Түс қорабы әдетте бірнеше түстерден жасалған. Түсті қораптан кейінгі басып шығару процесі тауарлардың жалпы көрінісі мен түсін бөледі және тұтынушыларға визуалды сезім береді. Ол медицинада, косметикаларда және басқа да салаларда және өнімнің орамдары мен басқа да салаларда кеңінен қолданылған. Бұл мақала ұйымдастырылғанШанхай кемпірқосақ орныТүстер қорабының тиісті мазмұнын басып шығарудан кейінгі және жалпы мәселелермен бөлісу.
Түс қорабыКартоннан және микро гофрленген картоннан жасалған бүктелген қағаз және микро гофрленген қағаз қорабы. Ол әдетте ішкі қаптама және сыртқы қаптама арасында орташа қаптама әдісі ретінде қолданылады.
01 Баспасөзден кейінгі процесс
Бояудан кейінгі полиграфиядан кейінгі қорапта қола, майлау, ультракүлгін лак, жылтыратқыш, пленканы жабатын, кесек-кесек, өлім және басқа процестер кіреді
02 Майдан
Процесс принципі
Есептеу орамы тұрақты жылдамдықпен бағытталған және айналдыру бағыты жабық орамға қарама-қарсы; Осылайша, жабынға арналған роликтің бетіндегі жабын қабаты біркелкі, басылған заттар беті жабынға арналған роликтің бетіне тиіп, жабынның тұтқырлығы мен роликтер тобының қысымымен біркелкі жабылады.
Теру және кептіру әдісі
Мұнай түріне сәйкес оны келесі түрлерге бөлуге болады:
1) Су асты майы
2) шамадан тыс жылтыр май
3) суперпластикалық май
4) Майды артық толтырыңыз
Майды кептіру әдісі: инфрақызыл кептіру
ЕСКЕРТПЕ: Екі жақты майлы өнімдер тігінен тігінен және кептірілуі керек. Өйткені екі жақты майлы өнімдерді жабыстыру оңай
Техникалық талап
Оның түссіз, жылтыр, тез кептіру, химиялық кедергісі және басқа да сипаттамаларымен, әйнектер майларынан басқа, келесі қасиеттер болуы керек:
1) Фильмнің мөлдірлігі жоғары және түсі жоқ. Кептіруден кейін сурет пен мәтін түс өзгермейді. Оның үстіне, оны күн сәулесінің әсерінен түссіз немесе сарқылмаңыз немесе ұзақ уақыт қолданыңыз.
2) Фильмде белгілі бір тозуға төзімділік бар.
3) Оның белгілі бір икемділігі бар. Басылған зат бетіне кез-келген лактан жасалған жарқын пленка қағаздың немесе картонның икемділігіне бейімделуі керек және зақымдалмайды, жарылған немесе қабығы жоқ болуы керек.
4) Фильмде қоршаған ортаға төзімділік жақсы. Әлсіз қышқылмен немесе әлсіз негіздермен қоршаған ортаға тигізуге байланысты өнімділікті өзгертуге рұқсат етілмейді.
5) Оның баспа заттарының бетіне белгілі бір адгезия бар. Беттік кескіннің интегралдық тығыздығының әсеріне және сия сия қабатының әсеріне байланысты, басылған заттардың беткі желісі едәуір қысқарады. Құрғақ пленканы кептіруден кейін қолдануға және пилингтің алдын алу үшін, фильмді құрғатқаннан кейін, пленканың мықты желімділігі бар және сияға және сияға қатысты белгілі бір қосалқы материалдарға ие болу қажет.
6) Жақсы нивелирлеу және тегіс киножу. Бетке сіңу, тегістік және басылған заттардың ілулігі әртүрлі. Жылтыр жамылғысын жасау үшін өнімнің әр түрлі беттерінде тегіс пленка жасау үшін жылтыр майдың жақсы жылжымалы қасиеті жақсы, ал киножудан кейін кинофорағы тегіс.
7) баспасөзден кейінгі өңдеу үшін кең бейімделуі керек. Мысалы, глендинг және экранды басып шығару.
Әсер ету коэффициенті
1) Қағаздың жұмысы
Қағаздың май сапасына әсері негізінен қағаздың тегістік бөлігінде көрінеді. Жоғары тегістігі бар қағаз майланғаннан кейін керемет әсер етеді, ал төмен тегіс емес қағазда майдың нашар әсері нашар, өйткені жылтыратқыш май өрескел беті бар қағазбен сіңеді. Бұл мәселені шешу үшін екі есе көп
2) температура
Мұнай өтетін температура 18-20 ℃, ал май өтетін әсер ең жақсы. Майдың қыста қатайту оңай, ал өнімнің бетіндегі май мұнай өтуден кейін біркелкі емес
3) басып шығару сиясының жылтыратқыш сапасына әсері
Басып шығарылғаннан кейін пайдаланылатын өнімдер үшін пайдаланылатын сия еріткішке төзімді және ыстыққа төзімді болуы керек, әйтпесе басылған зат түсін өзгертеді немесе мыжылған теріні шығарады. Сондықтан, майды таңдаған кезде келесі тармақтарға назар аудару керек:
Алкогольге төзімді, эфир еріткіш, қышқыл-сілтілі төзімді сияны таңдау керек
Ұзақ және жақсы жылтыратқышты пайдалану керек
Қағазға жақсы адгезиямен сияны таңдау керек
4) полиграфиялық кристалданудың жылтырату сапасына әсері
Басып шығарылған заттардың кристалдану құбылысы негізінен, баспа материалының тым ұзақ уақыт орналастырылған себептерге байланысты, себебі бірдей себептерге байланысты, сияның басып шығару аймағы тым үлкен, ал кептіру майы тым көп. Сия фильмін қағаз бетіне кристалдану құбылысы бар. Кристалдану құбылысы майды жабылмаған немесе «дақтар» және «дақтар» шығармайды
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Нашар жарықтық (мысалы, PDQ түсті қағазды тексеру - Weida High Sid Foud фоны)
Себеп:
1) Мөрді қағаздың сапасы нашар, өрескел беті және күшті сіңіруі бар
2) нашар жабынның сапасы және төмен пленкликтер жылтырлығы
3) жабынның концентрациясы төмен, жабыны жеткіліксіз, ал жабын тым жұқа
4) Кептіру температурасы төмен, ал еріткіштің құю жылдамдығы баяу
Есеп айырысу шарттары:
1) Қағаз нашар болған кезде алдымен поляк праймерін қолданыңыз, содан кейін кептіруден кейін жылтыратыңыз
2) қаптау концентрациясын ұлғайтыңыз және қапсырманың мөлшерін тиісті түрде көбейту
3) кептіру температурасын жоғарылатып, жабын еріткіштің барарлануын тездетіңіз
4) бояуды ауыстырыңыз
Мұнайдың біркелкі емес және кедейліктері нашар пластикалық сіңіру әсері
Себеп:
1) Пластикалық сіңіру майы және Тянна сұйылту кезінде біркелкі араласпайды
2) тым жұқа май
3) Блистер майы тұтқырлығы тым жоғары және төмен деңгейде
4) пластикалық сіңіру майын нашар пластикалық сіңіру әсері
шешім:
1) сандық түрде сұйылтып, біркелкі араластырыңыз
2) сандық май
3) Тянна суымен сұйылтылған және әртүрлі майлар әртүрлі пропорцияларға ие
4) майды ауыстырыңыз
03 ультра күлгін лак
анықтама
Ультра күлгін лак - бұл ультракүлгін лак деп те аталатын мөлдір жабын. Оның функциясы - субстраттың бетіне бүрку немесе орауыш, содан кейін оны ультракүлгін лампаның сәулеленуі арқылы сұйықтыққа дейін қатты етіп бұраңыз, сонда бетті беріктендіруге қол жеткізу үшін Оның тырнаққа төзімділігі мен тырнаққа төзімділігі бар, ал бет беті жарқын, әдемі және тегіс көрінеді.
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Нашар жылтыр және жарықтылық
Негізгі себеп:
1) ультракүлгін майдың тұтқырлығы тым кішкентай, ал жабын тым жұқа
2) этанол сияқты реактивті емес еріткіштерді шамадан тыс сұйылту
3) біркелкі емес жабын
4) Қағаз тым абсорсивті
5) желім желімінің ламинациясы өте жақсы, ал маймен жабдықтау жеткіліксіз
Шешім: Ультракүлгін лактың тұтқырлығын және жабынын дұрыс көбейту Қағаздың әртүрлі жағдайларына сәйкес ультракүлгін лак: Праймер қабатын күшті сіңірумен қаптауға болады.
Кептіру, толық емес емделу және жабысқақ беті
Негізгі себеп:
1) ультракүлгін сәуленің жеткіліксіздігі
2) ультракүлгін лампалар түтікшесі, жарық қарқындылығы әлсіреуі
3) УК-ны ультракүлгін сақтау уақыты тым ұзақ
4) реакцияға қатыспайтын еріткіш
5) Машина жылдамдығы тым жылдам
Шешім: емделу жылдамдығы 0,5-тен аз болған кезде, жоғары қысымды сынап лампасының күші жалпы 120 Вт / см-ден кем болмауы керек; Шам түтігін уақытында ауыстыру керек. Қажет болса, кептіруді тездету үшін ультракүлгін лакты емдейтін үдеткішті қосыңыз.
Басып шығарылған заттың бетіне ультракүлгін лакты қолдануға болмайды, ал басып шығару гүлі гүлдейді
Негізгі себеп:
1) Ультракүлгін лактың тұтқырлығы тым кішкентай, ал жабын тым жұқа
2) Сия Ортаңғы нотаға сия, май немесе құрғақ май мөлшері тым жоғары
3) Сия беті кристалданған
4) сия бетіне шамадан тыс жабысатын материал (силикон майы)
5) Anilox роликінің желім сымы тым жұқа
6) құрылыс технологиясындағы проблемалар (техниктер білікті емес)
Шешім: Ультракүлгін сәулелендіруді қажет ететін өнімдер үшін, белгілі бір шарттар жасау үшін басып шығару кезінде тиісті шаралар қабылдау керек: УК лактері дұрыс қалың болуы мүмкін, ал қажет болған кезде праймер немесе арнайы лак формуласы қолданылуы керек.
Ультракүлгін лак қабаты біркелкі емес, жолақтары мен апельсин қабығымен
Негізгі себеп:
1) УК-ның ваксты тұтқырлығы тым жоғары
2) Желім желімінің экран сымы тым қалың (қаптаманың мөлшері тым үлкен) және беті тегіс емес
3) біркелкі жабысқақ қысым
4) ультракүлгін лакты тегістеу
Шешім: лактың тұтқырлығын азайтыңыз және жабынның мөлшерін азайту; Қысымды біркелкі реттеңіз; Қаптау ролигі жылтыратылады; Жарқын нивелирлеу агентін қосыңыз.
Ультра күлгін лак
Негізгі себеп:
1) Сия бетінің кристалдануын басып шығару
2) Сияны басып шығарудағы дұрыс емес көмекші
3) Ультракүлгін лактардың өзі жеткіліксіз жабысады
4) ультракүлгін ультракүлгін бұрау шарттары
Шешім: Басып шығару процесі жылтырату жағдайын алдын-ала қарастыруы керек; Желдеткішті жақсарту үшін басып шығарылған өнімді праймермен жабыңыз.
Ультра күлгін лак қалыңдайды және гель құбылысы бар
Негізгі себеп:
1) УК-ны ультракүлгін сақтау уақыты тым ұзақ
2) УК лактары қараңғы жерде толығымен сақталмайды
3) УК-нің ультракүлгін сақтау температурасы жоғары жағында
Шешім: ультракүлгін лактың тиімді қолданылу мерзіміне назар аударып, оны қатты қараңғы жерде сақтаңыз. Сақтау температурасы 5 ~ 25 ℃ болуы керек.
Үлкен қалдық иісі
Негізгі себеп:
1) УК лакты емделуі аяқталмайды
2) ультракүлгін сәуле немесе қартаюға арналған ультракүлгін шам жеткіліксіз
3) ультракүлгін лакта оттегі ауруы нашар
4) ультракүлгін лакта реактивті емес еріткішті шамадан тыс қосу.
Шешім: Ультра күлгін лакпен емдеу аяқталуы керек, ал желдетуді күшейту керек. Қажет болса, лак түрін өзгертіңіз.
04Поляк қорытындысы
Басып шығарылған зат жылу ролигі мен қысым ролигі арасындағы жарық диапазонына қағазды беру кестесі арқылы беріледі. Жылу мен қысымның әсерінен, жабын қабаты тазартылатын жарық диапазонына бекітілген.
Әсер ету коэффициенті
1) жылтыратқыш майдың жабыны
Кептіру және жылтырату және жылтыратудан кейін тегіс жабын, аздап тегіс, тым көп жабын, қымбатқа түседі, баяу кептіруге әкеледі, баяу кептіруге әкеледі, ал баяу кептіруге әкеледі, ал жылтырату кезінде басып шығару бетіне оңай түседі
2) жылтырату температурасы
Егер температура тым жоғары болса, деформация күшейеді, температура тым төмен, ал жылтырсыз тегіс болу аз болады. Салалық тәжірибеге сәйкес, 115-120 ℃ - бұл жылтырату температурасы жақсы
3) Күйіп қалған қысым
Басып шығару бетіне қысым жасау оңай
4) Жылтыратқыш жылдамдық (емделу уақыты)
Қысқа емдеу уақыты, нашар жылтыратқыш тегістігі және бояудың нашар жабысқақ күші сияға дейін. Жоғарғы қабаттың сапасы емделу уақытының артуымен жоғарылайды және 6-10 м / мин ұлғайтпайды.
5) Тот баспайтын болаттан жасалған электрогентті жылтырату белдігі
Тот баспайтын болаттан жасалған жылтырату белдігі деп аталады, бұл жылтырату процесінің негізгі құрылғысы. Жарық белдеуінің тегістігі мен жарықтығы айнаның жылтыратылған әсерін және жабынның өнімінің сапасын анықтайды.
3. ЖҚС
Жылтыратылған пленкалық беті сызылған және гүлденген
Себеп:
1) Жылтырату майы жоғары тұтқырлығы мен қалың жабынға ие
2) Жылтырату майы тегіс және тегіс емес жабыны нашар
3) Баспа заттарының беті шаңды
4) жылтырату температурасы жылтыратқыш майды жұмсарту үшін тым төмен
5) Жылтырату қысымы тым төмен
Есеп айырысу шарттары:
1) Жылтыратпас бұрын басып шығару сиясы толығымен құрғатылуы керек
2) жылтыратқыш майдың тұтқырлығын және нивелирлеуші меншікті жақсарту (плюс Тянна суы)
3) жылтырату температурасы мен қысымын дұрыс арттыру
Қағазды басып шығарудан кейін жарқылдар жылтыратылған
Себеп:
1) жоғары жылтырату температурасы басылған заттардың судың мөлшерін азайтады және қағазды талшықты сындырады;
2) жоғары жылтырату қысымы қағаздың икемділігі мен кеңістігін нашарлатады;
3) жылтырату майы икемділігі нашар;
4) жылтыратудан кейінгі өңдеу шарттары сәйкес келмейді.
шешім:
1) жылтырату сапасына қарсы тұру жағдайында температура мен қысымды дұрыс азайтыңыз;
2) сынғыш қағаз жылтыратылғаннан кейін бірден өңделмеуі керек, ал басылған заттардың су мөлшерін өзгерту үшін тиімді шаралар қабылдау керек.
3) Егер сынық құбылысы байсалды болса, оны артқы жағындағы су толып кетуімен шешуге болады.
05 фильм жабыны
қысқаша мазмұндама
Фильм жамылғысы - бұл басып шығарылған зат бетіне пластикалық пленканы жауып, желіммен жылуды қолдану процесі және оны бірге басыңыз
Қаптау процесі: атап айтқанда, жабыны және спецификацияланады
Қазіргі уақытта, ең жиі қолданылатыны Қытайдағы лезде жабық.
Жедел жабынға арналған пленканы желімге сәйкес майлы пленкамен және су негізіндегі пленкамен бөлуге болады
Жылдам жабындық кинофильмнің құрылымдық диаграммасы.
inFluence коэффициенті
1) басып шығару материалы пленкамен қапталған сапасына үлкен әсер етеді
Беті таза. Материалдардың біркелкі қалыңдығы және жоғары иілу күші бар қабық
2) сияның кинофильмнің сапасына әсері өте айқын
Басылған зат пен мәтіннің қалың сия қабаты немесе мәтіннің үлкен аумағы сияның талшықтың тесіктерін жабу үшін сия тудырады, желінің енуіне және диффузиясына кедергі келтіреді және оны басып шығарғанға дейін қиындатады Пластикалық пленка, ол блистерге бейім.
Сия толығымен құрғақ болғанға дейін жабылған. Сиядағы жоғары қайнау температурасы бар еріткішті кеңейту және фильмді ұзарту оңай. Фильм қапталғаннан кейін, өнім блистерді ағып, фильмнен шығарады.
3) Басып шығару процесі фильтр жабынының сапасына әсер етеді
Кәдімгі алтын мен күміс сиямен басып шығарылған өнімдер кәдімгі алтынмен және күміс сияға сәйкес келмейді, өйткені металл ұнтақ кептіру кезінде сиядан оңай бөлінеді, ал бөлінген металл ұнтақ, сия қабығы мен желім арасындағы тосқауыл қалыптасады, оған әсер етеді екеуінің тиімді үйлесімі. Бұл өнім біраз уақытқа орналастырылғаннан кейін блекторлайды
4) қоршаған орта температурасы мен ылғалдылығының әсері
Басып шығарылған заттардың ылғалдылығының өзгеруі (ылғал сіңіру, дегрепсия) көбінесе ыстық басу және ламинация кезінде өнімнің шетінде пайда болады, бұл пленкамен жақсы адгезияны қалыптастыруға оңай емес, әжімдерді шығаруға және тегіс өндіріске әсер етеді өнімнің.
Материалдық талаптар
Фильмнің мөлдірлігі неғұрлым жоғары болса, ол жабық басып шығарудың ең жақсы айқындылығын қамтамасыз ету
Бұл жақсы қарсылыққа ие және ұзақ уақыт әсерінен түс өзгермейді
Еріткіштермен, адгейлермен, сиялармен және басқа да химиялық заттармен байланысу үшін, оның химиялық тұрақтылығы жақсы болуы керек
Ақ дақтар, әжімдер, табандар жоқ
Жер үсті энергиясы келесі процестің қайта өңдеу талаптарына сәйкес келуі керек, ал егер ол қол алысу қажет болса, 38 динцадан жоғары болуы керек
Жалпы фильмдерде PET және BOPP фильмдері кіреді
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Слиптінен кейін өнім бұйрасы
1) Фильм кернеуі тым үлкен, пленканы созып, деформациялауға әкеледі. Фильмнің кернеуін реттеуге болады
2) Үлкен орамалды кернеу бір уақытта фильм мен қағаздың деформациялайды. Орнатқыштың кернеу құралын реттеңіз
3) өндірістік ортаның ылғалдылығы жоғары. Өндірістік семинардың температурасы мен ылғалдылығын 60% бақылау керек
4) Кептіру уақыты қысқа. Кесуден бұрын 4 сағат кетуі керек
Қағаз бетінің өңделуін салыстыру.
06 Prenatal тесті
Тиісті сынақ элементтері Бояуы қораптарының өнімдері:
1) көліктік тестілеуден жасалған
Абраздық тест
Жарылыс күші тесті
Тренингті тастау
2) қоршаған ортаны модельдеу
Қартаю тестісі
Ыстық және суық тест және цикл сынағы
3) Процесті модельдеу тесті
Егер тапсырыс беруші тапсырыс берушінің стандарттарын орындауды талап етсе, тапсырыс беруші Қоғамның стандарттарын орындауды талап етпесе, өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін тиісті сынақтар жүргізілуі керек
Шанхай кемпірқосу өнеркәсіптік ко., LtdКосметикалық қаптаманың бір терезесін ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, сізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
POST TIME: Feb-15-2023