ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೂಲ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ರಟ್ಟಿನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಮಾಡಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವವರೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆ. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಪ್ರಕಾಶನ ಸೇರಿದಂತೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆಯು ಹೆಚ್ಚು .
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎ. ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು
ಆರ್ಟ್ ಡಿಸೈನರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ಸೆಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬಿ ಮುದ್ರಣ
ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು (ಸಿಟಿಪಿ ಪ್ಲೇಟ್) ಪಡೆದ ನಂತರ, ಚಲನಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುದ್ರಣವು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ (ಮೂಲವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಕಲಿಸುವುದು), ಮುದ್ರಣ (ಮುದ್ರಣ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ( ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಸಿ ಚಾಕು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಡೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಡಿ. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಯುವಿ, ಎಣ್ಣೆ, ಎಣ್ಣೆ, ಇಟಿಸಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ.
ಇ. ಡೈ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಾಯಲು ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರ + ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ.
ಎಫ್. ಗಿಫ್ಟ್ ಬಾಕ್ಸ್/ಜಿಗುಟಾದ ಬಾಕ್ಸ್
ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಂತರದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ತೈಲ ಲೇಪನ
ಎಣ್ಣೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ನಂತರ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಎಣ್ಣೆಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಗೆ ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತೈಲವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಣಾಲಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಉದುರಿಹೋಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಲೈಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಮರೆಯಾಗದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಯುವಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯುವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಯುವಿ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲನಚಿತ್ರವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ಲೇಟ್ ಯುವಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಶಃ ಯುವಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ತಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಟೇನ್-ನಿರೋಧಕ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಮಾಡಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೌಂಟರ್ಫೈಟಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿನ್ನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್) ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ಅನೇಕ ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಚಿನ್ನ, ಮ್ಯಾಟ್ ಚಿನ್ನ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಬೆಳ್ಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಂದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಒಂದು ರಿಲೀಫ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಫಲಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗುರುತ್ವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಚಿತ್ರದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಠ್ಯವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಕಾಗದದ ಆರೋಹಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಯ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಅಂಟು ಸಮನಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಹಲಗೆಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವುದು ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃ ness ತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ
1. ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ
ಮುಖಾಮುಖಿ
ಮುಖದ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಬಹುಕಾಂತೀಯ ಕಾರ್ಡ್, ಗೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾರ್ಡ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಕಾರ್ಡ್, ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪಿತ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖದ ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ; ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಇರುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎ, ಬಿ, ಮತ್ತು ಸಿ. ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಗ್ಲೋಸಿಯರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಪತ್ರಿಕೆಗಳು 105 ಗ್ರಾಂ, 128 ಗ್ರಾಂ, 157 ಗ್ರಾಂ, 200 ಗ್ರಾಂ, 250 ಗ್ರಾಂ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಹಳದಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಬಾಕ್ಸ್ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ (ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್), ಆಫ್ಸೆಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್, ಲೆಟರ್ಪ್ರೆಸ್ ಪೇಪರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ತೂಕ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು 4 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು), ಲೈನಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು), ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ (ಹಲಗೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು), ಕೆಳಗಿನ ಪದರ (ರಟ್ಟಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಟ್ಟಿನ ತೂಕ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ಗ್ರಾಂ/㎡, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್): ನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರ 787*1092 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ 889*1194 ಮಿಮೀ, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ರೋಲ್): 26 " 28 "31" 33 "35" 36 "38" 40 "ಇತ್ಯಾದಿ (ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಆಕಾರದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಲಗೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯ, ಕಪ್ಪು ರಟ್ಟಿನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ, 250-400 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗಿನ ಗ್ರಾಂ ತೂಕವಿದೆ; ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಡಚಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ ಮಿಶ್ರ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಲಾಗ್ ತಿರುಳಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ರಟ್ಟಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಟವನ್ನು ಡೈನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮಡಚಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆ
ಎ. ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
0.3-1.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಡಿಸುವ-ನಿರೋಧಕ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮಡಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಣ್ಣ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉದ್ಯೋಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಅಸಹ್ಯವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉಡುಗೊರೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕವರ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಕವರ್, ಲ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಾಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಚಿಕ್ಕ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲ್, ಗೋಚರ ಓಪನ್ ಮಾರ್ಕ್ ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಇತರರು: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಬಿ. ಪೇಸ್ಟ್ (ಸ್ಥಿರ) ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೇಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಮಡಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅನೇಕ ವಿಧದ ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪಂಕ್ಚರ್ ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪೇರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದು, ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ತೆಂಗಿನಕಾಯಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗ್ಗವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬೇಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಕೆಳಭಾಗವು ಕಾಗದದ ಒಂದು ಪುಟದೊಂದಿಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ರಚನೆಯು ದೃ firm ವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ತರಗಳು ಬಿರುಕು ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ (ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರ): ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.
3. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆ ಪ್ರಕರಣ
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೂವಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವೂ ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು
2. ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ಧರಣ ವಿಧಾನ
ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯು ಹೀಗಿದೆ: ಫೇಸ್ ಪೇಪರ್ ವೆಚ್ಚ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ವೆಚ್ಚ, ಚಲನಚಿತ್ರ, ಪಿಎಸ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಮುದ್ರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಆರೋಹಣ, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅಂಟಿಸುವುದು, 5% ನಷ್ಟ, ತೆರಿಗೆ, ಲಾಭ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ದೋಷಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಉಬ್ಬು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ರೇಖೆಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ; ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಡೆಬೊಂಡಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವ ಅಂಟು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -26-2024