ការណែនាំសង្ខេបនៃដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌ និងការវិភាគអំពីបញ្ហាទូទៅ

ប្រអប់ពណ៌ជាទូទៅត្រូវបានផលិតចេញពីពណ៌ជាច្រើន។ ដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌បង្ហាញពីរូបរាង និងពណ៌ទាំងមូលរបស់ទំនិញ ហើយផ្តល់ឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់នូវអារម្មណ៍មើលឃើញច្បាស់។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឱសថ គ្រឿងសំអាង និងឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត និងការវេចខ្ចប់ផលិតផល និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។ អត្ថបទនេះរៀបចំដោយកញ្ចប់ឥន្ទធនូសៀងហៃដើម្បីចែករំលែកខ្លឹមសារពាក់ព័ន្ធនៃដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពប្រអប់ពណ៌ និងបញ្ហាទូទៅ។

 ប្រអប់ពណ៌សំដៅលើប្រអប់ក្រដាសបត់ និងប្រអប់ក្រដាសខ្នាតតូចធ្វើពីក្រដាសកាតុងធ្វើកេស និងក្រដាសកាតុងធ្វើកេសខ្នាតតូច។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើជាវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់មធ្យម រវាងការវេចខ្ចប់ខាងក្នុង និងវេចខ្ចប់ខាងក្រៅ។

01 ដំណើរការក្រោយសារព័ត៌មាន

ដំណើរការក្រោយការបោះពុម្ពនៃប្រអប់ពណ៌រួមមាន លង្ហិន ការលាបប្រេង វ៉ានីសកាំរស្មីយូវី ការប៉ូឡូញ ខ្សែភាពយន្តគ្របដណ្តប់រាងប៉ោង ការកាត់ស្លាប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត

០២ ប្រេងលើស

គោលការណ៍នៃដំណើរការ

រមូរម៉ែត្រត្រូវបានតម្រង់ទិស និងបង្វិលក្នុងល្បឿនថេរ ហើយទិសដៅបង្វិលគឺផ្ទុយទៅនឹងការវិលរបស់ថ្នាំកូត។ នៅក្នុងវិធីនេះ ស្រទាប់ថ្នាំកូតនៅលើផ្ទៃនៃ roller ថ្នាំកូតគឺឯកសណ្ឋាន ផ្ទៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្ទៃអ័ក្ស roller ថ្នាំកូត ហើយថ្នាំកូតត្រូវបានស្រោបស្មើៗគ្នាក្រោមឥទ្ធិពលនៃ viscosity នៃថ្នាំកូត និងសម្ពាធក្រុម roller ។

ប្រភេទនិងវិធីសាស្រ្តស្ងួត
យោងតាមប្រភេទប្រេង វាអាចបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោម៖
1) ប្រេងលើសទឹក។
2) ប្រេងរលោង
3) ប្រេង Superplastic
4) លាបប្រេង
វិធីសាស្រ្តសម្ងួតប្រេង៖ សម្ងួតអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ
ចំណាំ៖ ផលិតផលដែលមានជាតិប្រេងពីរជាន់ត្រូវតែដាក់បញ្ឈរ និងស្ងួតមុនពេលអាចទទួលបាន។ ព្រោះ​ផលិតផល​លាប​ប្រេង​ពីរ​ជាន់​ងាយ​នឹង​ជាប់
តម្រូវការបច្ចេកទេស
បន្ថែមពីលើវាគ្មានពណ៌ ភ្លឺរលោង ស្ងួតលឿន ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងលក្ខណៈផ្សេងទៀត ប្រេង glazing ក៏ត្រូវតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិដូចខាងក្រោមៈ
1) ខ្សែភាពយន្តមានតម្លាភាពខ្ពស់ និងគ្មានការប្រែពណ៌។ រូបភាព និងអត្ថបទនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌បន្ទាប់ពីស្ងួត។ ជាងនេះទៅទៀត វាមិនគួរប្រែពណ៌ ឬលឿងដោយសារត្រូវកម្តៅថ្ងៃ ឬប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរនោះទេ។
2) ខ្សែភាពយន្តមានភាពធន់នឹងការពាក់ជាក់លាក់។
3) វាមានភាពបត់បែនជាក់លាក់។ ខ្សែភាពយន្តភ្លឺដែលបង្កើតឡើងដោយប្រភេទនៃវ៉ារនីសលើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពត្រូវតែរក្សាភាពបត់បែនបានល្អដើម្បីសម្របទៅនឹងភាពបត់បែនរបស់ក្រដាស ឬក្តារក្រដាស ហើយនឹងមិនខូច ប្រេះ ឬរបូតចេញឡើយ។
4) ខ្សែភាពយន្តមានភាពធន់នឹងបរិស្ថានល្អ។ វាមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យផ្លាស់ប្តូរការសម្តែងដោយសារតែការទំនាក់ទំនងជាមួយអាស៊ីតខ្សោយឬមូលដ្ឋានខ្សោយនៅក្នុងបរិស្ថាន។
5) វាមានភាពស្អិតជាប់នឹងផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព។ ដោយសារឥទ្ធិពលនៃតម្លៃដង់ស៊ីតេអាំងតេក្រាលនៃរូបភាពផ្ទៃ និងស្រទាប់ទឹកថ្នាំអត្ថបទ ភាពស្អិតនៃផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម្បីការពារខ្សែភាពយន្តស្ងួតពីការប្រេះ និងរបក បន្ទាប់ពីស្ងួត វាត្រូវបានទាមទារថា ខ្សែភាពយន្តមានភាពស្អិតជាប់ខ្លាំង ហើយមានភាពស្អិតជាប់ជាក់លាក់ចំពោះទឹកថ្នាំ និងសម្ភារៈជំនួយផ្សេងៗសម្រាប់ការចាក់ទឹកថ្នាំ។
6) កម្រិតល្អនិងផ្ទៃខ្សែភាពយន្តរលោង។ ការស្រូបផ្ទៃ ភាពរលោង និងសំណើមនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ដើម្បីធ្វើឱ្យថ្នាំកូតរលោងបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តរលោងលើផ្ទៃផលិតផលផ្សេងៗ វាត្រូវបានទាមទារថា ប្រេងរលោងមានកម្រិតល្អ ហើយផ្ទៃខ្សែភាពយន្តគឺរលោងបន្ទាប់ពីការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត។
7) វាតម្រូវឱ្យមានភាពប្រែប្រួលធំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការក្រោយការចុច។ ដូចជា​ការ​បិទ​ស្គ្រីន និង​ការ​បោះពុម្ព​អេក្រង់។
កត្តាឥទ្ធិពល
1) ការអនុវត្តក្រដាស
ឥទ្ធិពលនៃក្រដាសលើគុណភាពប្រេងត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងជាចម្បងនៅក្នុងភាពរលោងនៃក្រដាស។ ក្រដាសដែលមានភាពរលោងខ្ពស់មានឥទ្ធិពលគួរឱ្យកត់សម្គាល់បន្ទាប់ពីត្រូវបានលាបប្រេង ខណៈពេលដែលក្រដាសដែលមានភាពរលោងទាបមានឥទ្ធិពលឆ្លងកាត់ប្រេងមិនល្អ ដោយសារតែប្រេងប៉ូលាត្រូវបានស្រូបយកដោយក្រដាសជាមួយនឹងផ្ទៃរដុប។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះត្រូវការប្រេងពីរដង
2) សីតុណ្ហភាព
សីតុណ្ហភាពឆ្លងកាត់ប្រេងគឺ 18-20 ℃ ហើយឥទ្ធិពលនៃការឆ្លងកាត់ប្រេងគឺល្អបំផុត។ ប្រេងងាយនឹងរឹងក្នុងរដូវរងា ហើយប្រេងនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីប្រេងឆ្លងកាត់
3) ឥទ្ធិពលនៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពលើគុណភាពកញ្ចក់
ទឹកថ្នាំ​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ផលិតផល​ដែល​ត្រូវ​លាប​ប្រេង​ក្រោយ​ការ​បោះពុម្ព​ត្រូវ​តែ​មាន​ភាព​ធន់​នឹង​សារធាតុ​រំលាយ និង​ធន់​នឹង​កម្ដៅ បើ​មិន​ដូច្នេះ​ទេ សារធាតុ​ដែល​បោះពុម្ព​នឹង​ប្រែ​ពណ៌ ឬ​បង្កើត​ស្បែក​ជ្រីវជ្រួញ។ ដូច្នេះ ចំណុចខាងក្រោមគួរយកចិត្តទុកដាក់នៅពេលជ្រើសរើសផលិតផលប្រេង៖
ត្រូវតែជ្រើសរើសទឹកថ្នាំដែលធន់នឹងជាតិអាល់កុល, សារធាតុរំលាយ ester, ទឹកថ្នាំធន់នឹងអាស៊ីត-អាល់កាឡាំង
ចាំបាច់ត្រូវប្រើទឹកថ្នាំរលោង និងជាប់បានយូរ
ទឹកថ្នាំដែលមានភាពស្អិតល្អជាមួយក្រដាសត្រូវតែជ្រើសរើស
4) ឥទ្ធិពលនៃការបោះពុម្ពគ្រីស្តាល់លើគុណភាពប៉ូលា
បាតុភូតគ្រីស្តាល់នៃវត្ថុបោះពុម្ពគឺបណ្តាលមកពីមូលហេតុដូចគ្នា ដោយសារវត្ថុបោះពុម្ពត្រូវបានដាក់យូរពេក ផ្ទៃទឹកថ្នាំបោះពុម្ពធំពេក ហើយប្រេងស្ងួតត្រូវបានបន្ថែមច្រើនពេក។ ខ្សែភាពយន្តទឹកថ្នាំមានបាតុភូតគ្រីស្តាល់នៅលើផ្ទៃក្រដាស។ បាតុភូតគ្រីស្តាល់នឹងធ្វើឱ្យប្រេងមិនស្រោប ឬបង្កើត "ចំណុច" និង "ចំណុច"
ការវិភាគ FAQ
ពន្លឺខ្សោយ (ឧទាហរណ៍ ក្រដាសពណ៌ PDQ - Weida ផ្ទៃខាងក្រោយពណ៌ប្រផេះខ្ពស់ពណ៌ស)
ហេតុផល៖
1) ត្រាមានគុណភាពក្រដាសមិនល្អ ផ្ទៃរដុប និងការស្រូបយកខ្លាំង
2) គុណភាពថ្នាំកូតខ្សោយ និងភាពរលោងនៃខ្សែភាពយន្តទាប
3) កំហាប់ថ្នាំកូតមានកម្រិតទាប បរិមាណថ្នាំកូតមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយថ្នាំកូតគឺស្តើងពេក
4) សីតុណ្ហភាពស្ងួតមានកម្រិតទាប ហើយល្បឿនរលាយនៃសារធាតុរំលាយគឺយឺត
លក្ខខណ្ឌនៃការទូទាត់៖
1) ពេល​ក្រដាស​មិន​ល្អ សូម​លាប​ថ្នាំ​ប៉ូលា​ជា​មុន​សិន រួច​លាប​ក្រោយ​ស្ងួត
2) បង្កើនកំហាប់ថ្នាំកូត និងបង្កើនបរិមាណថ្នាំកូតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពស្ងួត និងបង្កើនល្បឿននៃការរលាយនៃសារធាតុរំលាយថ្នាំកូត
4) ជំនួសថ្នាំលាប
ការឆ្លងកាត់ប្រេងមិនស្មើគ្នា និងឥទ្ធិពលនៃការស្រូបយកផ្លាស្ទិចក្នុងស្រុកមិនល្អ
ហេតុផល៖
1) ប្រេងស្រូបផ្លាស្ទិច និង Tianna មិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នាទេ កំឡុងពេលរលាយ
2) ប្រេងស្តើងពេក
3) ប្រេង Blister មាន viscosity ខ្ពស់ពេក និងកម្រិតទាប
4) ឥទ្ធិពលនៃការស្រូបយកផ្លាស្ទិចមិនល្អនៃប្រេងស្រូបយកផ្លាស្ទិច
ដំណោះស្រាយ៖
1) ពនលាយក្នុងបរិមាណ ហើយកូរឱ្យស្មើគ្នា
2) បរិមាណប្រេង
3) ពនលាយជាមួយទឹក Tianna ហើយប្រេងផ្សេងៗគ្នាមានសមាមាត្រខុសៗគ្នា
4) ផ្លាស់ប្តូរប្រេង

03 ថ្នាំលាបកាំរស្មីយូវី

និយមន័យ
វ៉ានីសកាំរស្មីយូវីគឺជាថ្នាំកូតថ្លាដែលត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវី។ មុខងាររបស់វាគឺបាញ់ ឬក្រឡុកលើផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ហើយបន្ទាប់មកបង្វែរវាពីវត្ថុរាវទៅជារឹងតាមរយៈការ irradiation នៃចង្កៀង UV ដើម្បីសម្រេចបាននូវការឡើងរឹងរបស់ផ្ទៃ។ វាមានមុខងារធន់នឹងការកោស និងធន់នឹងការកោស ហើយផ្ទៃមើលទៅភ្លឺ ស្រស់ស្អាត និងរលោង។
ការវិភាគ FAQ
ភាពរលោងនិងពន្លឺខ្សោយ
មូលហេតុចម្បង៖
1) viscosity នៃប្រេង UV គឺតូចពេក ហើយថ្នាំកូតគឺស្តើងពេក
2) ការរំលាយសារធាតុរំលាយដែលមិនមានប្រតិកម្មខ្លាំងពេក ដូចជាអេតាណុល
3) ថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
4) ក្រដាសគឺស្រូបពេក
5) ការបិទបាំងនៃរមៀល anilox គឺល្អពេកហើយការផ្គត់ផ្គង់ប្រេងមិនគ្រប់គ្រាន់
ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើន viscosity និងបរិមាណថ្នាំកូតនៃវ៉ានីស UV ឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗនៃក្រដាស៖ ស្រទាប់ primer អាចត្រូវបានស្រោបលើក្រដាសជាមួយនឹងការស្រូបយកខ្លាំង។
ការស្ងួតមិនល្អ ការព្យាបាលមិនពេញលេញ និងផ្ទៃស្អិត
មូលហេតុចម្បង៖
1) អាំងតង់ស៊ីតេពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេមិនគ្រប់គ្រាន់
2) ភាពចាស់នៃបំពង់កាំរស្មីយូវី ការចុះខ្សោយនៃពន្លឺ
3) ពេលវេលាផ្ទុកវ៉ានីសកាំរស្មីយូវីយូរពេក
4) សារធាតុរំលាយច្រើនពេកមិនចូលរួមក្នុងប្រតិកម្ម
5) ល្បឿនម៉ាស៊ីនលឿនពេក
ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលដែលល្បឿនដំណើរការតិចជាង 0.5s ថាមពលនៃចង្កៀងបារតសម្ពាធខ្ពស់ ជាទូទៅមិនគួរតិចជាង 120W/cm; បំពង់ចង្កៀងគួរតែត្រូវបានជំនួសទាន់ពេលវេលា។ បើចាំបាច់ បន្ថែមចំនួនជាក់លាក់នៃសារធាតុបាញ់ថ្នាំ UV ដើម្បីពន្លឿនការស្ងួត។
វ៉ារនីស UV លើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តទេ ហើយការបោះពុម្ពកំពុងរីកដុះដាល។
មូលហេតុចម្បង៖
1) viscosity នៃ UV varnish គឺតូចពេក ហើយថ្នាំកូតគឺស្តើងពេក
2) Ink Middle Note ទឹកថ្នាំ ឬមាតិកាប្រេងស្ងួតគឺខ្ពស់ពេក
3) ផ្ទៃទឹកថ្នាំបានក្លាយទៅជាគ្រីស្តាល់
4) សម្ភារៈប្រឆាំងនឹងការស្អិតខ្លាំងពេក (ប្រេងស៊ីលីកុន) នៅលើផ្ទៃទឹកថ្នាំ
5) ខ្សែអេក្រង់របស់ roller anilox គឺស្តើងពេក
៦) បញ្ហាបច្ចេកវិទ្យាសំណង់ (អ្នកបច្ចេកទេសមិនមានជំនាញ)
ដំណោះស្រាយ៖ សម្រាប់ផលិតផលដែលត្រូវការកញ្ចក់កាំរស្មីយូវី វិធានការដែលត្រូវគ្នាគួរតែត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបោះពុម្ព ដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់៖ វ៉ារនីសកាំរស្មីយូវីអាចក្រាស់ជាងសមរម្យ ហើយថ្នាំ primer ឬរូបមន្តវ៉ារនីសពិសេសគួរតែត្រូវបានប្រើនៅពេលចាំបាច់។
ថ្នាំកូតវ៉ានីសកាំរស្មីយូវីគឺមិនស្មើគ្នាដោយមានឆ្នូតនិងសំបកក្រូច
មូលហេតុចម្បង៖
1) វ៉ារនីស UV viscosity ខ្ពស់ពេក
2) ខ្សែអេក្រង់របស់ roller anilox gluing គឺក្រាស់ពេក (បរិមាណថ្នាំកូតគឺធំពេក) ហើយផ្ទៃមិនរលោង
3) សម្ពាធថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
4) កម្រិតទាបនៃវ៉ារនីស UV
ដំណោះស្រាយ: កាត់បន្ថយ viscosity នៃឡិចនិងកាត់បន្ថយបរិមាណនៃថ្នាំកូត; លៃតម្រូវសម្ពាធឱ្យស្មើគ្នា; roller ថ្នាំកូតត្រូវតែត្រូវបានប៉ូឡូញ; បន្ថែមភ្នាក់ងារកម្រិតពន្លឺ។
វ៉ារនីសកាំរស្មី UV មានភាពស្អិតជាប់មិនល្អ
មូលហេតុចម្បង៖
1) ការបោះពុម្ពលើផ្ទៃទឹកថ្នាំគ្រីស្តាល់
2) ឧបករណ៍ជំនួយមិនត្រឹមត្រូវនៅក្នុងទឹកថ្នាំបោះពុម្ព
3) វ៉ារនីសកាំរស្មី UV ខ្លួនវាមានការ adhesion មិនគ្រប់គ្រាន់
4) លក្ខខណ្ឌព្យាបាលកាំរស្មីយូវីមិនសមរម្យ
ដំណោះស្រាយ: ដំណើរការបោះពុម្ពគួរពិចារណាលក្ខខណ្ឌនៃការ glazing ជាមុន; លាបផលិតផលដែលបានបោះពុម្ពជាមួយ primer ដើម្បីបង្កើនភាពស្អិត។
វ៉ានីស UV ក្រាស់ និងមានបាតុភូតជែល
មូលហេតុចម្បង៖
1) ពេលវេលាផ្ទុកវ៉ានីសកាំរស្មីយូវីយូរពេក
2) វ៉ានីស UV មិនត្រូវបានរក្សាទុកទាំងស្រុងនៅក្នុងទីងងឹតទេ។
3) សីតុណ្ហភាពផ្ទុកវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវីស្ថិតនៅលើផ្នែកខ្ពស់។
ដំណោះស្រាយ៖ យកចិត្តទុកដាក់លើរយៈពេលប្រើប្រាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃវ៉ានីស UV ហើយរក្សាទុកវាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងទីងងឹត។ សីតុណ្ហាភាពផ្ទុកគួរតែមានពី 5 ទៅ 25 ℃។
ក្លិនសំណល់ធំ
មូលហេតុចម្បង៖
1) ការជួសជុលវ៉ារនីសកាំរស្មីយូវីមិនពេញលេញទេ។
2) ពន្លឺអ៊ុលត្រាវីយូឡេមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬអំពូល UV ចាស់
3) វ៉ានីសកាំរស្មីយូវីមានសមត្ថភាពប្រឆាំងនឹងអុកស៊ីតកម្មខ្សោយ
4) ការបន្ថែមច្រើនពេកនៃសារធាតុរំលាយដែលមិនមានប្រតិកម្មនៅក្នុងវ៉ារនីស UV ។
ដំណោះស្រាយ៖ ការព្យាបាលវ៉ានីសកាំរស្មី UV ត្រូវតែពេញលេញ ហើយខ្យល់គួរតែត្រូវបានពង្រឹង។ បើចាំបាច់ផ្លាស់ប្តូរប្រភេទវ៉ារនីស។

 ០៤សង្ខេបប៉ូឡូញ

វត្ថុដែលបានបោះពុម្ពត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងក្រុមពន្លឺរវាង roller កំដៅនិង roller សម្ពាធដោយតារាងអាហារក្រដាស។ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកំដៅនិងសម្ពាធស្រទាប់ស្រោបត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងក្រុមពន្លឺដែលនឹងត្រូវបាន calendered ។
កត្តាឥទ្ធិពល

1) បរិមាណថ្នាំកូតនៃប្រេងប៉ូលា
ថ្នាំកូតតិចពេក ភាពរលោងមិនល្អបន្ទាប់ពីស្ងួត និងប៉ូលា ថ្នាំកូតច្រើនពេក ការចំណាយកើនឡើង ការស្ងួតយឺតនាំឱ្យក្រដាសស្នាមប្រេះ ហើយផ្ទៃបោះពុម្ពងាយនឹងប្រេះនៅពេលប៉ូលា។
2) សីតុណ្ហភាពប៉ូលា
ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក ការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងកើនឡើង សីតុណ្ហភាពទាបពេក ហើយភាពរលោងនៃប៉ូលានឹងទាប។ យោងតាមបទពិសោធន៍ឧស្សាហកម្ម 115-120 ℃ គឺជាសីតុណ្ហភាពប៉ូលាដែលល្អជាង
3) សម្ពាធដុត
ផ្ទៃបោះពុម្ពមានភាពងាយស្រួលក្នុងការប្រេះ និងពិបាកក្នុងការបកនៅពេលដែលសម្ពាធធំពេក ហើយភាពរលោងបន្ទាប់ពីការប៉ូលាគឺខ្សោយនៅពេលដែលសម្ពាធតូចពេក ហើយសម្ពាធត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅកម្រិត 150 ~ 180 គីឡូក្រាម/ម២។
4) ល្បឿនប៉ូលា (ពេលវេលាព្យាបាល)
ពេលវេលាព្យាបាលខ្លី ភាពរលោងនៃប៉ូលាមិនល្អ និងកម្លាំងស្អិតមិនល្អនៃថ្នាំលាបទៅនឹងទឹកថ្នាំ។ គុណភាពនៃស្រទាប់ខាងលើកើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃពេលវេលាព្យាបាល និងមិនកើនឡើងបន្ទាប់ពី 6-10 m/min ។
5) ខ្សែក្រវាត់ប៉ូលាដែកអ៊ីណុក
ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេហៅថា plating polishing belt ដែលជាឧបករណ៍ស្នូលនៃដំណើរការប៉ូលា។ ភាពរលោង និងពន្លឺនៃខ្សែក្រវាត់ពន្លឺកំណត់ឥទ្ធិពលនៃកញ្ចក់ និងគុណភាពផលិតផលនៃថ្នាំកូត។
3. សំណួរគេសួរញឹកញាប់
ផ្ទៃ​ខ្សែភាពយន្ត​ប៉ូលា​មាន​ស្នាម​ជា​ជួរ និង​មាន​ផ្កា
ហេតុផល៖
1) ប្រេងប៉ូលាមាន viscosity ខ្ពស់ និងថ្នាំកូតក្រាស់
2) ប្រេងប៉ូលាមានកម្រិតមិនល្អ និងថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា
3) ផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពគឺធូលី
4) សីតុណ្ហភាពប៉ូលាគឺទាបពេកដើម្បីធ្វើឱ្យប្រេងប៉ូលាទន់
5) សម្ពាធប៉ូលាគឺទាបពេក
លក្ខខណ្ឌនៃការទូទាត់៖
1) ទឹកថ្នាំបោះពុម្ពត្រូវតែស្ងួតទាំងស្រុងមុនពេលប៉ូលា
2) កាត់បន្ថយ viscosity នៃប្រេងប៉ូលាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិត (បូកទឹក Tianna)
3) បង្កើនសីតុណ្ហភាពប៉ូលា និងសម្ពាធឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
ការបំបែកក្រដាសបន្ទាប់ពីការបោះពុម្ពត្រូវបានប៉ូលា
ហេតុផល៖
1) សីតុណ្ហភាពប៉ូលាខ្ពស់កាត់បន្ថយបរិមាណទឹកនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព និងធ្វើឱ្យសរសៃក្រដាសផុយ;
2) សម្ពាធប៉ូលាខ្ពស់ធ្វើឱ្យភាពបត់បែន និងការពង្រីកនៃក្រដាសកាន់តែអាក្រក់។
3) ប្រេងប៉ូលាមានភាពបត់បែនខ្សោយ;
4) លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការបន្ទាប់ពីការប៉ូឡូញគឺមិនសមរម្យ។
ដំណោះស្រាយ៖
1) កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពនិងសម្ពាធឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបំពេញតាមគុណភាពប៉ូលា;
2) ក្រដាសផុយមិនគួរត្រូវបានដំណើរការភ្លាមៗបន្ទាប់ពីការប៉ូឡូញទេ ហើយវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីផ្លាស់ប្តូរមាតិកាទឹកនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព។
3) ប្រសិនបើបាតុភូតបាក់ឆ្អឹងគឺធ្ងន់ធ្ងរវាអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយការហៀរទឹកនៅខាងក្រោយ។

05 គម្របខ្សែភាពយន្ត

សង្ខេប

ការបិទបាំងខ្សែភាពយន្ត គឺជាដំណើរការនៃការបិទបាំងខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិកលើផ្ទៃនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព ហើយប្រើសារធាតុ adhesive ដើម្បីកំដៅ ហើយចុចវាជាមួយគ្នា។
ដំណើរការថ្នាំកូតត្រូវបានបែងចែកទៅជា: ពោលគឺការស្រោប និងថ្នាំកូតមុន។
នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ការប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតគឺ ថ្នាំកូតភ្លាមៗនៅក្នុងប្រទេសចិន។
ខ្សែភាពយន្តដែលស្រោបភ្លាមៗអាចបែងចែកទៅជា ថ្នាំកូតហ្វីលដែលមានមូលដ្ឋានលើប្រេង និងថ្នាំកូតហ្វីលដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក ទៅតាមប្រភេទកាវ។
ដ្យាក្រាមរចនាសម្ព័ននៃម៉ាស៊ីនខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូតបន្ទាន់។

iកត្តា nfluence
1) សម្ភារៈបោះពុម្ពមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើគុណភាពនៃការគ្របដណ្តប់ខ្សែភាពយន្ត
ផ្ទៃគឺស្អាត។ ខ្សែភាពយន្តគ្របដណ្តប់ប្រសិទ្ធភាពនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្រាស់ឯកសណ្ឋាននិងកម្លាំងពត់កោងខ្ពស់គឺល្អ។
2) ឥទ្ធិពលនៃទឹកថ្នាំលើគុណភាពនៃថ្នាំកូតខ្សែភាពយន្តគឺជាក់ស្តែងណាស់។
ស្រទាប់ទឹកថ្នាំក្រាស់នៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព ឬផ្ទៃធំនៃរូបភាព និងអត្ថបទដែលបានបោះពុម្ពនឹងធ្វើឱ្យទឹកថ្នាំបិទរន្ធញើសនៃសរសៃ រារាំងការជ្រៀតចូល និងការសាយភាយនៃសារធាតុស្អិត ហើយធ្វើឱ្យមានការលំបាកសម្រាប់វត្ថុដែលបានបោះពុម្ពក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់។ ខ្សែភាពយន្តផ្លាស្ទិច ដែលងាយនឹងកើតពងបែក។
ទឹកថ្នាំត្រូវបានស្រោបមុនពេលវាស្ងួតទាំងស្រុង។ សារធាតុរំលាយដែលមានចំណុចរំពុះខ្ពស់ដែលមាននៅក្នុងទឹកថ្នាំ ងាយស្រួលក្នុងការពង្រីក និងពន្លូតខ្សែភាពយន្ត។ បន្ទាប់ពីខ្សែភាពយន្តត្រូវបានស្រោបរួច ផលិតផលនឹងពងបែក ហើយយកខ្សែភាពយន្តចេញ។
3) ដំណើរការបោះពុម្ពប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគ្របដណ្តប់ខ្សែភាពយន្ត
ផលិតផលដែលបោះពុម្ពដោយទឹកថ្នាំពណ៌មាស និងប្រាក់ធម្មតា មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការបិទបាំងខ្សែភាពយន្តទេ ព្រោះម្សៅដែកងាយបំបែកចេញពីទឹកថ្នាំកំឡុងពេលស្ងួត ហើយម្សៅហៈដែលបំបែកនឹងបង្កើតជារនាំងរវាងស្រទាប់ទឹកថ្នាំ និងសារធាតុស្អិត ដែលប៉ះពាល់ដល់ ការរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនៃទាំងពីរ។ ផលិតផល​នេះ​នឹង​មាន​ពងបែក​បន្ទាប់​ពី​ដាក់​ក្នុង​រយៈពេល​មួយ​
4) ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាព និងសំណើមបរិយាកាស
ការផ្លាស់ប្តូរសំណើមនៃវត្ថុដែលបានបោះពុម្ព (ការស្រូបយកសំណើម ការខះជាតិទឹក) ភាគច្រើនកើតឡើងនៅគែមនៃផលិតផលកំឡុងពេលចុចក្តៅ និងស្រទាប់ ដែលមិនងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតភាពស្អិតល្អជាមួយខ្សែភាពយន្ត ងាយនឹងបង្កើតស្នាមជ្រួញ និងប៉ះពាល់ដល់ការផលិតរលោង។ នៃផលិតផល។
តម្រូវការសម្ភារៈ
ភាពថ្លានៃខ្សែភាពយន្តកាន់តែខ្ពស់ វាកាន់តែល្អដើម្បីធានាបាននូវភាពច្បាស់លាស់ល្អបំផុតនៃការបោះពុម្ពដែលគ្របដណ្តប់
វាមានភាពធន់ទ្រាំពន្លឺល្អ និងមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៅក្រោមសកម្មភាពនៃពន្លឺរយៈពេលយូរ
ដើម្បីទាក់ទងជាមួយសារធាតុរំលាយ សារធាតុស្អិត ទឹកថ្នាំ និងសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត វាគួរតែមានស្ថេរភាពគីមីល្អ។
គ្មានចំណុចពណ៌ស ស្នាមជ្រីវជ្រួញ រន្ធម្ជុល
ថាមពលផ្ទៃត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនៃដំណើរការបន្ទាប់ ហើយថាមពលផ្ទៃត្រូវធំជាង 38 dynes ប្រសិនបើវាត្រូវការសំរិទ្ធ
ខ្សែភាពយន្តទូទៅរួមមានខ្សែភាពយន្ត PET និង BOPP
ការវិភាគ FAQ
ផលិតផល curl បន្ទាប់ពីកាត់
1) ភាពតានតឹងនៃខ្សែភាពយន្តមានទំហំធំពេកដែលបណ្តាលឱ្យខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹងនិងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ឧបករណ៍ភាពតានតឹងខ្សែភាពយន្តអាចត្រូវបានកែតម្រូវ
2) ភាពតានតឹងខ្យល់ដ៏ធំធ្វើឱ្យខ្សែភាពយន្តនិងក្រដាសខូចក្នុងពេលតែមួយ។ កែសំរួលឧបករណ៍រំញ័រ
3) សំណើមនៃបរិយាកាសផលិតកម្មគឺខ្ពស់។ សីតុណ្ហភាពនិងសំណើមនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្មគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 60%
4) ពេលវេលាស្ងួតគឺខ្លី។ វាត្រូវបានទាមទារឱ្យទុករយៈពេល 4 ម៉ោងមុនពេលកាត់
ការប្រៀបធៀបដំណើរការលើផ្ទៃក្រដាស។

06 ការធ្វើតេស្តមុនពេលសម្រាល

ធាតុសាកល្បងពាក់ព័ន្ធនៃផលិតផលប្រអប់ពណ៌៖
1) ការធ្វើតេស្តដឹកជញ្ជូនក្លែងធ្វើ
ការធ្វើតេស្តសំណឹក
ការធ្វើតេស្តកម្លាំងផ្ទុះ
ទម្លាក់ការធ្វើតេស្ត
2) ការធ្វើតេស្តបរិស្ថានក្លែងធ្វើ
ការធ្វើតេស្តភាពចាស់
ការធ្វើតេស្តក្តៅ និងត្រជាក់ និងការធ្វើតេស្តវដ្ត
3) ការធ្វើតេស្តក្លែងធ្វើក្រោយដំណើរការ
ប្រសិនបើអតិថិជនតម្រូវឱ្យគោរពតាមស្តង់ដាររបស់អតិថិជន ប្រសិនបើអតិថិជនមិនតម្រូវឱ្យគោរពតាមស្តង់ដាររបស់ក្រុមហ៊ុន ការធ្វើតេស្តពាក់ព័ន្ធត្រូវធ្វើដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផល។

Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltdផ្តល់នូវដំណោះស្រាយតែមួយគត់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាង។ ប្រសិនបើអ្នកចូលចិត្តផលិតផលរបស់យើង អ្នកអាចទាក់ទងមកយើង
គេហទំព័រ៖
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp៖ +008615921375189