ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಾವಾಗ ಗಮನ ಹರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಪರಿಚಯ: ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಪಿಪಿಯನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಎಬಿಎಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪಿಪಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಇದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಬಾಟಲಿ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್, ಕೆನೆ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ನನ್ನನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆಆರ್ಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್

ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ)

ಪಿಪಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಪಿ ಹಗುರವಾಗಿದ್ದು, ಕೇವಲ 0.91 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಪಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 80-100 ° C ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು. ಪಿಪಿ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ “100% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್” ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಪಿಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪಿಇ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪಿಪಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, “ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿ” ಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

01
ಅಚ್ಚು ಗುಣಗಳು
1) ಸ್ಫಟಿಕದ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

2) ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

3) ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ

4) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಟು ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

02
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಪಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಿಪಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಒಂದು: ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಪಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

ಎರಡನೆಯದು: ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. 

ಪಿಪಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 200-300 ಆಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 310 ℃), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270-300), ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು. ಬರಿಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಪಿಪಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಕಾರಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-50 of ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಪಿಪಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಕಿರಿದಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಪಿಪಿಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು (ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ) ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಪಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪಿಪಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ಪಿಇ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 

03
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಶುದ್ಧ ಪಿಪಿ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ದಂತ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಪಿಪಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟೋನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 15%ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಏಕೆಂದರೆ ಪಿಪಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3800 ಟಿ/ಮೀ 2 ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು 20%-85%.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50-90 is, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7 ಮಿಮೀ, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದ 1-1.5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7 ಮಿ.ಮೀ.

ಅಂಚಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7 ಮಿಮೀ, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ವೆಂಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರ 0.025 ಎಂಎಂ -0.038 ಎಂಎಂ ಆಳ ಮತ್ತು 1.5 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50-60%).

ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3 ಎಂಎಂ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ (ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು).

ಕರಗುವ ಉಷ್ಣ

ಪಿಪಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 160-175 ° C, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 350 ° C ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275 ° C ಮೀರಬಾರದು. ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲಾಗಿ 240 ° C ಆಗಿದೆ.

ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ವೇಗ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಪಿಪಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ಮಾನವ ನಿಲುವಂಗಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾಯು ರೇಖೆಗಳು). ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾ dark ವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

5 ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಟೋನರು ವಸ್ತುಗಳ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು (1500-1800 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%). ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಸುಮಾರು 95% ನಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು,ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟರೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ,
ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +008613818823743