ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಈ ಲೇಖನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಷಯವು ವಿವಿಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಹಕಾರ ಸರಬರಾಜುದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಒಂದು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

2.. ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
2. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಹತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು;
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಒಡ್ಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳು.
ದ್ವಿತೀಯಕ ಭಾಗ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಗಮನಹರಿಸದ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟವಾಗದ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗ ಭಾಗಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವಂತೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದ ಮಟ್ಟ
ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷ: ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ, ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡುವುದು.
ಗಂಭೀರ ದೋಷ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೌಲಿಟಿಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಬಳಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎರಡು
Apಪಿಯರೆನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲ ಮಾನದಂಡಗಳು:
ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿರೂಪ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ; ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ನೇರವಾಗಿ, ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ತುಂಬಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಬರ್, ರಂಧ್ರ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಾಯದ, ಕಲೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲಿಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ): ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯು ಸರಿಯಾದ, ಸ್ಪಷ್ಟ, ಸಮವಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಚಲನ, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು; ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಾಣಿಸದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಥವಾ ಸೆರೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ.
ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಹಿಮಧೂಮದಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಒರೆಸಿ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್/ಮುದ್ರಣ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
3M600 ಶೂ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ಶೂ ಕವರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 10 ಬಾರಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಹರಿದು ಹಾಕಿ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದು ಬಿಸಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಒಂದು ಕಲಾ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್/ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 0.2 ಸೆಂ.ಮೀ. ಯಾವುದೇ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ 45 ° ರಿಂದ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
4. ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಿ, ಉಚಿತ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ

ಮೂರು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು: ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರದಂತಹ
ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು: ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಂತಹ
ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದು, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷವು ಕಾರ್ಯದ ಸಮನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರ ≤ 0.5 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ≤ 1.0 ಮಿಮೀ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ.
2. ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಕಲ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತದಿಂದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು; ಮಧ್ಯದ ತೋಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಯ ನಡುವಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ≥ 50n;
ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
3. ಸ್ಪ್ರೇ ವಾಲ್ಯೂಮ್, ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಮೊದಲ ದ್ರವ ಉತ್ಪಾದನೆ:
3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಲ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು 3-9 ಬಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊತ್ತ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಅಳತೆ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ದ್ರವದ ತೂಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಬಾರಿ = ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ; ಸ್ಪ್ರೇ ಮೊತ್ತವು ಒಂದೇ ಶಾಟ್‌ಗೆ ± 15% ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ 5-10% ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. (ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ)
4. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ
3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಲೋಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ, ಬಾಟಲ್ ಲಾಕಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 8 ಬಾರಿ (ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ಅಥವಾ 10 ಬಾರಿ (ಲೋಷನ್) ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ;
5. ಬಾಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಪರೀಕ್ಷಾ ದತ್ತಾಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು
6. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಎ. ಪಿಸ್ಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಿ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: 4 ಗಂಟೆಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
ಬಿ. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಪತ್ರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸುಗಮವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
ಸಿ. ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕ್ಯಾಪ್ ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಎಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ;
ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು;
ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ≥ 30n ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಒಳಗಿನ ಹೊದಿಕೆ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;
1n ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಥ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಅಂತರವು 0.1-0.8 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ದೇಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಣ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥ 50 ಎನ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ;

ನಾಲ್ಕು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.
2. ಹಲ್ಲು ಟಾರ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೂ
ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಪಂದ್ಯದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅನುಬಂಧದ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯದೊಳಗೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಾಟಲ್ ದೇಹವು ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಹಂತದ ಕರಗುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ

ಐದು

ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನ ಉಲ್ಲೇಖ

1. ಗೋಚರತೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರ: 100W ಕೋಲ್ಡ್ ವೈಟ್ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಲ್ಯಾಂಪ್, ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 50 ~ 55 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ (500 ~ 550 ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ). ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: 30 ~ 35 ಸೆಂ. ದೃಷ್ಟಿಯ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನ: 45 ± 15 °. ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ: ≤ 12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು. 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆತ್ತಲೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ದೃಷ್ಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಕುರುಡುತನವಿಲ್ಲ

ಗಾತ್ರ: 0.02 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಡಳಿತಗಾರ ಅಥವಾ ವರ್ನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ತೂಕ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು 0.01 ಗ್ರಾಂ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಬಳಸಿ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 0.01 ಗ್ರಾಂ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಗಿಸಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಬಾಟಲಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿಗೆ ಚುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ (ನೇರವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನೀರು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸಿ).

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಳತೆ

3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ (60-80% ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು (ಬಾಟಲಿಯಂತಹ) ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ; ನಂತರ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಇರಿಸಿ (ಶ್ವೇತಪತ್ರದ ತುಂಡನ್ನು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ; ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು -0.06 ಎಂಪಿಎಗೆ 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ; ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶ್ವೇತಪತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ; ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ; 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ (ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಚುವಾಗ ಬಣ್ಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊರಗೆ ತರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದು ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೋರಿದರೆ, ಅವರು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತು 4.1 ರಿಂದ 4.5 ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮೌಲ್ಯ/ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ) ಗ್ರಾಹಕರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ negative ಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃ confirmed ೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ

ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೊಹರು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೊಹರು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನೀರನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಟೇನರ್‌ನೊಳಗಿನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ಬಣ್ಣ ನೀರು ಎರಡನೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು), ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೊದಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು), ಪದವಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ನೀರಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.002 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ -10 ° C ~ -15 ° C ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲ್ (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.002 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) ಇನ್ಕ್ಯುಬೇಟರ್ಗೆ+50 ° C ± 2 ° C ಒಳಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, 24 ಗಂ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ, ಬಣ್ಣ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆರು

ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಟನ್ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದೆ “ನಾನು” ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಗಣೆಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು, ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ಉತ್ಪಾದಕ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008615921375189