부드러운 튜브화장품 포장재로 많이 사용되는데요. 그들은 기술적으로 원형 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브 및 슈퍼 플랫 튜브로 구분됩니다. 제품 구조에 따라 단층, 이중층 및 5층 호스로 구분됩니다. 내압성, 반투과성, 촉감 등이 다릅니다. 바닥.
01 호스 외관에 대한 기본 품질 요구 사항
1. 외관 요구 사항 : 원칙적으로 자연광 또는 40W 형광등 아래 약 30cm 거리에서 육안 검사, 표면 불균일, 엠보싱 (꼬리 부분에 능직 없음), 마모, 긁힘, 화상 없음.
2. 표면이 매끄러워 내외부가 깨끗하고 유약이 균일하며 광택이 표준모델과 일관되고 요철, 중복된 줄무늬, 긁힘이나 압입, 변형, 주름 등 뚜렷한 요철이 없고 이물질 부착이 없으며 작은 요철이 있습니다. 호스는 5개를 넘지 않아야 합니다. 호스의 순 함량이 ≥100ml인 경우 2번의 블룸이 허용됩니다. 호스의 순 함량이 100ml 미만인 경우 1번의 블룸이 허용됩니다.
3. 튜브 본체와 커버는 평평하고 앞면이 없으며 손상이 없고 나사산 결함이 없으며 튜브 본체가 단단히 밀봉되어 있으며 밀봉 테일 라인이 평평하고 밀봉 폭이 동일합니다. 밀봉 높이의 표준 크기는 3.5-4.5mm이며 동일한 가지가 부드럽습니다. 튜브 씰 테일 라인 높이의 허용 편차는 0.5mm 이하입니다.
4. 손상(파이프나 캡이 어떤 위치에서든 손상되거나 썩음) 닫은; 호스 표면의 페인트 층이 벗겨졌습니다> 5 평방 밀리미터; 꼬리가 갈라졌습니다. 끝이 깨졌습니다. 실이 심하게 변형되었습니다.
5. 위생 : 호스 내부와 외부가 깨끗하고 튜브와 덮개 내부에 먼지, 먼지 및 이물질이 눈에 띄게 있습니다. 먼지, 기름 등의 이물질이 없고, 특유의 냄새가 없으며, 화장품 등급 포장재의 위생 요건을 충족합니다. 즉, 총 집락 수 10cfu 이하, 대장균, 녹농균 및 황색포도상구균이 검출되지 않아야 합니다.
02 호스 표면처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항
1. 인쇄:
중복 인쇄 위치 편차는 양측에서 확인한 상한 위치와 하한 위치 사이(±0.1mm 이하)이며 고스팅이 없습니다.
그래픽과 텍스트가 명확하고 완전하며 모델의 색상과 일관됩니다. 튜브 본체와 인쇄된 그래픽 및 텍스트의 색상 차이는 표준 모델의 색상 차이 범위를 초과하지 않습니다.
텍스트의 크기는 표준 샘플과 유사하며 하이픈 없음, 느슨함, 간격 없음, 인식에 영향 없음
인쇄된 글꼴에는 뚜렷한 버, 잉크 가장자리, 정확함, 오타 없음, 문자 누락, 구두점 누락, 텍스트 스트로크 누락, 판독 불가능성 등이 없습니다.
2. 그래픽: 중복 인쇄는 정확하고 주요 부분의 중복 인쇄 오류는 1mm 이하이며 보조 부분의 중복 인쇄 오류는 2mm 이하입니다. 뚜렷한 이색 반점 및 노이즈가 없습니다.
순 함량이 100ml 이상인 호스의 경우 앞면에는 0.5mm 이하의 2개 지점, 단일 총 면적은 0.2mm2 이하, 후면에는 0.5mm 이하의 3개 지점 및 단일 총 면적이 허용됩니다. 0.2mm2 이하. ;
순 함량이 <100ml인 호스의 경우 전면에 0.5mm 이하의 지점 1개, 총 면적이 0.2mm2 이하, 후면에 0.5mm 이하의 지점 2개 및 총 면적이 0.2mm2 이하가 허용됩니다. .
3. 레이아웃 편차
호스 순량 ≥100ml의 경우 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 되며 좌우 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
호스 내용량이 100ml 미만인 경우 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1mm를 초과할 수 없으며 좌우 편차는 ±1mm를 초과할 수 없습니다.
4. 내용 요건 : 공급자와 구매자가 확인한 필름 및 샘플과 일치
5. 색상 차이 : 인쇄 및 핫 스탬핑 색상은 공급 업체와 구매자가 확인한 샘플과 동일하며 색상 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 색상 사이입니다.
03 호스 제품 구조의 기본 요구사항
1. 사양 및 치수 : 설계 도면의 요구 사항에 따라 버니어 캘리퍼스로 측정되었으며 공차는 도면의 지정된 범위 내에 있습니다. 직경의 최대 허용 편차는 0.5mm입니다. 길이의 최대 허용 편차는 1.5mm입니다. 두께의 최대 허용 편차는 0.05mm입니다.
2. 중량 요구사항: 0.1g의 정확도를 가진 저울로 측정하고, 표준값과 허용 오차는 양측이 합의한 범위 내에 있습니다. 최대 허용 편차는 표준 샘플 중량의 10%입니다.
3. 한입 용량: 용기에 20℃의 물을 채우고 용기 입구가 수평이 된 후, 채우는 수질은 용기의 한 입 용량을 나타내며 표준 값과 오차 범위는 쌍방이 합의한 범위 내에 있습니다: 최대 허용 편차는 표준 샘플의 한입 용량 5%입니다.
4. 두께균일도(함량 50ML 이상 호스에 적합) : 용기를 절단한 후 두께측정기를 이용하여 상, 중, 하 5곳을 측정하며, 최대 허용편차는 0.05mm 이하이다.
5. 재료 요구사항: 공급자와 수요자가 체결한 계약서에 규정된 재료에 따라 밀봉 샘플과 일치하는 해당 국가 산업 표준을 참조하여 검사를 수행해야 합니다.
04 호스 씰링의 기본 요구 사항
1. 봉인 방법과 모양은 양 당사자 간의 계약 요구 사항을 충족합니다.
2. 밀봉 부분은 양 당사자의 계약 요구 사항을 잘 준수합니다.
3. 씰링 테일은 중앙에 있고 직선이며 왼쪽과 오른쪽 사이의 편차는 ≤1mm입니다.
4. 밀봉의 견고성:
지정된 양의 물을 채우고 상판과 하판 사이에 놓습니다. 덮개 부분을 플레이트 밖으로 옮겨야 합니다. 상판 중앙 부분을 10kg으로 가압하여 5분간 유지합니다. , 꼬리 부분에 파열이나 누출이 없습니다.
에어건을 사용하여 0.15Mpa의 공기압을 호스에 3초 동안 가해 주세요. 터지는 꼬리가 없습니다.
05 호스 및 부속품의 조정 요구 사항
1. 긴밀하게 협력하라
토크 테스트(나사형 피팅에 적용): 나사형 캡을 호스 포트에서 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 호스와 캡이 손상되지 않고 톱니가 미끄러지지 않습니다.
캡 개방력(균일한 캡 호스 조정에 적합): 적당한 개방력
2. 장착 후 호스와 커버가 기울어지지 않습니다.
3. 호스 커버를 맞춘 후 간격이 균일해지고 손으로 간격을 만져도 간격이 막히지 않습니다. 최대 간격은 양측이 확인한 범위(≤0.2mm) 이내입니다.
4. 견고성 테스트:
최대 용량의 9/10 정도의 물을 호스에 장착한 후 매칭 커버를 덮고(내부 플러그가 있는 경우 내부 플러그가 장착되어 있어야 함) 진공 건조기에 넣어 -0.06까지 진공 청소기로 청소합니다. MPa로 누출 없이 5분간 유지한다. ;
용기에 규정된 내용량만큼 물을 채우고, 뚜껑을 닫은 후 40℃에서 24시간 동안 누수 없이 평평하게 놓아둔다.
1. 압축 저항: 다음 두 가지 방법을 참조하십시오.
호스를 최대 용량의 9/10 정도 설치한 후 매칭 커버를 덮고(내부 플러그가 있는 경우 내부 플러그가 장착되어야 함) 진공 건조기에 넣어 -0.08MPa까지 진공으로 유지합니다. 균열이나 누출 없이 3분 동안 유지하십시오.
각 재료 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택합니다. 각 제품의 내용량과 동일한 중량 또는 부피의 물을 검체관에 넣고 수평으로 놓는다. 지정된 압력을 사용하여 튜브 본체를 1분 동안 수직 및 정적으로 누르고, 헤드 면적은 ≥1/2 용기의 힘 지지 면적입니다.
순중량
압력
자격 요건
20ml 이하(g)
10KG
튜브나 덮개가 파열되지 않고, 꼬리가 터지지 않고, 끝이 파손되지 않습니다.
<20ml(g), <40ml(g)
30KG
≥40ml(g)
50KG
2. 낙하시험 : 규정된 용량의 내용물을 넣고 뚜껑을 닫은 후 120cm 높이에서 시멘트 바닥으로 자유롭게 낙하합니다. 균열, 꼬리 파열, 누출, 호스 없음, 단단한 뚜껑 및 느슨한 뚜껑이 없습니다.
3. 내한성 및 내열성(적합성 테스트):
내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C, -15°C에 4주간 놓아둔다. 호스 또는 시험편과 내용물이 적합합니다.
10개의 재료 배치마다 1개의 배치를 테스트합니다. 재료 배치에서 각 금형 캐비티의 3개 캡을 추출하고 튜브와 일치하도록 총 20개 세트를 추출합니다. 튜브의 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 추가하십시오. 1/2로 감소 다수의 샘플을 항온 상자에서 48±2°C로 가열하고 48시간 동안 방치합니다. 1/2 수의 샘플을 냉장고에서 -5°C ~ -15°C로 냉각하고 48시간 동안 보관합니다. 샘플을 꺼내어 실온으로 되돌립니다. 외부 평가. 적격 기준 : 균열, 변형(복구할 수 없는 외관의 변화를 말합니다), 튜브 및 커버의 모든 부분의 변색, 호스 꼬리에 균열이나 파손이 없어야 합니다.
4. 황변 시험 : 호스를 자외선 아래에서 24시간 또는 1주일 동안 햇빛에 노출시킨 후, 표준 시료와 비교하여 뚜렷한 변색이 없으면 합격입니다.
5. 적합성 시험 : 내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48°C, -15°C에 4주간 놓아둔다. 호스나 시험편에 변화가 없으며 내용물은 적격한 것으로 간주됩니다. .
6. 접착 요구 사항:
감압성 테이프 박리 방법 테스트: 3M 810 테이프를 사용하여 테스트 부품에 접착하고 편평하게 한 후(기포 허용 안 함) 강력하고 빠르게 떼어냅니다. 테이프에 잉크가 뚜렷하게 접착되거나 핫 스탬핑이 발생하지 않습니다(잉크 필요). , 핫 스탬핑 오프 영역
내용물 영향: 내용물을 손가락에 묻혀 앞뒤로 20회 정도 문지르면 내용물의 색이 변하지 않고 잉크가 떨어지지 않습니다.
브론징은 직경 0.2mm 이상 떨어지지 않아야 하며 깨지거나 깨져서는 안 된다. 브론징 위치의 편차는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
실크스크린, 호스 표면, 브론징 : 10개 배치마다 1개 배치, 각 배치의 재료에서 무작위로 10개의 샘플을 선택하고 70% 알코올에 30분 동안 담가두면 호스 표면이 떨어지지 않으며 고장률이 높습니다. 1/10 이하입니다.
상하이 레인보우 패키지원스톱 화장품 포장을 제공합니다. 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락해 주세요.
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게시 시간: 2021년 12월 15일