შეფუთვის მასალის შესყიდვა | როგორ ავირჩიოთ მაღალი ხარისხის პლასტიკური შლანგის პროდუქტები

მასალების შერჩევა და ხარისხი არის შლანგების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს შლანგების დამუშავებაზე და საბოლოო გამოყენებაზე. პლასტიკური შლანგების მასალებში შედის პოლიეთილენი (მილის სხეულისა და მილის თავისთვის), პოლიპროპილენი (მილის საფარი), Masterbatch, ბარიერის ფისოვანი, ბეჭდვის მელნის, ლაქების და ა.შ., შესაბამისად, ნებისმიერი მასალის შერჩევა პირდაპირ გავლენას მოახდენს შლანგის ხარისხზე. ამასთან, მასალების არჩევანი ასევე დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა ჰიგიენის მოთხოვნები, ბარიერის თვისებები (მოთხოვნები ჟანგბადის, წყლის ორთქლის, სუნამოების შენარჩუნების და ა.შ.) და ქიმიური წინააღმდეგობა.

მილების შერჩევა: პირველი, გამოყენებული მასალები უნდა აკმაყოფილებდეს ჰიგიენის შესაბამის სტანდარტებს, ხოლო მავნე ნივთიერებები, როგორიცაა მძიმე ლითონები და ფლუორესცენტული აგენტები, უნდა კონტროლდეს დადგენილი დიაპაზონის ფარგლებში. მაგალითად, შეერთებულ შტატებში ექსპორტირებული შლანგებისთვის, გამოყენებული პოლიეთილენის (PE) და პოლიპროპილენი (PP) უნდა აკმაყოფილებდეს აშშ -ს სურსათისა და წამლების ადმინისტრაციის (FDA) სტანდარტულ 21CFR117.1520.

მასალების ბარიერი თვისებები: თუ ყოველდღიური ქიმიური კომპანიების შეფუთვის შინაარსი არის ზოგიერთი პროდუქტი, რომელიც განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ჟანგბადის მიმართ (მაგალითად სხვა კოროზიული ქიმიკატები), ამ დროისთვის უნდა იქნას გამოყენებული ხუთ ფენის თანადაფინანსებული მილები. იმის გამო, რომ ჟანგბადის გამტარიანობა ხუთ ფენის თანადაფინანსებული მილის (პოლიეთილენის/წებოვანი ფისოვანი/evoh/წებოვანი ფისოვანი/პოლიეთილენი) არის 0.2-1.2 ერთეული, ხოლო რიგითი პოლიეთილენის ერთჯერადი მილის ჟანგბადის გამტარიანობა 150-300 ერთეულია. გარკვეულ პერიოდში, ეთანოლის შემცველი თანადაფინანსებული მილის წონის დაკარგვის მაჩვენებელი ათობითჯერ დაბალია, ვიდრე ერთ ფენის მილის. გარდა ამისა, EVOH არის ეთილენ-ვინილის ალკოჰოლის კოპოლიმერი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი ბარიერი თვისებები და სუნამოს შეკავება (ყველაზე იდეალურია 15-20 მიკრონის სისქე).

მატერიალური სიმტკიცე: ყოველდღიურ ქიმიურ კომპანიებს აქვთ განსხვავებული მოთხოვნები შლანგების სიმძიმის შესახებ, ასე რომ, როგორ მივიღოთ სასურველი სიმტკიცე? პოლიეთილენი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება შლანგებში, ძირითადად არის დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი და ხაზოვანი დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი. მათ შორის, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის სიმტკიცე უკეთესია, ვიდრე დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი, ამიტომ სასურველი სიმტკიცე შეიძლება მიიღოთ მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის/დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენის თანაფარდობის რეგულირებით.

მასალის ქიმიური წინააღმდეგობა: მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენს აქვს უკეთესი ქიმიური წინააღმდეგობა, ვიდრე დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი.

მასალების ამინდის წინააღმდეგობა: შლანგის მოკლევადიანი ან გრძელვადიანი შესრულების გასაკონტროლებლად, ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა გარეგნობა, წნევის წინააღმდეგობა/ვარდნის წინააღმდეგობა, დალუქვა ძალა განიხილება.

MasterBatch- ის შერჩევა: MasterBatch მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შლანგის ხარისხის კონტროლში. ამიტომ, MasterBatch- ის არჩევისას, მომხმარებელმა კომპანიამ უნდა გაითვალისწინოს, აქვს თუ არა მას კარგი დისპერსიულობა, ფილტრაცია და თერმული სტაბილურობა, ამინდის წინააღმდეგობა და პროდუქტის წინააღმდეგობა. მათ შორის, MasterBatch- ის პროდუქტის წინააღმდეგობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შლანგის გამოყენების დროს. თუ MasterBatch არ შეესაბამება პროდუქტს, MasterBatch- ის ფერი გადადის პროდუქტზე და შედეგები ძალიან სერიოზულია. ამრიგად, ყოველდღიურმა ქიმიურმა კომპანიებმა უნდა შეამოწმონ ახალი პროდუქტებისა და შლანგების სტაბილურობა (დაჩქარებული ტესტები მითითებულ პირობებში).

ლაქების ტიპები და მათი შესაბამისი მახასიათებლები: შლანგში გამოყენებული ლაქი იყოფა ულტრაიისფერი ტიპისა და სითბოს საშრობი ტიპად, და შეიძლება დაიყოს ნათელ ზედაპირზე და მქრქალ ზედაპირზე გარეგნობის თვალსაზრისით. ლაქი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს მშვენიერ ვიზუალურ ეფექტებს, არამედ იცავს შინაარსს და აქვს გარკვეული ეფექტი ჟანგბადის, წყლის ორთქლისა და სუნამოს ბლოკირების გარკვეული ეფექტი. ზოგადად რომ ვთქვათ, სითბოს გაშრობის ლაქი აქვს კარგი ადჰეზია შემდგომი ცხელი ბეჭდისა და აბრეშუმის ეკრანის ბეჭდვისთვის, ხოლო ულტრაიისფერი ლაქი აქვს უკეთესი სიპრიალის. ყოველდღიურ ქიმიურ კომპანიებს შეუძლიათ აირჩიონ შესაბამისი ლაქი მათი პროდუქციის მახასიათებლების მიხედვით. გარდა ამისა, სამკურნალო ლაქს უნდა ჰქონდეს კარგი ადჰეზია, გლუვი ზედაპირი ორმოების გარეშე, დასაკეცი წინააღმდეგობის გარეშე, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და შენახვის დროს გაუფერულება.

მილის სხეულის/მილის ხელმძღვანელის მოთხოვნები: 1. მილის სხეულის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი, ნაკაწრების, ნაკაწრების, შტამების ან შემცირების დეფორმაციის გარეშე. მილის სხეული უნდა იყოს სწორი და არა მოხრილი. მილის კედლის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი. მილის კედლის სისქე, მილის სიგრძე და დიამეტრის ტოლერანტობა უნდა იყოს მითითებულ დიაპაზონში;

2. შლანგის მილის თავი და მილის სხეული მტკიცედ უნდა იყოს დაკავშირებული, კავშირის ხაზი უნდა იყოს სისუფთავე და ლამაზი, ხოლო სიგანე უნდა იყოს ერთგვაროვანი. მილის თავი არ უნდა დაიხუროს კავშირის შემდეგ; 3. მილის თავი და მილის საფარი კარგად უნდა შეესაბამებოდეს, შეუფერხებლად ხრახნიანი და გარეთ, და არ უნდა იყოს მითითებული ბრუნვის დიაპაზონში და არ უნდა არსებობდეს წყალი ან ჰაერის გაჟონვა მილსა და საფარს შორის;

ბეჭდვის მოთხოვნები: შლანგის დამუშავება ჩვეულებრივ იყენებს ლითოგრაფიული ოფსეტური ბეჭდვას (ოფსეტური), ხოლო გამოყენებული მელნის უმეტესი ნაწილი ულტრაიისფერი გამხმარი, რაც ჩვეულებრივ მოითხოვს ძლიერ ადჰეზიას და წინააღმდეგობას გაუფერულებისკენ. ბეჭდვის ფერი უნდა იყოს მითითებული სიღრმის დიაპაზონში, ზედმეტი ანაბეჭდის პოზიცია უნდა იყოს ზუსტი, გადახრა უნდა იყოს 0.2 მმ -ში, ხოლო შრიფტი უნდა იყოს სრული და მკაფიო.

პლასტიკური ქუდების მოთხოვნები: პლასტმასის ქუდები ჩვეულებრივ დამზადებულია პოლიპროპილენის (PP) ინექციის ჩამოსხმისგან. მაღალხარისხიან პლასტმასის ქუდებს არ უნდა ჰქონდეთ აშკარა შემცირების ხაზები და მოციმციმე, გლუვი ჩამოსხმის ხაზები, ზუსტი ზომები და გლუვი მოერგოს მილის თავთან. მათ არ უნდა გამოიწვიოს სტრუქტურული დაზიანება, როგორიცაა მყიფე ბზარები ან ბზარები ნორმალური გამოყენების დროს. მაგალითად, როდესაც გახსნის ძალა ფარგლებშია, ფლიპს უნდა შეეძლოს 300 -ზე მეტი ნაკადის გაუძლოს გატეხვის გარეშე.