Өнімді жекелендіру үшін қалыптасқан орам материалдарының көпшілігін бетіне бояу керек. Күнделікті химиялық қаптамаларға арналған түрлі-түсті өңдеу процестері бар. Мұнда біз негізінен вакуумды жабын, бүрку, электродтау, анодтау және т.б. сияқты косметикалық қаптама саласында бірнеше жалпы процестерді енгіземіз.
一, бүрку процесі туралы
Бүрку бүріккішті немесе дискіні атқыштарын қысым немесе дискоматорды қысыммен немесе жақсы тамшылармен, қысым немесе центрифугациялық күшпен бөліп, оларды объектінің бетіне қолданады. Оны ауаны бүрку, ауасыз бүрку, электростатикалық бүрку, электростатикалық бүрку және жоғары қысымды төмен қысыммен атомды бүрку, жылу бүрку, автоматты бүрку, көп топтық шашырату, көп топтық шашырату және т.б. бөлуге болады.
二, бүрку процесінің ерекшеліктері
● Қорғаныс әсері:
Металл, ағаштан, ағаштан және пластмасса заттарды жарық, жаңбыр, шық, ылғалдану және басқа да бұқаралық ақпарат құралдарымен қорғаңыз. Бояуы бар заттарды жабу - бұл объектілерді қорғайтын және сенімді қорғаудың ең ыңғайлы әдістерінің бірі, олар заттарды қорғайды және олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
●Сәндік әсер:
Кескіндеме «мұқаба» объектілерін әдемі пальтомен, жарқырау, жылтырлығы және тегістік. Акекерленген орта мен нысандар адамдарды әдемі және жайлы сезінеді.
●Арнайы функция:
Нысанға арнайы бояуды қолданғаннан кейін, мұнараның беті отқа төзімді, су өткізбейтін, су өткізбейтін, температураға қарсы, жылуды сақтау, жасырын, жасырын, жасырындық, инсектицид, зарарсыздандыру, люминесценция және рефлексия.
三, бүрку технологиялық жүйесінің құрамы
1. Бүрме бөлімі
1) Кондиционерлік жүйесі: Температура, ылғалдылық және шаңды бақылап, спрей кабинасына таза таза ауаны қамтамасыз ететін жабдық.
2) Бүріккіш корпус денесі: Динамикалық қысым камерасынан, статикалық қысым камерасынан, бүріккіш жұмыс бөлмесінен және астыңғы табаққа кіреді.
3) Сыртқы бояу және бояу MIST CONTERS жүйесі: бояу тұманын жинау құрылғысынан, шығыс желдеткіш пен ауа түтігінен тұрады.
4) Қалдықтарды кетіру құрылғысы: Спрей саңылауларын шығаратын ағынды сулардағы қалдық бояу қалдықтарын уақтылы алып тастаңыз, себу құралы кір жуғыш құралы, және сүзілген суды кәдеге жарату үшін бүріккіш суға орамға қайтарыңыз
2. Бүрку сызығы
Қауым желісінің жеті негізгі құрамдас бөлігі негізінен мыналарды қамтиды: алдын-ала тазартқыш, ұнтақты бүрку жүйесі, бояу жабдықтарын, пеш, жылу көзі жүйесі, электронды басқару жүйесі, ілулі конвейер желісі және т.б.
1) Емдеуге дейінгі жабдық
Бүріккіш түріндегі көп станцияны алдын ала тазарту қондырғысы - бұл беттік өңдеуге арналған жиі қолданылатын жабдық. Оның принципі мультиханикалық, фосфорлау, суды жуу және басқа да технологиялық процестерге химиялық реакцияларды жеделдету үшін механикалық тазартуды қолдану. Болат бөлшектерін бүркудің әдеттегі процесі: алдын-ала тазартатын, майсыздандыратын, суды жуу, суды жуу, суды жуу, бетті баптау, фосфорлау, су жуу, су жуу, таза жуу. Жарылғыш тазалау құрылғысын тазартуға арналған тазартқыш машинаны сонымен қатар қарапайым құрылымы, қатты тот, май немесе аз май қосылған болат бөліктеріне жарамды алдын-ала емдеу үшін пайдалануға болады. Судың ластануы жоқ.
2) Ұнтақты бүрку жүйесі
Кішкентай циклон + Сүзгі элементін қалпына келтіру құрылғысы Ұнтақты бүркудегі қалпына келтіру құрылғысы - Тезірек түс өзгерісі бар ұнтақты қалпына келтіру құрылғысы. Ұнтақты бүрку жүйесінің негізгі бөліктері үшін импортталған өнімдерді пайдалану ұсынылады, ал ұнтақты бүрку бөлмесі және электр механикалық лифт сияқты барлық бөліктер отандық өндірілген.
3) бүрку жабдықтары
Мұнай бүрку бөлмесі және су перделерінің бүрку бөлмесі, велосипедтер, автомобиль жапырағы және ірі жүк тиегіштерімен кеңінен қолданылатын су перделерінің бүрку бөлмесі.
4) Пеш
Пеш - қапталған өндіріс желісіндегі маңызды жабдықтың бірі. Оның температураның біркелкілігі - қаптаманың сапасын қамтамасыз ететін маңызды көрсеткіш. Пештің жылыту әдістеріне радиациялық, ыстық ауа айналымы және радиациялық + ыстық ауа айналымы және т.б., оны өндірістік бағдарламаға сәйкес, оны бір камераға және типтегі және т.б. бөлуге болады және жабдық формаларына тікелей өту және көпір түрі. Пештің ыстық ауа айналымы жақсы жылу оқшаулауында, пеште біркелкі температура және жылу шығыны аз. Тестілеуден кейін, пештегі температура айырмашылығы озық елдердегі ұқсас өнімдердің тиімділік көрсеткіштеріне қол жеткізу ± 3OC-тен аз.
5) жылу көзі жүйесі
Ыстық ауа айналымы - бұл жалпы жылыту әдісі. Ол дайындаманы кептіруге және емдеуге қол жеткізу үшін пешті қыздыру үшін конвекция жүргізу принципін қолданады. Жылу көзі пайдаланушының нақты жағдайына сәйкес таңдалуы мүмкін: электр, бу, газ немесе мазут және отын майы және т.б. Қызу көзі қорапшасына, пештің жағдайына сәйкес анықталуы мүмкін: жоғарғы, төменгі және жағында. Егер жылу көзін шығаратын айналым жасайтын желдеткіші жоғары температуралыққа төзімді желдеткіш болып табылады, ол ұзақ өмірдің артықшылығы, энергияны аз, аз мөлшерде, төмен шу және аз мөлшерде.
6) Электрлік басқару жүйесі
Кескіндеме және кескіндеме желісінің электрлік бақылауы орталықтандырылған және бір бағанды басқаруға ие. Орталықтандырылған басқару Хостты басқару үшін бағдарламаланатын контроллерді (PLC) қолдана алады, компилядталған басқару бағдарламасына сәйкес әр процесті автоматты түрде басқарады, деректер жинап, мониторды жинаңыз. Бір бағанды басқару - бұл кескіндеме өндірісі желісіндегі ең жиі қолданылатын бақылау әдісі. Әрбір процесс бір бағанда басқарылады, ал электрмен басқару қорабы (шкаф) жабдық жанында орнатылған. Оның құны төмен, интуитивті жұмыс және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуге ие.
7) аспалы конвейер тізбегі
Суспензия конвейер - бұл өнеркәсіптік құрастыру желісі мен кескіндеме желісінің тасымалдау жүйесі. Жинақтау түрінің аспаптары суспензиялау конвейері l = 10-14м, және арнайы пішінді көшедегі шамдармен жасалған, арнайы пішінді болат құбырлармен бірге қолданылады. Дайындама арнайы ілгішке (500-600 кг болатын жүк көтергішпен) көтеріліп жатыр, ал интенсивті және шығу тегі. Дайындық нұсқаулар бойынша электрлік бақылау жұмыс істемейтін және жабық, ол әр өңдеу станциясында жұмыс бөлігіне сәйкес келеді және оны салқындату бөлмесінде және түсіру аймағында параллель жиналып, салқындатылады. Ілкенді сәйкестендіру және тарту дабылы өшіру құрылғысы күшті салқындату аймағында орнатылған.
3. Бүріккіш пистолет
4. Бояу
Бояу - бұл объект бетін қорғау және безендіру үшін қолданылатын материал. Ол объектінің бетіне затты қорғау және безендіру үшін пайдаланылатын белгілі бір функциялары мен мықты жабысатын тұрақты жабын пленканы қалыптастыру үшін қолданылады. Бояулардың рөлі - қорғау, безендіру және арнайы функциялар (коррозияға қарсы, оқшаулану, таңбалау, рефлексия, өткізгіштік және т.б.).
四, негізгі процестердің ағуы
Әр түрлі мақсаттарға арналған жабын және процедуралар әртүрлі. Біз бүкіл пластикалық бөлшектерді жабу процесін бүкіл процесті түсіндіретін мысал ретінде қабылдаймыз:
1. Алдын-ала емдеу процесі
Қаптауға сәйкес келетін жақсы негіз беру үшін және жабынның коррозияға қарсы және сәндік қасиеттері жақсы екеніне көз жеткізіңіз, объектінің бетіне бекітілген түрлі бөгде заттарды жабыспас бұрын емдеу керек. Адамдар алдын-ала қапталған (беттік) өңдеу сияқты жасалған жұмысқа жатады. Ол негізінен ластаушы заттарды материалдан тазарту немесе материалдың бетін жабыны жабатын пленканың желімін арттыру үшін қатайтады.
Алдын-ала майсыздандыратын: негізгі функция - пластикалық бөлшектердің бетін алдын-ала азайту.
Негізгі майсыздандыру: тазартқыш Агент пластикалық бөлшектердің бетін құрайды.
Суды жуу: Таза ағын суды пайдаланып, тазартқыш суды пайдаланыңыз. Екі суды жуу, судың температурасы RT, спрей қысымы - 0,06-0.12MPA. Таза суды жуу, бөлшектердің бетін мұқият тазалау үшін жаңа иондалған суды қолданыңыз (тазалыққа қойылатын тазалық мөлшері - ≤10 мкм / см).
Ауа үрлеу аймағы: Су кір жуғаннан кейін ауа түтіктері су кір жуғаннан кейін су кір жуатын арна бөлшектердің бетіне қатты желмен қалған су тамшыларын шығару үшін қолданылады. Алайда, кейде өнімнің құрылымына және басқа себептерге байланысты бөлшектердің кейбір бөліктеріндегі су тамшылары толығымен үрленбейді, ал кептіру аймағы су тамшыларын кептіре алмайды, бұл су тамшыларын кептіре алмайды, бұл олардың бөліктерінің бетіне судың жиналуына әкеледі және өнімді шашыратуға әсер етеді. Сондықтан, дайындаманың бетін жалынмен емдеуден кейін тексерілуі керек. Жоғарыда аталған жағдай туындаған кезде бампердің бабы сүрту керек.
Кептіру: өнімді кептіру уақыты - 20 минут. Пеш Кептіру арнасындағы температураны құрғату үшін айналып тұратын ауаны қыздыру үшін пайдаланады. Жуылған және кептірілген өнімдер пештің арнасынан өтіп бара жатқанда, пештің арнасындағы ыстық ауа өнімдердің бетіне ылғалды құрғатады. Пісіру температурасының параметрі өнімнің бетіндегі ылғалдың булануын ғана ескеріп қана қоймай, сонымен қатар әртүрлі өнімдердің жылулыққа төзімділігі де ескермеуі керек. Қазіргі уақытта екінші өндірістік зауыттың жабыны негізінен PP материалдарынан жасалған, сондықтан белгіленген температура 95 ± 5 ₸.
Жалын күтімі: Пластикалық бетті тотықтырыңыз, пластикалық бетті тотықтырыңыз, пластикалық субстрат бетінің беткі кернеуін көбейтіңіз, бұл бояуды жақсарту үшін, субстрат бетіне жақсырақ үйлеседі.
Праймер: Праймерде әртүрлі мақсаттар бар және көптеген түрлері бар. Оны сыртынан көруге болмайтынымен, оның әсері зор. Оның функциялары келесідей: адгезияны көбейтіңіз, түс айырмашылығын азайтыңыз және жұмыспенділерге арналған ақаулы дақтар
Ортаңғы жабын: кескіндемеден кейін көрінетін жабынның түсі, ең бастысы, қапталған объектіні әдемі етіп жасау немесе физикалық және химиялық қасиеттері жақсы.
Жоғарғы жабын: Жоғарғы жабын - жабынның соңғы қабаты, оның мақсаты - қапталған пленканы жоғары жылтыратқышқа және қапталған затты қорғау үшін жақсы физикалық және химиялық қасиеттерге беру.
五, косметикалық қаптама өрісіндегі қолдану
Қаптау процесі косметикалық қаптамада кеңінен қолданылады және әр түрлі ерін далабының жиынтықтарының сыртқы компоненті,Шыны бөтелкелер, сорғының бастары, бөтелке қақпақтары және т.б.
Негізгі бояу процестерінің бірі
POST TIME: маусым-20-2024