Түс қорабы әдетте бірнеше түстерден жасалған. Түсті қорапты басып шығарудан кейінгі процесс тауарлардың жалпы көрінісі мен түсін ерекше көрсетеді және тұтынушыларға күшті көрнекі сезім береді. Ол медицинада, косметикада және басқа салаларда, өнімді қаптауда және басқа салаларда кеңінен қолданылды. Бұл мақаланы ұйымдастырғанШанхай кемпірқосақ пакетітүсті қорапты басып шығарудан кейінгі процестің сәйкес мазмұнын және жалпы мәселелермен бөлісу.
Түс қорабыкартоннан және микро гофрленген картоннан жасалған жиналмалы қағаз жәшігін және микро гофрленген қағаз қорабын білдіреді. Ол әдетте ішкі қаптама мен сыртқы қаптаманың арасында орташа орау әдісі ретінде қолданылады.
01 Баспадан кейінгі процесс
Түсті қорапты басып шығарудан кейінгі процесс қолалау, майлау, ультракүлгін лак, жылтырату, ойыс-дөңес пленканы жабу, кесу және басқа процестерді қамтиды.
02 Артық май
Процесс принципі
Өлшеу орамы бағытталған және тұрақты жылдамдықпен айналады, ал айналу бағыты жабын орамына қарама-қарсы; Осылайша, жабын роликтің бетіндегі жабын қабаты біркелкі болады, баспа материалының беті жабын роликтің осінің бетімен жанасады және жабын тұтқырлығы мен роликтер тобының қысымының әсерінен жабын біркелкі жабылады.
Түрі және кептіру әдісі
Майдың түріне қарай оны келесі түрлерге бөлуге болады:
1) Су үстіндегі мұнай
2) Шамадан тыс жылтыр май
3) Суперпластикалық май
4) Майды жылтыратыңыз
Майды кептіру әдісі: инфрақызыл кептіру
Ескертпе: Екі жақты майланған өнімдерді қабылдау алдында тігінен орналастырып, кептіру керек. Өйткені екі жақты майланған өнімдер оңай жабысады
техникалық талап
Глазурь майы түссіз, жылтыр, тез кебетін, химиялық тұрақтылық және басқа сипаттардан басқа келесі қасиеттерге ие болуы керек:
1) Фильмнің мөлдірлігі жоғары және түсі өзгермейді. Кептіруден кейін сурет пен мәтіннің түсі өзгермейді. Оның үстіне күннің әсерінен немесе ұзақ уақыт пайдаланғандықтан түсі өзгермеуі немесе сарғаймауы керек.
2) Пленканың белгілі бір тозуға төзімділігі бар.
3) Оның белгілі бір икемділігі бар. Басылған заттың бетінде кез келген лак түрінің әсерінен пайда болған жарқыраған пленка қағаздың немесе картонның икемділігіне бейімделу үшін жақсы серпімділікті сақтауы керек және зақымданбайды, жарылып кетпейді және қабығынан айырылмайды.
4) Фильмнің қоршаған ортаға жақсы төзімділігі бар. Қоршаған ортада әлсіз қышқылмен немесе әлсіз негізмен жанасуына байланысты өнімділікті өзгертуге жол берілмейді.
5) Ол баспа материалының бетіне белгілі бір адгезияға ие. Беттік кескіннің және мәтіндік сия қабатының интегралдық тығыздық мәнінің әсерінен баспа материалының беттік адгезиясы айтарлықтай төмендейді. Құрғақ пленканы кептіруден кейін пайдалану кезінде жарылып кетпеу үшін және қабығынан құтылу үшін пленка күшті адгезияға ие болуы және сияға және бояуға арналған әртүрлі көмекші материалдарға белгілі бір адгезиясы болуы керек.
6) Жақсы тегістеу және тегіс пленка беті. Басылған материалдың бетінің сіңіргіштігі, тегістігі және сулануы айтарлықтай өзгереді. Жылтыр жабынның әртүрлі бұйым беттерінде тегіс қабықша түзуі үшін жылтыр майдың жақсы тегістеу қасиеті болуы және қабық түзілгеннен кейін қабықшаның беті тегіс болуы қажет.
7) Баспадан кейінгі өңдеуге кең бейімділік қажет. Алтын жалату және экранды басып шығару сияқты.
әсер етуші фактор
1) Қағаз өнімділігі
Қағаздың май сапасына әсері негізінен қағаздың тегістігінде көрінеді. Тегістігі жоғары қағаз майланған соң керемет әсер етеді, ал тегістігі төмен қағаздың май өткізгіштігі нашар, өйткені жылтырататын май беті кедір-бұдыр қағазға сіңеді. Бұл мәселені шешу үшін екі рет май қажет
2) Температура
Майдың өту температурасы 18-20 ℃, ал майдың өту әсері ең жақсы. Май қыста оңай қатып қалады, май өткеннен кейін өнімнің бетіндегі май біркелкі емес
3) Баспа бояуының жылтырату сапасына әсері
Басып шығарғаннан кейін майлануы қажет өнімдер үшін қолданылатын сия еріткішке төзімді және ыстыққа төзімді болуы керек, Әйтпесе, басып шығарылған заттың түсі өзгереді немесе әжім пайда болады. Сондықтан майланған өнімді таңдағанда келесі тармақтарға назар аудару керек:
Спиртке төзімді, эфир еріткіш, қышқыл-сілтіге төзімді сияны таңдау керек
Төзімді және жақсы жылтыр сияны қолдану қажет
Қағазға жақсы жабысатын сияны таңдау керек
4) Баспа кристалдануының жылтырату сапасына әсері
Баспа өнімінің кристалдану құбылысы негізінен басып шығару затының тым ұзақ орналастырылуы, басып шығару сиясының аумағы тым үлкен және кептіру майының тым көп қосылуы сияқты себептерге байланысты. Сия қабықшасының қағаз бетінде кристалдану құбылысы бар. Кристалдану құбылысы майды қаптамайды немесе «дақтар» мен «дақтар» шығарады.
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Нашар жарықтық (мысалы, PDQ түсті қағазды тексеру – Weida жоғары сұр фон ақ)
себебі:
1) Тығыздағыштың қағаз сапасы нашар, беті кедір-бұдыр және күшті сіңіреді
2) Төмен жабын сапасы және төмен пленка жылтырлығы
3) жабын концентрациясы төмен, жабын мөлшері жеткіліксіз және жабын тым жұқа
4) Кептіру температурасы төмен, ал еріткіштің ұшпалану жылдамдығы баяу
есеп айырысу шарттары:
1) Қағаз нашар болса, алдымен жылтырату праймерін қолданыңыз, содан кейін кептіруден кейін жылтыратыңыз
2) Қаптама концентрациясын арттырыңыз және жабын мөлшерін тиісті түрде арттырыңыз
3) Кептіру температурасын жоғарылатыңыз және жабын еріткішінің ұшып кетуін тездетіңіз
4) Бояуды ауыстырыңыз
Майдың біркелкі өтуі және нашар жергілікті пластик сіңіру әсері
себебі:
1) Пластикалық сіңіру майы мен Тианна сұйылту кезінде біркелкі араласпайды
2) Тым жұқа май
3) Көпіршікті майдың тұтқырлығы тым жоғары және тегістелуі нашар
4) Пластикалық абсорбциялық майдың нашар пластикалық сіңіру әсері
шешуші:
1) Сандық түрде сұйылтыңыз және біркелкі араластырыңыз
2) Сандық майлау
3) Тианна суымен сұйылтыңыз және әртүрлі майлар әртүрлі пропорцияларға ие
4) Майды ауыстырыңыз
03 Ультракүлгін лак
анықтамасы
Ультракүлгін лак - мөлдір жабын, сонымен қатар ультракүлгін лак ретінде белгілі. Оның функциясы субстрат бетіне бүрку немесе орама жабу, содан кейін бетінің қатаюына жету үшін ультракүлгін шамның сәулеленуі арқылы оны сұйық күйден қатты күйге айналдыру болып табылады. Ол сызаттар мен сызаттарға төзімділік функциясына ие және беті жарқын, әдемі және тегіс көрінеді.
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Нашар жылтырлық пен жарықтық
негізгі себебі:
1) УК майының тұтқырлығы тым аз және жабыны тым жұқа
2) этанол сияқты реактивті емес еріткіштерді шамадан тыс сұйылту
3) Біркелкі емес жабын
4) Қағаз тым сіңіргіш
5) Желімдеу анилокс орамының ламинациясы тым жұқа және май жеткіліксіз.
Шешім: қағаздың әртүрлі жағдайларына сәйкес УК лактың тұтқырлығы мен жабу мөлшерін дұрыс жоғарылатыңыз: қатты сіңіру қабілеті бар қағазға праймер қабатын жабуға болады.
Нашар кептіру, толық қатаю және жабысқақ бет
негізгі себебі:
1) Ультракүлгін сәуленің жеткіліксіз қарқындылығы
2) УК шам түтігінің қартаюы, жарық қарқындылығының әлсіреуі
3) Ультракүлгін лакпен сақтау уақыты тым ұзақ
4) Реакцияға қатыспайтын еріткіштің тым көп болуы
5) Құрылғының жылдамдығы тым жылдам
Шешім: Кептіру жылдамдығы 0,5 секундтан аз болғанда, жоғары қысымды сынап шамының қуаты әдетте 120 Вт/см кем болмауы керек; Шам түтігін уақытында ауыстыру керек. Қажет болса, кептіруді жеделдету үшін ультракүлгін лакпен емдеудің белгілі бір мөлшерін қосыңыз.
Басылған заттың бетіне ультракүлгін лак жағу мүмкін емес және басып шығару гүлдейді.
негізгі себебі:
1) Ультракүлгін лактың тұтқырлығы тым аз, ал жабыны тым жұқа
2) Сияның ортаңғы нотасы сия майы немесе құрғақ май мөлшері тым жоғары
3) Сияның беті кристалданған
4) Сия бетінде жабысуға қарсы материалдың (силикон майы) шамадан тыс болуы
5) Желімдеу анилоксты роликтің экран сымы тым жұқа
6) Құрылыс технологиясындағы мәселелер (техниктердің біліктілігі жоқ)
Шешім: Ультракүлгін жылтыратуды қажет ететін өнімдер үшін белгілі бір жағдайларды жасау үшін басып шығару кезінде тиісті шараларды қолдану қажет: ультракүлгін лак тиісті түрде қалыңырақ болуы мүмкін, қажет болған жағдайда праймер немесе арнайы лак формуласын пайдалану керек.
Ультракүлгін лакпен жабу біркелкі емес, жолақтар мен апельсин қабығы бар
негізгі себебі:
1) Ультракүлгін лактың тұтқырлығы тым жоғары
2) Желімдеу анилокс роликтің экран сымы тым қалың (жабын мөлшері тым үлкен) және беті тегіс емес
3) Қаптаманың біркелкі емес қысымы
4) Ультракүлгін лактың нашар тегістелуі
Шешім: лактың тұтқырлығын азайту және жабын мөлшерін азайту; Қысымды біркелкі реттеңіз; Қаптама роликті жылтырату керек; Жарқын тегістеу агентін қосыңыз.
Ультракүлгін лактың адгезиясы нашар
негізгі себебі:
1) Басып шығару сиясының бетінің кристалдануы
2) Баспа бояуындағы дұрыс емес көмекші сөздер
3) Ультракүлгін лактың өзінде адгезиясы жеткіліксіз
4) Сәйкес емес ультракүлгін қатайту шарттары
Шешім: Басып шығару процесінде шынылау жағдайларын алдын ала қарастыру керек; Адгезияны жақсарту үшін басып шығарылған өнімді праймермен жағыңыз.
Ультракүлгін лак қалыңдайды және гельдік құбылысқа ие
негізгі себебі:
1) Ультракүлгін лакпен сақтау уақыты тым ұзақ
2) Ультракүлгін лак толығымен қараңғы жерде сақталмайды
3) УК лак сақтау температурасы жоғары жағында
Шешім: ультракүлгін лактың тиімді пайдалану мерзіміне назар аударыңыз және оны қараңғы жерде қатаң сақтаңыз. Сақтау температурасы 5 ~ 25 ℃ болуы керек.
Үлкен қалдық иіс
негізгі себебі:
1) Ультракүлгін лакпен емдеу аяқталмаған
2) Ультракүлгін сәуленің жеткіліксіздігі немесе ескірген УК шамы
3) Ультракүлгін лактың оттегіге кедергі жасау қабілеті нашар
4) Ультракүлгін лакқа реактивті емес еріткіштің шамадан тыс қосылуы.
Шешім: Ультракүлгін лакпен қатайту аяқталып, желдетуді күшейту керек. Қажет болса, лак түрін өзгертіңіз.
04поляк қысқаша мазмұны
Басып шығарылған материал қыздырғыш ролик пен қысымды ролик арасындағы жарық жолағына қағаз беру үстелі арқылы беріледі. Жылу мен қысымның әсерінен жабын қабаты каландрланатын жарық жолағына бекітіледі.
әсер етуші фактор
1) Жылтырату майының жабын мөлшері
Тым аз жабын, кептіру және жылтыратудан кейінгі нашар тегістік, тым көп жабу, қымбаттау, баяу кептіру қағаздың сынғыштығына әкеледі және жылтырату кезінде басып шығару беті оңай жарылады.
2) Жылтырату температурасы
Температура тым жоғары болса, деформация күшейеді, температура тым төмен, жылтырату тегістігі төмен болады. Өнеркәсіптік тәжірибеге сәйкес, 115-120 ℃ жылтыратудың жақсы температурасы болып табылады
3) Күйік қысымы
Қысым тым үлкен болғанда басып шығару беті оңай жарылады және қабығы қиын, ал жылтыратудан кейінгі тегістік қысым тым аз болғанда нашар болады және қысым 150~180кг/м2 реттеледі.
4) Жылтырату жылдамдығы (күзету уақыты)
Қысқа қатаю уақыты, нашар жылтырату тегістігі және бояудың сияға нашар жабысу күші. Үстіңгі қабаттың сапасы қатаю уақыты ұлғайған сайын артады, ал 6-10 м/мин кейін көтерілмейді.
5) Тот баспайтын болаттан жасалған электр жалатылған жылтырату белдігі
Тот баспайтын болат жылтырату процесінің негізгі құрылғысы болып табылатын жылтырату белбеуі деп аталады. Жарық белдеуінің тегістігі мен жарықтығы айна жылтырлығы әсерін және жабынның өнім сапасын анықтайды.
3. Жиі қойылатын сұрақтар
Жылтыратылған пленка беті жолақтар мен гүлденген
себебі:
1) Жылтырататын майдың тұтқырлығы жоғары және қалың жабыны бар
2) Жылтырату майының тегістелуі нашар және біркелкі емес жабыны бар
3) Баспа өнімдерінің беті шаңды
4) Жылтырату температурасы жылтырату майды жұмсарту үшін тым төмен
5) Жылтырату қысымы тым төмен
есеп айырысу шарттары:
1) Жылтырату алдында басып шығару сиясы толық кептірілуі керек
2) Жылтырату майының тұтқырлығын дұрыс төмендетіңіз және тегістеу қасиетін жақсартыңыз (плюс Тианна суы)
3) Жылтырату температурасы мен қысымын дұрыс көтеріңіз
Басып шығару жылтыратылғаннан кейін қағаз үзіледі
себебі:
1) Жылтыратудың жоғары температурасы баспа материалының су құрамын азайтады және қағаз талшығын сынғыш етеді;
2) Жоғары жылтырату қысымы қағаздың икемділігі мен созылғыштығын нашарлатады;
3) Жылтырату майының икемділігі нашар;
4) Жылтыратудан кейінгі өңдеу шарттары қолайлы емес.
шешуші:
1) Жылтырату сапасын қанағаттандыру шартымен температура мен қысымды дұрыс төмендетіңіз;
2) Сынғыш қағазды жылтыратылғаннан кейін бірден өңдеуге болмайды, баспа материалының су құрамын өзгерту үшін тиімді шаралар қолдану керек.
3) Егер сыну құбылысы ауыр болса, оны арқадағы судың асып кетуі арқылы шешуге болады.
05 Фильмді жабу
түйіндеме
Пленкамен қаптау - баспа материалының бетіне пластикалық пленканы жабу және оны жылыту және престеу үшін желім қолдану процесі
Қаптау процесі: жабын және алдын ала жабын болып бөлінеді
Қазіргі уақытта Қытайда ең жиі қолданылатын лезде жабу болып табылады.
Желімнің түріне қарай лезде жабатын пленканы майлы қабықшаға және су негізіндегі пленкаға бөлуге болады.
Жылдам жабатын пленка машинасының құрылымдық схемасы.
iәсер ету факторы
1) Пленка жабынының сапасына полиграфиялық материал үлкен әсер етеді
Беті таза. Біркелкі қалыңдығы және жоғары иілу беріктігі бар материалдардың пленкамен жабу әсері өте қолайлы
2) Сияның пленка жабынының сапасына әсері өте айқын
Баспа материалының қалың сия қабаты немесе басып шығарылған сурет пен мәтіннің үлкен аймағы сияның талшық тері тесігін жауып, желімнің енуіне және таралуына кедергі келтіреді және басып шығарылған заттың жабысуын қиындатады. көпіршіктерге бейім пластикалық пленка.
Сия толығымен құрғамай тұрып қапталған. Сияның құрамындағы қайнау температурасы жоғары еріткіш пленканы кеңейтуге және ұзартуға оңай. Пленка қапталғаннан кейін өнім қабыршақтанып, пленканы алып тастайды.
3) Басып шығару процесі пленканы жабу сапасына әсер етеді
Кәдімгі алтын және күміс сиямен басып шығарылған бұйымдар пленканы жабуға жарамайды, өйткені кептіру процесінде металл ұнтағы сиядан оңай бөлінеді, ал бөлінген металл ұнтағы сия қабаты мен желім арасында тосқауыл жасайды, бұл екеуінің тиімді үйлесімі. Бұл өнім біраз уақытқа қойылғаннан кейін көпіршіктер пайда болады
4) Қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығының әсері
Баспа өнімінің ылғалдылығының өзгеруі (ылғалды сіңіру, сусыздандыру) көбіне ыстық престеу және ламинациялау кезінде өнімнің шетінде болады, бұл пленкамен жақсы адгезияны қалыптастыру оңай емес, әжімдерді шығару оңай және тегіс өндіріске әсер етеді. өнімнің.
Материалдық талаптар
Фильмнің мөлдірлігі неғұрлым жоғары болса, жабылған басып шығарудың жақсы анықтығын қамтамасыз ету соғұрлым жақсы болады
Ол жақсы жарыққа төзімді және ұзақ уақыт жарық әсерінен түсін өзгертпейді
Еріткіштермен, желімдермен, бояулармен және басқа химиялық заттармен байланысу үшін оның химиялық тұрақтылығы жақсы болуы керек
Ақ дақтар, әжімдер, түйреуіштер жоқ
Беттік энергия келесі процестің өңдеу талаптарына жауап беруі керек, ал егер оны қолалау қажет болса, беттік энергия 38 динамнан жоғары болуы керек.
Жалпы фильмдерге PET және BOPP фильмдері жатады
Жиі қойылатын сұрақтарды талдау
Бұйым кесілгеннен кейін бұралуы
1) Пленканың тартылуы тым үлкен, бұл пленканың созылуына және деформациялануына әкеледі. Фильмнің тартылу құрылғысын реттеуге болады
2) Орамның үлкен кернеуі пленка мен қағазды бір уақытта деформациялайды. Орамды тарту құрылғысын реттеңіз
3) Өндіріс ортасының ылғалдылығы жоғары. Өндірістік цехтың температурасы мен ылғалдылығы 60% деңгейінде бақылануы керек.
4) Кептіру уақыты қысқа. Кесу алдында 4 сағат қалдыру қажет
Қағаз бетін өңдеу өнімділігін салыстыру.
06 Пренатальды тест
Түсті қорап өнімдерінің сәйкес сынақ элементтері:
1) Үлгіленген тасымалдау сынағы
Абразия сынағы
Жарылыс күші сынағы
Түсіру сынағы
2) Имитациялық орта сынағы
Қартаю сынағы
Ыстық және суық сынақ және цикл сынағы
3) Процесстен кейінгі модельдеу сынағы
Егер тұтынушы тапсырыс берушінің стандарттарын сақтауды талап етсе, егер тұтынушы компанияның стандарттарын сақтауды талап етпесе, өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін тиісті сынақтар жасалуы керек.
Shanghai Rainbow industrial Co.,ltdкосметикалық қаптамаға арналған бір терезе шешімін ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
Жіберу уақыты: 15 ақпан 2023 ж