ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 13 ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಫಲ್ಯಗಳು, ನೀವು ಎಷ್ಟು ನೋಡಿದ್ದೀರಿ?

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ಆದ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಪದರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಶಾಖ, ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವು ನೇರವಾಗಿ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಲೇಪಿತ ಮಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೇಲಿನ ಶಾಯಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

1, ಪೂರ್ಣ ಪುಟದ ಹೂವಿನ ತಟ್ಟೆ
ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಪುಟದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿಯ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ.

2. ಎಳೆಯುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಕಾಮೆಟ್ ತರಹದ ರೇಖೆಗಳು ಮಾದರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಿಳಿ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಶಾಯಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹರಿತವಾದ ಚಾಪ್ಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.

3. ಕಳಪೆ ಬಣ್ಣದ ನೋಂದಣಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕೆಳಭಾಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಹಲವಾರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣದ ಗುಂಪಿನ ವಿಚಲನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ.

ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಯಂತ್ರವು ಸ್ವತಃ ಕಳಪೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಕಳಪೆ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿನ್ನೆಲೆ ಬಣ್ಣದ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಸ್ಟ್ರೋಬ್ ದೀಪಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮರು-ಫಲಕ ತಯಾರಿಕೆ; ಮಾದರಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಬೇಡಿ.

4. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕೆರೆದುಕೊಂಡಿಲ್ಲ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಫಿಲ್ಮ್ ಮಂಜಿನಿಂದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ; ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ನಡುವೆ ರಿವರ್ಸ್ ಏರ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

5. ಬಣ್ಣದ ಪದರಗಳು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಬಣ್ಣದ ಪದರವು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ; ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್; ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿಲ್ಲ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

6. ಕಳಪೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಟೇಪ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಟು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಅಂಟು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ); ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಹಿಂದಿನ ಅಂಟು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

7. ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಶಾಯಿ ಪದರವು ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ಜೋರಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣ: ತುಂಬಾ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ, ಶಾಯಿಯ ಅಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಲೇಬಲ್, ಕಳಪೆ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ, ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಅನ್ವಯಿಸಿ.

8. ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಅನಿಯಮಿತ ಸೋರಿಕೆ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಮುದ್ರಿಸಲಾಗದ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತೆಯೇ).

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಲೇಔಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಇಂಕ್ ಸಕ್ಷನ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಳಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಇಂಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

9. ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತರಹದ ತರಂಗಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮುತ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಇಂಕ್ ಟ್ರೇಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಏರ್ ಬ್ಲೋವರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ; ಮುದ್ರಣ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

10. ಮುದ್ರಿತ ಪದರಗಳ ಕಳಪೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಪರಿವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 15%-100%) ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ-ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಡಾರ್ಕ್ ಟೋನ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮಧ್ಯದ ಟೋನ್ ಭಾಗದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತಲೆ.

ಕಾರಣ: ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯು ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಶಾಯಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ; ಎರಡು ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ.

11. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ದೋಷನಿವಾರಣೆ: ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮೂಲ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

12. ಬಿಳಿ ಪಾತ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮೊನಚಾದವು

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮೊನಚಾದ ಅಂಚುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾತ್ರಗಳ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಕಾರಣ: ಶಾಯಿಯ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲಾರಿಟಿ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಚಾಕುವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು; ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು; ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; ವಿದ್ಯುತ್ ಕೆತ್ತನೆ ಫಲಕವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.

13. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಸಮ ಲೇಪನ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ)

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಪದರದ ಅಪೂರ್ಣ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಿಲಿಕಾನ್ ಲೇಪನ). ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಪದರ).

ವಿದ್ಯಮಾನ: ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತುಗಳಿವೆ.

ಕಾರಣ: ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನ (ಸಿಲಿಕಾನ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿಭಜನೆ), ಅಸಮರ್ಪಕ ದ್ರಾವಕ ಅನುಪಾತ.

ಎಲಿಮಿನೇಷನ್: ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-03-2024
ಸೈನ್ ಅಪ್ ಮಾಡಿ