ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಲಿಪ್‌ಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕುಶನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಂತಹ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಂದರವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. , ಶಾಯಿ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ. ಈ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಹೇಗೆ? ಇಂದು, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್
01 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪತ್ತೆ ಪರಿಸರ
1. ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆ: 200-300LX (750MM ದೂರವಿರುವ 40W ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ)
2. ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ನ ದೃಶ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಸುಮಾರು 45 ° (ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಸುಮಾರು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ
3. ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ನ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಗ್ರೇಡ್ A ಮೇಲ್ಮೈ (ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾದ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ): 400MM
ವರ್ಗ B ಮೇಲ್ಮೈ (ಅಪ್ರಜ್ಞಾಪೂರ್ವಕ ಬಾಹ್ಯ): 500MM
ಗ್ರೇಡ್ C ಮೇಲ್ಮೈ (ನೋಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು): 800MM
02 ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು
1. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತು: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು, ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಫಿಲಿಫಾರ್ಮ್ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಹಿರಂಗ ಹಿನ್ನೆಲೆ: ಪರದೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪರದೆಯ ಕಾರಣ, ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣವು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಮುದ್ರಣ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ತಲುಪದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ಅಸ್ಪಷ್ಟ/ಮುರಿದ ತಂತಿ; ಕಳಪೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪ, ಮಸುಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅಕ್ಷರ ಸಾಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಸಮ ದಪ್ಪ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ, ಡಾಟ್ ಲೈನ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ: ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
7. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 3M ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
8. ಪಿನ್‌ಹೋಲ್: ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
9. ಗೀರುಗಳು/ಗೀರುಗಳು: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
10. ಹೀದರ್/ಸ್ಟೇನ್: ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಲ್ಲದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
11. ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದ ಫಲಕದಿಂದ ವಿಚಲನ.
03. ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ
ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ 15 ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಉದ್ಯಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶೇಖರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: +66 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: - 40 ° C
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 48 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಸಂಗ್ರಹ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ:+66 ° C/85%
ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ: 96 ಗಂಟೆಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಲ್ಲ
4. ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: – 40 ° C/+66 ° C
ಚಕ್ರ ವಿವರಣೆ: – 40 ° C~+66 ° C ಒಂದು ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯವು 5 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಒಟ್ಟು 12 ಚಕ್ರಗಳು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದ ನಂತರ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಸುಕ್ಕು, ಗುಳ್ಳೆ, ಬಿರುಕು, ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
5. ಸಿಲ್ಕ್/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: 1. 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ 5.3N/18mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲೆ 3M600 ಪಾರದರ್ಶಕ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್ ಒತ್ತಿರಿ, ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 90 ಡಿಗ್ರಿ ಟೇಪ್ನ ತುದಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ನ ಅದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಮೂರು ಬಾರಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈ, ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ನಮೂನೆಯು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯದೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು
6. ಘರ್ಷಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉದ್ದೇಶ: ಲೇಪಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ: ಎರೇಸರ್
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರೀಕ್ಷಾ ತುಂಡನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 500G ನ ಲಂಬ ಬಲದಿಂದ ಮತ್ತು 15MM ನ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರಬ್ ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಒಮ್ಮೆ ಸಿಲ್ಕ್/ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್, ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ 50 ಬಾರಿ
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು
7. ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
(1) ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಮಾದರಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ/ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ 1ml ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಡಿ. 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಐಸೊಪ್ರೊಪನಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ
(2) ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಹತ್ತಿ ಉಂಡೆ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ 99% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ನೆನೆಸಿ, ತದನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಯ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 20 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒರೆಸಿ 1 ಕೆಜಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತಿನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಎರಡನೆಯದು
ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡ: ಒರೆಸಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಪದಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ
8. ಹೆಬ್ಬೆರಳು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನಿಂದ ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು 3+0.5/-0KGF ಬಲದಿಂದ 15 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಕ್ಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ / ಮುರಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ / ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
9. 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯ 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ರೌಂಡ್ ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬೀಳಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು/ಕಳಪೆ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ .
10. 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿ, ಅದನ್ನು 95% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ರೌಂಡ್ ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ (ಸುಮಾರು 15SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಬೀಳಬಾರದು/ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು/ಕಳಪೆ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ .
11. 810 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 810 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ 810 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೂರು ಬಾರಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
12. 3M600 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪ್ರಯೋಗ ವಿಧಾನ: ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ 3M600 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
13. 250 ಟೇಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5 ಪಿಸಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು, 250 ಟೇಪ್‌ಗಳು
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 250 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ಟೇಪ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸತತ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರಯೋಗದ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡಬಾರದು/ಮುರಿಯಬಾರದು.
14. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಒರೆಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣ (ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್: 75% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್=1:1), 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ (ಸುಮಾರು 15 SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ನಮೂನೆಯು ಬೀಳುವಿಕೆ/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ಗೆರೆ/ಕಳಪೆ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಸುಕಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
15. ಎನ್-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ರಬ್ಬಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಷರತ್ತುಗಳು: 5PCS ಮೇಲಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್, n-ಹೆಕ್ಸೇನ್, 1.5+0.5/- 0KGF
ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ: 1.5KGF ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳಿ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಿ, ಅದನ್ನು n-ಹೆಕ್ಸೇನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ, ತದನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ 30 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ (ಸುಮಾರು 15 SEC)
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೀರ್ಪು: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುದ್ರಿತ ನಮೂನೆಯು ಬೀಳುವಿಕೆ/ನಾಚ್/ಮುರಿದ ಗೆರೆ/ಕಳಪೆ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಸುಕಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಸ್ಸಂದಿಗ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-14-2022