23 ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್,23 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡೋಣ
. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಗಿರಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಸಿಂಪಡಣೆ, ಪುಡಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ತೈಲ ಸಿಂಪಡಣೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ರಾಳಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:
1) ಪೂರ್ವ-ಸ್ವಚ್ .ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ.
2) ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.
3) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಮೀಸಲಾದ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.
6) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.
7) ಕ್ಯೂಸಿ ತಪಾಸಣೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಣ್ಣ, ಫೀಲ್ ಪೇಂಟ್, ರಬ್ಬರ್ ಆಯಿಲ್ ಎರಡು-ಘಟಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಈ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶೇಷ ಮೃದು ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ನಂತರ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ. ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಡಿಯೋ-ದೃಶ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಂಪಿ 3, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗೇಮ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ತೈಲವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಯುವಿ ಪೇಂಟ್
1) ಯುವಿ ಪೇಂಟ್ಅಲ್ಟ್ರಾ-ವೈಲೆಟ್ರೇನ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯುವಿ ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರೇಣಿ 200-450nm ಆಗಿದೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಯುವಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
2) ಯುವಿ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವೇಗದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಗಿಸುವುದು.

Water ನೀರಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನೀರಿನ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ in ೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು ಜನಪ್ರಿಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಲೋಹವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನ.

2. ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾದದ್ದು ಎಬಿಎಸ್, ಮೇಲಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇ, ಮುಂತಾದ ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕಪ್ಪು, ಗನ್‌ಮೆಟಲ್.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಹೈ ಗ್ಲೋಸ್, ಮ್ಯಾಟ್, ಮ್ಯಾಟ್, ಮಿಶ್ರ, ಇಟಿಸಿ.

三、 ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ - ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ - ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಲೇಪನ - ಸ್ಪ್ರೇ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

3. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ.
2) ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4) ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ.
5) ವಾಹಕವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
6) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಇದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ದೋಷಯುಕ್ತ ದರವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
2) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಬೆಲೆ ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
3) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

四、 IMD/ಇನ್-ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

1. ಐಎಂಡಿ: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಚೀನೀ ಹೆಸರು, ಇದನ್ನು ಲೇಪನ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಅಚ್ಚುಡೆಕೋರೇಶನ್, ಐಎಂಡಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್, ಮಧ್ಯಮ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪದರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಲೇಯರ್, ಇಂಕ್ ಮಿಡಲ್, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಐಎಮ್‌ಡಿ ಇನ್-ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಐಎಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಇದು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಐಎಮ್‌ಡಿ) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಣ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡ ರಚನೆ, ಸಾಯುವ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಐಎಂಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು.

ಐಎಮ್‌ಡಿ ಇನ್-ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟ ಅಲಂಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳು, ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಐಎಮ್‌ಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಐಎಮ್‌ಡಿಗೆ ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬಂಪ್ ಅಂತರ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ ) ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು 3 ಡಿ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2. ಐಎಮ್‌ಡಿ ಐಎಂಎಲ್, ಐಎಂಎಫ್, ಐಎಂಆರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
ಐಎಂಎಲ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.

ಐಎಂಎಫ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ (ಸರಿಸುಮಾರು ಐಎಂಎಲ್ನಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐಎಂಎಲ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 3 ಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಪಂಚ್ → ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್. ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿಸಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್/ಹೈ ಪ್ರೆಶರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.) (ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು, 3 ಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು);

ಐಎಂಆರ್: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ (ರಬ್ಬರ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ. ಪೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರಿಲೀಸ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ → ಆಂತರಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಂಧ → ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತು ವಿಲ್ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್. ಅವನ ಶೀಟ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.) (ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ.);

3. ಐಎಂಎಲ್, ಐಎಂಎಫ್ ಮತ್ತು ಐಎಂಆರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಒಂದು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆಯೆ).
ಐಎಂಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
2) ಉತ್ತಮ ಸ್ಟಿರಿಯೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ.
3) ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
4) ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5) ಮಾದರಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

五、 ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇದು ಪ್ರಾಚೀನ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1) ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
2) ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಸೆಳೆಯಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
3) ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ವುಡ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಇಟಿಸಿ.

六、 ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಯಾಡ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಳುಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಪಠ್ಯ, ಮಾದರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು . ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ.

3. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
4) ಇವೆರಡೂ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

七、 ನೀರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಟರ್ ಡೆಕಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಐಎಂಎಲ್ ಹೋಲಿಕೆ:
ಐಎಂಎಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಸುತ್ತಿಡಬಹುದು (ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಎಂದಿಗೂ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಮಾದರಿಯ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.

八、 ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದೇಶದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್. ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಡಾಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (300 ಡಿಪಿಐ ವರೆಗೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್), ಮತ್ತು ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸದಾ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. , ಸಣ್ಣ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಸೊಗಸಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಒಂದು ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ , ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯದಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಡುಗೊರೆಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

九、 ಸಬ್ಲೈಮೇಶನ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

1. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಲ್ಲದೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪತನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಣ್ಣವು 20-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದರೂ ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೋನಿಯ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವಾಯೊ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದರೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಣ್ಣದ ಬೇಕಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನದಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬೇಯಿಸುವ ಬಣ್ಣದ ನಂತರ, ಬಣ್ಣದ ಪದರದ ಬಿಗಿತವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ತುಂಬಿದೆ.

3. ಪಿಯಾನೋ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೆರುಗೆಣ್ಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ತುಂತುರು ಬಣ್ಣದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಂತೆ ಮರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಲು, ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಕಾಯಿರಿ; ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಪೋಲಿಷ್ ಮಾಡಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ನ 1-3 ಪಟ್ಟು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಬಳಸಿ, ಪ್ರೈಮರ್ ಎಂದರೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ -1.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಪ್ನ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ 60-80 ಡಿಗ್ರಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ!

十一、 ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಬಣ್ಣ - ತೊಳೆಯುವ - ಸೀಲಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪಾತ್ರ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಬಣ್ಣ, ನಿರೋಧಕ, ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

4. ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಅಥವಾ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೊವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು.

十二、 ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ಧಾನ್ಯ, ಯಾದೃಚ್ om ಿಕ ಧಾನ್ಯ, ದಾರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಧಾನ್ಯದಂತಹ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿವೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳ್ಳಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
3) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
4) ಇತರ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

十三、 ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳು: ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಿದಿರು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಮೆಟಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಗ್ಲಾಸ್, ಸ್ಟೋನ್, ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್, ಕೊರಿಯನ್, ಪೇಪರ್, ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಫಲಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಚರ್ಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಸ್ಪ್ರೇ ಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ.

3. ಲೇಸರ್ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು.
2) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಐದು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

Tr ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿ

ಹೈ-ಗ್ಲೋಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಚೂರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

十五、 ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವುಗಳು

1. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಥಳಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೊ ಇಳಿಜಾರಿನ ಅಥವಾ ನೇರ ಫಿಲಿಗ್ರೀ ಪಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಳವಾದ ರೇಖೆಗಳಿವೆ.

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಎಮೆರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. . ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವುದು ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಬಣ್ಣ.

2. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ
. ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸ್ವಾಪ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃ firm ವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವಾಗಿ ತೋರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
. ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಕಾರ್ಯಪದ್ದುಗಳಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಅಥವಾ ಇಚ್ .ೆಯಂತೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು, ಜೇಡ್ ಲೇಖನಗಳ ಹೊಳಪು, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮ್ಯಾಟೈಸೇಶನ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಚನೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

ತುಕ್ಕು

1. ತುಕ್ಕು ಎಂದರೆ ತುಕ್ಕು ಕೆತ್ತನೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪದಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಟಿಡ್‌ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ಅರ್ಜಿಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
4) ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೂವುಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಿ.

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

1. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಇತರ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಹೊಳಪು (ಮ್ಯಾಟ್) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ plo ೇದ್ಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ದ್ರವ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.

3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು:
1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

十九、 ಕಂಚು

1. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದೆ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಂಚನ್ನು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿಇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆ ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೇಪನ.
ಕಂಚಿನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಒತ್ತುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ-ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಜೆಂಟ್. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ ಮತ್ತು ಆನೊಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃ ly ವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಚಿನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಚಿನ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ: ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಂಟರ್ಫೈಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಲೋಗೊಗಳ ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಕಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಸಿಗರೇಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು 85%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಾಯಿತ ಹೆಸರುಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ.

二十、 ಹಿಂಡು

ಹಿಂಡುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವನಿಗೆ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ, ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹಿಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾರು ಒಳಾಂಗಣ, ದೋಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಾನು imagine ಹಿಸಬಹುದಾದ ಎರಡು ಸೃಜನಶೀಲ ಉಪಯೋಗಗಳು ಫ್ಲಾನ್ನೆಲ್-ಹೊದಿಕೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಬಲ್ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೈಲ್ನ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್.

Out ಟ್-ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರ

ಹೊರಗಿನ ಅಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲು ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚತುರ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಅಲಂಕಾರದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೈಪಿಡಿ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ

1. ಈ ಲೇಪನವು ಮಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ನೀವು ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚರ್ಮವು ಸ್ವತಃ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಪ್ರಕರಣದ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಬಾಳಿಕೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳ ರಕ್ಷಣೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕಾರನ್ನು ಬಿಸಿಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ದೇಹದ ಫಲಕಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು?

二十三、 ಅಟರ್ ಪ್ರೂಫ್ ಲೇಪನ

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಅದು ಅಸಹ್ಯ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿ 2 ಐ ಕಂಪನಿಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನ್ಯಾನೊ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಿ 2 ಐ ನಿಂದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಟ್ಟೆ, ಬೂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳ ipp ಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರರು ಸಹ ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ನೀರಿನ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ದ್ರವವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಪಿಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಡ್ಸ್ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರ.ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743