Кіріспе: Инъекциялық қалыптау косметикалық қаптама материалдарындағы негізгі процесс. Бірінші процесс көбінесе өнім сапасы мен өнімділігін тікелей анықтайтын бүрку. Инъекциялық қалыптау процесін орнату шөгу, аққыштық, кристалдылық, ыстыққа сезімтал пластмассалар және оңай гидролизденетін пластмассалар, кернеулі крекинг және балқыманың сынуы, жылу өнімділігі мен салқындату жылдамдығы және ылғалды сіңіру сияқты 7 факторды ескеруі керек. Бұл мақаланы жазғанШанхай кемпірқосақ пакеті. Youpin жеткізу тізбегіндегі достарыңызға сілтеме жасау үшін осы 7 фактордың сәйкес мазмұнын бөлісіңіз:
Инъекциялық қалыптау
Инъекциялық қалыптау, сондай-ақ инъекциялық қалыптау ретінде белгілі, бүрку мен қалыптауды біріктіретін қалыптау әдісі. Инъекциялық қалыптау әдісінің артықшылығы - жылдам өндіріс жылдамдығы, жоғары тиімділік, жұмыс автоматтандырылуы, әртүрлі түстер, пішіндер қарапайымнан күрделіге, өлшемі үлкеннен кішіге дейін болуы мүмкін және өнімнің өлшемі дәл, өнім жаңарту оңай және оны күрделі пішіндерге айналдыруға болады. Бөлшектер мен инъекциялық қалыптау күрделі пішіні бар өнімдер сияқты жаппай өндіріс пен қалыптау өңдеу өрістеріне жарамды. Белгілі бір температурада толығымен еріген пластмасса материалы бұрандамен араластырылып, қалып қуысына жоғары қысыммен айдалады және салқындатылып, қалыптанған өнім алынады. Бұл әдіс күрделі пішінді бөлшектерді жаппай өндіруге жарамды және өңдеудің маңызды әдістерінің бірі болып табылады.
01
Шөгу
Термопластикалық қалыптаудың шөгуіне келесі факторлар әсер етеді:
1) Пластмасса түрлері: Термопластикалық пластмассаларды қалыптау процесінде кристалдану, күшті ішкі кернеу, пластмасса бөліктерінде қатып қалған үлкен қалдық кернеу, күшті молекулалық бағдар және басқа факторлардан туындаған көлемдік өзгерістер әлі де бар, сондықтан термосеталық пластиктермен салыстырғанда, шөгу жылдамдығы үлкенірек, жиырылу диапазоны кең және бағыттылығы айқын. Сонымен қатар, қалыптау, күйдіру немесе ылғалдылық кондиционерлеуден кейінгі шөгу әдетте термореактивті пластиктерге қарағанда жоғары.
2) Пластикалық бөліктің сипаттамалары. Балқыған материал қуыстың бетімен жанасқанда, сыртқы қабат бірден салқындатылып, тығыздығы төмен қатты қабық пайда болады. Пластмассаның жылу өткізгіштігі нашар болғандықтан, пластмасса бөлігінің ішкі қабаты баяу салқындатылып, үлкен шөгуі бар жоғары тығыздықты қатты қабат түзеді. Сондықтан қабырға қалыңдығы, баяу салқындату және жоғары тығыздықтағы қабат қалыңдығы көбірек қысқарады.
Сонымен қатар, кірістірулердің болуы немесе болмауы және кірістірулердің орналасуы мен саны материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына және шөгуге төзімділікке тікелей әсер етеді. Сондықтан пластикалық бөлшектердің сипаттамалары шөгу мен бағыттылыққа көбірек әсер етеді.
3) Берілу кірісінің пішіні, өлшемі және таралуы сияқты факторлар материал ағынының бағытына, тығыздықтың таралуына, қысымды ұстап тұру және қысқарту әсеріне және қалыптау уақытына тікелей әсер етеді. Тікелей беру порттары мен үлкен көлденең қималары бар беру порттары (әсіресе қалыңырақ көлденең қималар) кішірейтуге ие, бірақ үлкен бағыттауға ие, ал ені мен ұзындығы қысқарақ беру порттары азырақ бағытталады. Берілу кірісіне жақын немесе материал ағынының бағытына параллель орналасқандары көбірек кішірейеді.
4) Қалыптау шарттары Қалыптың температурасы жоғары, балқытылған материал баяу салқындайды, тығыздығы жоғары және шөгуі үлкен. Әсіресе кристалды материал үшін шөгу жоғары кристалдылық пен үлкен көлемдік өзгерістерге байланысты көбірек болады. Қалып температурасының таралуы пластикалық бөліктің ішкі және сыртқы салқындатуымен және тығыздығының біркелкілігімен де байланысты, бұл әрбір бөліктің шөгуінің өлшемі мен бағытына тікелей әсер етеді.
Сонымен қатар, ұстап тұру қысымы мен уақыты да жиырылуға көбірек әсер етеді, ал жиырылу азырақ, бірақ қысым жоғары және уақыт ұзақ болған кезде бағыттылық үлкенірек болады. Инъекция қысымы жоғары, балқыма тұтқырлығының айырмашылығы аз, қабат аралық ығысу кернеуі аз және қалыптаудан кейінгі серпімділік үлкен, сондықтан шөгуді тиісті мөлшерге азайтуға болады. Материалдың температурасы жоғары, шөгуі үлкен, бірақ бағыттылығы аз. Сондықтан қалыптау кезінде қалып температурасын, қысымын, бүрку жылдамдығын және салқындату уақытын реттеу пластикалық бөліктің шөгуін де тиісті түрде өзгерте алады.
Қалыпты жобалау кезінде әртүрлі пластмассалардың шөгу диапазонына, қабырғаның қалыңдығына және пластикалық бөліктің пішініне, кіріс пішінінің өлшемі мен таралуына, пластикалық бөліктің әрбір бөлігінің шөгу жылдамдығы тәжірибеге сәйкес анықталады және содан кейін қуыс өлшемі есептеледі.
Дәлдігі жоғары пластмасса бөлшектері үшін және шөгу жылдамдығын түсіну қиын болған кезде қалыпты жобалау үшін әдетте келесі әдістерді қолдану керек:
Пластикалық бөліктің сыртқы диаметрі үшін кішірек жиырылу жылдамдығын, ал ішкі диаметрі үшін үлкен жиырылу жылдамдығын алыңыз, осылайша сынақ қалыпынан кейін түзетуге орын қалдырыңыз.
Сынақ қалыптары қақпақ жүйесінің пішінін, өлшемін және қалыптау шарттарын анықтайды.
Өңдеуден кейінгі пластик бөлшектер өлшемінің өзгеруін анықтау үшін кейінгі өңдеуге ұшырайды (өлшеу қалыптаудан кейін 24 сағаттан кейін болуы керек).
Қалыпты нақты шөгуіне сәйкес түзетіңіз.
Пластикалық бөліктің талаптарын қанағаттандыру үшін шөгу мәнін аздап өзгерту үшін пішінді қайталап көріңіз және процесс шарттарын сәйкесінше өзгертіңіз.
02
өтімділік
1) Термопластиканың өтімділігін, әдетте, молекулалық салмақ, балқыма индексі, Архимед спираль ағынының ұзындығы, көрінетін тұтқырлық және ағынның қатынасы (процесс ұзындығы/пластикалық бөлік қабырғасының қалыңдығы) сияқты бірқатар көрсеткіштер арқылы талдауға болады.
Шағын молекулалық салмақ, кең молекулалық салмақ бөлу, нашар молекулалық құрылым заңдылығы, жоғары балқу индексі, ұзын спираль ағынының ұзындығы, төмен көрінетін тұтқырлық, жоғары ағындық қатынас, жақсы өтімділік, бірдей өнім атауы бар пластмассалар олардың өтімділігін анықтау үшін нұсқауларын тексеруі керек. инъекциялық қалыптау үшін қолданылады.
Қалыптың дизайны талаптарына сәйкес, жиі қолданылатын пластмассалардың өтімділігін үш санатқа бөлуге болады:
Жақсы өтімділік PA, PE, PS, PP, CA, поли(4) метилпентен;
Орташа өтімділік полистирол сериялы шайыр (мысалы, ABS, AS), PMMA, POM, полифенилен эфирі;
Нашар өтімділік ДК, қатты ПВХ, полифенилен эфирі, полисульфон, полиарилсульфон, фторопластика.
2) Әртүрлі пластмассалардың аққыштығы да әртүрлі қалыптау факторларына байланысты өзгереді. Негізгі әсер ететін факторларға мыналар жатады:
①Материалдың жоғары температурасы өтімділікті арттырады, бірақ әртүрлі пластмассалардың өзіндік айырмашылықтары бар, мысалы, PS (әсіресе соққыға төзімділігі жоғары және жоғары MFR мәні барлар), PP, PA, PMMA, модификацияланған полистирол (мысалы, ABS, AS) , CA және басқа пластиктер температураға байланысты айтарлықтай өзгереді. PE және POM үшін температураның жоғарылауы немесе төмендеуі олардың сұйықтығына аз әсер етеді. Сондықтан, біріншісі сұйықтықты бақылау үшін қалыптау кезінде температураны реттеуі керек.
②Инъекциялық қалыптау қысымы жоғарылағанда, балқытылған материал үлкен кесу әсеріне ұшырайды, сонымен қатар өтімділік артады, әсіресе PE және POM сезімтал болады, сондықтан құю кезінде сұйықтықты басқару үшін айдау қысымын реттеу керек.
③Қалып құрылымының пішіні, өлшемі, орналасуы, салқындату жүйесінің дизайны, балқытылған материалдың ағынға төзімділігі (бетінің әрлеуі, арна қимасының қалыңдығы, қуыстың пішіні, сору жүйесі) және басқа факторлар тікелей қуыстағы балқыған материалға әсер ету Ішіндегі нақты өтімділік, егер балқыған материал температураны төмендетуге және өтімділік кедергісін арттыруға ықпал етілсе, өтімділік төмендейді. Қалыпты жобалау кезінде қолданылатын пластиктің өтімділігіне сәйкес ақылға қонымды құрылымды таңдау керек.
Қалыптау кезінде материалдың температурасын, қалып температурасын, бүрку қысымын, бүрку жылдамдығын және басқа факторларды қалыптау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін толтыру жағдайын дұрыс реттеу үшін бақылауға болады.
03
Кристаллдық
Термопластиктерді конденсация кезінде кристалданбауына қарай кристалды және кристалды емес (аморфты деп те аталады) деп бөлуге болады.
Кристалдану деп аталатын құбылыс пластмасса балқыған күйден конденсация күйіне ауысқан кезде молекулалардың дербес қозғалып, толығымен ретсіз күйде болуын айтады. Молекулалар еркін қозғалуды тоқтатады, сәл бекітілген позицияны басып, молекулалық орналасуды қалыпты модельге айналдыруға бейім. Бұл құбылыс.
Пластмассалардың осы екі түрін бағалауға арналған сыртқы түр критерийлерін қалың қабырғалы пластик бөліктерінің мөлдірлігімен анықтауға болады. Әдетте, кристалды материалдар мөлдір емес немесе мөлдір (мысалы, POM және т.б.), ал аморфты материалдар мөлдір болады (мысалы, PMMA және т.б.). Бірақ ерекше жағдайлар бар. Мысалы, поли(4) метилпентен кристалды пластик, бірақ мөлдірлігі жоғары, ал ABS аморфты материал, бірақ мөлдір емес.
Қалыптарды жобалау және инъекциялық қалыптау машиналарын таңдау кезінде кристалды пластиктерге қойылатын келесі талаптар мен сақтық шараларына назар аударыңыз:
Материалдың температурасын қалыптау температурасына дейін көтеру үшін қажет жылу көп жылуды қажет етеді, ал пластификаттау қабілеті үлкен жабдық қажет.
Салқындату және қайта түрлендіру кезінде көп мөлшерде жылу бөлінеді, сондықтан оны жеткілікті түрде салқындату керек.
Балқыған күй мен қатты күй арасындағы үлес салмағының айырмашылығы үлкен, қалыптау жиырылуы үлкен, ал шөгу мен кеуектер пайда болады.
Жылдам салқындату, төмен кристалдылық, шағын шөгу және жоғары мөлдірлік. Кристаллдық пластикалық бөліктің қабырғасының қалыңдығына байланысты, ал қабырғаның қалыңдығы баяу суытады, кристалдылығы жоғары, шөгуі үлкен, физикалық қасиеттері жақсы. Сондықтан кристалдық материалдың қалып температурасын қажетінше бақылау керек.
Анизотропия маңызды және ішкі кернеу үлкен. Қалыптастырудан кейін кристалданбаған молекулалар кристалдануды жалғастыруға бейім, энергетикалық теңгерімсіздік күйінде болады және деформацияға және деформацияға бейім.
Кристалдану температурасының диапазоны тар және балқымаған материалды қалыпқа айдау немесе беру портын блоктау оңай.
04
Ыстыққа сезімтал пластиктер және оңай гидролизденетін пластиктер
1) Жылуға сезімталдық кейбір пластмассалардың ыстыққа сезімталдығын білдіреді. Олар жоғары температурада ұзақ уақыт бойы қызады немесе жемді ашатын бөлік тым кішкентай. Кесу әсері үлкен болған кезде материал температурасы түссіздену, деградация және ыдырау туғызу үшін оңай көтеріледі. Сипаттама пластик жылу сезімтал пластик деп аталады.
Қатты ПВХ, поливинилиден хлориді, винилацетат сополимері, ПОМ, полихлортрифторэтилен және т.б. Ыдыраған кезде ыстыққа сезімтал пластмассалар мономерлер, газдар, қатты заттар және басқа жанама өнімдер шығарады. Атап айтқанда, кейбір ыдырайтын газдар адам ағзасына, құрал-жабдықтарға және қалыптарға тітіркендіргіш, коррозиялық немесе улы әсер етеді.
Сондықтан қалып дизайнына, бүрку машинасын таңдауға және қалыптауға назар аудару керек. Бұрандалы инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану керек. Құю жүйесінің бөлімі үлкен болуы керек. Қалып пен бөшке хромдалған болуы керек. Оның термиялық сезімталдығын әлсірету үшін тұрақтандырғыш қосыңыз.
2) Кейбір пластмассаларда (мысалы, ДК) аз мөлшерде су болса да, олар жоғары температура мен жоғары қысымда ыдырайды. Бұл қасиет жеңіл гидролиз деп аталады, оны алдын ала қыздырып, кептіру керек.
05
Стресстік крекинг және балқыманың сынуы
1) Кейбір пластмассалар стресске сезімтал. Олар қалыптау кезінде ішкі кернеуге бейім және сынғыш және оңай жарылып кетеді. Пластикалық бөлшектер сыртқы күштің немесе еріткіштің әсерінен жарылып кетеді.
Осы себепті шикізатқа жарықшақтарға төзімділікті арттыру үшін қоспаларды қосумен қатар, шикізатты кептіруге назар аудару керек, ал ішкі кернеуді азайту және жарықшаққа төзімділікті арттыру үшін қалыптау жағдайларын орынды таңдау керек. Және пластикалық бөлшектердің ақылға қонымды пішінін таңдау керек, кернеу концентрациясын азайту үшін кірістірулерді және басқа шараларды орнату орынды емес.
Қалыпты жобалау кезінде құйып алу бұрышын ұлғайту керек, сондай-ақ ақылға қонымды беруді енгізу және шығару механизмін таңдау керек. Материалдың температурасын, қалып температурасын, инъекция қысымын және салқындату уақытын қалыптау кезінде дұрыс реттеу керек және пластикалық бөлік тым суық және сынғыш болған кезде қалыптауды болдырмауға тырысыңыз. Пішімдеуден кейін пластикалық бөліктер де жақсарту үшін кейінгі өңдеуден өтуі керек. жарықшақтарға төзімділік, ішкі кернеуді жою және еріткіштермен байланысқа тыйым салу.
2) Белгілі бір балқыма ағыны бар полимер балқымасы тұрақты температурада саптама тесігінен өткенде және оның шығыны белгілі бір мәннен асып кетсе, балқыма бетіндегі айқын бүйірлік жарықтар балқыма сынуы деп аталады, бұл сыртқы түрін және пластикалық бөліктің физикалық қасиеттері. Сондықтан балқыма ағынының жоғары жылдамдығы бар полимерлерді таңдағанда, айдау жылдамдығын азайту және материал температурасын жоғарылату үшін саптаманың, жүгіргіштің және қоректендіру саңылауының көлденең қимасын ұлғайту керек.
06
Жылу өнімділігі және салқындату жылдамдығы
1) Әртүрлі пластмассалардың меншікті жылу, жылу өткізгіштік және жылу бұрмалану температурасы сияқты әртүрлі жылу қасиеттері бар. Жоғары меншікті жылумен пластмассалау көп мөлшерде жылуды қажет етеді, ал пластификаторлық сыйымдылығы үлкен инъекциялық қалыптау машинасын пайдалану керек. Ыстық бұрмалану температурасы жоғары пластмассаның салқындату уақыты қысқа болуы мүмкін және қалыптан шығару ерте, бірақ қалыптаудан кейін салқындату деформациясының алдын алу керек.
Жылу өткізгіштігі төмен пластмассалардың салқындату жылдамдығы (мысалы, иондық полимерлер және т.б.) бар, сондықтан қалыпты салқындату әсерін күшейту үшін оларды жеткілікті түрде салқындату керек. Ыстық жүріс қалыптары төмен меншікті жылу және жоғары жылу өткізгіштігі бар пластмассалар үшін жарамды. Үлкен меншікті жылу, төмен жылу өткізгіштік, төмен жылу деформация температурасы және баяу салқындату жылдамдығы бар пластиктер жоғары жылдамдықты қалыптау үшін қолайлы емес. Сәйкес инъекциялық қалыптау машиналары мен қалыптарды жақсартылған салқындату таңдау керек.
2) Пластикалық бөлшектердің түрлеріне, сипаттамаларына және пішіндеріне сәйкес салқындату жылдамдығын сақтау үшін әртүрлі пластмассалар қажет. Сондықтан қалыптың белгілі бір температурасын ұстап тұру үшін қалыптау талаптарына сәйкес жылыту және салқындату жүйелерімен жабдықталуы керек. Материалдың температурасы қалып температурасын жоғарылатса, пластикалық бөліктің қалыптаудан кейін деформациялануын болдырмау, қалыптау циклін қысқарту және кристалдылықты азайту үшін оны салқындату керек.
Пластикалық қалдықтардың жылуы қалыпты белгілі бір температурада ұстау үшін жеткіліксіз болған кезде, қалып салқындату жылдамдығын бақылау, өтімділікті қамтамасыз ету, толтыру жағдайларын жақсарту немесе пластикті бақылау үшін қалыпты температурада ұстау үшін жылыту жүйесімен жабдықталуы керек. бөліктерді баяу суытыңыз. Қалың қабырғалы пластик бөліктерінің ішінде және сыртында біркелкі салқындатуды болдырмаңыз және кристалдылықты арттырыңыз.
Пластикалық бөлшектердің қалыптау жағдайларына байланысты жақсы ағындылығы, үлкен қалыптау алаңы және біркелкі емес материал температурасы бар адамдар үшін кейде оны кезекпен қыздыру немесе салқындату немесе жергілікті жылыту және салқындату қажет. Осы мақсатта қалып тиісті салқындату немесе жылыту жүйесімен жабдықталуы керек.
07
Гигроскопиялық
Пластмассаларда ылғалға әр түрлі жақындық дәрежесін беретін әртүрлі қоспалар болғандықтан, пластмассаларды шамамен екі түрге бөлуге болады: ылғал сіңіргіш, ылғал адгезиясы және сіңірілмейтін және жабыспайтын ылғал. Материалдағы судың мөлшері рұқсат етілген диапазонда бақылануы керек. Әйтпесе, ылғал газға айналады немесе жоғары температура мен жоғары қысымда гидролизге ұшырайды, бұл шайырдың көбіктенуіне, өтімділігін төмендетеді, сыртқы түрі мен механикалық қасиеттері нашар болады.
Сондықтан гигроскопиялық пластмассаларды пайдалану кезінде ылғалдың қайта сіңуін болдырмау үшін қажетті қыздыру әдістерімен және техникалық сипаттамалармен алдын ала қыздыру керек.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd өндіруші болып табылады, Шанхай кемпірқосақ пакеті бір реттік косметикалық қаптаманы қамтамасыз етеді. Егер сізге біздің өнімдер ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:www.rainbow-pkg.com
Электрондық пошта:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жіберу уақыты: 27 қыркүйек 2021 ж