23 ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಓದಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಣ್ಣಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಏಕೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್,ನಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ 23 ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡೋಣ
一. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪರಣೆ, ಪುಡಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನವು ರಾಳಗಳು, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪದರವನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ:
1) ಪೂರ್ವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
2) ಮೇಲಿನ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.
3) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
4) ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ. ಮೀಸಲಾದ ಒವನ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
5) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ.
6) ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು.
7) ಕ್ಯೂಸಿ ತಪಾಸಣೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ
ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆ, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಫೀಲ್ ಪೇಂಟ್, ರಬ್ಬರ್ ಆಯಿಲ್ ಎರಡು-ಘಟಕ ಹೈ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಈ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶೇಷ ಮೃದು ಸ್ಪರ್ಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಂತರ ಬೀಳಲು ಸುಲಭ. ರಬ್ಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಡಿಯೋ-ದೃಶ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, MP3, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಗಳು, ವಿರಾಮ ಮತ್ತು ಮನರಂಜನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಟದ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಯುವಿ ಪೇಂಟ್
1) ಯುವಿ ಪೇಂಟ್Ultra-VioletRay ನ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ UV ತರಂಗಾಂತರ ಶ್ರೇಣಿ 200-450nm ಆಗಿದೆ. ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಯುವಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
2) UV ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ವೇಗದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಟಾಪ್ಕೋಟ್, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಗೊಳಿಸುವುದು.

二, ನೀರಿನ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನೀರಿನ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಜನಪ್ರಿಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹವನ್ನು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು. ಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಗಿಸಲು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನ.

2. ವಾಟರ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಎಬಿಎಸ್, ಮೇಲಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ರೇಡ್ ಎಬಿಎಸ್, ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾದ ಪಿಪಿ, ಪಿಸಿ, ಪಿಇ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣಗಳು: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಕಪ್ಪು, ಗನ್ಮೆಟಲ್.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಮ್ಯಾಟ್, ಮಿಶ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ.

三、 ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಲೇಪನವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ - ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರೈಮರ್ - ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್ - ಸ್ಪ್ರೇ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

3. ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆ.
2) ಶ್ರೀಮಂತ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
4) ಯಾವುದೇ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ.
5) ವಾಹಕವಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
6) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7) ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪನದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1) ನಿರ್ವಾತ ಲೋಹಲೇಪನ ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣವು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಬೆಲೆ ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3) ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು UV ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

四、IMD/ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಡೆಕೋರೇಶನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ

1. IMD ಯ ಚೈನೀಸ್ ಹೆಸರು: ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇದನ್ನು ಲೇಪನ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: In-MoldDecoration, IMD ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರ, ಮಧ್ಯಮ ಮುದ್ರಣ ಮಾದರಿಯ ಪದರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪದರ, ಶಾಯಿ ಮಧ್ಯ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, IMD ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, IMD) ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುದ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. , ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲೈಟ್, ಬಹು-ಮೇಲ್ಮೈ, ಅನುಕರಿಸುವ ಲೋಹ, ಕೂದಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ತಾರ್ಕಿಕ ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮುಂತಾದ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಇದು IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಮಯವಾಗಿದೆ.

IMD ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವು ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಮುದ್ರಣ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟ ಅಲಂಕಾರ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರಗಳು, ಹಿಂಬದಿ ದೀಪಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು IMD ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು IMD ಇನ್ನೂ ವಸ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಡುವಿನ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಬಂಪ್ ಅಂತರ, ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನ ) ಇತ್ಯಾದಿ) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವೃತ್ತಿಪರ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು 3D ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2. IMD IML, IMF, IMR ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ
IML: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಂದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ರಾಳವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುವುದು, ಇದರಿಂದ ರಾಳ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಒಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್.

IMF: MOLDING FILM ನಲ್ಲಿ (ಸರಿಸುಮಾರು IMLನಂತೆಯೇ ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ IML ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 3D ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ → ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಪಂಚಿಂಗ್ → ಒಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್. ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ PC ನಿರ್ವಾತ / ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.) (ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, 3D ಉತ್ಪನ್ನಗಳು);

IMR: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ (ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಮೇಲಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರಿಲೀಸ್ ಏಜೆಂಟ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ → ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟು → ಒಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ → ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ → ಅಚ್ಚು ತೆರೆದ ನಂತರ, ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಯಿಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಈ ಯಂತ್ರವು ROLL TOROLL ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಶೀಟ್ ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್ ಚಕ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಜಪಾನ್ ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿದೆ.) (ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.);

3. IML, IMF ಮತ್ತು IMR ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆಯೇ).
IMD ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1) ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
2) ಉತ್ತಮ ಸ್ಟೀರಿಯೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಪರಿಣಾಮ.
3) ಧೂಳು-ನಿರೋಧಕ, ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
4) ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
5) ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.

五、 ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಪುರಾತನ ಆದರೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1) ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಬಳಸಿ.
2) ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.
3) ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಪೇಪರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಚರ್ಮದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮುದ್ರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

六、 ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಠ್ಯ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಈಗ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪಠ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಯಾಡ್‌ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್) ಗ್ರೇವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಗಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೇವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅದ್ದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಪಠ್ಯ, ಮಾದರಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು. ಬಯಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ.

3. ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಯಾಡ್ ಮುದ್ರಣವು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ನೇರವಾಗಿ ಕಾಣೆಯಾದ ಮುದ್ರಣವಾಗಿದೆ.
4) ಇವೆರಡೂ ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

七、 ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ವಾಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಟರ್ ಡೆಕಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು IML ಹೋಲಿಕೆ:
IML ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು (ಚಾಂಫರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಲೋಮವನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಎಂದಿಗೂ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀರಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ: ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸುತ್ತುವಿಕೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ.

八, ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣವು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿದೇಶದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುದ್ರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ವರ್ಗಾವಣೆ ಚಿತ್ರ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುದ್ರಣವು ಡಾಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (300dpi ವರೆಗೆ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್), ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಯು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ. , ಸಣ್ಣ ವರ್ಣೀಯ ವಿಪಥನ, ಉತ್ತಮ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ, ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಥರ್ಮಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್ ಮೆಷಿನ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ) ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸೊಗಸಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಪದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ , ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯದ ಕಾರಣ, ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಪಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಲೇಪಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಉಡುಗೊರೆಗಳು, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲೇಖನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

九、ಸಬ್ಲಿಮೇಷನ್ ಡೈ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್

1. ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಇದು ಮಸುಕಾಗಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸುಂದರವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ವಾರ್ನಿಶಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ಇತರ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

2. ಉತ್ಪತನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಣ್ಣವು ಸುಮಾರು 20-30 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದರೂ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು SONY ನ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ VAIO ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿಸಲು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

十, ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಎಂದರೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಅಥವಾ ದೂರದ-ಅತಿಗೆಂಪು ತಾಪನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಂಟ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ನಂತರ, ಪೇಂಟ್ ಲೇಯರ್ನ ಬಿಗಿತವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

3. ಪಿಯಾನೋ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವಾಗಿ ಮರದ ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿ ಪುಟ್ಟಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ; ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಪುಟ್ಟಿ ಒಣಗಲು ಕಾಯಿರಿ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ; ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ; ಅಂತಿಮವಾಗಿ, 1-3 ಬಾರಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಪೇಂಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 0.5 ಮಿಮೀ-1.5 ಮಿಮೀ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಪ್ ತಾಪಮಾನವು ಇದ್ದರೂ ಸಹ 60-80 ಡಿಗ್ರಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ!

十一、ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಒಂದು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವುದು - ತೊಳೆಯುವುದು - ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಡೈಯಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಸೀಲಿಂಗ್ - ತೊಳೆಯುವುದು - ಒಣಗಿಸುವುದು - ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ - ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪಾತ್ರ: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಬಣ್ಣ, ನಿರೋಧನ, ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಲೇಪನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

4. ದ್ವಿತೀಯ ಉತ್ಕರ್ಷಣ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅಥವಾ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಎರಡು ಬಾರಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
1) ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಬಣ್ಣಗಳು ಹತ್ತಿರ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.
2) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಲೋಗೋವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆಯಬಹುದು.

十二、 ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೇರ ಧಾನ್ಯ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಧಾನ್ಯ, ದಾರ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂರ್ಯನ ಧಾನ್ಯದಂತಹ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿವೆ.

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು:
1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀರಿನ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
3) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4) ಇತರೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

十三、ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, ಇದನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳು: ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರಾಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿದಿರು ಮತ್ತು ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್, ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ, ಗಾಜು, ಕಲ್ಲು, ಸ್ಫಟಿಕ, ಕೊರಿಯನ್, ಕಾಗದ, ಎರಡು ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಚರ್ಮ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮೆಟಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಲೇಸರ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
1) ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಲೇಸರ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸುಡುವುದು.
2) ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ.
3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಐದು ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

十四、 ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಿ

ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಂಚನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪೈಕಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
3) ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4) ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

十五、 ಹೂವುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್

1. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

2. ಬ್ಯಾಚ್ ಹೂವುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಲೋಹದ ನಾಮಫಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನಿಯ ಲೋಗೋ ಅದರ ಮೇಲೆ ಇಳಿಜಾರಾದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ಫಿಲಿಗ್ರೀ ಸ್ಟ್ರೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3) ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಳವಾದ ರೇಖೆಗಳಿವೆ.

十六、 ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮರಳಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುವನ್ನು (ತಾಮ್ರದ ಅದಿರು ಮರಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಎಮೆರಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಹೈನಾನ್ ಮರಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಜೆಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. , ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಆಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅದರ ಮತ್ತು ಲೇಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ
1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಮೂಲ ಸ್ಕೀಮಾವನ್ನು (ಅಂದರೆ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಸ್ವಾಪ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ.
2) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಕುಗಳನ್ನು (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶೇಷಗಳು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನೋಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
3) ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಬರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವುದು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5) ಬೆಳಕಿನ ಪರಿಣಾಮ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಜೇಡ್ ಲೇಖನಗಳ ಹೊಳಪು, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮ್ಯಾಟೈಸೇಶನ್, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ರಚನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

十七、 ತುಕ್ಕು

1. ಸವೆತವು ತುಕ್ಕು ಕೆತ್ತನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಪದಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಟಿಡ್ಬಿಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತುಕ್ಕು ಅನ್ವಯಗಳು:
1) ಇದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
2) ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3) ತುಕ್ಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
4) ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚುವ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಡೈ ಮಾಡಿ.

十八, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

1. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪಡೆಯುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಹೊಳಪು (ಮ್ಯಾಟ್) ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ದ್ರವ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು.

3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳಗಳು:
1) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

十九、 ಬ್ರಾನ್ಸಿಂಗ್

1. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದೆ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಫಲಕವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪಠ್ಯ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

2. ಕಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಕಂಚಿಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಂಚಿನ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು-ಪದರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ತಲಾಧಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PE ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಲೇಪನ, ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನ, ಲೋಹದ ಲೇಪನ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಅಂಟು ಲೇಪನ.
ಕಂಚಿನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಪದರ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಜೆಂಟ್. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೇಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಕಂಚಿನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಲಂಕಾರ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಕಂಚಿನ ಮತ್ತು ಉಬ್ಬು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತೋರಿಸಬಹುದು: ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಲೋಗೊಗಳ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮಾದರಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮುದ್ರಿತ ಸಿಗರೇಟ್ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಥೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೋಂದಾಯಿತ ಹೆಸರುಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ.

二十, ಹಿಂಡು

ಹಿಂಡುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲಂಕಾರಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವನಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಭರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ, ಆಭರಣ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಹಿಂಡುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಾರಿನ ಒಳಾಂಗಣ, ದೋಣಿಗಳು ಅಥವಾ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ನಾನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಸೃಜನಾತ್ಮಕ ಉಪಯೋಗಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾನ್ನಾಲ್-ಕವರ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಮತ್ತು ಮೈಲೆಸ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್.

二十一、ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಅಲಂಕಾರ

ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಅಲಂಕಾರವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆಯಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ನ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚತುರ ಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ಅಲಂಕಾರದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಏನು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

二十二、 ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಲೇಪನ

1. ಈ ಲೇಪನವು ಮಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ವಯಂ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ನೀವು ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವವರೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನಿಂದ ತಾನೇ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ದ್ರವತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಅವು ಗೀರುಗಳು ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳ ಕಡೆಗೆ ಹರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಪ್ರಕರಣದ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳ ರಕ್ಷಣೆಯು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾವು ಕಾರನ್ನು ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಲೇಪನವು ಸಣ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ದೇಹದ ಫಲಕಗಳ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದೇ?

二十三, ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ

1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಚಿತ್ರದ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದು ಅಸಹ್ಯಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. P2I ಕಂಪನಿಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ನ್ಯಾನೊ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಜಲನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇದು ಕೇವಲ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು P2I ಮೂಲಕ ಜಲನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು.

2. ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಟ್ಟೆ, ಬೂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಝಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿಖರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಇತರವುಗಳು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ಡ್ರಾಪ್ಪರ್ ನೀರು-ನಿವಾರಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಅದು ದ್ರವವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ pಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743