მიხედვით, ხშირად გამოყენებული პლასტმასის სითხე შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად:
კარგი სითხის PA, PE, PS, PP, CA, პოლი(4) მეთილპენტენი;
საშუალო სითხის პოლისტირონის სერიის ფისი (როგორიცაა ABS, AS), PMMA, POM, პოლიფენილენის ეთერი;
ცუდი სითხის კომპიუტერი, მყარი PVC, პოლიფენილის ეთერი, პოლისულფონი, პოლიარილსულფონი, ფტორპლასტიკა.
2) სხვადასხვა პლასტმასის სითხე ასევე იცვლება სხვადასხვა ჩამოსხმის ფაქტორების გამო. ძირითადი გავლენის ფაქტორები შემდეგია:
① მასალის უფრო მაღალი ტემპერატურა ზრდის სითხეს, მაგრამ სხვადასხვა პლასტმასს აქვს თავისი განსხვავებები, როგორიცაა PS (განსაკუთრებით მათ, რომლებსაც აქვთ მაღალი დარტყმის წინააღმდეგობა და მაღალი MFR მნიშვნელობა), PP, PA, PMMA, მოდიფიცირებული პოლისტირონი (როგორიცაა ABS, AS) კომპიუტერის სითხე. , CA და სხვა პლასტმასები მნიშვნელოვნად განსხვავდება ტემპერატურის მიხედვით. PE და POM-ისთვის ტემპერატურის მატება ან შემცირება მცირე გავლენას ახდენს მათ სითხეზე. ამიტომ, პირველმა უნდა დაარეგულიროს ტემპერატურა ჩამოსხმის დროს, რათა გააკონტროლოს სითხე.
②როდესაც საინექციო ჩამოსხმის წნევა იზრდება, დნობის მასალა ექვემდებარება უფრო მეტ თხრილის ეფექტს და ასევე იზრდება სითხე, განსაკუთრებით PE და POM უფრო მგრძნობიარეა, ამიტომ ინექციის წნევა უნდა დარეგულირდეს, რათა გააკონტროლოს სითხე ჩამოსხმის დროს.
③ ყალიბის სტრუქტურის ფორმა, ზომა, განლაგება, გაგრილების სისტემის დიზაინი, მდნარი მასალის ნაკადის წინააღმდეგობა (როგორიცაა ზედაპირის ზედაპირი, არხის მონაკვეთის სისქე, ღრუს ფორმა, გამონაბოლქვი სისტემა) და სხვა ფაქტორები პირდაპირ. იმოქმედებს ღრუში მდნარ მასალაზე. შიგნით არსებული ფაქტობრივი სითხე, თუ მდნარი მასალა დაწინაურდება ტემპერატურის შესამცირებლად და სითხის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით, სითხე შემცირდება. ყალიბის დაპროექტებისას უნდა შეირჩეს გონივრული სტრუქტურა გამოყენებული პლასტმასის სითხის მიხედვით.
ჩამოსხმის დროს, მასალის ტემპერატურა, ჩამოსხმის ტემპერატურა, ინექციის წნევა, ინექციის სიჩქარე და სხვა ფაქტორები ასევე შეიძლება კონტროლდებოდეს შევსების მდგომარეობის სათანადოდ დასარეგულირებლად ჩამოსხმის საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.
03
კრისტალიანობა
თერმოპლასტიკები შეიძლება დაიყოს კრისტალურ პლასტმასად და არაკრისტალურად (ასევე ცნობილია როგორც ამორფული) პლასტმასებად, კონდენსაციის დროს მათი კრისტალიზაციის გარეშე.
ეგრეთ წოდებული კრისტალიზაციის ფენომენი გულისხმობს იმ ფაქტს, რომ როდესაც პლასტმასი გადადის გამდნარი მდგომარეობიდან კონდენსაციის მდგომარეობაში, მოლეკულები დამოუკიდებლად მოძრაობენ და სრულიად უწესრიგო მდგომარეობაში არიან. მოლეკულები წყვეტენ თავისუფლად მოძრაობას, აჭერენ ოდნავ ფიქსირებულ პოზიციას და აქვთ ტენდენცია, რომ მოლეკულური განლაგება რეგულარულ მოდელად აქციონ. ეს ფენომენი.
ამ ორი ტიპის პლასტმასის შეფასების გარეგნობის კრიტერიუმები შეიძლება განისაზღვროს სქელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების გამჭვირვალობით. ზოგადად, კრისტალური მასალები გაუმჭვირვალე ან გამჭვირვალეა (როგორიცაა POM და ა.შ.), ხოლო ამორფული მასალები გამჭვირვალეა (როგორიცაა PMMA და ა.შ.). მაგრამ არის გამონაკლისები. მაგალითად, პოლი(4) მეთილპენტენი არის კრისტალური პლასტმასი, მაგრამ აქვს მაღალი გამჭვირვალობა, ხოლო ABS არის ამორფული მასალა, მაგრამ არა გამჭვირვალე.
ფორმების დიზაინისა და ინექციური ჩამოსხმის მანქანების არჩევისას ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ მოთხოვნებს და სიფრთხილის ზომებს კრისტალური პლასტმასისთვის:
სიცხე, რომელიც საჭიროა მასალის ტემპერატურის ფორმირების ტემპერატურამდე ასამაღლებლად, მოითხოვს დიდ სითბოს და საჭიროა დიდი პლასტიფიკაციის სიმძლავრის მქონე მოწყობილობა.
დიდი რაოდენობით სითბო გამოიყოფა გაგრილებისა და გადაკეთების დროს, ამიტომ საკმარისად უნდა გაცივდეს.
სპეციფიკური სიმძიმის სხვაობა გამდნარ მდგომარეობასა და მყარ მდგომარეობას შორის დიდია, ჩამოსხმის შეკუმშვა დიდია და შეკუმშვა და ფორები მიდრეკილია წარმოქმნისკენ.
სწრაფი გაგრილება, დაბალი კრისტალურობა, მცირე შეკუმშვა და მაღალი გამჭვირვალობა. კრისტალურობა დაკავშირებულია პლასტიკური ნაწილის კედლის სისქესთან, ხოლო კედლის სისქე ნელა გაცივდება, კრისტალურობა მაღალია, შეკუმშვა დიდია და ფიზიკური თვისებები კარგია. ამიტომ, კრისტალური მასალის ჩამოსხმის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს საჭიროებისამებრ.
ანიზოტროპია მნიშვნელოვანი და შიდა სტრესი დიდია. მოლეკულებს, რომლებიც არ კრისტალიზდება ჩამოსხმის შემდეგ, აქვთ მიდრეკილება განაგრძონ კრისტალიზაცია, არიან ენერგეტიკული დისბალანსის მდგომარეობაში და მიდრეკილნი არიან დეფორმაციისა და დახრისკენ.
კრისტალიზაციის ტემპერატურული დიაპაზონი ვიწროა და ადვილია ყალიბში გაუხსნელი მასალის შეყვანა ან კვების პორტის დაბლოკვა.
04
სითბოს მგრძნობიარე პლასტმასი და ადვილად ჰიდროლიზებული პლასტმასი
1) სითბოს მგრძნობელობა ნიშნავს, რომ ზოგიერთი პლასტმასი უფრო მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ. ისინი დიდხანს გაცხელდებიან მაღალ ტემპერატურაზე ან საკვების გახსნის განყოფილება ძალიან მცირეა. როდესაც თხრილის ეფექტი დიდია, მასალის ტემპერატურა ადვილად გაიზრდება და გამოიწვიოს გაუფერულება, დეგრადაცია და დაშლა. დამახასიათებელ პლასტმასს უწოდებენ სითბოს მგრძნობიარე პლასტმასს.
როგორიცაა მყარი PVC, პოლივინილიდენ ქლორიდი, ვინილის აცეტატის კოპოლიმერი, POM, პოლიქლოროტრიფტორეთილენი და ა.შ. სითბოს მგრძნობიარე პლასტმასები დაშლის დროს წარმოქმნიან მონომერებს, აირებს, მყარ ნივთიერებებს და სხვა ქვეპროდუქტებს. კერძოდ, ზოგიერთ დაშლის გაზს აქვს გამაღიზიანებელი, კოროზიული ან ტოქსიკური ზემოქმედება ადამიანის სხეულზე, აღჭურვილობასა და ფორმებზე.
ამიტომ ყურადღება უნდა მიექცეს ყალიბის დიზაინს, საინექციო ჩამოსხმის მანქანის შერჩევასა და ჩამოსხმას. უნდა იქნას გამოყენებული ხრახნიანი საინექციო ჩამოსხმის მანქანა. ჩამოსხმის სისტემის განყოფილება უნდა იყოს დიდი. ყალიბი და ლულა უნდა იყოს ქრომირებული. დაამატეთ სტაბილიზატორი მისი თერმული მგრძნობელობის შესუსტებისთვის.
2) მაშინაც კი, თუ ზოგიერთი პლასტმასი (როგორიცაა PC) შეიცავს მცირე რაოდენობით წყალს, ისინი დაიშლება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ. ამ თვისებას ეწოდება მარტივი ჰიდროლიზი, რომელიც წინასწარ უნდა გაცხელდეს და გაშრეს.
05
სტრესული ბზარი და დნობის მოტეხილობა
1) ზოგიერთი პლასტმასი მგრძნობიარეა სტრესის მიმართ. ისინი მიდრეკილნი არიან შიდა სტრესისკენ ჩამოსხმის დროს და არიან მყიფე და ადვილად ტყდება. პლასტმასის ნაწილები იბზარება გარე ძალის ან გამხსნელის გავლენის ქვეშ.
ამ მიზეზით, ნედლეულში დანამატების დამატების გარდა ბზარის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ყურადღება უნდა მიექცეს ნედლეულის გაშრობას და ჩამოსხმის პირობები უნდა შეირჩეს გონივრულად შიდა სტრესის შესამცირებლად და ბზარის წინააღმდეგობის გაზრდის მიზნით. და პლასტმასის ნაწილების გონივრული ფორმის არჩევისას არ არის მიზანშეწონილი ჩანართების და სხვა ზომების დაყენება სტრესის კონცენტრაციის შესამცირებლად.
ყალიბის დაპროექტებისას უნდა გაიზარდოს ჩამოსხმის კუთხე და შეირჩეს გონივრული საკვების შეყვანისა და გამოდევნის მექანიზმი. მასალის ტემპერატურა, ფორმის ტემპერატურა, ინექციის წნევა და გაგრილების დრო სათანადოდ უნდა იყოს მორგებული ჩამოსხმის დროს და შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ ჩამოსხმა, როდესაც პლასტიკური ნაწილი ძალიან ცივი და მყიფეა. ჩამოსხმის შემდეგ პლასტმასის ნაწილები ასევე უნდა დაექვემდებაროს შემდგომ დამუშავებას გაუმჯობესების მიზნით. ბზარების წინააღმდეგობა, შიდა სტრესის აღმოფხვრა და გამხსნელებთან კონტაქტის აკრძალვა.
2) როდესაც პოლიმერული დნობა გარკვეული დნობის სიჩქარით გადის საქშენის ხვრელში მუდმივ ტემპერატურაზე და მისი ნაკადის სიჩქარე აღემატება გარკვეულ მნიშვნელობას, დნობის ზედაპირზე აშკარა გვერდითი ბზარები ეწოდება დნობის მოტეხილობას, რომელიც აზიანებს გარეგნობას და პლასტიკური ნაწილის ფიზიკური თვისებები. ამიტომ, დნობის მაღალი სიჩქარის მქონე პოლიმერების შერჩევისას უნდა გაიზარდოს საქშენის, სარბენის და კვების გახსნის ჯვარი, რათა შემცირდეს ინექციის სიჩქარე და გაზარდოს მასალის ტემპერატურა.
06
თერმული შესრულება და გაგრილების სიჩქარე
1) სხვადასხვა პლასტმასს აქვს სხვადასხვა თერმული თვისებები, როგორიცაა სპეციფიკური სითბო, თბოგამტარობა და სითბოს დამახინჯების ტემპერატურა. მაღალი სპეციფიკური სითბოთი პლასტიფიკაცია მოითხოვს დიდი რაოდენობით სითბოს და უნდა იქნას გამოყენებული საინექციო ჩამოსხმის მანქანა დიდი პლასტიფიკაციის ტევადობით. პლასტმასის გაგრილების დრო მაღალი სითბოს დამახინჯების ტემპერატურით შეიძლება იყოს ხანმოკლე და ჩამოსხმა ადრეული, მაგრამ გაგრილების დეფორმაცია თავიდან უნდა იქნას აცილებული ჩამოსხმის შემდეგ.
დაბალი თბოგამტარობის მქონე პლასტმასებს აქვთ ნელი გაგრილების სიჩქარე (როგორიცაა იონური პოლიმერები და ა.შ.), ამიტომ ისინი საკმარისად უნდა გაცივდეს ყალიბის გაგრილების ეფექტის გასაძლიერებლად. ცხელი მორბენალი ყალიბები შესაფერისია პლასტმასებისთვის დაბალი სპეციფიკური სითბოთი და მაღალი თბოგამტარობით. პლასტმასები დიდი სპეციფიკური სითბოთი, დაბალი თბოგამტარობით, დაბალი თერმული დეფორმაციის ტემპერატურისა და ნელი გაგრილების სიჩქარით არ არის ხელსაყრელი მაღალსიჩქარიანი ჩამოსხმისთვის. უნდა შეირჩეს შესაბამისი საინექციო ჩამოსხმის მანქანები და ყალიბის გაძლიერებული გაგრილება.
2) სხვადასხვა პლასტმასს სჭირდება შესაბამისი გაგრილების სიჩქარე მათი ტიპების, მახასიათებლებისა და პლასტმასის ნაწილების ფორმის შესანარჩუნებლად. მაშასადამე, ყალიბი უნდა იყოს აღჭურვილი გათბობისა და გაგრილების სისტემებით ჩამოსხმის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა შეინარჩუნოს ყალიბის გარკვეული ტემპერატურა. როდესაც მასალის ტემპერატურა ზრდის ფორმის ტემპერატურას, ის უნდა გაცივდეს, რათა არ მოხდეს პლასტიკური ნაწილის დეფორმაცია ჩამოსხმის შემდეგ, შემცირდეს ჩამოსხმის ციკლი და შემცირდეს კრისტალურობა.
როდესაც პლასტმასის ნარჩენების სითბო არ არის საკმარისი იმისათვის, რომ ფორმა შეინარჩუნოს გარკვეულ ტემპერატურაზე, ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს გათბობის სისტემით, რათა შეინარჩუნოს ფორმა გარკვეულ ტემპერატურაზე, რათა გააკონტროლოს გაგრილების სიჩქარე, უზრუნველყოს სითხე, გააუმჯობესოს შევსების პირობები ან გააკონტროლოს პლასტმასი. ნაწილები ნელა გაცივდეს. თავიდან აიცილეთ არათანაბარი გაგრილება სქელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების შიგნით და გარეთ და გაზარდეთ კრისტალურობა.
მათთვის, ვისაც აქვს კარგი სითხე, ჩამოსხმის დიდი ფართობი და არათანაბარი მატერიალური ტემპერატურა, პლასტმასის ნაწილების ჩამოსხმის პირობებიდან გამომდინარე, ზოგჯერ საჭიროა მისი გაცხელება ან გაგრილება მონაცვლეობით ან ადგილობრივად გაცხელება და გაგრილება. ამ მიზნით, ყალიბი აღჭურვილი უნდა იყოს შესაბამისი გაგრილების ან გათბობის სისტემით.
07
ჰიგიროსკოპიულობა
იმის გამო, რომ პლასტმასში არის სხვადასხვა დანამატი, რაც მათ ახასიათებს ტენიანობისადმი მიდრეკილების სხვადასხვა ხარისხს, პლასტმასი შეიძლება უხეშად დაიყოს ორ ტიპად: ტენიანობის შთანთქმა, ტენიანობის ადჰეზია და შეუწოვი და არაწებოვანი ტენიანობა. მასალაში წყლის შემცველობა უნდა იყოს კონტროლირებადი დასაშვებ დიაპაზონში. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ტენიანობა გახდება აირი ან ჰიდროლიზდება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ, რაც გამოიწვევს ფისის ქაფს, სითხის შემცირებას და ცუდი გარეგნობისა და მექანიკური თვისებების მქონე.
ამიტომ, ჰიგიროსკოპიული პლასტმასი წინასწარ უნდა გაცხელდეს შესაბამისი გათბობის მეთოდებით და სპეციფიკაციებით, როგორც ეს საჭიროა, რათა თავიდან აიცილოს ტენის ხელახალი შეწოვა გამოყენების დროს.
შპს Shanghai Rainbow Industrial Co., შპს არის მწარმოებელი, შანხაის ცისარტყელას პაკეტი გთავაზობთ ერთჯერადი კოსმეტიკური შეფუთვას. თუ მოგწონთ ჩვენი პროდუქცია, შეგიძლიათ დაგვიკავშირდეთ,
საიტი:www.rainbow-pkg.com
ელფოსტა:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
გამოქვეყნების დრო: სექ-27-2021