ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಕುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಲವಾದ ದೃಶ್ಯ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಔಷಧ, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು.

 ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

01 ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮುದ್ರಣ-ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಚಿನ, ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, UV ವಾರ್ನಿಷ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಕೇವ್-ಕಾನ್ವೆಕ್ಸ್, ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

02 ಅತಿಯಾದ ಎಣ್ಣೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಮೀಟರಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು ಲೇಪನ ರೋಲ್‌ಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಲೇಪನ ರೋಲರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನ ಪದರವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗುಂಪಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಧ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ
ತೈಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1) ನೀರಿನ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ
2) ಓವರ್-ಗ್ಲೋಸ್ ಎಣ್ಣೆ
3) ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಣ್ಣೆ
4) ಓವರ್ಪಾಲಿಶ್ ಎಣ್ಣೆ
ತೈಲ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಅತಿಗೆಂಪು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ
ಗಮನಿಸಿ: ಎರಡು ಬದಿಯ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡು ಬದಿಯ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆ
ಅದರ ಬಣ್ಣರಹಿತ, ಹೊಳಪು, ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೆರುಗು ತೈಲವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:
1) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸೂರ್ಯನಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಬಣ್ಣಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹಳದಿಯಾಗಬಾರದು.
2) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಕೆಲವು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಇದು ಕೆಲವು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಚಲನಚಿತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಬೇಸ್ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಇದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಸಮಗ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗೆ ಕೆಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
6) ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ. ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ತೇವತೆಯು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸಲು, ಹೊಳಪು ತೈಲವು ಉತ್ತಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ
1) ಕಾಗದದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಭಾವವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವು ಕಳಪೆ ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ತೈಲವು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಎರಡು ಬಾರಿ ತೈಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
2) ತಾಪಮಾನ
ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ತಾಪಮಾನವು 18-20 ℃, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪರಿಣಾಮವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ತೈಲವು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ
3) ಮೆರುಗು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಶಾಯಿಯು ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್-ನಿರೋಧಕ, ಎಸ್ಟರ್ ದ್ರಾವಕ, ಆಮ್ಲ-ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು
ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ
ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು
4) ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರಣ ಶಾಯಿ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತೈಲವನ್ನು ಲೇಪಿಸದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ "ಮಚ್ಚೆಗಳು" ಮತ್ತು "ಮಚ್ಚೆಗಳನ್ನು" ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು (ಉದಾ PDQ ಬಣ್ಣದ ಕಾಗದದ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ - ವೈಡಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೂದು ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಿಳಿ)
ಕಾರಣ:
1) ಸೀಲ್ ಕಳಪೆ ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
2) ಕಳಪೆ ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಳಪು
3) ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
4) ಒಣಗಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:
1) ಪೇಪರ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪೋಲಿಷ್ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ
2) ಲೇಪನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3) ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಿ
4) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಅಸಮ ತೈಲ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ಕಾರಣ:
1) ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಟಿಯಾನ್ನಾವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ
2) ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ
3) ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ
4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೈಲದ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಣಾಮ
ದ್ರಾವಕ:
1) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ
2) ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ತೈಲಲೇಪನ
3) ಟಿಯಾನ್ನಾ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ತೈಲಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ
4) ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

03 UV ವಾರ್ನಿಷ್

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಒಂದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ UV ದೀಪದ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು. ಇದು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
2) ಎಥೆನಾಲ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಅತಿಯಾದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ
4) ಕಾಗದವು ತುಂಬಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲ್ನ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪೂರೈಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
ಪರಿಹಾರ: ಕಾಗದದ ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಪ್ರೈಮರ್ ಪದರವನ್ನು ಬಲವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.
ಕಳಪೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಸಾಕಷ್ಟು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ
2) ಯುವಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಟ್ಯೂಬ್ ವಯಸ್ಸಾದ, ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
4) ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ
5) ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ
ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು 0.5s ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಾದರಸದ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120W/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು; ದೀಪದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಅರಳುತ್ತಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ
2) ಇಂಕ್ ಮಿಡಲ್ ನೋಟ್ ಇಂಕ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೈ ಆಯಿಲ್ ಅಂಶ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
3) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ
4) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತು (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ).
5) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ
6) ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನುರಿತವರಲ್ಲ)
ಪರಿಹಾರ: UV ಮೆರುಗು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಪ್ರೈಮರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಾರ್ನಿಷ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಲೇಪನವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯೊಂದಿಗೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
2) ಅಂಟಿಸುವ ಅನಿಲಾಕ್ಸ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪರದೆಯ ತಂತಿಯು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ
3) ಅಸಮ ಲೇಪನ ಒತ್ತಡ
4) UV ವಾರ್ನಿಷ್ನ ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್
ಪರಿಹಾರ: ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ; ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು; ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು
2) ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಹಾಯಕಗಳು
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಸ್ವತಃ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
4) ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಪರಿಹಾರ: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೆರುಗು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿ.
UV ವಾರ್ನಿಷ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ
2) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ
ಪರಿಹಾರ: UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 5-25 ℃ ಆಗಿರಬೇಕು.
ದೊಡ್ಡ ಉಳಿದ ವಾಸನೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ:
1) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ
2) ಸಾಕಷ್ಟು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾದ UV ದೀಪ
3) UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕಳಪೆ ಆಂಟಿ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
4) UV ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆ.
ಪರಿಹಾರ: UV ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಾರ್ನಿಷ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

 04ಪೋಲಿಷ್ ಸಾರಾಂಶ

ಪೇಪರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಲೈಟ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಮ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ

1) ಪಾಲಿಶ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣ
ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಲೇಪನ, ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ಮೃದುತ್ವ, ಹೆಚ್ಚು ಲೇಪನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಕಾಗದದ ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
2) ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನ
ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೃದುತ್ವವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, 115-120 ℃ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ
3) ಸುಡುವ ಒತ್ತಡ
ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೃದುತ್ವವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 150 ~ 180kg/m2 ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಹೊಳಪು ವೇಗ (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ)
ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6-10 ಮೀ / ನಿಮಿಷದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
5) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಬೆಲ್ಟ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. FAQ
ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೆರೆ ಮತ್ತು ಹೂವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ
ಕಾರಣ:
1) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ
2) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
3) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ
4) ಪಾಲಿಶ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
5) ಹೊಳಪು ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ
ವಸಾಹತು ನಿಯಮಗಳು:
1) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿರಬೇಕು
2) ಪಾಲಿಶ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಜೊತೆಗೆ ಟಿಯಾನಾ ನೀರು)
3) ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೇಪರ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ
ಕಾರಣ:
1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ತಾಪಮಾನವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಒತ್ತಡವು ಕಾಗದದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ;
3) ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ಕಳಪೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
4) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ದ್ರಾವಕ:
1) ಹೊಳಪು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
2) ನಯಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3) ಮುರಿತದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.

05 ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರ್

ಸಾರಾಂಶ

ಫಿಲ್ಮ್ ಕವರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿ
ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಲೇಪನ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತ್ವರಿತ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.
ಅಂಟು ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ತ್ವರಿತ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು
ತ್ವರಿತ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

iಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶ
1) ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊದಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
2) ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ದಟ್ಟವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವು ಶಾಯಿಯು ಫೈಬರ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವ ಮೊದಲು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
3) ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿತ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯು ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಯೋಜನೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಯಾಗುತ್ತದೆ
4) ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರಭಾವ
ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ) ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ.
ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಚಿತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಮುಚ್ಚಿದ ಮುದ್ರಣದ ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
ಇದು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ
ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಅದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು
ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಪಿನ್ಹೋಲ್ಗಳಿಲ್ಲ
ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು 38 ಡೈನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು PET ಮತ್ತು BOPP ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ
FAQ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕರ್ಲ್
1) ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು
2) ದೊಡ್ಡ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಚಲನಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾಗದವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
3) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು 60% ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು
4) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ.

06 ಪ್ರಸವಪೂರ್ವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸವೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ
2) ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪರಿಸರ ಪರೀಕ್ಷೆ
ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
3) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಕಂಪನಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189