ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಕುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಲವಾದ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು medicine ಷಧ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು.

 ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆರಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

01 ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಚು, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಕೇವ್-ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

02 ಅತಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಲೇಪನ ರೋಲ್ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ; .

ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ
ಎಣ್ಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1) ಅತಿಯಾದ ನೀರಿನ ಎಣ್ಣೆ
2) ಅತಿಯಾದ ಹೊಳಪು ಎಣ್ಣೆ
3) ಸೂಪರ್‌ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ
4) ಓವರ್‌ಪೋಲಿಷ್ ಆಯಿಲ್
ತೈಲ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
ಗಮನಿಸಿ: ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಅದರ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ, ವೇಗದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
1) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಬಾರದು.
2) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಇದು ಕೆಲವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ದುರ್ಬಲ ನೆಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಒಣ ಚಿತ್ರವು ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಚಲನಚಿತ್ರವು ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗೆ ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
6) ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಲೇಪನವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮವಾದ ಫಿಲ್ಮಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಹೊಳಪು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ಪ್ರೆಸ್ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ
1) ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಕಳಪೆ ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತೈಲವು ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಾಗದದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಎರಡು ಬಾರಿ ತೈಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
2) ತಾಪಮಾನ
ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಾಪಮಾನವು 18-20, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ತೈಲವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲವು ತೈಲ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
3) ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿ ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ನಿರೋಧಕ, ಈಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕ, ಆಸಿಡ್-ಆಲ್ಕಾಲಿ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು
4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಇರಿಸಿದ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತೈಲವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡಬಾರದು ಅಥವಾ “ತಾಣಗಳು” ಮತ್ತು “ತಾಣಗಳನ್ನು” ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು (ಉದಾ. ಪಿಡಿಕ್ಯು ಕಲರ್ ಪೇಪರ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ - ವೀಡಾ ಹೈ ಗ್ರೇ ಹಿನ್ನೆಲೆ ವೈಟ್)
ಕಾರಣ:
1) ಮುದ್ರೆಯು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
2) ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಗ್ಲೋಸ್
3) ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
4) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಚಂಚಲತೆಯ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:
1) ಕಾಗದವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪೋಲಿಷ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ
2) ಲೇಪನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ
4) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಸಮ ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ಕಾರಣ:
1) ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಟಿಯನ್ನಾ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆತುಹೋಗಿಲ್ಲ
2) ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ
3) ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಎಣ್ಣೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ಪರಿಹಾರ:
1) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ
2) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಎಣ್ಣೆ
3) ಟಿಯಾನ್ನಾ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ
4) ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

03 ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್

ವಿವರಣೆ
ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಒಂದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಯುವಿ ದೀಪದ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಇದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಯುವಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
2) ಎಥೆನಾಲ್ನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ
4) ಕಾಗದವು ತುಂಬಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲ್ನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ: ಕಾಗದದ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಸಾಕಷ್ಟು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ
2) ಯುವಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಏಜಿಂಗ್, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
3) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
4) ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸದಷ್ಟು ದುರ್ಬಲ
5) ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು 0.5S ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಪಾದರಸದ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120W/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಅರಳುತ್ತಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
2) ಇಂಕ್ ಮಿಡಲ್ ನೋಟ್ ಇಂಕ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಒಣ ಎಣ್ಣೆ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
3) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ
4) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ)
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
6) ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು (ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನುರಿತವರಲ್ಲ)
ಪರಿಹಾರ: ಯುವಿ ಮೆರುಗು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದು, ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯೊಂದಿಗೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
2) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲೋಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲ
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ ಒತ್ತಡ
4) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಕಳಪೆ ಮಟ್ಟ
ಪರಿಹಾರ: ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು; ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ.
ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ
2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ಸಹಾಯಕಗಳು
3) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ
4) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಪರಿಹಾರ: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೆರುಗು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿ.
ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
2) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
3) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ
ಪರಿಹಾರ: ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 5 ~ 25 ಆಗಿರಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದ ವಾಸನೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ ಯುವಿ ದೀಪ
3) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಜನ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
4) ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದುರ್ಬಲತೆಯ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 04ಪೋಲಿಷ್ ಸಾರಾಂಶ

ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಕಾಗದದ ಆಹಾರ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಲು ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ

1) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಲೇಪನ ಪ್ರಮಾಣ
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚು ಲೇಪನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕಾಗದದ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಾಗ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ
2) ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೃದುತ್ವವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, 115-120 ಉತ್ತಮ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ
3) ಸುಟ್ಟ ಒತ್ತಡ
ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೊಳಪು ನಂತರದ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 150 ~ 180kg/m2 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವೇಗ (ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ)
ಸಣ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. FAQ
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಮತ್ತು ಹೂಬಿಡಲಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ:
1) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಲೇಪನವಿದೆ
2) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
3) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ
4) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತೈಲವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ
5) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:
1) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬೇಕು
2) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಜೊತೆಗೆ ಟಿಯನ್ನಾ ವಾಟರ್)
3) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
ಕಾರಣ:
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಾಪಮಾನವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ನಾರನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಒತ್ತಡವು ಕಾಗದದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
3) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
4) ಹೊಳಪು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ:
1) ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3) ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

05 ಚಲನಚಿತ್ರ ಹೊದಿಕೆ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ

ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆ ಎನ್ನುವುದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಿ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.
ತ್ವರಿತ ಲೇಪನ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು
ತ್ವರಿತ ಲೇಪನ ಚಲನಚಿತ್ರ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

iNFluence ಅಂಶ
1) ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವು ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ is ವಾಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
2) ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪ ಶಾಯಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ನಾರಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ.
3) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಲನಚಿತ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎರಡರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳು
4) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ) ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ.
ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಣದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ
ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ
ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು
ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಕಂಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ 38 ಡೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಬಾಪ್ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸುರುಳಿ
1) ಚಿತ್ರದ ಉದ್ವೇಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು
2) ದೊಡ್ಡ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 60% ರಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
4) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹೊರಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ.

06 ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಪೃವ್ಯ -ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಫೋಟಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬೀಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
2) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
3) ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189