ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ | 13 ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ನೀವು ಎಷ್ಟು ನೋಡಿದ್ದೀರಿ?

ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಷನ್ ರೋಲರ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ, ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

1 、 ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಹೂವಿನ ತಟ್ಟೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪೂರ್ಣ ಪುಟದಲ್ಲಿ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವು ಅನುಚಿತವಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿವಾರಣೆ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಏಜೆಂಟರೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಹಾಕಿ.

2. ಎಳೆಯುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಾಮೆಟ್ ತರಹದ ರೇಖೆಗಳು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇಟಿಸಿ.

ನಿವಾರಣೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಶಾರ್ಪ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಚಾಪ್ ಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3. ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣ ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿದ ಕೆಳಭಾಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೂಪರ್‌ಇಂಪೋಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಗುಂಪು ವಿಚಲನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಅನುಚಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ನಿವಾರಣೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮರು-ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಮಾದರಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

4. ಶಾಯಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಮಂಜಿನಿಂದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಿವಾರಣೆ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪೌಡರ್ ಬಳಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವೆ ರಿವರ್ಸ್ ಏರ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5. ಕಲರ್ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಚಕ್ಕೆಗಳು ಆಫ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣ ಪದರವು ಹರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್; ಬಣ್ಣ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿವಾರಣೆ: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6. ಕಳಪೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಅನುಚಿತ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿವಾರಣೆ: ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಅಂಟು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹೊಂದಿಸಿ); ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7. ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಚಡಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಹೆಚ್ಚು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗ, ಶಾಯಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾದ ಲೇಬಲ್, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿವಾರಣೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸೇರ್ಪಡೆ ಸ್ಥಿರ ಏಜೆಂಟ್.

8. ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಆಳವಿಲ್ಲದ ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಅನಿಯಮಿತ ಸೋರಿಕೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ (ಮುದ್ರಿಸಲಾಗದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ).

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿವಾರಣೆ: ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಇಂಕ್ ಸಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಾ en ವಾಗಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9. ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತಹ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿವಾರಣೆ: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಶಾಯಿ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏರ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಶಾಯಿ ಟ್ರೇ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ; ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

10. ಮುದ್ರಿತ ಪದರಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪದರಗಳಲ್ಲಿ (15%-100%ನಂತಹ) ಹೆಚ್ಚು ದೊಡ್ಡದಾದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಹೊಂದಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ-ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿವೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಟೋನ್ ಭಾಗದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark.

ಕಾರಣ: ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿವಾರಣೆ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಾಯಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ; ಎರಡು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.

11. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಲಘು ಹೊಳಪು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ.

ನಿವಾರಣೆ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೂಲ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

12. ಬಿಳಿ ಅಕ್ಷರಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಬೆಲ್ಲದಾಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳುಪು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ಷರಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ಲದ ಅಂಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಚಾಕುವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು; ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆತ್ತನೆ ಫಲಕವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

13. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಸಮ ಲೇಪನ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ)

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಅಪೂರ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ) ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನವು 145 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ ಚಿತ್ರದ ಶಾಯಿ ಪದರ).

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ತಂತುಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ (ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಭಜನೆ), ಅನುಚಿತ ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.