ಪರಿಚಯ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ದ್ರವತೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ 7 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್. ಈ 7 ಅಂಶಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಯೂಪಿನ್‌ನ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ:
ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಸಣ್ಣದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
01
ಸಂಕೋಚನ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
. ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3) ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಸಮಯದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.
4) ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ ನಿರ್ದೇಶನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದೇಶನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚು ನಂತರ ತಿದ್ದುಪಡಿಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಪನವು ಡಿಮೊಲ್ಡ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರರಬೇಕು).
ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
02
ದ್ರವತೆ
1) ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ಮುಂತಾದ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಅಗಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಉದ್ದವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಪಿಎ, ಪಿಇ, ಪಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಸಿಎ, ಪಾಲಿ (4) ಮೀಥೈಲ್‌ಪೆಂಟೀನ್;
ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿ ರಾಳ (ಎಬಿಎಸ್, ಎಎಸ್, ಎಎಸ್), ಪಿಎಂಎಂಎ, ಪಿಒಎಂ, ಪಾಲಿಫೆನಿಲೀನ್ ಈಥರ್;
ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಪಿಸಿ, ಹಾರ್ಡ್ ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿಫೆನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿಯರಿಲ್ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೊಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್.
2) ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
-ಹೈರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಎಸ್ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಎಫ್ಆರ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರು), ಪಿಪಿ, ಪಿಎ, ಪಿಎಂಎಂಎ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಎಬಿಎಸ್, ಎಬಿ, ಎಎಸ್) ದ್ರವತೆ, ಪಿಸಿ , ಸಿಎ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಪಿಇ ಮತ್ತು ಪಿಒಎಂಗೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆ ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲಿನವರು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
Ind ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಿಇ ಮತ್ತು ಪಿಒಎಂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
Form ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕುಹರದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
03
ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಯಾವುದೇ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಲ್ಲದ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಣುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತಗೊಂಡ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಗೋಚರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ (ಪಿಒಎಂ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಎಂಎಂಎ, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆದರೆ ವಿನಾಯಿತಿಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿ (4) ಮೀಥೈಲ್‌ಪೆಂಟೀನ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಬಿಎಸ್ ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ಭೌತಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಡಿಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುವುದು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.
04
ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
1) ಶಾಖ ಸಂವೇದನೆ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಬಣ್ಣ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಪಿವಿಸಿ, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್, ಪಿಒಎಂ, ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೊಟ್ರಿಫ್ಲುರೊಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನೋಮರ್ಗಳು, ಅನಿಲಗಳು, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ವಿಭಜನೆಯ ಅನಿಲಗಳು ಮಾನವ ದೇಹ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ, ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಸೇರಿಸಿ.
2) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿ ನಂತಹ) ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ is ೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
05
ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ
1) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಶೀತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇದ್ದಾಗ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.
. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ, ಓಟಗಾರ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
06
ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ
1) ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಂಚೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಡೆಯಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖವು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಭಾಗಗಳು. ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
07
ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ತೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ, ತೇವಾಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಾನ್-ನಾನ್ ತೇವಾಂಶ. ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಫೋಮ್ ಮಾಡಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಕ, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್ -27-2021