ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಪಿಇಟಿಜಿ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಪಿಟ್, ಪಾಲಿಕಾಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೋಡಾ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಪಿಇಟಿ (ಎಪಿಇಟಿ), ಸ್ಫಟಿಕದ ಪಿಇಟಿ (ಸಿಪಿಇಟಿ) ಕ್ಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳೆದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್-ದರ್ಜೆಯ ಪಿಇಟಿ ಮತ್ತು ಕೋಪೋಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೋಡಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಇಟಿಯ ಯಶಸ್ಸು ಅದರ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಬಾಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ. ಪಿಇಟಿ ಪಾನೀಯ ಡಬ್ಬಿಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಚೂರು ನಿರೋಧಕ, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ. ತುಂಬಿದ 2-ಲೀಟರ್ ಪಿಇಟಿ ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲ್ ಇದೇ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಿಂತ 24% ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಖಾಲಿ ಬಾಟಲಿಯು ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯ 1/10 ತೂಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶ್ರಮ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪಿ-ಕ್ಸಿಲೀನ್‌ನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಪಡೆದ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ (ಟಿಪಿಎ) ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗಾಗಿ ಪಿಇಟಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿ ಮೆಥನಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲೇಟ್ (ಡಿಎಂಟಿ) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (ಪಿಟಿಎ) ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿ. ಪಿಇಟಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಈಥೇನ್, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್ (ಇಜಿ) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ ಎನ್ನುವುದು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಎಂಟಿ (ಅಥವಾ ಪಿಟಿಎ) ಮತ್ತು ಇಜಿಯ ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಘನೀಕರಣ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಹರಳುಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪಿಇಟಿ ರಾಳವು ಸುಮಾರು 480 ಎಫ್ () ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ಫಟಿಕದ ಪಿಇಟಿಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಸುಮಾರು 520 ಎಫ್ () ಆಗಿದೆ.

ಆಧಾರಿತ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ಪಿಇಟಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳು, ನೆಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ವಿಶೇಷ ಶ್ರೇಣಿಗಳು

ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ದರ್ಜೆಯ ಪಿಇಟಿ ಘನ ಬಣ್ಣ, ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹಳದಿ ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳ ಶುದ್ಧ ರಾಳಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಪಿಇಟಿ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೋಡಾ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಬಲವರ್ಧಿತ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಂಠಿತ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಪಿಇಟಿಜಿಕೋಪೋಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೋಪೋಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಸಿಟಿಎಯಂತಲ್ಲದೆ, ಪಿಇಟಿಜಿ ಸಿಎಚ್‌ಡಿಎಂ ಡಯೋಲ್ ಅನ್ನು ಟಿಪಿಎ (ಟೆರೆಫ್ಥಾಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್) ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕೋಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಡಯೋಲ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಪಿಇಟಿಜಿ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣರಹಿತವಾಗಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೀವಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಜಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಪಡಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊದಲು ಪಿಇಟಿಜಿಯನ್ನು ಸುಮಾರು 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ 120-160 ಎಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವು 420 ಎಫ್ ನಿಂದ 510 ಎಫ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಶಾಟ್ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 50% ರಿಂದ 80% ಆಗಿರಬೇಕು.

ಶಾಂಪೂ, ದ್ರವ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಖನಿಜ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪಿಇಟಿಜಿಯನ್ನು 400-450 ಎಫ್ ನಡುವೆ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುವು ಆಹಾರದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಎಫ್‌ಡಿಎ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಜಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಟಿಎಯನ್ನು ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ವೈ ಕಿರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಪಿಇಟಿಜಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 450-510 ಎಫ್‌ನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 70-130 ಎಫ್. ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಾದ್ಯ ಕವರ್‌ಗಳು, ಯಂತ್ರ ಗುರಾಣಿಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಲಿವರ್ ಸಾಧನ ಪಾಯಿಂಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ರದರ್ಶನ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಟಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ತಂಪು ಪಾನೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ 2-ಲೀಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಂಟೇನರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 100% ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು 1.5-ಲೀಟರ್, 1-ಲೀಟರ್, 0.5-ಲೀಟರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಆಹಾರ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯ ಬೇಡಿಕೆ ಅನರ್ಬನೇಟೆಡ್ ಪಾನೀಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಸಿವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಡಲೆಕಾಯಿ ಬೆಣ್ಣೆ, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಅಡುಗೆ ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಕಾಕ್ಟೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಸಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೊಸ ಬಣ್ಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಬರ್ ಬಣ್ಣಗಳು medicines ಷಧಿಗಳು, ಜೀವಸತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.

ಪಿಇಟಿ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಪಾನೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಆಹಾರಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಆಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣ್ಣಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾನೀಯಗಳನ್ನು 180 ಎಫ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ (ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಧಾರಿತ ಪಾತ್ರೆಗಳಾದ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ತಂಪು ಪಾನೀಯಗಳ ಚೀಲಗಳು, 160 ಎಫಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಕುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಿಂದಾಗಿ. ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಲವಾರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿವರಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಾಮ್ಯದವು, ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ 190-195 ಎಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಹಣ್ಣಿನ ರಸಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಹೈ-ಜ್ಯೂಸ್ ಪಾನೀಯಗಳು, ಚಹಾಗಳು, ಕೆಲವು ಐಸೊಟೋನಿಕ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಪಾನೀಯಗಳು, ಕಾಂಡಿಮೆಂಟ್ಸ್, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ರಸಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಖನಿಜ ನೀರು.

ಪಿಇಟಿಯ ಇತರ ಅಂತಿಮ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಓವನಬಲ್ ಪೇಪರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಓವನ್ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕದ ಪಿಇಟಿ (ಸಿಪಿಇಟಿ) ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೆಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೈಯಾಕ್ಸಲಿ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ic ಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು, ಮಾಂಸ ಮತ್ತು ಚೀಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿಯನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟೇಪ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಗಳು, ಫೋಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸ್ಫಟಿಕೇತರ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾರಾಂಶ: ಪಿಇಟಿಜಿ ಪಿಇಟಿಯ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆ.