ಮೆದುಗೊಳವೆ ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಕೈ ಕ್ರೀಮ್, ಕ್ಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸನ್ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ. ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳು ಲೇಪನದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ) ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 80% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಮೇಲಿನ VOC ಗಳ ವಿಷಯವು ಅದನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ದೇಶದ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ VOCs ವಿಷಯ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಮ್ಮತವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನಗಳು ಸಿಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉನ್ನತ VOCs ವಿಷಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳು ಸೇರಿವೆ: 1. 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ VOCs ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು; 2. ಹೈ-ಘನ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ಣ-ಘನ ಲೇಪನಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (PE) ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ವನಿದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೈ-ಘನ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು (UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜನರು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಳದಿಯಾಗುವುದು, ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಪನ, ಮ್ಯಾಟ್ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ), ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ನಂತರ ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಈ ಲೇಖನವು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಲಂಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಚಯ
ಫೋಟೋಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ "ಹಸಿರು" ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಫೋಟೊಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೇಪನಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. UV ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೊಇನಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರ ಗಮನ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು ಹಳದಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ UV ಲೇಪನಗಳ ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಪನ ಸೂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
一. ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಹಳದಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(ಎಡ ಚಿತ್ರ - ಹಳದಿ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಬಲ ಚಿತ್ರ - ಸಾಮಾನ್ಯ)
ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ UV ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
1. ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಶೇಷ (ಇದು ಹಳದಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)
2. UV ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ (UV ಲೇಪನದ ಈ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ UV ರಾಳ ಅಥವಾ ಮೊನೊಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)
3. ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಂಧಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಅಮಿನೋ ಗುಂಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)
二、ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಲೇಪನದ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; 2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಲೇಪನದ ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಗಟ್ಟಿತನ ಚೆನ್ನಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಜನಜನಿತ ಮಾತು.
ಲೇಪನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ಸೂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: 1. ಮೇಲ್ಮೈ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜ್ವಾಲೆ, ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲಿನ ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಲಾಧಾರದ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. 2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
三、 ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಲೇಪಿತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದಾಗ. ಈ ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗದ ದ್ರಾವಕಗಳು), ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು (ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ರೆಸಿಡ್ಯೂಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). )
ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:
1. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಳಸಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊನೊಫಂಕ್ಷನಲ್ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು. ಮೊನೊಮರ್ ಬಳಕೆ.
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
四ಮ್ಯಾಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಳಪೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಫಲನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ. ಪದರದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಸ್ವತಃ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
(ಮ್ಯಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ)
ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ವಿತರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ರಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪದವಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್-ಬೇಸ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
五. ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ಗೆ ಲೇಪನವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವೆಯಿಕ್ಸಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ. ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕಂಚಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇದು ಕಂಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
UV- ಮಾದರಿಯ PE ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ರಮೇಣ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. UV ವಾರ್ನಿಷ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಸೂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛化技术已广泛化以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、表ಚಿತ್ರ ，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面能优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄倘、 ಸುಮಾರು ，从问题产生的原因出发，提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些的解决这
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-06-2023