ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲು ಬದಲಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಆಯಿಲಿಂಗ್, ಯುವಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್/ಸಿಲ್ವರ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.) , ದಪ್ಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಆರೋಹಿಸುವ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ), ಬಿಯರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪುಸ್ತಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ (ಮಡಿಸುವ, ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್, ಅಂಟು ಬೈಂಡಿಂಗ್).
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎ. ಡಿಸೈನಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್
ಕಲಾ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬಿ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಫಿಲ್ಮ್ (CTP ಪ್ಲೇಟ್) ಪಡೆದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುದ್ರಣವು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ (ಮೂಲವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ ನಕಲಿಸುವುದು), ಮುದ್ರಣ (ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ( ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ).
C. ಚಾಕು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಡೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
D. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಯುವಿ, ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ.
ಇ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್
ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಡೈ-ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರ + ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ.
F. ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್/ಜಿಗುಟಾದ ಬಾಕ್ಸ್
ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟುಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ತೈಲ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತೈಲಲೇಪನವು ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಎಣ್ಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತೈಲವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಶಾಯಿ ಬೀಳದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೆಳಕಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಮರೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಯುವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ UV ತೈಲದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ಲೇಟ್ ಯುವಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಶಃ ಯುವಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್-ನಿರೋಧಕ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಗಾಢವಾದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನದ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿನ್ನದ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಫಾಯಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್) ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪು ಚಿನ್ನ, ಮ್ಯಾಟ್ ಚಿನ್ನ, ಹೊಳಪು ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಬೆಳ್ಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು
ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಂದು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ರಿಲೀಫ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾಗಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು
ಪೇಪರ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ
1. ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ
ಮುಖದ ಅಂಗಾಂಶ
ಮುಖದ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಬಹುಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಡ್, ಗೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾರ್ಡ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಕಾರ್ಡ್, ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪಿತ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖದ ಕಾಗದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ; ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: A, B, ಮತ್ತು C. ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಳ್ಳದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್‌ಗಳೆಂದರೆ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದ, ಹಳದಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದ, ಬಾಕ್ಸ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ (ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದ), ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಪೇಪರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ತೂಕ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು 4 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು), ಲೈನಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು), ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ (ರಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಂಬುವುದು), ಕೆಳಗಿನ ಪದರ (ರಟ್ಟಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಟ್ಟಿನ ತೂಕ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್): ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾತ್ರ 787*1092mm ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ 889*1194mm, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು: 26"28"31"33"35"36"38"40" ಇತ್ಯಾದಿ. (ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆಕಾರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 250-400g ವರೆಗಿನ ಗ್ರಾಂ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಕಪ್ಪು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಮಡಚಿ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ರಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯು ಮರದ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಟವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆ
ಎ. ಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್
0.3-1.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಡಿಸುವ-ನಿರೋಧಕ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಡಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಣ್ಣ ಜಾಗದ ಉದ್ಯೋಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಅಸಹ್ಯವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉಡುಗೊರೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ದೊಡ್ಡ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕವರ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಕವರ್, ಲ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಾಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಚಿಕ್ಕ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲ್, ಗೋಚರ ತೆರೆದ ಗುರುತು ಕವರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಇತರೆ: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಬಿ. ಪೇಸ್ಟ್ (ಸ್ಥಿರ) ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್
ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆನಿರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿ ಮಡಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಅನೇಕ ವಿಧದ ವೆನಿರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿರೋಧಿ ಪಂಕ್ಚರ್ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪೇರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆನಿರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗ್ಗವಾಗಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಕಷ್ಟ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬೇಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಕಾಗದದ ಒಂದು ಪುಟದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ರಚನೆಯು ದೃಢವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ತರಗಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ (ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರ): ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೀಳಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.
3. ಬಣ್ಣದ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಕೇಸ್
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೂವಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಖರೀದಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
1. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ಧರಣ ವಿಧಾನ
ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮುಖದ ಕಾಗದದ ವೆಚ್ಚ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ವೆಚ್ಚ, ಫಿಲ್ಮ್, ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮುದ್ರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಆರೋಹಣ, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಸುವುದು, 5% ನಷ್ಟ, ತೆರಿಗೆ, ಲಾಭ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ದೋಷಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ರೇಖೆಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಡಿಬಾಂಡಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಅಂಟು, ಮಡಿಸುವ ಬಾಕ್ಸ್ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-26-2024