Косметикалық қаптама материалдарының бетін өңдеу процесі түстерді, жабындыларды, процестерді, жабдықтарды және т.б. тиімді біріктірудің нәтижесі болып табылады. Әртүрлі процестер дайын орау материалдарының әртүрлі әсерлерін жасайды. Бұл мақаланы редакциялағанШанхай кемпірқосақ пакеті,23 бетті өңдеу процесін жылдам қарастырайық
一. Бүрку процесі
1. Бүрку - бұл пластикалық немесе аппараттық құрал болсын, ең көп таралған бетті өңдеу. Бүркуге әдетте май бүрку, ұнтақ бүрку және т.б. жатады, ал кең таралғаны - май бүрку. Шашыратылған жабын әдетте бояу ретінде белгілі және жабын шайырлардан, пигменттерден, еріткіштерден және басқа қоспалардан тұрады. Пластмассадан шашырату әдетте екі бояу қабатынан тұрады, бетіндегі түс үстіңгі жабын деп аталады, ал бетіндегі ең мөлдір қабат қорғаныс бояуы деп аталады.
2. Бүрку процесін енгізу:
1) Алдын ала тазалау. Электростатикалық шаңды кетіру сияқты.
2) Үстіңгі пальтоды шашыңыз. Соңғы жабын әдетте бетінде көрінетін түс болып табылады.
3) Аяқтауды құрғатыңыз. Бөлме температурасында табиғи кептіру және арнайы пеште кептіру болып бөлінеді.
4) Аяқтауды суытыңыз. Арнайы пеште кептіру салқындатуды қажет етеді.
5) Қорғаныс бояуын шашыратыңыз. Қорғаныс бояуы әдетте үстіңгі жабынды қорғау үшін қолданылады, олардың көпшілігі мөлдір бояулар.
6) Қорғаныс бояуын қатайту.
7) КС тексеру. Талаптардың орындалғанын тексеріңіз.
3. Резеңке майы
Резеңке майы, сондай-ақ серпімді бояу, сездіргіш бояу деп те аталады, резеңке майы екі компонентті жоғары серпімді қол бояуы болып табылады, бұл бояумен шашыратылған өнімнің ерекше жұмсақ жанасуы және жоғары серпімділік беті бар. Резеңке майының кемшілігі - жоғары құны, жалпы төзімділігі және ұзақ уақыттан кейін оңай құлап кетуі. Резеңке майы байланыс өнімдерінде, аудио-визуалды өнімдерде, MP3, ұялы телефондардың қаптамаларында, декорацияларда, демалыс және ойын-сауық өнімдерінде, ойын консольдарында, сұлулық жабдықтарында және т.б. кеңінен қолданылады.
4. Ультракүлгін бояу
1) Ультракүлгін бояуUltra-VoletRay сөзінің ағылшынша аббревиатурасы. Жиі қолданылатын ультракүлгін толқын ұзындығы диапазоны 200-450 нм. Ультракүлгін бояуды ультракүлгін сәулелер әсер еткенде ғана емдеуге болады.
2) Ультракүлгін бояудың сипаттамалары: мөлдір және жарқын, жоғары қаттылық, жылдам бекіту жылдамдығы, жоғары өндіріс тиімділігі, қорғаныс үстіңгі қабаты, бетті қатайту және ағарту.
Мысалы, сумен қаптау процесі
1. Сумен қаптау электрохимиялық процесс. Танымал түсінік - электролитке гальванияны қажет ететін өнімнің бөліктерін батыру, содан кейін біркелкі, тығыз және байланыстырушы күш қалыптастыру үшін бөлшектердің бетіне металды қою үшін ток өткізеді. Металл қабаттарының бетін өңдеудің жақсы әдісі.
2. Сумен қаптауға жарамды материалдар: ең көп таралғаны - ABS, жақсырақ электропластикалық ABS, басқа қарапайым пластиктер, мысалы, PP, PC, PE және т.б. сумен қаптау қиын.
Беттің жалпы түстері: алтын, күміс, қара, металл.
Кең таралған электропластикалық әсерлер: жоғары жылтыр, күңгірт, күңгірт, аралас және т.б.
三、Вакуумды қаптау процесі
1. Вакуумды қаптау - жоғары вакуумдық жабдықта бұйымның бетіне жұқа металл жабынмен қаптау әдісі болып табылатын гальванизацияның бір түрі.
2. Вакуумды қаптаманың технологиялық ағымы: бетті тазалау – антистатикалық – бүріккіш праймер – пісіру праймері – вакуумдық жабын – спрей үстіңгі жабыны – пісіру үстіңгі қабаты – сапаны тексеру – орау.
3. Вакуумды қаптаманың артықшылықтары мен кемшіліктері:
1) Электрмен қаптауға болатын көптеген пластикалық материалдар бар.
2) Түсті бояуды қанық түстермен жасауға болады.
3) Пластмассаның қасиеттері электропландау кезінде өзгермейді, ал жергілікті жабындау ыңғайлы.
4) Қоқыс сұйықтығы жоқ, қоршаған ортаны қорғау.
5) Өткізбейтін вакуумды қаптауды жасай алады.
6) Электрлік жалату әсері сумен қаптаудан гөрі жарқын және жарқын.
7) Вакуумды қаптаманың өнімділігі сумен қаптаудан жоғары.
Оның кемшіліктері келесідей:
1) Вакуумдық қаптаманың ақаулық деңгейі сумен қаптаудан жоғары.
2) Вакуумды қаптаманың бағасы сумен қаптау бағасынан жоғары.
3) Вакуумдық жабынның беті тозуға төзімді емес және ультракүлгін сәулелерден қорғалуы керек, ал сумен қаптау үшін әдетте ультракүлгін сәулесі қажет емес.
四、IMD/In-mold декорация технологиясы
1. IMD-нің қытайша атауы: Қалыптағы безендіру технологиясы, сонымен қатар жабынсыз технология ретінде белгілі. Ағылшынша атауы: In-MoldDecoration, IMD - бұл өнімді үйкеліске төзімді ететін, бетті сызып тастаудан сақтайтын және бетін қатайтатын мөлдір пленка, ортаңғы басып шығару үлгісі қабаты, артқы бүрку қабаты, сия ортасы, бетті безендірудің халықаралық танымал технологиясы. түсін ұзақ уақыт сақтайды. Жарқын және оңай жоғалмайды.
IMD қалып ішіндегі безендіру салыстырмалы түрде жаңа автоматтандырылған өндіріс процесі болып табылады. Дәстүрлі процесспен салыстырғанда, IMD өндіріс қадамдарын азайтып, бөлшектелген компоненттердің санын азайта алады, осылайша ол тез өндіріп, уақыт пен шығынды үнемдей алады. Сондай-ақ оның сапасын жақсарту және кескіндерді көбейту артықшылықтары бар. Күрделілігі және өнімнің беріктігінің артықшылықтарын жақсарту, IMD) қазіргі уақытта ең тиімді әдіс болып табылады, ол пленка бетіне басып шығару, жоғары қысымды қалыптау, кесу арқылы қолданылады және соңында пластикпен біріктіріліп, қайталама операция процедуралары мен жұмыс уақытын болдырмайды. , әсіресе артқы жарық, көп бетті, металды имитациялау, шаш сызығын өңдеу, логикалық жарық үлгісі, қабырғаның кедергісі және т.б. сияқты басып шығару және бояу процесін өңдеу мүмкін болмаса, IMD процесін пайдалану уақыты келді.
IMD пішінді безендіру көптеген дәстүрлі процестерді алмастыра алады, мысалы, жылу беру, бүрку, басып шығару, гальванизация және сыртқы көріністі безендірудің басқа әдістері. Атап айтқанда, көп түсті кескіндер, артқы жарықтар және т.б. сияқты ұқсас өнімдер қажет.
Әрине, бұл жерде ерекше атап өту керек: барлық пластикалық бетті безендіруді IMD процесімен алмастыруға болмайды, және IMD әлі де материалдық техникалық кедергілерге ие (қаттылық пен созылу арасындағы кері байланыс, позициялау дәлдігі, профиль және соққылар аралығы, тартылу бұрышы сияқты). ) және т.б.) Арнайы өнімдер үшін кәсіби инженерлерге талдау үшін 3D файлдары берілуі керек.
2. IMD құрамына IML, IMF, IMR кіреді
IML: ҚАЛЫПТАУ Жапсырмасында (яғни, басып шығарылған және тесілген сәндік парақты инъекциялық қалыпқа салу, содан кейін шайырды құйылған парақтың артқы жағындағы сия қабатына енгізу, осылайша шайыр мен парақ біріктірілген пішінге біріктіріледі. қатайтатын қалыптау технологиясы Басып шығару → Тескіш → Ішкі пластикалық инъекция.) (созылмайтын, шағын иілген беті, 2D өнімдері үшін қолданылады);
IMF: FOLDING FILM (шамамен IML-мен бірдей, бірақ негізінен IML негізінде 3D өңдеу үшін пайдаланылады. Басып шығару → қалыптау → тесу → ішкі пластикалық бүрку. Ескертпе: қалыптаудың көпшілігі ДК вакуумында/жоғары қысымды қалыптау болып табылады.) (жоғары пішіндеуге жарамды. сурет ұзарту өнімдері, 3D өнімдері);
IMR: ҚАЛЫПТАУ БІЛІГІНДЕ (резеңке қоспадағы босату қабатына назар аударылады. ПЭТ ФИЛЬМ → басып шығару агенті → басып шығару сиясы → басып шығару желімі → ішкі пластик инъекциясы → сия және пластикті байланыстыру → қалып ашылғаннан кейін резеңке материал сиядан автоматты түрде бөлектеу Бұл машина ROLL TOROLL әдісін пайдаланады және оның парағын теңшеу циклі салыстырмалы түрде жоғары. және технология экспортталмайды, тек Жапонияда .) (Өнімнің бетіндегі пленка жойылып, өнімнің бетінде тек сия қалады.);
3. IML, IMF және IMR арасындағы айырмашылық (бетінде пленка қалдыру ма).
IMD өнімдерінің артықшылықтары:
1) Сызуға төзімділік, күшті коррозияға төзімділік және ұзақ қызмет ету мерзімі.
2) Жақсы стереоскопиялық әсер.
3) Шаңға төзімді, ылғалға төзімді және деформацияға қарсы қабілет.
4) Түсті өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады, ал үлгіні өз қалауыңыз бойынша өзгертуге болады.
5) Үлгіні орналастыру дәл.
məsələn, экранда басып шығару процесі
1. Экранды басып шығару - бұл көне, бірақ кеңінен қолданылатын басып шығару әдісі.
1) Экранға сияны қолдану үшін сыпырғышты пайдаланыңыз.
2) Содан кейін сияны бір жағына бекітілген бұрышпен тегіс сызу үшін қырғышты пайдаланыңыз. Бұл уақытта экран шығарылған кезде үлгіге сәйкес енуіне байланысты басып шығарылған нысанда сия басып шығарылады және басып шығаруды қайталауға болады.
3) Басып шығару экранын жуудан кейін де пайдалануға болады.
2. Экранды басып шығару қолданбалары: қағазды басып шығару, пластикалық баспа, ағаш бұйымдарын басып шығару, шыны, керамикалық бұйымдарды басып шығару, былғары бұйымдарын басып шығару және т.б.
六、 Тақтамен басып шығару процесі
1. Тампонмен басып шығару – арнайы басып шығару әдістерінің бірі. Ол дұрыс емес пішінді нысандардың бетіне мәтінді, графиканы және кескіндерді басып шығара алады және қазір маңызды арнайы басып шығаруға айналуда. Мысалы, ұялы телефондардың бетіндегі мәтіндер мен өрнектер осылайша басып шығарылады және компьютер пернетақталары, аспаптар және есептегіштер сияқты көптеген электронды өнімдердің беткі басып шығаруының барлығы қағаз басып шығару арқылы жүзеге асырылады.
2. Басып шығару процесі өте қарапайым. Болат (немесе мыс, термопластикалық) гравюр пайдаланылады, ал силиконды резеңке материалдан жасалған қисық төсеніш басып шығару механизмі гравюраға сияны төсеніш басып шығару механизмінің бетіне батыру үшін пайдаланылады, содан кейін мәтінді, үлгілерді және т.б. басып шығаруға болады. қалаған нысанның бетіне басу арқылы.
3. Тампондық басып шығару мен жібек экранды басып шығарудың айырмашылығы:
1) Тақтамен басып шығару тегіс емес беттерге және қисық беттерге жарамды, ал жібек экранды басып шығару тегіс беттерге және шағын қисық беттерге жарамды.
2) Тақтамен басып шығаруды болат пластиналарға түсіру керек, ал экранды басып шығару экранды басып шығару үшін қолданылады.
3) Тақтамен басып шығару трансферттік басып шығару, ал жібек экранды басып шығару тікелей жоқ басып шығару болып табылады.
4) Екеуінің қолданатын механикалық жабдықтары мүлдем басқа.
七、 суды тасымалдау процесі
1. Әдетте су жапсырмалары ретінде белгілі суды тасымалдау басып шығару судың қысымы арқылы суда еритін пленкадағы өрнектер мен үлгілерді субстратқа беруді білдіреді.
2. Су өткізгіш басып шығару мен IML салыстыру:
IML процесі: үлгінің орналасуы дәл, үлгіні өз қалауыңыз бойынша орауға болады (фасқалау немесе инверсияны орау мүмкін емес), өрнек әсері айнымалы және түс ешқашан өшпейді.
Су тасымалдау басып шығару: үлгі орны дәл емес, үлгіні орау шектелген, үлгі әсері шектеулі (арнайы басып шығару әсеріне қол жеткізу мүмкін емес) және түс солып қалады.
八、жылу алмасу процесі
1. Термотрансфермен басып шығару – 10 жылдан астам уақыт бойы шетелден енгізіліп келе жатқан жаңа басып шығару процесі. Технологиялық басып шығару әдісі екі бөлікке бөлінеді: трансферлі пленканы басып шығару және трансферді өңдеу. Тасымалдау пленкасын басып шығару нүктелік басып шығаруды (300д/д/д дейін ажыратымдылық) қабылдайды және үлгі пленка бетіне алдын ала басып шығарылады. Басылған үлгі қабаттарға бай, түсі ашық және үнемі өзгеріп отырады. , шағын хроматикалық аберрация, жақсы қайталану, үлгі дизайнерлерінің талаптарына жауап бере алады және жаппай өндіріске жарамды; жылу тасымалдағышы арқылы трансфер өңдеу трансфер пленкасындағы тамаша үлгіні өнімге беру үшін бір реттік өңдеу (қызу және қысым) Беткей, қалыптаудан кейін сия қабаты мен өнімнің беті біріктірілген, бұл шынайы және әдемі , бұл өнімнің сортын айтарлықтай жақсартады. Дегенмен, бұл процестің техникалық мазмұны жоғары болғандықтан, көптеген материалдарды импорттау қажет.
2. Термиялық басып шығару процесі әртүрлі ABS, PP, пластмасса, ағаш, қапталған металл және басқа да бұйымдардың бетіне қолданылады. Жылу өткізгіш пленка тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес жобалануы және шығарылуы мүмкін, ал үлгіні өнімнің сапасын жақсарту үшін ыстық басу арқылы дайындаманың бетіне беруге болады. Жылу беру процесі пластмассада, косметикада, ойыншықтарда, электр құрылғыларында, құрылыс материалдарында, сыйлықтарда, азық-түлік қаптамаларында, кеңсе тауарларында және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
九、сублимациялық бояумен басып шығару
1. Бұл әдіс дайын бұйымдар мен көлемді пластмасса бұйымдарының бетін безендіру үшін арнайы жасалған. Бұл әдіс сызаттарға төзімділікті және өнімнің бетіне басқа қорғаныс әсерлерін қамтамасыз ете алмайды. Керісінше, ол оңай түспейтін басып шығару сапасын қамтамасыз ете алады, тіпті ол сызылған болса да, әдемі түстерді көруге болады. Экранды басып шығару немесе лактаудан айырмашылығы, бұл әдіс басқа бояу әдістеріне қарағанда әлдеқайда жоғары түс қанықтылығын береді.
2. Сублимацияда қолданылатын бояғыш материалдың бетіне шамамен 20-30 мкм еніп кетуі мүмкін, сондықтан беті щеткамен немесе сызылған болса да, оның түсі әлі де өте ашық күйде сақталуы мүмкін. Бұл әдіс әртүрлі өнімдерде, соның ішінде SONY ноутбугі VAIO компьютерінде де кеңінен қолданылады. Бұл компьютер осы өнімді ерекше және жеке ету үшін әртүрлі түстер мен үлгілердің бетін өңдеу үшін пайдаланылады.
十、 бояу процесі
1. Пісіру бояуы бояу немесе щеткадан кейін дайындаманың табиғи түрде қатаюына жол берілмейтінін, бірақ дайындаманың бояу пісіру бөлмесіне жіберілетінін, ал бояу қабатын электр жылыту немесе алыс инфрақызыл қыздыру арқылы емдеуді білдіреді.
2. Пісіру бояуының қарапайым бояудан айырмашылығы: Бояуды пісіргеннен кейін бояу қабатының тығыздығы күшейеді, ол оңай түсіп кетпейді және бояу пленкасы біркелкі және түсі толы болады.
3. Фортепиано лак процесі - бұл лакпен пісіру процесінің бір түрі. Оның процесі өте күрделі. Біріншіден, бүріккіш бояудың төменгі қабаты ретінде ағаш тақтаға шпаклевканы қолдану қажет; шпаклевканы тегістеп болғаннан кейін шпаклевка кепкенше күтіңіз, жылтыратыңыз және тегістеңіз; содан кейін процесті қайталаңыз. Праймерді 3-5 рет шашыратыңыз, әр бүркуден кейін суды тегістеуішпен және абразивті шүберекпен жылтыратыңыз; ақырында, 1-3 есе ашық жабынды бүркіңіз, содан кейін бояу қабатын емдеу үшін жоғары температурада пісіруді қолданыңыз, праймер - Темір тостағанның температурасы болса да, өңделген мөлдір бояудың қалыңдығы шамамен 0,5 мм-1,5 мм. 60-80 градус, оның бетінде ешқандай проблема болмайды!
十一、Тотығу процесі
1. Тотығу деп зат пен ауадағы оттегі арасындағы химиялық реакцияны айтады, ол табиғи құбылыс болып табылатын тотығу реакциясы деп аталады. Мұнда сипатталған тотығу аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2. Процесс ағымы: сілтілі жуу – жуу – ағарту – жуу – белсендіру – жуу – алюминий тотығу – жуу – бояу – жуу – нығыздау – жуу – кептіру – сапаны тексеру – сақтау.
3. Тотығудың рөлі: қорғаныс, сәндік, бояу, оқшаулау, органикалық жабындармен байланыстыру күшін жақсарту және бейорганикалық жабын қабаттарымен байланыстыру күшін жақсарту.
4. Екіншілік тотығу: Өнімнің бетін бөгеу немесе тотықсыздандыру арқылы өнім екі рет тотығады, оны екіншілік тотығу деп атайды.
1) Бір өнімде әртүрлі түстер пайда болады. Екі түс жақын немесе әртүрлі болуы мүмкін.
2) Бұйымның бетінде шығыңқы LOGO жасау. Өнімнің бетіндегі шығыңқы ЛОГО штамптауға және қалыптауға немесе қайталама тотығу арқылы алуға болады.
十二、 Механикалық сызу процесі
1. Механикалық сым тарту - механикалық өңдеу арқылы бұйымның бетіндегі іздерді ысқылау процесі. Механикалық сым тартудың бірнеше түрлері бар, мысалы, түзу дән, кездейсоқ дән, жіп, гофр және күн дәні.
2. Механикалық сурет салуға жарамды материалдар:
1) Механикалық сым тарту аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Пластмассадан жасалған бұйымдарды тікелей механикалық түрде тартуға болмайды. Сумен қапталғаннан кейін пластикалық бұйымдар механикалық сызу арқылы текстураға қол жеткізе алады, бірақ жабын тым жұқа болмауы керек, әйтпесе ол оңай бұзылады.
3) Металл материалдардың ішінде механикалық сызудың ең көп таралған түрлері алюминий және тот баспайтын болат болып табылады. Алюминийдің бетінің қаттылығы мен беріктігі тот баспайтын болаттан төмен болғандықтан, механикалық тарту әсері тот баспайтын болаттан жақсырақ.
4) Басқа аппараттық өнімдер.
十三、лазерлік гравюра процесі
1. Лазерлік гравюра, сондай-ақ лазерлік гравюра немесе лазерлік таңбалау деп аталады, оптикалық принциптерді қолдану арқылы бетті өңдеу процесі.
2. Лазерлік гравировканы қолдану орындары: лазерлік гравировка барлық дерлік материалдарға жарамды, аппараттық құралдар мен пластик кеңінен қолданылатын өрістер болып табылады. Сонымен қатар, бамбук пен ағаштан жасалған бұйымдар, плексигласс, металл пластина, шыны, тас, хрусталь, кориан, қағаз, екі түсті табақ, алюминий тотығы, былғары, пластмасса, эпоксидті шайыр, полиэфирлі шайыр, бүріккіш металл және т.б.
3. Сымды лазермен сызу мен механикалық сымды тартудың айырмашылығы:
1) Механикалық сызу - механикалық өңдеу арқылы сызықтар жасау, ал лазерлік сызу - лазердің жарық энергиясы арқылы сызықтарды күйдіру.
2) Салыстырмалы түрде айтатын болсақ, механикалық сызу сызықтары өте анық емес, ал лазерлік сызықтар анық.
3) Механикалық сызудың бетінде бес төмпешік бар, ал лазерлік сызудың бетінде бұдырлар бар.
十四、 Бөлек кесу
Жоғары жылтыр кесу - бұл жоғары жылдамдықты CNC машинасы арқылы аппараттық өнімнің шетіндегі жарқыраған қиғаш жиекті кесу.
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Металл материалдардың ішінде алюминий жоғары жылтыр кесу үшін кеңінен қолданылады, өйткені алюминий материалдары салыстырмалы түрде жұмсақ, тамаша кесу өнімділігіне ие және өте жарқын беттік әсерлерді ала алады.
3) Өңдеу құны жоғары және ол әдетте металл бөлшектердің шеттерін кесу үшін қолданылады.
4) Ұялы телефондар, электронды өнімдер және цифрлық өнімдер кеңінен қолданылады.
十五、 гүл шоғыры
1. Пакет гүлі – бұйымның бетіне механикалық өңдеу арқылы сызықтарды кесу әдісі.
2. Топтама гүлдер үшін қолданылатын орындар:
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Металл тақтайша, өнім жапсырмасы немесе ондағы компания логотипі көлбеу немесе түзу филигранды жолақтарға ие.
3) Аппараттық бұйымдардың бетінде айқын терең сызықтар бар.
十六、 Құмды үрлеу
Құмды қопсыту - бұл жоғары жылдамдықты құм ағынының әсерінен субстрат бетін тазалау және кедір-бұдырлау процесі. Сығылған ауаны жоғары жылдамдықпен өңделетін дайындаманың бетіне бүріккіш материалды (мыс кенді құмы, кварц құмы, эмери, темір құмы, Хайнань құмы) шашу үшін жоғары жылдамдықты реактивті сәулені қалыптастыру үшін қуат ретінде пайдалану, сондықтан дайындама бетінің сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгеретінін. , Абразивтің дайындаманың бетіне соғуы және кесу әсері арқасында дайындама беті белгілі бір тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлыққа ие болады, осылайша дайындама бетінің механикалық қасиеттері жақсарады, осылайша шаршау жақсарады. дайындаманың кедергісі, оның және жабынының жоғарылауы Қабаттар арасындағы адгезия жабын пленкасының беріктігін ұзартады, сонымен қатар бояуды тегістеу мен безендіруді жеңілдетеді.
2. Құмды қопсытуды қолдану ауқымы
1) Дайындаманы жапсыруға арналған дайындаманы жабу және алдын ала өңдеу құммен өңдеу дайындаманың бетіндегі тот сияқты барлық кірді кетіреді және дайындаманың бетінде өте маңызды негізгі схеманы (яғни, кедір-бұдыр деп аталатын) белгілейді және Кедір-бұдырдың әртүрлі дәрежесіне қол жеткізу үшін әртүрлі бөлшектердің өлшеміндегі абразивтерді ауыстыра алады, бұл дайындаманың бояу мен қаптау арасындағы байланыстыру күшін айтарлықтай жақсартады. Немесе байланыстыратын бөлшектерді қаттырақ және сапалырақ етіңіз.
2) Термиялық өңдеуден кейін құймалар мен дайындамалардың кедір-бұдыр бетін тазалау және жылтырату Құмды өңдеу термиялық өңдеуден кейін құймалар мен соғылмалар мен дайындамалар бетіндегі барлық кірді (мысалы, оксид шкаласы, май және басқа қалдықтар) тазалауға және дайындаманың бетін жылтыратуға болады. дайындамалардың тегістігін жақсарту. Ол дайындаманы біркелкі және біркелкі металл түсін көрсетуге мүмкіндік береді, осылайша дайындаманың сыртқы түрі әдемі және әдемі болады.
3) Бөлшектерді өңдеу саңылауларды тазалау және бетті көріктендіру Құммен өңдеу дайындаманың бетіндегі ұсақ саңылауларды тазартып, дайындаманың бетін тегіс етіп, саңылаулардың зиянын жояды және дайындаманың сыныбын жақсартады. Ал құм себу дайындама бетінің түйіскен жерінде кішігірім дөңгеленген бұрыштарды жасай алады, бұл дайындамманы әдемірек және дәлірек етеді.
4) Бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Құмды тазалаудан кейін механикалық бөлшектер бөлшектердің бетінде біркелкі және жұқа тегіс емес беттерді жасай алады, осылайша майлау майды сақтауға болады, осылайша майлау жағдайларын жақсартады, шуды азайтады және машинаның қызмет ету мерзімін жақсартады.
5) Жарықтандыру әсері Кейбір арнайы мақсаттағы дайындамалар үшін құм үрлеу өз қалауыңыз бойынша әртүрлі шағылысу немесе күңгіртке қол жеткізе алады. Тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалар мен пластмассаларды ұнтақтау, нефрит бұйымдарын жылтырату, ағаш жиһаздың бетін маттизациялау, аязды шыны беттерінің үлгісін жасау, мата беттерін текстуралық өңдеу сияқты.
十七、 Коррозия
1. Коррозия - бұл металл бетінде өрнектерді немесе сөздерді жасау үшін тидбиттерді пайдалануды білдіретін коррозияға арналған гравюра.
2. Коррозияға қарсы қолданбалар:
1) Аппараттық бұйымдардың бетін өңдеу процесіне жатады.
2) Сәндік бет, металл бетінде біршама жұқа өрнектер мен таңбаларды жасай алады.
3) Коррозияны өңдеу кішкентай тесіктер мен ойықтарды өңдей алады.
4) Өліп ою және гүлдерді тістеу.
十八、жылтырату
1. Жылтырату кезінде дайындаманың бетін ағарту үшін басқа құралдарды немесе әдістерді пайдаланыңыз. Негізгі мақсат - тегіс бетті немесе айна жылтырын алу, кейде ол жылтырды (матовый) жою үшін де қолданылады.
2. Кеңінен қолданылатын жылтырату әдістері: механикалық жылтырату, химиялық жылтырату, электролиттік жылтырату, ультрадыбыстық жылтырату, сұйықтықты жылтырату, магнитті тегістеу және жылтырату.
3. Жылтырату қолданылатын жерлер:
1) Жалпы айтқанда, беті жарқын болуы керек кез келген өнімді жылтырату керек.
2) Пластикалық бұйымдар тікелей жылтыратылады, бірақ абразивті құралдар жылтыратылады.
十九、қолалау
1. Ыстық штамптау, әдетте ыстық штамптау деп аталады, сиясыз арнайы басып шығару процесі. Металл пластина қызады, фольга жағылады және баспаға алтын мәтін немесе өрнектер бедерленген. Ыстық штамптау фольгасы мен орау өнеркәсібінің қарқынды дамуымен анодталған алюминийді ыстық штамптауды қолдану барған сайын кеңейді.
2. Қолалау процесі арнайы металл әсерін қалыптастыру үшін анодталған алюминийдегі алюминий қабатын субстрат бетіне беру үшін ыстық престеу беру принципін пайдаланады. Қолалау үшін қолданылатын негізгі материал анодталған алюминий фольга болғандықтан, қолалауды анодталған алюминийді ыстық штамптау деп те атайды. Анодталған алюминий фольга әдетте көп қабатты материалдардан тұрады, субстрат көбінесе PE болып табылады, содан кейін босату жабыны, түсті жабын, металл жабыны (алюминий жабыны) және желім жабыны.
Қолалаудың негізгі процесі қысым күйінде, яғни анодталған алюминий ыстық штамптау пластинасымен және астармен басылған күйде, анодталған алюминий ыстық балқытатын силикон шайыр қабатын және желімді балқыту үшін қыздырылады. агент. Силиконды шайырдың тұтқырлығы кішірейеді, ал қыздырылған және балқытылғаннан кейін арнайы ыстыққа сезімтал желімнің тұтқырлығы жоғарылайды, осылайша алюминий қабаты мен анодталған алюминий негізі қабығы аршылып, бір уақытта субстратқа ауысады. Қысым босатылған кезде желім тез салқындап, қатып қалады, ал алюминий қабаты субстратқа мықтап бекітіліп, ыстық штамптау процесін аяқтайды.
3. Қолалаудың екі негізгі қызметі бар: бірі - бетті безендіру, ол өнімнің қосымша құнын арттыра алады. Қолалау мен бедерлеу және өңдеудің басқа әдістерінің үйлесімі өнімнің күшті сәндік әсерін жақсырақ көрсете алады: екіншісі - голографиялық позицияны пайдалану және тауар белгісі логотиптерін ыстық штамптау сияқты өнімге контрафактілікке қарсы жоғары өнімділік беру. Өнім ыстық штампталғаннан кейін, өрнек анық және әдемі, түсі ашық және көздің жауын алатын, тозуға төзімді және ауа райына төзімді. Қазіргі уақытта басылған темекі жапсырмаларында қолалау технологиясын қолдану 85% -дан астамды құрайды. Графикалық дизайнда қолалау соңғы жанасу және дизайн тақырыбын ерекшелеу рөлін атқара алады, әсіресе сауда белгілері мен тіркелген атауларды сәндік пайдалану үшін.
二十、Үйлену
Флокинг әрқашан тек сәндік болып саналады, бірақ іс жүзінде оның көптеген артықшылықтары бар. Мысалы, зергерлік жәшіктер мен косметикада зергерлік бұйымдар мен косметиканы қорғау үшін флокингті қолдану қажет. Ол сондай-ақ конденсацияны болдырмайды, сондықтан оны автомобиль интерьерінде, қайықтарда немесе ауа баптау жүйелерінде пайдалануға болады. Мен елестете алатын ең креативті пайдаланудың екеуі - фланельмен қапталған керамикалық ыдыс және Miele шаңсорғышы.
二十一、Қалыпсыз безендіру
Қалыптан тыс безендіру көбінесе басқа бөлек процесс емес, инъекциялық қалыптаудың кеңеюі ретінде қарастырылады. Ұялы телефонның сыртқы қабатын матамен жабу арнайы эффектілерді жасау үшін асқан шеберлікті қажет ететін сияқты, оны қалыпсыз безендіру арқылы тез әрі әдемі жасауға болады. Оның үстіне, оны қосымша қолмен кейінгі өңдеу процесінсіз тікелей қалыпқа жасауға болады.
二十二、 Өзін-өзі емдейтін жабын
1. Бұл жабынның сиқырлы өзін-өзі емдеу қабілеті бар. Бетінде кішкене сызаттар немесе майда сызықтар болған кезде, сіз жылу көзін пайдалансаңыз, бет тыртықтарды өздігінен түзетеді. Принципі жоғары температуралы ортада полимер материалдарының жоғары өтімділігін пайдалану болып табылады, осылайша қыздырғаннан кейін оларды толтыру үшін өтімділіктің жоғарылауына байланысты сызаттар немесе ойыстарға қарай ағып кетеді. Бұл әрлеу корпустың бұрын-соңды болмаған беріктігін қамтамасыз етеді.
Кейбір көліктердің қорғанысы өте жақсы, әсіресе біз көлікті күнге қойғанда, бетіндегі жабын автоматты түрде ең мінсіз бетті көрсете отырып, шағын майда сызықтарды немесе сызаттарды жөндей бастайды.
2. Қатысты қолданбалар: Корпус панельдерін қорғаудан басқа, болашақта құрылыс беттеріне қолданылуы мүмкін бе?
二十三、су өткізбейтін жабын
1. Дәстүрлі су өткізбейтін жабын пленка қабатымен жабылуы керек, ол тек жағымсыз ғана емес, сонымен қатар объектінің бетінің сипаттамаларын өзгертеді. P2I компаниясы ойлап тапқан нано су өткізбейтін жабын бөлме температурасында жабық кеңістікте дайындаманың бетіне полимерлі су өткізбейтін жабынды бекіту үшін вакуумды шашыратқышты пайдаланады. Бұл жабынның қалыңдығы нанометрмен өлшенетіндіктен, ол сыртынан әрең байқалады. Бұл әдіс материалдардың барлық түрлеріне және геометриялық пішіндерге, тіпті кейбір күрделі пішіндерге де жарамды. Бірнеше материалдарды біріктіретін нысандарды P2I арқылы су өткізбейтін қабатпен сәтті жабуға болады.
2. Қатысты қолданбалар: Бұл технология электронды өнімдерге, киімдерге, аяқ киімдерге және т.б. су өткізбейтін функцияларды қамтамасыз ете алады. Соның ішінде киімнің найзағайлары мен электрондық өнімдердің буындарын жабуға болады. Басқалары, соның ішінде зертханалық дәлдік аспаптары мен медициналық жабдықтар да су өткізбейтін болуы керек. Мысалы, зертханадағы тамызғыш сұйықтықтың жабысуын болдырмайтын суды итермелейтін функцияға ие болуы керек, осылайша эксперименттегі сұйықтық мөлшері дәл және бұзылмайтын болуы керек.
Shanghai rainbow industrial co.,ltd pкосметикалық қаптамаға арналған бір терезе шешімі. Егер сізге біздің өнімдер ұнаса, бізбен байланыса аласыз,
Веб-сайт:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Жіберу уақыты: 27 сәуір 2022 ж