ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕುಶನ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮುದ್ರಣ ಮುಂತಾದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಂದರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇವೆ , ಶಾಯಿ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ. ಈ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಹೇಗೆ? ಇಂದು, ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
01 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪತ್ತೆ ಪರಿಸರ
1. ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ: 200-300 ಎಲ್ಎಕ್ಸ್ (750 ಎಂಎಂ ದೂರ ಹೊಂದಿರುವ 40 ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಕ್ಕೆ ಸಮ)
2. ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಮಾರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಸುಮಾರು 45 ° ಆಗಿದೆ
3. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಗ್ರೇಡ್ ಎ ಮೇಲ್ಮೈ (ನೇರವಾಗಿ ನೋಡಬಹುದಾದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ): 400 ಮಿಮೀ
ವರ್ಗ ಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಬಾಹ್ಯ): 500 ಮಿಮೀ
ಗ್ರೇಡ್ ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ (ನೋಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು): 800 ಮಿಮೀ
02 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
1. ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಧೂಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲಿಫಾರ್ಮ್ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಒಡ್ಡಿದ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪರದೆಯ ಕಾರಣ, ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿರುವುದು: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪಿಲ್ಲ.
4. ಮಸುಕಾದ/ಮುರಿದ ತಂತಿ; ಕಳಪೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಮಸುಕಾಗುವ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅಕ್ಷರ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಸಮ ದಪ್ಪ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅನುಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡಾಟ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು 3 ಎಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
8. ಪಿನ್‌ಹೋಲ್: ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತೆ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
9. ಗೀರುಗಳು/ಗೀರುಗಳು: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
10. ಹೀದರ್/ಸ್ಟೇನ್: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಅಲ್ಲದ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ವಿಚಲನ.
03. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ 15 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ರಾಂಡ್ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಉದ್ಯಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: +66 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: - 40 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ: +66 ° C/85%
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 96 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
4. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: - 40 ° C/+66 ° C
ಸೈಕಲ್ ವಿವರಣೆ: - 40 ° C ~+66 ° C ಒಂದು ಚಕ್ರ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಒಟ್ಟು 12 ಚಕ್ರಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕು, ಬಬಲ್, ಬಿರುಕು, ಭಾಗವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
5. ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: 1. 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ 5.3n/18mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರು ಸಿಗ್ಮಾ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಟೇಪ್ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನ ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈ, ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯದೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ
6. ಘರ್ಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಎರೇಸರ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 500 ಗ್ರಾಂ ಲಂಬ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 15 ಎಂಎಂ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಒಮ್ಮೆ ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ, ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ 50 ಬಾರಿ
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ
7. ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 1 ಎಂಎಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಡಿ. 10 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ
(2) ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಹತ್ತಿ ಚೆಂಡು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ 99% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ತದನಂತರ 1 ಕೆಜಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 20 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಟ್ರಿಪ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯ
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಪದಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
8. ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಗಳು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು 3+0.5/-0kgf ನ ಬಲದಿಂದ ಅದನ್ನು 15 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ/ಮುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ/ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
9. 75% ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0 ಕೆಜಿಎಫ್ 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5 ಕೆಜಿಎಫ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರವಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15 ಸೆಕೆಂಡ್)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬಿದ್ದು ಹೋಗಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. .
10. 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0 ಕೆಜಿಎಫ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5 ಕೆಜಿಎಫ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರವಾಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15 ಸೆಕೆಂಡ್)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬಿದ್ದು ಹೋಗಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. .
11. 810 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಗಳು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 810 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 810 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ನಂತರ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಬಾರಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್/ಮುರಿಯಬಾರದು.
12. 3M600 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಗಳು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪ್ರಯೋಗ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 3M600 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್/ಮುರಿಯಬಾರದು.
13. 250 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಸಿಗಳು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 250 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ, 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸತತ ಮೂರು ಬಾರಿ ನಡೆಸುವುದು.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್/ಮುರಿಯಬಾರದು.
14. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಒರೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್: 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ = 1: 1), 1.5+0.5/- 0 ಕೆಜಿಎಫ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5 ಕೆಜಿಎಫ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದನ್ನು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ (ಸುಮಾರು 15 ಸೆಕೆಂಡ್) ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ರೇಖೆ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಸುಕಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
15. ಎನ್-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ಉಜ್ಜುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳು, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, ಎನ್-ಹೆಕ್ಸೇನ್, 1.5+0.5/- 0 ಕೆಜಿಎಫ್ ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5 ಕೆಜಿಎಫ್ ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಎನ್-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ (ಸುಮಾರು 15 ಸೆಕೆಂಡ್) ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ರೇಖೆ/ಕಳಪೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೀಳಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಸುಕಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿದೆ.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -14-2022