ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಗೊತ್ತು?

ಪರಿಚಯ: ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬ್ರಾಂಡ್ ಮಾಲೀಕರು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಆರ್ಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.ಯೂಪಿನ್‌ನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳೋಣ:

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ
ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು, ತಾಪನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮಾದರಿಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಶಾಯಿ-ಲೇಪಿತ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಉಷ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆ ಮತ್ತು ಅನಿಸಿಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಶಾಯಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

01ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದು
1) ಉಷ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆ

ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟ್ ಹೆಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಯರ್, ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಾಪನ ಅಂಶವು ವಾಹಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಾಡಿಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖದ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಲೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪನ ಅಂಶದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಶಾಯಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2) ಶಾಯಿ

ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ: ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ (ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ), ಮೇಣ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಣವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿಯ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಎನ್-ಮೆಥಾಕ್ಸಿಮೆಥೈಲ್ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಜೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಟೊಲುಯೀನ್, ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಟೋನೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಾಹಕದಲ್ಲಿ (ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪೇಪರ್ ನಂತಹ) ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 60 ～ 100 ಆಗಿರುವಾಗ, ಶಾಯಿ ಕರಗಿದಾಗ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 0.6 ಪಾ · ಸೆ ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಯಿ ಈ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲ 45 ರಿಂದ 60 to ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾರದರ್ಶಕ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಣ್ಣ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವರ್ಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

3) ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ

ವಿಭಿನ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ತಲಾಧಾರದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. 

ಗುಡ್ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

ಮೃದುತ್ವ ಸುಗಮ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಷ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

4) ತಲಾಧಾರ

ಸ್ವಲ್ಪ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ತಲಾಧಾರಗಳು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮಹತ್ವದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ತಲಾಧಾರವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬಾವಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ವರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿ ಶಾಯಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.

02ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು
1) ಪೂರ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮಾದರಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪೂರ್ಣ ಪುಟದಲ್ಲಿ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ವೀಜೀ ಕೋನ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹಾಕಿ.

2) ನಾಪಿಂಗ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಧೂಮಕೇತು ತರಹದ ರೇಖೆಗಳು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇಟಿಸಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಉಜ್ಜಲು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಾಪ್‌ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಶಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.

3) ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಗುಂಪು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಅನುಚಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ಹೊರಗಿಡಿ: ಕೈಯಾರೆ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ತಯಾರಿಸಿ; ಮಾದರಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ, ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ-ಆಫ್ ಇಲ್ಲ.

4) ಶಾಯಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ

ಫಿನಾಮಿನನ್: ಮುದ್ರಿತ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಖವಾಡ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮರು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಪವಿತ್ರೀಕರಣ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವೆ ರಿವರ್ಸ್ ಏರ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5) ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ.

ಕಾರಣಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್; ಬಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6) ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ವೇಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾದ ಬಣ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಬಳಸುವ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಅನುಚಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಂಬಲವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಬಿಡುಗಡೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮರು-ಮರುಹೊಂದಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ); ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7) ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಿಕ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಅತಿಯಾದ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗ, ಅಪೂರ್ಣ ಶಾಯಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೇಬಲ್, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಅತಿಯಾದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ದಳ್ಳಾಲಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ.

8) ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಆಳವಿಲ್ಲದ ವೆಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚುಕ್ಕೆಗಳು (ಮುದ್ರಿಸಲಾಗದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ) ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರುವ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಾ en ವಾಗಿಸಿ, ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9) ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತು ಕಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಶಾಯಿ ಟ್ರೇಗೆ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ing ದುವ ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಶಾಯಿ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಇಡಬೇಕು; ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

10) ಮುದ್ರಣ ಮಟ್ಟಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗಿನ ಮಾದರಿಗಳು (15%- 100%ನಂತಹವು) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗುತ್ತವೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳು.

ಕಾರಣ: ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶ್ರೇಣಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹೀರುವ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ; ಎರಡು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.

11) ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊಳಪು ಬೆಳಕು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ಹೊರಗಿಡಿ: ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.

12) ಬಿಳಿ ಪಠ್ಯವು ಬೆಲ್ಲದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಠ್ಯಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣಗಳು: ಶಾಯಿಯ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೊರಗಿಡಿ: ಚಾಕುವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ; ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಎನ್‌ಗ್ರೇವಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

13) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಅಸಮ ಲೇಪನ (ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೇಪನ)

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು (ತಾಪಮಾನ ಬಂದಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿದೆ 145 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ). ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ).

ಮೇಲಿನವು ಮೂರು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು;

ಶಾಯಿಯ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;

ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುದ್ರಣ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಗ್ರಹಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಗುಡ್ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ವಸ್ತುಗಳು ವರ್ಗಾವಣೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದದ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು:

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

ಮೃದುತ್ವ ಸುಗಮ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಷ್ಣ ಮುದ್ರಣ ತಲೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 is ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಲಾಧಾರವು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ತಂತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ (ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಜನೆ), ದ್ರಾವಕಗಳ ಅನುಚಿತ ಪ್ರಮಾಣ.

ಹೊರಗಿಡಿ: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743