Кіріспе: Термиялық тасымалдау процесі, косметикалық қаптама материалдарының бетін өңдеудегі кең таралған процесс, өйткені оны басып шығару оңай, түсі мен үлгісін реттеуге болады. Бұл бренд иелеріне ұнайтын процесс. Келесі редакцияланғанRB ПАКЕТІ.Youpin жеткізу тізбегіндегі анықтама үшін кейбір жалпы сапа мәселелері мен шешімдерін, сондай-ақ жылу берудің әсер ететін факторларын бөлісейік:
Жылу беру
Жылу беру процесі баспа әдісіне сия қабатының үлгісін тасымалдау үшін қыздыру, қысымдау және басқа әдістер арқылы орта ретінде пигменттермен немесе бояғыштармен қапталған тасымалдау қағазын білдіреді. Жылу берудің негізгі принципі сиямен қапталған ортаны субстратпен тікелей байланыстыру болып табылады. Термиялық басып шығару механизмі мен қысым цилиндрін қыздыру және қысымдау арқылы ортадағы сия еріп, қажетті баспа материалын алу үшін субстратқа ауысады.
01Жылу берудің әсер етуші факторлары
1) Термиялық басып шығару механизмі
Термиялық басып шығару механизмі негізінен беткі жабысқақ қабықшадан, төменгі жабысқақ қабықшадан және қыздырғыш элементтерден тұрады. Қыздыру элементі өткізгіш жібек экран болып табылады. Кернеу импульсі тудыратын жылудың көмегімен графикалық бөліктің сия қабатының ірі бөлшектері бедерленеді және сияны беруді аяқтау үшін балқытылады.
Жылу берудің басып шығару жылдамдығы графика мен мәтіннің әрбір жолына қажетті уақытқа байланысты. Сондықтан, жылу тасымалдағыш басы мен тасымалдау қағазы жақсы жылу беруі керек, осылайша қыздыру элементі шығаратын жылу қорғаныс қабаты, тасымалдау қағазының астары және саңылау арқылы тез өтіп, ақырында субстрат бетіне өтеді. сияда жеткілікті тасымалдау уақыты бар.
2) Сия
Жылу өткізгіш сия құрамы негізінен үш бөліктен тұрады: пигмент (пигмент немесе бояғыш), балауыз және май, олардың ішінде балауыз термиялық сияның негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Жалпы жылу өткізгіш сияның негізгі құрамы 1-кестеге сілтеме жасай алады.
2-кестеде экранды басып шығаруға арналған жылу тасымалдағыш сия формуласының мысалы берілген. N-метоксиметил полиамид бензил спиртінде, толуолда, этанолда және басқа еріткіштерде ерітіледі, араластыру үшін ыстыққа төзімді пигменттер мен бентонит қосылады, содан кейін экранды басып шығару сияларына ұнтақталған. Сия экранды басып шығару әдісі арқылы тасымалдаушыға (мысалы, термиялық тасымалдау қағазы) басып шығарылады, содан кейін мата термиялық түрде басылады және тасымалданады.
Басып шығару кезінде әртүрлі сиялардың тұтқырлығы қыздыру температурасына тікелей байланысты, ал қыздыру температурасы мен сия тұтқырлығын қатаң бақылау керек. Практика қыздыру температурасы 60～100 ℃ болғанда, сия еріген кезде сияның тұтқырлық мәні шамамен 0,6 Па·с тұрақты болатынын дәлелдеді, бұл ең тамаша болып табылады. Жалпы айтқанда, сия осы күйге неғұрлым жақын болса, тасымалдау өнімділігі соғұрлым жақсы болады.
Соңғы жылдары шанхай кемпірқосақ қаптамасының технологиясын жетілдіре отырып, баспа өнімдерін сақтау температурасы бастапқы 45 ℃-ден 60 ℃ дейін көтерілді, бұл жылу беруді қолдану ауқымын едәуір кеңейтті. Сонымен қатар, мөлдір пигменттерді немесе мөлдір бояғыштарды пайдалану түсті басып шығару үшін жақсы реңк әсерін қамтамасыз етеді.
3) Тасымалдағыштарды тасымалдау
Әртүрлі субстраттар әртүрлі қасиеттерге ие, сондықтан тасымалдау қағазын таңдағанда, субстраттың келесі анықтамалық факторларына назар аудару керек.
①Физикалық өнімділік
Тасымалдау қағазының физикалық қасиеттері 3-кестеде көрсетілген.
Жоғарыда айтылғандар үш жылу тасымалдағыш қағаз астарларының физикалық қасиеттері. Таңдау кезінде келесі үш аспектіні ескеруге болады:
Субстраттың қалыңдығы әдетте 20 мкм-ден аспауы керек;
Сияның берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін субстраттың тегістігі жоғары болуы керек;
Тасымалдау қағазын өңдеу және басып шығару кезінде оның жыртылмауын қамтамасыз ету үшін субстрат жеткілікті беріктікке ие болуы керек.
②Химиялық қасиеттері
Жақсы және біркелкі сия адгезиясы - тасымалдағыш қағаз субстратының химиялық қасиеттерінің екі маңызды көрінісі. Өндірісте трансфер қағазының химиялық қасиеттері басып шығару сапасына тікелей әсер етеді. Тасымалдау қағазы сияны жақсы жабыстыра алмаса немесе сия мөлшері өндірісте игерілмесе, бұл басып шығару қалдықтарын тудырады. Жақсы басып шығару процесі және жақсы басып шығару тасымалдау қағазының химиялық қасиеттерін жақсы түсінуге негізделуі керек.
③Жақсы жылу өнімділігі
Тасымалдау процесі жоғары температуралық құралдармен жүзеге асырылатындықтан, тасымалдау қағазының материалы тасымалдау температурасының әсеріне төтеп беруі және қасиеттерін өзгеріссіз сақтауы керек. Жалпы алғанда, жылу тасымалдағыштың субстратының термиялық өнімділігі жақсы ма, жоқ па, оны келесі факторлармен көрсетуге болады:
Ыстыққа төзімді субстраттың ыстыққа төзімділігі неғұрлым төмен болса, қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жылу беру жақсы және оның термиялық көрсеткіштері жақсы болады;
Тегістік Неғұрлым субстрат беті тегіс болса, соғұрлым ыстыққа төзімділік төмендейді және соғұрлым жылу өнімділігі жақсырақ болады;
Ыстыққа төзімді термиялық басып шығару механизмінің температурасы әдетте 300 ℃ шамасында және субстрат осы температурада негізгі өнімділік өзгермейтінін қамтамасыз ете алуы керек.
4) Субстрат
Кішкене кедір-бұдыр беті бар субстраттардың басып шығару сапасы жақсырақ, бұл термиялық тасымалдаудың маңызды ерекшелігі болып табылады. Негіздің кедір-бұдыр беті субстраттың үлкен беттік энергияға ие екендігін көрсететіндіктен, тасымалдау қағазындағы сияны субстратқа жақсы өткізіп, идеалды деңгей мен реңкті алуға болады; бірақ тым өрескел сия сапасына әсер етеді Қалыпты тасымалдау басып шығару процесін жүзеге асыруға қолайлы емес.
02Жалпы сапа ақаулары
1) Толық нұсқада үлгі пайда болады
Құбылыс: Дақтар мен үлгілер толық бетте пайда болады.
Себептер: сия тұтқырлығы тым төмен, сырғыш бұрышы дұрыс емес, сияны кептіру температурасы жеткіліксіз, статикалық электр тогы және т.б.
Жою: тұтқырлықты арттыру, қырғыштың бұрышын реттеу, пештің температурасын арттыру және пленканың артқы жағындағы электростатикалық агентті алдын ала жабыңыз.
2) Ұйқы
Құбылыс: өрнектің бір жағында комета тәрізді сызықтар пайда болады, көбінесе ақ сияда және өрнектің шетінде пайда болады.
Негізгі себептері: сия пигментінің бөлшектері үлкен, сия таза емес, тұтқырлығы жоғары, статикалық электр тогы және т.б.
Жою: концентрацияны азайту үшін сияны сүзгіден өткізіп, сыпырғышты алыңыз; пленканы электростатикалық өңдеу үшін ақ сияны алдын ала қайрауға болады, сыпырғыш пен пластинаның арасын қыру үшін үшкірленген таяқшаларды пайдаланыңыз немесе электростатикалық агент қосыңыз.
3) Түсті тіркеу нашар, түбін ашып көрсету
Құбылыс: Топтық түс ауытқуы, әсіресе, фондық түсте бірнеше түстер қабаттасқанда орын алады.
Негізгі себептері: машинаның өзінде нашар дәлдік пен ауытқу; нашар пластиналарды жасау; фон түсінің дұрыс емес кеңеюі және жиырылуы.
Шығармаңыз: қолмен тіркеу үшін строб шамын пайдаланыңыз; пластинаны қайта жасаңыз; өрнектің көрнекі әсерінің әсерінен кеңейіп, жиырылады немесе өрнектің кішкене бөлігінде ақ түссізденеді.
4) Сия анық емес
Құбылыс: Басылған пленкада маска пайда болады.
Себеп: қырғыш ұстағыш бос; орналасуы таза емес.
Жою: қырғышты қайта реттеңіз және пышақ ұстағышын бекітіңіз; қажет болған жағдайда басып шығару тақтасын зарарсыздандыру ұнтағымен тазалаңыз; пластина мен қырғыштың арасына кері ауа беруді орнатыңыз.
5) Басып шығару түсі жоғалады
Құбылыс: түсті пиллинг салыстырмалы түрде үлкен үлгілердің жергілікті бөлігінде, әсіресе басылған шыны мен тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала өңдеу пленкасында орын алады.
Себептер: өңделген пленкаға басып шығарған кезде түс қабатының өзі қабыршақтанады; статикалық электр; түсті сия қабаты қалың және жеткілікті кептірілмеген.
Жою: Пештің температурасын арттырып, жылдамдықты азайтыңыз.
6) Тасымалдау кезінде нашар беріктік
Құбылыс: субстратқа тасымалданған түсті қабат сынақ үшін пайдаланылатын таспа арқылы оңай тартылады.
Себеп: дұрыс бөлінбеу немесе тіреу, негізінен тірек субстратқа сәйкес келмейтіндіктен.
Жою: босату желімін қайта ауыстырыңыз (қажет болса, түзетулер енгізіңіз); негізгі материалға сәйкес келетін артқы желімді ауыстырыңыз.
7) Жабысқа қарсы
Құбылыс: кері орау кезінде сия қабаты қабығы түсіп, дыбыс қатты шығады.
Себептер: ораманың шамадан тыс тартылуы, сияны толық кептірмеу, тексеру кезінде тым қалың жапсырма, үй ішіндегі төмен температура мен ылғалдылық, статикалық электр қуаты, шамадан тыс басып шығару жылдамдығы және т.б.
Жою: Кептіруді аяқтау, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықты бақылау және электростатикалық агентті алдын ала бояу үшін орама кернеуін азайтыңыз немесе басып шығару жылдамдығын тиісінше азайтыңыз.
8) Түсу нүктесі
Құбылыс: біркелкі жетіспейтін ұсақ нүктелер (басып шығару мүмкін емес нүктелерге ұқсас) таяз желіде пайда болады.
Себеп: Сия көтерілмейді.
Жою: схеманы тазалаңыз, электростатикалық сорғыш роликті пайдаланыңыз, нүктелерді тереңдетіңіз, ысқырғыштың қысымын реттеңіз және басқа жағдайларға әсер етпестен сия тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз.
9) Алтын, күміс және меруерт түсте басып шығару кезінде апельсин қабығы тәрізді толқындар пайда болады
Құбылыс: Алтын, күміс және меруерт әдетте үлкен аумақта апельсин қабығы тәрізді толқындар болады.
Себеп: Алтын, күміс және меруерт бөлшектер салыстырмалы түрде үлкен және сия науасында біркелкі таралмайды, нәтижесінде тығыздық біркелкі емес.
Жою: Басып шығару алдында сияны біркелкі етіп, сияны сия науасына сорғымен жағу керек және сия науасына пластик үрлеу түтігін қою керек; басып шығару жылдамдығын азайтыңыз.
10) Баспа деңгейлерінің нашар қайталануы
Құбылыс: тым үлкен градациялық ауысуы бар үлгілер (мысалы, 15%-100%) ақшыл тор бөлігінде жиі басып шығарылмайды, күңгірт реңк бөлігінде тығыздық жеткіліксіз немесе ортаңғы реңк бөлігінде айқын түйіспелер.
Себеп: нүктелердің өту ауқымы тым үлкен және сияның пленкаға жабысуы жақсы емес.
Жою: электростатикалық сорғыш роликті қолданыңыз; екі табаққа бөліңіз.
11) Басылған материалдың жылтырлығы ашық
Құбылыс: Басылған өнімнің түсі үлгіге қарағанда ашық, әсіресе күмісті басып шығару кезінде.
Себебі: сия тұтқырлығы тым төмен.
Шығармаңыз: сия тұтқырлығын тиісті мөлшерге дейін арттыру үшін өңделмеген сияны қосу.
12) Ақ мәтіннің жиектері кесілген
Құбылыс: жоғары ақтықты қажет ететін мәтіндердің шеттерінде кедір-бұдыр жиектер жиі пайда болады.
Себептер: сия бөлшектері мен пигменттері жеткіліксіз; сия тұтқырлығы төмен және т.б.
Шығарыңыз: пышақты қайраңыз немесе қоспаларды қосыңыз; сыпырғыштың бұрышын реттеңіз; сия тұтқырлығын арттыру; электрогравюралық тақтаны лазерлік пластинаға ауыстырыңыз.
13) Тот баспайтын болаттан жасалған алдын ала жабын пленкасының біркелкі емес жабыны (силиконды жабын)
Пленканы алдын ала өңдеу (кремний жабыны) әдетте тот баспайтын болаттан жасалған тасымалдағыш пленканы басып шығару алдында жүзеге асырылады, осылайша тасымалдау процесі кезінде сия қабатының таза емес қабығын жою мәселесін шешуге болады (сия қабаты температура көтерілген кезде пленкада болады. 145°C жоғары). Пилингтің қиындығы).
Жоғарыда айтылғандар үш жылу тасымалдағыш қағаз астарларының физикалық қасиеттері. Таңдау кезінде келесі үш аспектіні ескеруге болады:
Субстраттың қалыңдығы әдетте 20 мкм-ден аспауы керек;
Сияның берілу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін субстраттың тегістігі жоғары болуы керек;
Тасымалдау қағазын өңдеу және басып шығару кезінде оның жыртылмауын қамтамасыз ету үшін субстрат жеткілікті беріктікке ие болуы керек.
②Химиялық қасиеттері
Жақсы және біркелкі сия адгезиясы - тасымалдағыш қағаз субстратының химиялық қасиеттерінің екі маңызды көрінісі. Өндірісте трансфер қағазының химиялық қасиеттері басып шығару сапасына тікелей әсер етеді. Тасымалдау қағазы сияны жақсы жабыстыра алмаса немесе сия мөлшері өндірісте игерілмесе, бұл басып шығару қалдықтарын тудырады. Жақсы басып шығару процесі және жақсы басып шығару тасымалдау қағазының химиялық қасиеттерін жақсы түсінуге негізделуі керек.
③Жақсы жылу өнімділігі
Тасымалдау процесі жоғары температуралық құралдармен жүзеге асырылатындықтан, тасымалдау қағазының материалы тасымалдау температурасының әсеріне төтеп беруі және қасиеттерін өзгеріссіз сақтауы керек. Жалпы алғанда, жылу тасымалдағыштың субстратының термиялық өнімділігі жақсы ма, жоқ па, оны келесі факторлармен көрсетуге болады:
Ыстыққа төзімді субстраттың ыстыққа төзімділігі неғұрлым төмен болса, қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, соғұрлым жылу беру жақсы және оның термиялық көрсеткіштері жақсы болады;
Тегістік Неғұрлым субстрат беті тегіс болса, соғұрлым ыстыққа төзімділік төмендейді және соғұрлым жылу өнімділігі жақсырақ болады;
Ыстыққа төзімді термиялық басып шығару механизмінің температурасы әдетте 300 ℃ шамасында және субстрат осы температурада негізгі өнімділік өзгермейтінін қамтамасыз ете алуы керек.
Құбылыс: Пленкада жолақтар, жіптер және т.б.
Себеп: Температураның жеткіліксіздігі (кремнийдің жеткіліксіз ыдырауы), еріткіштердің дұрыс пропорциясы.
Шығармаңыз: Пештің температурасын белгіленген биіктікке дейін арттырыңыз.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdөндіруші болып табылады, Шанхай кемпірқосақ пакеті бір реттік косметикалық қаптаманы қамтамасыз етіңіз. Егер сізге біздің өнімдер ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жіберу уақыты: 25 қазан 2021 ж