ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಪರಿಚಯ: ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಲೀಕರು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವರು ಸಂಪಾದಿಸಿದ್ದಾರೆRB ಪ್ಯಾಕೇಜ್.ಯುಪಿನ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ:

ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಥರ್ಮಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿ-ಲೇಪಿತ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

01ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು
1) ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್

ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶವು ವಾಹಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪಲ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸಿ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಥರ್ಮಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನ ಅಂಶದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಶಾಯಿ

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ), ಮೇಣ ಮತ್ತು ತೈಲ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಣವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಟೇಬಲ್ 2 ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಇಂಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎನ್-ಮೆಥಾಕ್ಸಿಮಿಥೈಲ್ ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಜೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ನಲ್ಲಿ (ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದಂತಹ) ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 60～100 ℃ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.6 Pa·s ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಯಿಯು ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲ 45 ℃ ನಿಂದ 60 ℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವರ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

3) ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ

ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಕೆಳಗಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

① ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

②ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಹ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. 

③ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಮೃದುತ್ವವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ℃, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಲಾಧಾರವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

4) ತಲಾಧಾರ

ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯು ತಲಾಧಾರವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಟೋನ್ ಪಡೆಯಬಹುದು; ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಒರಟು ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

02ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
1) ಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಕೋನವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ.

2) ನಿದ್ದೆ ಮಾಡುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಾಮೆಟ್ ತರಹದ ರೇಖೆಗಳು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಸ್ಕ್ರಾಪ್ ಮಾಡಲು ಹರಿತವಾದ ಚಾಪ್ಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3) ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ನೋಂದಣಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆಯ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ ಗುಂಪು ಬಣ್ಣದ ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಸ್ವತಃ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ಲೈಟ್ ಬಳಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಮಾಡು; ಮಾದರಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೈಟ್-ಆಫ್ ಇಲ್ಲ.

4) ಶಾಯಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; ಬಡಾವಣೆ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವೆ ರಿವರ್ಸ್ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5) ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್; ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6) ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವೇಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಧಾರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಾರಣ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರು-ಬದಲಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ); ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7) ವಿರೋಧಿ ಜಿಗುಟಾದ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ವಿಪರೀತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ, ಅಪೂರ್ಣ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೇಬಲ್, ಕಳಪೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಅತಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿವಾರಣೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ.

8) ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳು (ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ) ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ಮೂಲನೆ: ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9) ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತರಂಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತರಹದ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿವಾರಣೆ: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಕ್ ಟ್ರೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಊದುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಇಂಕ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು; ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

10) ಮುದ್ರಣ ಮಟ್ಟಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗಿನ ಮಾದರಿಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 15%- 100%) ಬೆಳಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು.

ಕಾರಣ: ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರುವ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಎರಡು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.

11) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಇಂಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮೊತ್ತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

12) ಬಿಳಿ ಪಠ್ಯವು ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಠ್ಯಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕೆತ್ತನೆ ಫಲಕವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

13) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಚಿತ್ರದ ಅಸಮ ಲೇಪನ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪನ)

ಫಿಲ್ಮ್ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅಶುದ್ಧ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ತಾಪಮಾನವು ಇದ್ದಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ. 145 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ).

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

②ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸಹ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

③ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುವು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಮೃದುತ್ವವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ℃, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ತಲಾಧಾರವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ತಂತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ (ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಜನೆ), ದ್ರಾವಕಗಳ ಅನುಚಿತ ಅನುಪಾತ.

ಹೊರತುಪಡಿಸಿ: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743