ಪರಿಚಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಂಕೋಚನ, ದ್ರವತೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ, ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ 7 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದಾರೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್. Youpin ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಈ 7 ಅಂಶಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಿ:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬಹುದು, ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದರಿಂದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ನವೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ಬೆರೆಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
01
ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು: ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ, ಬಲವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ದೊಡ್ಡ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡ, ಬಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳಗಿನ ಪದರವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಘನ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3) ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಿತರಣೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್ ಒಳಹರಿವಿನ ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುತ್ತವೆ.
4) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ವಿತರಣೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಗೆ ಸಹ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ಸಂಕೋಚನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾದಾಗ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಶಿಯರ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಿಕ್ಕು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಒಳಹರಿವಿನ ರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಹರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು:
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಚ್ಚಿನ ನಂತರ ತಿದ್ದುಪಡಿಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಯಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ನಂತರದ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮಾಪನವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರಬೇಕು).
ನಿಜವಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
02
ದ್ರವತೆ
1) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಆರ್ಕಿಮಿಡಿಸ್ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದ/ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ನಂತಹ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
ಸಣ್ಣ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ವಿಶಾಲವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆ, ಕಳಪೆ ಅಣುಗಳ ರಚನೆ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ದೀರ್ಘ ಸುರುಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವುಗಳ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ PA, PE, PS, PP, CA, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್;
ಮಧ್ಯಮ ದ್ರವತೆ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ಸರಣಿ ರಾಳ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS), PMMA, POM, ಪಾಲಿಫಿನಿಲೀನ್ ಈಥರ್;
ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ PC, ಹಾರ್ಡ್ PVC, ಪಾಲಿಫೆನಿಲೀನ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಸಲ್ಫೋನ್, ಪಾಲಿರಿಲ್ಸಲ್ಫೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್.
2) ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ದ್ರವತೆಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
①ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ PS (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ MFR ಮೌಲ್ಯ), PP, PA, PMMA, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ABS, AS) ಪಿಸಿ , CA ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. PE ಮತ್ತು POM ಗಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಳ ಅಥವಾ ಇಳಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ದ್ರವತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೊದಲನೆಯದು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
②ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ PE ಮತ್ತು POM ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
③ ರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಚಾನಲ್ ವಿಭಾಗದ ದಪ್ಪ, ಕುಹರದ ಆಕಾರ, ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಒಳಗೆ ನಿಜವಾದ ದ್ರವತೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದರೆ, ದ್ರವತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಬಳಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದ್ರವತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
03
ಸ್ಫಟಿಕತ್ವ
ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕವಲ್ಲದ (ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಯಾವುದೇ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿದ್ಯಮಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಘನೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಾದಾಗ, ಅಣುಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಣುಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನ.
ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಗೋಚರಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ POM, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PMMA, ಇತ್ಯಾದಿ). ಆದರೆ ಅಪವಾದಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿ(4) ಮೀಥೈಲ್ಪೆಂಟೀನ್ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ABS ಒಂದು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಾಖವು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಮರುಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಡುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಅಣುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಅಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿಸದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲು ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
04
ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜಲವಿಚ್ಛೇದಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು
1) ಶಾಖದ ಸಂವೇದನೆ ಎಂದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವ ವಿಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ, ಅವನತಿ ಮತ್ತು ವಿಘಟನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC, ಪಾಲಿವಿನೈಲಿಡೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್, POM, ಪಾಲಿಕ್ಲೋರೋಟ್ರಿಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು, ಅನಿಲಗಳು, ಘನವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೆಲವು ವಿಘಟನೆಯ ಅನಿಲಗಳು ಮಾನವ ದೇಹ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ, ನಾಶಕಾರಿ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು (ಪಿಸಿಯಂತಹವು) ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಲಭ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
05
ಒತ್ತಡ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತ
1) ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಡೆಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಿ.
2) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಮತ್ತು ಅದರ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ಮುರಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
06
ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರ
1) ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನದಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಧಿತ ಮೋಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ವಿವಿಧ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶಾಖವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದಾಗ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಭಾಗಗಳು. ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅನುಗುಣವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.
07
ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಅವು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ತೇವಾಂಶ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ತೇವಾಂಶ. ವಸ್ತುವಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೊಲೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಳವನ್ನು ಫೋಮ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮರು-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳು.
ಶಾಂಘೈ ರೇನ್‌ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್‌ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-27-2021