ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಯುವಿ ಲೇಪನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

   ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಕ್ರೀಮ್, ಕ್ಲೀನ್ಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸನ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪನ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ) ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ 80%ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ VOCS ವಿಷಯವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ದೇಶ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಜಾಗೃತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ VOCS ವಿಷಯ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನ ಸಿ ಎಂದು ಅದು ಒಮ್ಮತವನ್ನು ತಲುಪಿದೆಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈ ವಿಒಸಿಗಳ ವಿಷಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳು ಸೇರಿವೆ: 1. 10%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ VOCS ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು; 2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಲೇಪನಗಳು ಅಥವಾ 85%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ಣ-ಘನ ಲೇಪನಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ (ಪಿಇ) ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ವನಿದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹೈ-ಘನ ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು (ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು) ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಜನರು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಬೆಳಕಿನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸುಲಭವಾದ ಹಳದಿ, ಬಿರುಕಿನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಲೇಪನ, ಮ್ಯಾಟ್ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮುದ್ರಣ (ಕಂಚಿನ), ಚಿತ್ರಕಲೆ ನಂತರ ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಈ ಲೇಖನವು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಲಂಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ತಯಾರಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳ ಪರಿಚಯ

ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ “ಹಸಿರು” ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಲೇಪನ, ಶಾಯಿಗಳು, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ (ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಯುವಿ ಲೇಪನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಟೊಇನಿಟಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ, ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಜನರ ಗಮನ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಯುವಿ ಲೇಪನಗಳ ವಿವಿಧ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. , ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯವರೆಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಿ.

ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

. ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಲೇಪನವು ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟದ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “ಹಳದಿ” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಎಡ ಚಿತ್ರ - ಹಳದಿ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಬಲ ಚಿತ್ರ - ಸಾಮಾನ್ಯ)

ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಯುವಿ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

1. ಫೋಟೊನಿಟಿಯೇಟರ್ ಶೇಷ (ಇದು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)

2. ಯುವಿ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆ (ಯುವಿ ಲೇಪನದ ಈ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಮೊನೊಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್ ರಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ)

3. ಉಳಿದಿರುವ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಬಂಧಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ಅಮೈನೊ ಗುಂಪುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)

Cor ಲೇಪನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಲೇಪನದ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಲೇಪನವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; 2. ಲೇಪನ ವಿರಾಮದ ಉದ್ದವು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಪನದ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಜನಪ್ರಿಯ ಮಾತು.

ಲೇಪನ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;

2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ: 1. ಮೇಲ್ಮೈ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಏಜೆಂಟರ ತಲಾಧಾರ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲಿನ ಜ್ವಾಲೆ, ಕರೋನಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ತಲಾಧಾರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಲಾಧಾರದ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. 2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

三、 ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಿದಾಗ ಲೇಪಿತ ಮೆದುಗೊಳವೆ ತೀವ್ರವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ವಾಸನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಚ್ಚಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ತೆರೆದಾಗ. ಈ ತೀವ್ರವಾದ ವಾಸನೆಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಚಂಚಲವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಕಡಿಮೆ-ಕುದಿಯುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಮೂಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳು (ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗದ ದ್ರಾವಕಗಳು), ಉಳಿದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು (ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಟಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ರೆಸಡೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ).

ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು:

1. ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಳಸಿದ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಣು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೊನೊಫಂಕ್ಷನಲ್ ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳು. ಮೊನೊಮರ್ ಬಳಕೆ.

2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ನೇಹಿಯಲ್ಲದ ವಾಸನೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

. ಮ್ಯಾಟ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಳಪೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದ ಕಳಪೆ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಮ್ಯಾಟ್ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟುತನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈ. ಪದರದ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಗೀಚುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

(ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಮ್ಯಾಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗಿ ತಿರುಗುವುದು ಸುಲಭ)

ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ವಿತರಣಾ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಮ್ಯಾಟ್ ರಾಳದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ-ಬೇಸ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಲೇಪನ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗೀರು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

. ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಕಳಪೆ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: 1. ಲೇಪನವು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಪೂರ್ಣ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು:

2. ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ವೀಕ್ಸಿ ರಾಸಾಯನಿಕವು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸೃಜನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೀರಿದಾಗ, ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಗಡಸುತನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆ. ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ಹಂತದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಗಡಸುತನವು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕಂಚಿನ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ, ಮತ್ತು ಕಂಚಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

ಯುವಿ-ಟೈಪ್ ಪಿಇ ಮೆದುಗೊಳವೆ ವಾರ್ನಿಷ್ ಕ್ರಮೇಣ ಎರಡು-ಘಟಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಯುವಿ ವಾರ್ನಿಷ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಸೂತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಮೆದುಗೊಳವೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189

光固化是一种快速发展的 “绿色” 新技术 从 从 20 世纪 70 年代至今 ， ， 油墨 ， （（ಯುವಿ 固化 技术是目前应用最为广泛的光固化技术。uv 涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、表面控制助剂以及必要的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域 ， ಯುವಿ ， ， Uv 固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含量高的特点 ， 做为一种新兴的环境友好型涂， 近年来越来越引起人们的关注。

然而 ， ， ಯುವಿ 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题 ， 本文将重点就应用于软管的 ಯುವಿ ， ， 提出从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题的方法。