Шланг күнделікті химиялық қаптаманың маңызды бөлігі болып табылады, қол кремі, тазартқыш өнімдер, күннен қорғайтын өнімдер және т.б. сияқты өнім салаларында кеңінен қолданылады. Шлангтардың беткі қабаттарының дәстүрлі жабындары негізінен еріткіш негізіндегі екі компонентті полиуретанды жабындар болып табылады. Екі компонентті полиуретанды жабындар жабынның икемділігі және қайталама басып шығару (қолалау) бойынша тамаша өнімділікке ие болғанымен, олардың өнімділігі 80% жетеді. Жоғарыда көрсетілген VOC мазмұны оны қолдануды шектейді, әсіресе соңғы жылдары, еліміздің және азаматтардың қоршаған ортаны қорғау туралы хабардарлығының үздіксіз күшеюіне байланысты, жоғары VOC бар жабындарды өндіру және пайдалану қатаң бақылауға алынады. Экологиялық таза шланг жабындары cдәстүрлі жоғары VOC мазмұнды жабындарды ауыстырады.
Қазіргі уақытта танылған экологиялық таза жабындарға мыналар жатады: 1. Құрамында VOC 10%-дан аз су негізіндегі жабындар; 2. Қаттылығы жоғары жабындар немесе тіпті қатты құрамы 85%-дан жоғары толық қатты жабындар. Ағымдағы шлангтың негізгі материалы негізінен полиэтилен (PE) материалы болғандықтан, материалдың осы түрінің төмен беттік керілу және төмен полярлық сипаттамалары су негізіндегі жабындарды шланг жабынында піскен қолдану прецеденттері жоқ етеді. Қаттылығы жоғары ультракүлгін сәулесімен өңделетін жабындар (УК-тазаланатын жабындар) жоғары тиімділігіне, энергияны үнемдеуге және қоршаған ортаны қорғауға байланысты осы кезеңде шлангтарға арналған экологиялық таза жабындар үшін бірінші таңдау болды. Дегенмен, ультракүлгін сәулемен өңделетін жабындардың сипаттамаларына байланысты, адамдар күнделікті химиялық шлангтың орауыш материалдарын өндіру үшін ультракүлгін сәулемен өңделетін жабындарды пайдаланған кезде, олар әдетте жабынның нашар қартаюға төзімділігі, жеңіл сарғаюы, жарылуы сияқты мәселелерге тап болады. жабын, күңгірт тозуға төзімділігі нашар, қайталама басып шығару қиын (қола), бояудан кейінгі жағымсыз иіс және т.б.
Бұл мақала ультракүлгін жабындарды нақты қолданумен біріктірудің негізгі принциптерінен басталып, күнделікті химиялық заттарда қолданылатын шлангтарды орау материалдарын жабу және қайталама безендіру процесінде жоғарыда аталған негізгі проблемаларды терең талқылайды. Қаптама формуласын оңтайландыру негізінде орауыш материалды өндірушінің нақты нақты жағдайына сәйкес осы мәселелерге нақты шешімдер береді.
Ультракүлгін сәулелендіретін жабындарға кіріспе
Фотокуринг - бұл қарқынды дамып келе жатқан «жасыл» жаңа технология. 1970-ші жылдардан бастап фотоқағару технологиясы жабындарда, бояуларда, айқастырғыш агенттерде және медициналық салаларда кеңінен қолданылады. Олардың ішінде ультракүлгін сәулемен емдеу (УКК) технологиясы қазіргі уақытта ең көп қолданылатын жарықпен емдеу технологиясы болып табылады. Ультракүлгін жабындар негізінен фотоинициаторлардан, қанықпаған шайырлардан және мономерлерден, бетті бақылауға арналған қоспалардан және қажетті пигменттер мен толтырғыштардан тұрады. Күнделікті химиялық қаптама материалдарының бетін безендіру саласында УК-мен емдеу технологиясы бүрку, басып шығару және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Күнделікті химиялық шлангтарды орау материалдарын жабуда ультракүлгін сәулемен өңделетін жабындар тез қатаюмен, бетінің жоғары жылтырлығымен, сызаттарға тамаша төзімділігімен және жоғары қатты құрамымен сипатталады. Жаңадан пайда болған қоршаған ортаға зиянсыз жабын материалы ретінде соңғы жылдары адамдардың назары көбірек.
Дегенмен, кез келген басқа материал сияқты, ультракүлгін сәулемен өңделетін жабындарда да сарғаю, жарықтар және пайдалану кезінде нашар тозуға төзімділік сияқты проблемалар бар. Бұл мақала шлангтарға қолданылатын ультракүлгін жабындардың әртүрлі жалпы мәселелерін талқылауға бағытталған. , проблемалардың себептерінен бастап, жабын формуласының дизайнынан жабын құрылысы процесіне дейін осы мәселелерді шешу әдістерін алға тартыңыз.
Күнделікті химиялық шлангтарды орау материалдарына ультракүлгін сәулемен қатайтатын жабындарды қолдану кезіндегі негізгі мәселелер мен шешімдер
一. Сарғаюдың себептері мен шешу жолдары
Ультракүлгін сәулемен өңделген жабындардың сарғаюының негізгі себебі - бұл жабынның белгілі бір толқын ұзындығының ультракүлгін сәулесін сіңіре алатын молекулалық құрылымдарының болуы. Белгілі бір толқын ұзындығының ультракүлгін сәулесін жұтқаннан кейін бұл заттар энергия деңгейінің ауысуын тудырады және ақырында жабынның тотығуын тудырады. Тотығу дәрежесі жоғары болмаса, ол әдетте «сарылау» деп аталатын сыртқы түрі сарыға айналады.
(Сол жақтағы сурет – сарғыштау құбылысы, оң жақтағы сурет – қалыпты)
Ультракүлгін сәулелерді сіңіре алатын ультракүлгін жабындардағы негізгі компоненттер:
1. Фотобастаушының қалдығы (бұл сарғаюды тудыратын ең маңызды зат)
2. УК белсенділігі бар молекулалық құрылым (УК жабынының бұл бөлігі негізінен УК шайырында немесе мономерінде бензол сақинасының құрылымы бар зат)
3. Қалдық өңделмеген қанықпаған байланыстар және басқа да оңай тотығатын заттар (мысалы, амин топтары және т.б.)
二、Жабынның крекингінің себептері мен шешімдері
Қаптаманың майысуының және жарылуының негізгі себептері: 1. Қаптаманың негізге жабысуы жақсы емес; 2. Қаптаудан кейін жабынның үзілуі кезіндегі ұзаруы төмен. Халықтың сөзі - жабынның қаттылығы жақсы емес.
Жабынды крекингке арналған шешімдер:
1. Формула дизайнынан бастап, жабындарды жақсырақ адгезия мен қаттылықпен қамтамасыз етіңіз;
2. Қаптау процесін бақылаудан спецификалық әдістер мыналар болып табылады: 1. Беттің полярлығын арттыру үшін субстраттың жалын, тәж және басқа өңдеулер сияқты субстратты алдын ала өңдеу немесе алдын ала өңдеу агентін алдын ала өңдеу. субстраттың сапасын жақсартады. 2. Қаптау процесі кезінде жабынның қалыңдығын тиісті түрде азайту керек және қатаю температурасын және ультракүлгін сәулелену энергиясын арттыру керек.
三、Жағымсыз иістің себептері мен шешімдері
Қапталған түтік өнімді салған кезде өткір иіс шығарады, әсіресе өнім орауыш қапшықта ұзақ уақыт бойы тығыздалған болса, орау қалтасын ашқан кезде. Бұл өткір иістердің негізгі себебі, бояу қабықшасында қалған төмен қайнайтын шағын молекулалық қосылыстардың уақыт өте келе жабын бетіне ауысуы, ауаға ұшып кетуі және жабық ортада үздіксіз жиналуы. Бұл төмен қайнайтын шағын молекулалық қосылыстардың көздері негізінен қалдық еріткіштер (толық ұшпаған еріткіштер), қалдық шағын молекулалық мономерлер (толық емес қатаю) және фотобастауыштар мен олардың крекингімен (әдетте инициатор қалдықтары деп аталады) өндірілген шағын молекулалық қосылыстар болып табылады. ).
Емдеуден кейінгі иісті шешу жолдары:
1. Қолданылатын инициатордың мөлшерін азайту үшін формуляция дизайнынан бастап, жоғары белсенді инициатор жүйесін пайдаланыңыз; жүйедегі көп функциялы компоненттердің құрамын арттыру және шағын молекулалы мономерлердің, әсіресе монофункционалды шағын молекулалардың мөлшерін азайту үшін сәйкес пластиктендіргіш компоненттерді пайдалану. Мономерді қолдану.
2. Қаптау процесін басқару тұрғысынан жабынның қалыңдығын тиісті түрде азайту, қатаю температурасын арттыру және ультракүлгін сәулелену энергиясы жағымсыз иістердің пайда болуын азайтуы мүмкін.
四. Күңгірт шлангтың нашар сызатқа төзімділігінің себептері мен шешімдері
Күңгірт жабынның сызатқа төзімділігінің нашарлығының себебі, жабынның күңгірт әсері негізінен жабын бетінің жарыққа диффузиялық шағылысуынан туындайды, ал жабын бетінің диффузиялық шағылыуы негізінен жабынның кедір-бұдырлығынан туындайды. жабын беті және жабын беті. Қабаттың үйлесімсіздігі өзі туындайды. Кедір-бұдыр бетті ысқылағанда, ол үлкен үйкеліс әкеледі, бұл жабын жылтыр бетке қарағанда сызаттарға көбірек бейім болады. Сонымен қатар, күңгірт жабынның құрамындағы ұнтақ заттар белгілі бір дәрежеде жабын бетінің тұтастығын бұзады, бұл жылтыр жабынға қарағанда күңгірт жабынның сызылу ықтималдығының бір себебі болып табылады.
(Күңгірт түтік оңай сызылады және үйкеліс кезінде ағарады)
Сызаттар үшін шешімдер:
1. Тарату конструкциясынан бастап, бояудағы ұнтақ компоненттерін ауыстыру үшін күңгірт шайырдың бір бөлігін пайдалану жабын бетінің кедір-бұдырын азайтуға және жабынның күңгірттік дәрежесін қамтамасыз ету негізінде жабынның пигменттік-негіздік қатынасын арттыруға болады. жабын, ақырында қол жеткізу Күңгірт жабынды беттердің сызатқа төзімділігін арттырады.
2. Қаптау процесін басқарудан бастап, жабын қалыңдығын тиісті түрде азайту, қатаю температурасын және ультракүлгін сәулелену энергиясын арттыру күңгірт жабын бетінің сызатқа төзімділігін жақсарта алады.
五. Нашар ыстық штамптау өнімділігінің себептері мен шешімдері
Ыстық штамптау өнімділігінің нашар болуының негізгі себептері: 1. Қаптама ыстық штамптау қағазына сәйкес келмейді, нәтижесінде ыстық штамптау толық емес немесе нашар адгезия; Екіншіден, ыстық штамптау кезінде процесті басқару тұрақсыз.
Нашар ыстық штамптауға арналған шешімдер:
1. Формуляция тұрғысынан Weixi Chemical композицияға температураға сезімтал қасиеттері бар заттарды шығармашылықпен енгізеді. Мұндай заттар бөлме температурасында жоғары қаттылыққа және төмен беттік керілуге ие, бірақ температура оның фазалық ауысу температурасына жеткенде немесе одан жоғары болғанда, материалдың бұл түрі беттік керілудің жоғарылауымен бірге қаттылықтың күрт төмендеуімен фазалық ауысудан өтеді. Ыстық штамптау процесі кезінде ыстық штамптау бөлігінің температурасы заттың фазалық ауысу температурасынан тез көтерілетіндіктен, ыстық штамптау бөлігінің қаттылығы айтарлықтай төмендейді және беттік керілу жоғарылайды, осылайша ыстық штамптау арасындағы адгезияны жақсартады. қағаз және жабын және ыстық штамптау тұтастығы. Қолалау процесі аяқталғаннан кейін температура фазалық ауысу температурасынан төмен түседі және жабынның қаттылығы қалпына келеді.
2. Процесті бақылау тұрғысынан жабынға сәйкес келетін қолалау қағазын және процесті таңдауға басымдық беріңіз және қолалау кезінде қолалау температурасы мен басу күшін тиісті түрде арттырыңыз, бұл қолалаудың тұтастығы мен адгезиясын жақсартуға ықпал етеді.
УК-типті PE шланг лак екі компонентті полиуретанды жабындарды біртіндеп ауыстырады. Бұл ұлттық қауіпсіздік өндірісі, таза өндіріс, көміртегі шығарындыларын азайту және қоршаған ортаны қорғау талаптары. Ультракүлгін лак салу кезінде туындайтын кейбір мәселелерді лакпен шешуге болады. Өндірушінің формуласын реттеу, жабдықты өндіруші мен шланг зауытының технологиялық реттеуі бірлесіп шешіледі.
Shanghai Rainbow industrial Co.,ltdкосметикалық қаптамаға арналған бір терезе шешімін ұсынады. Егер сізге біздің өнімдеріміз ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术淲化技术已固化技朎淲广广；广交联剂以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、表固要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用亂用亂，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固挖快速固挖、表坐性能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄存在诸如黄輀哣品品品哂性差等问题，本文将重点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的施工过程的施工过程的駣生的原因出发，提出从涂料配
Жіберу уақыты: 06 қаңтар 2023 ж