Түтік - күнделікті химиялық қаптаманың маңызды бөлігі, қол кремі, тазартқыш өнімдер, күн қорғанысы және т.б. сияқты өнім өрістерінде кеңінен қолданылады. Тұқымның дәстүрлі жабындары негізінен еріткіш негізіндегі екі компонентті полиуретанның жабындары болып табылады. Екі компонентті полиуретанның жабындары жабыны мен екінші баспа (брондау) тұрғысынан жақсы өнімділікке ие болғанымен, олардың өнімділігі 80% құрайды. Жоғарыда айтылған VOCS мазмұны оны қолдануға шектеу қояды, әсіресе соңғы жылдары, әсіресе, біздің еліміздегі еліміз мен азаматтардың жан-жақты нығайтуымен, жоғары VOC-тің мазмұнды жабындыларын өндіру және пайдалану қатаң бақылауға жатады. Бұл экологиялық таза түтікті жабындар c консенсусқа жеттіДәстүрлі жоғары VOC мазмұнының жабындары.
Қазіргі уақытта танылған экологиялық таза жабындарға мыналар кіреді: 1. 25% -дан аз мөлшерде су негізіндегі жабындар; 2. Жоғары қатты жабындар немесе қатты құрамы бар қатты жабындар 85% -дан жоғары. Ағымдағы шланг негізіндегі материал негізінен полиэтилен (PE) материалы, төменгі беттік керілудің сипаттамалары және материалдың аз полярлығы, су негізіндегі жабындар түтік жабындысында алдын ала қосымшалар жоқ. Ультракүлгін сәулелер (ультрафиолет, ультракүлгін сәулелер) (ультрафиолетикалық жабындар) осы кезеңдегі экологиялық таза жабындар үшін алғашқы таңдау болды, өйткені олардың жоғары тиімділігі, энергия үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау. Алайда, ультракүлгіні қуатталған жабындардың сипаттамаларына байланысты, адамдар күнделікті химиялық шланг қаптамаларын өндіру үшін ультракүлгіні қолданатын жабындарды қолданған кезде, олар жабынның нашар қартаюға төзімділігі, оңай сарайылық, крекинг сияқты проблемаларға тап болады Қаптау, күңгірт, кедей тозуға төзімді, қиын екінші рет басып шығару (қола), кескіндемеден кейін жағымсыз иіс және т.б.
Бұл мақалада ультракүлгін ультракүлгін жабындардың негізгі принциптерінен басталады, нақты қосымшамен біріктірілген және күнделікті химиялық заттарда қолданылатын шланг қаптамасының материалдарын жабыстыру процесінде терең талқылайды және жоғарыда аталған негізгі мәселелерді терең талқылайды. Қаптау формуласын оңтайландыру негізінде, орам материалының нақты жағдайы бойынша, өндірістің нақты жағдайы бойынша осы проблемалардың нақты шешімдерін ұсынады.
УК-ге кіріспе жабындарға кіріспе
Тапу - қарқынды дамып келе жатқан «жасыл» жаңа технология. 1970 жылдардан бастап тамақтандыру технологиясы жабындарда, сиялар, қиылысқан агенттер мен медициналық алқаптарда кеңінен қолданылады. Олардың ішінде ультракүлгін сәулені емдеу (ультракүлгін) технологиясы қазіргі уақытта ең көп қолданылатын жеңіл емдеу технологиясы болып табылады. Ультрафиолет жабындары негізінен фотоиниатшылардан, қанықпаған шайырлардан және мономерлерден, беттік бақылау қоспаларынан және қажетті пигменттер мен толтырғыштардан тұрады. Күнделікті химиялық қаптама материалдарын төсеу саласында ультракүлгін бұрау технологиясы шашырату, басып шығару және басқа өрістерде кеңінен қолданылады. Күнделікті химиялық шланг материалдарының қаптамасында ультрафиолетпен қапталған жабындар тез емделумен, жоғары бетті жылтыратқышпен, керемет сызаттарға төзімділігі және қатты мөлшері жоғары. Дамушы орталыққа арналған жабындық материал ретінде, соңғы жылдары адамдардың назарында.
Алайда, кез-келген басқа материал сияқты ультрафиолет, ультрафиолет, ультрафиолетпен күреседі, сонымен қатар, сарысу, крекинг және пайдалану кезінде нашар тозуға төзімді проблемалар бар. Бұл мақалада шлангтарға қолданылатын ультракүлгін жабындардың әртүрлі жалпы мәселелерін талқылауға бағытталған. , проблемалардың себептерінен бастап, осы мәселелерді формула дизайнынан жабық құрылыс процесіне дейін шешудің әдістерін ұсынды.
Ультракүлгін ультракүлгін ультракүлгін ультракүлгіні ультракүлгін жабындар күнделікті химиялық шланг қаптамаларына қолданылады
一. Сарлаудың себептері мен шешімдері
Ультрагендік жабындардың сарындылығының негізгі себебі - қапсырма құрамында белгілі бір толқын ұзындығының ультракүлгін сәулесін сіңіре алатын молекулалық құрылымдар бар. Нақты толқын ұзындығының ультракүлгін сәулесін сіңіргеннен кейін, бұл заттар энергетикалық деңгейге өтуді және ақыр соңында жабынның тотығуын тудырады. Тотығу дәрежесі жоғары болмаған кезде, ол сары түске боялады, көбінесе «сарысу» деп аталады.
(Сол суретті - Сарлау құбылысы, оң жақ сурет - қалыпты)
Ультракүлгін сәулені сіңіре алатын ультракүлгін жабындардағы негізгі компоненттер:
1. Фотоиниатордың қалдықтары (бұл сарғаюды тудыратын ең маңызды зат)
2
3. Қалған қамсызданбаған облигациялар және басқа да оңай тотықтырылатын заттар (мысалы, амин топтары және т.б.)
二, қаптауға арналған крекингтің себептері мен шешімдері
Қаптаманың иілу және крек соғудың негізгі себептері: 1. Субстратқа жабынның адгезиясы жақсы емес; 2. Қаптау үзілісіндегі созылу емделуден кейін төмен. Танымал: қаптаманың қаттылығы жақсы емес.
Қаптауға арналған шешімдер:
1. Формула дизайнынан бастап, жақсырақ адгезия мен қаттылықпен жабындылармен қамтамасыз етіңіз;
2. Қаптау процесін бақылаудан бастап, нақты әдістер: 1 субстраттың және субстраттың сапасын жақсарту. 2
三, жағымсыз иісті себептер мен шешімдер
Қапталған шланг өнімнің иісін иістендіреді, егер өнім орналастырылған кезде, әсіресе өнім ұзақ уақыт бойы қапталған сөмкеде жабылған болса, қаптама сөмкесі ашылған кезде. Бұл өткір иістердің басты себебі - бояу пленкасында қалған аз қайнаған кішкене молекулалық қосылыстар уақыт өте келе жабынның бетіне тасымалданады, ауаға құйыңыз және жабық ортада үздіксіз жинақталған. Бұл аз қайнаған кішкене молекулалық қосылыстардың көздері негізінен қалдық еріткіштер (еріткіштер толығымен қанықсыз), қалдық шағын молекулалық мономерлер (толық емес емделу), ал киноиниаторлар шығаратын және олардың крекингтері (жиі белгілі, көбінесе бастамашы қалдықтары ретінде белгілі). ).
Қарап шығудан кейін иісті шешу жолдары:
1. Позициялау дизайнынан бастап, қолданылатын бастамашы мөлшерін азайту үшін жоғары белсенді бастамашы жүйесін пайдаланыңыз; Жүйедегі көпфункционалды компоненттердің мазмұнын көбейтіңіз және кішкене молекула мономерлерінің, әсіресе монофункционалды шағын молекулалардың мөлшерін азайту үшін тиісті пластилдейтін компоненттерді қолданыңыз. Мономерді пайдалану.
2
四. Күңгірт шлангтың нашар сызатқа төзімділігі мен шешімдері
Күңгірт жабынның тырнаққа төзімділігінің себебі, негізінен жабынның күңгірт әсері, негізінен, жабынның жарықтандыру бетінің диффузиялық шағылысуымен, ал жабын бетінің диффузиялық шағылысуы негізінен кедір-бұдырлардан туындайды Қаптау беті мен жабыны. Қабаттың үйлесімсіздігі туындайды. Дөрекі беті сүртілген кезде, бұл үлкен үйкелісті әкеледі, бұл жабынның жоғары жылтыр бетінен гөрі тырнап кетуіне бейім. Сонымен қатар, күңгірт жабындағы ұнтақ заттар белгілі бір дәрежеде жабынның тұтастығын жояды, бұл белгілі бір дәрежеде, бұл күңгірт жабынның жылтыр жабынына қарағанда сызылған себептердің бірі болып табылады.
(Күңгірт түтікті тырнап, ысқылағанда ақ түске бояу оңай)
Сызықтарға арналған шешімдер:
1 Қаптау, ақырында, күңгірт қапталған беттердің тырнаққа төзімділігін жақсартады.
2
五. Нашар штамптаудың нашарлау себептері мен шешімдері
Ыстық штамптаудың нашарлауының негізгі себептері: 1. Қаптау ыстық штамп қағазға сәйкес келмейді, нәтижесінде толық емес штамптау немесе нашар жабысады; Екіншіден, ыстық штамптау кезінде процесті басқару тұрақсыз.
Нашар ыстықтан штамптауға арналған шешімдер:
1. Позицияның тұрғысынан, Wexi химикаты форматтағы температуралық қасиеттері бар заттарды шығарады. Мұндай заттар бөлме температурасында жоғары қаттылық пен төмен беттік кернеуге ие, бірақ температура фазалық ауысу температурасынан асып кетсе, бұл материалдың бұл түрі беттік шиеленістің жоғарылауымен, қаттылықтың күрт төмендеуімен фазалық ауысуға ұшырайды. Ыстық штамптау процесінде, өйткені ыстық штамптау бөлігінің температурасы фазалық өтпелі заттың фазалық өтпелі температурасынан жоғары көтеріледі, ыстық штамптау бөлігінің қаттылығы едәуір азаяды және беткі кернеу көбейтіледі, осылайша ыстық штамптау арасындағы жақсарады Қағаз және қаптау және ыстық штамптаудың тұтастығы. Қола жасау процесі аяқталған кезде, температура фазалық өтпелі температурадан төмен түседі және қаптаманың кермектігі қалпына келеді.
2
Ультра күлгін PE-типті лак біртіндеп екі компонентті полиуретан жабындарын ауыстырады. Бұл ұлттық қауіпсіздік, таза өндіріс, көміртегі шығарындыларын азайту және қоршаған ортаны қорғауға қойылатын талаптар. Ультракүлгін лак салу кезінде туындаған кейбір мәселелерді лакпен шешуге болады. Өндірушінің формуласын түзету, жабдық өндірушісі мен шланг зауыты бірлесіп шешілген.
Шанхай кемпірқосу өнеркәсіптік ко., LtdКосметикалық қаптаманың бір терезесін ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, сізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的 «绿色», 新技术, 从 20 世纪 70 年代至今, 光固化技术已广泛应于涂料, 油墨, 交联剂以及医疗等领域, 交联剂以及医疗等领域. 其中紫外光固化 (ультрафиолет) 技术是目前应用最为广泛的光固化技术 .UV 涂料主要由光引发剂, 不饱和树脂及单体, 表面控制助剂以及必要的颜填料组成. 在日化包装材料表面装饰领域, ультра күлгін 固化技术被广泛应用于喷涂, 印刷等领域, 在日化软管包装材料涂装中, uv 固化涂料以其快速固化, 表面光泽高, 耐刮擦性能优异, 耐刮擦性能优异, 固含量高的特点, 做为一种新兴的环境友好型涂装材料, 近年来越来越引起人们的关注.
然而, 同其他任何材料一样, ультракүлгін 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题, 哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 ультра күлгін 本文将重点就应用于软管的 涂料常见的各种问题进行讨论, 从问题产生的原因出发, 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法.
POST TIME: қаңтар-06-2023