ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದೀರಾ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣವು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಯಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಪರದೆಯು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ಪರದೆ ಮುದ್ರಣ

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಭೇದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ಕೋನದಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರದ ನಕಲನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ.

01 ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು uming ಹಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೇರಿಸಿದ ದ್ರಾವಕ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಾಲಯಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಕವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಬಾರದು. ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಮುದ್ರಕಗಳಿಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಭಾವನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಸಮತೋಲನವು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ ಯುವಿ ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. . ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಇಂಕ್ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತೂಕದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ತೀರ್ಪನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ, ಮಿಶ್ರ ಶಾಯಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

02 ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಪರದೆಯ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ಮಾರ್ಗ, ಅಂದರೆ, ಸರಳ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಲ್, ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸರಬರಾಜುದಾರನು ಪರದೆಯ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾನೆ, ಪ್ರಮುಖ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣ, ಇದು ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ CM3/M2 ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 31μm ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 150 ಜಾಲರಿ/ಸೆಂ ಪರದೆಯು 11cm3/m2 ಶಾಯಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. 34μm ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು 150-ಮೆಶ್ ಪರದೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಲರಿ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 6cm3 ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು 11 ಮತ್ತು 6μm ದಪ್ಪ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 150 ಜಾಲರಿಯ ಸರಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವು ನಿಮಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಬದಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಪರದೆಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವು 10%ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನೀವು ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಯಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

03ಪರದೆಯ ಉದ್ವೇಗ
ಪರದೆಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಪರದೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಸಮತೆಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾದಂತೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

04ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಬಳಸಿದ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05ಶಾಯಿ-ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಶಾಯಿ-ರಿಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು. ಶಾಯಿ-ರಿಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಜಾಲರಿಯು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ-ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ-ರಿಟರ್ನಿಂಗ್ ಚಾಕುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಜಾಲರಿಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ; ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಶಾಯಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

06ಯಂತ್ರಮಾಪ
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬದಲಾದರೆ, ಬಣ್ಣವು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮುದ್ರಣಾಲಯದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಲ್ಟಿ-ಕಲರ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಈ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

07ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದ, ರಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಇದು ಒದಗಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಹಾಗಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಲಲಿತಕಲೆ ರಟ್ಟಿನವರೆಗೆ, ಪ್ರಚಾರದ ಜಾಹೀರಾತಿನಂತೆ ನಾವು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದಾಗ, ಮುದ್ರಕಗಳು ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ನಮ್ಮ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ, ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

08ಲಘು ಮೂಲ
ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣುಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಣ್ಣಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಇದು ವಿಪತ್ತು ಆಗಿರಬಹುದು. ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಇರಬೇಕು.

09 ಒಣ
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದ ಅಥವಾ ರಟ್ಟಿನ ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಎಂದರೆ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗೀಡಾಗಿವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಈ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743