Жылу беру технологиясы косметикалық қаптама материалдарының бетін өңдеуде кең таралған процесс болып табылады. Бұл басып шығарудағы ыңғайлылығы және реттелетін түстер мен үлгілердің арқасында брендтер таңдайтын процесс. Дегенмен, жылу беру технологиясы да байланысты сапа мәселелеріне жиі кездеседі. Бұл мақалада біз кейбір жалпы сапа мәселелері мен шешімдерін тізімдейміз.
Жылу беру технологиясы қыздыру, қысымдау және т.б. арқылы ортадағы сия қабатының үлгісін субстратқа тасымалдау үшін пигменттер немесе бояғыштармен қапталған тасымалдаушы қағазды қолданатын басып шығару әдісіне жатады. Жылу берудің негізгі принципі тікелей сиямен қапталған ортаны субстратпен байланыстырыңыз. Термиялық басып шығару механизмі мен шығыршықты қыздыру және қысымдау арқылы ортадағы сия еріп, қажетті баспа өнімін алу үшін субстратқа өтеді.
1、Толық беттік гүл табақ
Құбылыс: толық бетте дақтар мен үлгілер пайда болады.
Себеп: Сияның тұтқырлығы тым төмен, қырғыштың бұрышы дұрыс емес, сияны кептіру температурасы жеткіліксіз, статикалық электр тогы және т.б.
Ақаулықтарды жою: тұтқырлықты арттырыңыз, қырғыштың бұрышын реттеңіз, пештің температурасын арттырыңыз және пленканың артқы жағын статикалық агентпен алдын ала жабыңыз.
2. Тарту
Құбылыс: өрнектің бір жағында комета тәрізді сызықтар пайда болады, көбінесе ақ сия мен өрнектің шетінде пайда болады.
Себеп: Сияның пигменті бөлшектері үлкен, сия таза емес, тұтқырлығы жоғары, статикалық электр тогы және т.б.
Ақаулықтарды жою: концентрацияны азайту үшін сияны сүзіп, қырғышты алыңыз; ақ сияны алдын ала қайрауға болады, пленканы статикалық электрмен өңдеуге болады, қырғыш пен пластинаны үшкірленген таяқшамен қыруға немесе статикалық агент қосуға болады.
3. Түсті тіркеу нашар және түбі ашық
Құбылыс: Бірнеше түстер қабаттасқанда, әсіресе фондық түсте түс тобының ауытқуы орын алады.
Негізгі себептері: Машинаның өзінде нашар дәлдік пен ауытқулар бар; нашар пластиналарды жасау; фон түсінің дұрыс емес кеңеюі және жиырылуы.
Ақаулықтарды жою: қолмен тіркеу үшін строб шамдарын пайдаланыңыз; пластинаны қайта жасау; өрнектің көрнекі әсерінің әсерінен кеңейіп жиырылады немесе өрнектің кішкене бөлігін ағартпау.
4. Сия анық қырылмаған
Құбылыс: басып шығарылған пленка тұман болып көрінеді.
Себеп: қырғышты бекітетін жақтау бос; пластинаның беті таза емес.
Ақаулықтарды жою: қырғышты қайта реттеңіз және пышақ ұстағышын бекітіңіз; басып шығару тақтасын тазалаңыз, қажет болса, жуғыш ұнтақты пайдаланыңыз; пластина мен қырғыштың арасына кері ауа беруді орнатыңыз.
5. Түс қабыршақтары
Құбылыс: Салыстырмалы түрде үлкен өрнектердің жергілікті бөліктерінде, әсіресе баспа шыны мен тот баспайтын болаттан алдын ала өңделген пленкаларда түсті қабыршақтану.
Себеп: өңделген пленкаға басып шығарылған кезде түс қабаты қабыршақтанып кету ықтималдығы жоғары; статикалық электр; түсті сия қабаты қалың және жеткілікті кептірілмеген.
Ақаулықтарды жою: Тұмшапештің температурасын арттырып, жылдамдықты азайтыңыз.
6. Тасымалдау жылдамдығының нашарлығы
Құбылыс: субстратқа ауысқан түсті қабат сынақ таспамен оңай тартылады.
Себеп: дұрыс емес бөлу немесе артқы желім, негізінен артқы желімнің субстратқа сәйкес келмеуінен көрінеді.
Ақаулықтарды жою: Бөлу желімін ауыстырыңыз (қажет болса реттеңіз); субстратқа сәйкес келетін артқы желімді ауыстырыңыз.
7. Жабысқа қарсы
Құбылыс: сия қабаты кері орау кезінде қабыршақтанып, дыбыс қатты шығады.
Себеп: Орамның тым көп тартылуы, сияның толық кептірілмеуі, тексеру кезінде тым қалың жапсырма, нашар ішкі температура мен ылғалдылық, статикалық электр қуаты, тым жылдам басып шығару жылдамдығы, т.б.
Ақаулықтарды жою: Орамның тартылуын азайтыңыз немесе басып шығару жылдамдығын тиісінше азайтыңыз, кептіруді аяқтаңыз, үй ішіндегі температура мен ылғалдылықты бақылаңыз және статикалық агентті алдын ала қолданыңыз.
8. Түсіру нүктелері
Құбылыс: таяз желіде тұрақты емес ағып жатқан нүктелер пайда болады (басып шығару мүмкін емес нүктелерге ұқсас).
Себебі: сияны қою мүмкін емес.
Ақаулықтарды жою: орналасуды тазалаңыз, электростатикалық сия сорғыш роликті пайдаланыңыз, нүктелерді тереңдетіңіз, қырғыштың қысымын реттеңіз және басқа жағдайларға әсер етпестен сия тұтқырлығын тиісті түрде азайтыңыз.
9. Алтын, күміс және інжу-маржанды басып шығарғанда апельсин қабығы тәрізді толқындар пайда болады.
Құбылыс: Алтын, күміс және меруерт әдетте үлкен аумақта апельсин қабығы тәрізді толқындар болады.
Себебі: Алтынның, күмістің және меруерттің бөлшектері үлкен және сия науасында біркелкі таралмайды, нәтижесінде тығыздық біркелкі емес.
Ақаулықтарды жою: Басып шығару алдында сияны біркелкі араластырыңыз, сияны сия науасына айдаңыз және сия науасына пластикалық ауа үрлегішін қойыңыз; басып шығару жылдамдығын азайтыңыз.
10. Басылған қабаттардың нашар қайталануы
Құбылыс: қабаттардағы тым үлкен ауысуы бар үлгілер (мысалы, 15%-100%) ашық реңк бөлігінде жиі басып шығарылмайды, күңгірт реңк бөлігінде тығыздық жеткіліксіз немесе ортаңғы реңк бөлігінің айқын көрінетін жерлерімен түйіскен жерінде ашық және қараңғы.
Себеп: нүктелердің өту ауқымы тым үлкен және сия пленкаға нашар адгезияға ие.
Ақаулықтарды жою: электростатикалық сияны сіңіретін роликті пайдаланыңыз; екі табаққа бөліңіз.
11. Баспа өнімдерінде ашық жылтыр
Құбылыс: Басылған өнімнің түсі үлгіге қарағанда ашық, әсіресе күмісті басып шығару кезінде.
Себебі: Сияның тұтқырлығы тым төмен.
Ақаулықтарды жою: Сияның тұтқырлығын тиісті мөлшерге дейін арттыру үшін түпнұсқа сияны қосыңыз.
12. Ақ таңбалардың шеттері қиыршық
Құбылыс: Кесілген жиектер ақтығы жоғары талаптары бар таңбалардың шеттерінде жиі пайда болады.
Себеп: Сияның түйіршіктігі мен пигменті жеткіліксіз; сия тұтқырлығы төмен және т.б.
Жою: пышақты қайрау немесе қоспаларды қосу; қырғыштың бұрышын реттеу; сия тұтқырлығын арттыру; электр гравюралық пластинаны лазерлік тақтаға ауыстыру.
13. Тот баспайтын болаттан алдын ала қапталған пленканың біркелкі емес жабыны (кремний жабыны)
Тот баспайтын болаттан жасалған тасымалдағыш пленканы басып шығарар алдында пленка әдетте алдын ала өңделеді (кремний жабыны) тасымалдау процесі кезінде сия қабатының толық емес қабығын жою мәселесін шешу үшін (температура 145 ° C-тан жоғары болғанда, қабығын алу қиын. пленкадағы сия қабаты).
Құбылыс: пленкада сызықтар мен жіптер бар.
Себеп: Температураның жеткіліксіздігі (кремнийдің жеткіліксіз ыдырауы), дұрыс еріткіш қатынасы.
Жою: Пеш температурасын белгіленген биіктікке дейін көтеріңіз.
Жіберу уақыты: 03 шілде 2024 ж