컬러 박스는 일반적으로 여러 가지 색상으로 만들어집니다. 컬러 박스 포스트 프린팅 프로세스는 상품의 전반적인 외관과 색상을 강조하고 소비자에게 강력한 시각적 감각을 제공합니다. 의학, 화장품 및 기타 산업 및 제품 포장 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 이 기사는 다음으로 구성됩니다상하이 무지개 패키지컬러 박스 후 프린팅 프로세스 및 일반적인 문제의 관련 내용을 공유합니다.
컬러 박스접이식 종이 박스와 마이크로 골판지와 마이크로 골판지가 마이크로 골판지를 말합니다. 일반적으로 내부 포장과 외부 포장 사이의 중간 포장 방법으로 사용됩니다.
01 프레스 후 프로세스
컬러 박스의 포스트 프린팅 프로세스에는 청동, 오일 링, UV 바니시, 연마, 오목-컨버링, 다이 절단 및 기타 프로세스가 포함됩니다.
02 오버 오일
프로세스 원리
미터링 롤은 방향으로 향하고 일정한 속도로 회전하며, 회전 방향은 코팅 롤의 회전 방향과 반대입니다. 이러한 방식으로, 코팅 롤러 표면의 코팅 층은 균일하고, 인쇄 된 물질 표면은 코팅 롤러 축 표면과 접촉하고, 코팅 점도 및 롤러 그룹 압력의 효과 하에서 코팅은 골고루 코팅된다.
유형 및 건조 방법
오일 유형에 따라 다음 유형으로 나눌 수 있습니다.
1) 과수 오일
2) 오버 글로스 오일
3) 슈퍼 플라스틱 오일
4) 오일을 과도하게합니다
오일 건조 방법 : 적외선 건조
참고 : 양면 오일 제품은 수신하기 전에 수직으로 배치하고 건조시켜야합니다. 양면 오일 제품은 고정하기 쉽기 때문입니다
기술 요구 사항
무색, 광택이없고 빠른 건조, 화학 저항 및 기타 특성 외에도 글레이징 오일은 다음과 같은 특성을 가져야합니다.
1) 필름의 투명성이 높고 변색이 없습니다. 건조 후에 그림과 텍스트가 색이 변하지 않습니다. 더욱이, 태양에 노출되거나 오랫동안 사용되어 변색되거나 황변화되어서는 안됩니다.
2) 필름에는 특정 내마모성이 있습니다.
3) 특정 유연성이 있습니다. 인쇄물 표면에 모든 종류의 바니시로 형성된 밝은 필름은 종이 나 판지의 유연성에 적응하기 위해 좋은 탄력성을 유지해야하며, 손상, 금이 가거나 벗겨지지 않습니다.
4) 영화는 환경 저항이 우수하다. 환경에서 약산 또는 약한베이스와의 접촉으로 인해 성능을 변경할 수 없습니다.
5) 인쇄물 표면에 특정 접착력이 있습니다. 표면 이미지 및 텍스트 잉크 층의 적분 밀도 값의 영향으로 인해 인쇄물의 표면 접착이 크게 감소됩니다. 건조 필름이 건조 후 사용되는 크랙 및 필링을 방지하기 위해 필름이 강한 접착력을 갖고 잉크에 대한 특정 접착력 및 잉크를위한 다양한 보조 재료를 갖도록해야합니다.
6) 좋은 레벨링과 부드러운 필름 표면. 인쇄 물질의 표면 흡수성, 부드러움 및 습윤성은 크게 다릅니다. 광택 코팅을 다른 제품 표면에서 매끄러운 필름으로 만들기 위해서는 광택 오일이 우수한 레벨링 특성을 가지며 필름 형성 후 필름 표면이 매끄 럽습니다.
7) 프레스 후 처리를 위해 광범위한 적응성을 가져야합니다. 금박 및 스크린 인쇄와 같은.
영향 요인
1) 종이 성능
오일 품질에 대한 종이의 영향은 주로 종이의 부드러움에 반영됩니다. 부드러움이 높은 종이는 기름칠 후 놀라운 효과가 있으며, 매끄러움이 낮은 종이는 오일 통과 효과가 좋지 않습니다. 폴리싱 오일은 표면이 거친 종이에 흡수되기 때문입니다. 이 문제를 해결하려면 두 번의 오일이 필요합니다.
2) 온도
오일 통과 온도는 18-20 °이며 오일 통과 효과가 가장 좋습니다. 오일은 겨울에 굳어지기 쉽고, 오일 통과 후 제품 표면의 오일은 고르지 않습니다.
3) 글레이징 품질에 대한 인쇄의 영향
인쇄 후 기름칠 해야하는 제품에 사용되는 잉크는 용매 내성 및 내열성이어야합니다. 그렇지 않으면 인쇄 된 물질은 색을 바꾸거나 주름진 피부를 생성합니다. 따라서 기름이있는 제품을 선택할 때 다음 사항에주의를 기울여야합니다.
알코올 내성, 에스테르 용매, 산-알칼리 내성 잉크를 선택해야합니다
내구성과 좋은 광택 잉크를 사용해야합니다.
종이에 좋은 접착력이 좋은 잉크를 선택해야합니다
4) 연마 품질에 대한 결정화의 영향
인쇄 물질의 결정화 현상은 주로 인쇄 물질이 너무 오래 배치 된 것과 같은 이유로 인해 인쇄 잉크 영역이 너무 커서 건조 오일이 너무 많이 첨가됩니다. 잉크 필름은 종이 표면에 결정화 현상이 있습니다. 결정화 현상은 오일을 코팅하지 않거나 "반점"및 "반점"을 생성합니다.
FAQ 분석
불쌍한 밝기 (예 : PDQ 컬러 페이퍼 교정 - Weida High Grey Background White)
이유:
1) 씰은 종이 품질이 좋지 않으며, 거친 표면 및 강한 흡수가 있습니다.
2) 코팅 품질이 좋지 않고 필름 광택이 낮습니다
3) 코팅 농도는 낮고 코팅량은 불충분하며 코팅이 너무 얇습니다.
4) 건조 온도가 낮고 용매 휘발 속도가 느립니다.
합의 조건 :
1) 종이가 가난한 경우 먼저 폴란드 프라이머를 바르고 건조 후 연마
2) 코팅 농도를 늘리고 코팅량을 적절히 증가시킵니다.
3) 건조 온도를 늘리고 코팅 용매의 휘발을 가속화합니다.
4) 페인트를 교체하십시오
고르지 못한 오일 통과 및 빈약 한 국부적 인 플라스틱 흡수 효과
이유:
1) 플라스틱 흡수 오일과 Tianna는 희석 동안 균등하게 혼합되지 않습니다.
2) 너무 얇은 오일
3) 물집 오일은 점도가 너무 높고 레벨링이 열악합니다.
4) 플라스틱 흡수 오일의 빈약 한 플라스틱 흡수 효과
분해물:
1) 정량적으로 희석하고 고르게 저어줍니다
2) 정량 오일 링
3) Tianna 물로 희석하면 기름이 다른 비율이 다릅니다.
4) 오일 교체
03 UV 바니시
정의
UV 바니시는 UV 바니시라고도하는 투명한 코팅입니다. 이 기능은 기판 표면에 스프레이 또는 롤 코팅을 한 다음 UV 램프의 조사를 통해 액체에서 고체로 돌려 표면 경화를 달성하는 것입니다. 그것은 긁힘 저항과 긁힘 저항의 기능을 가지고 있으며 표면은 밝고 아름답고 매끄럽게 보입니다.
FAQ 분석
불쌍한 광택과 밝기
주요 원인 :
1) UV 오일의 점도가 너무 작고 코팅이 너무 얇습니다.
2) 에탄올과 같은 비 반응성 용매의 과도한 희석
3) 고르지 않은 코팅
4) 종이는 너무 흡수성이 있습니다
5) 접착제 anilox 롤의 라미네이션은 너무 괜찮고 오일 공급이 불충분합니다.
솔루션 : 종이의 다른 조건에 따라 UV 바니시의 점도 및 코팅량을 올바르게 증가시킵니다. 프라이머 층은 종이에 강한 흡수로 코팅 될 수 있습니다.
건조가 열악하고 불완전한 경화 및 끈적 끈적한 표면
주요 원인 :
1) 불충분 한 자외선 강도
2) UV 램프 튜브 노화, 광 강도 약화
3) UV 바니시 저장 시간이 너무 깁니다
4) 반응에 참여하지 않는 희석제
5) 기계 속도가 너무 빠릅니다
솔루션 : 경화 속도가 0.5 초 미만인 경우 고압 수은 램프의 전력은 일반적으로 120W/cm 이상이어야합니다. 램프 튜브는 제 시간에 교체해야합니다. 필요한 경우 건조를 가속화하기 위해 일정량의 UV 바니시 경화 가속기를 추가하십시오.
인쇄물 표면의 UV 바니시는 적용 할 수 없으며 인쇄가 꽃이 피고 있습니다.
주요 원인 :
1) UV 바니시의 점도가 너무 작고 코팅이 너무 얇습니다.
2) 잉크 중간 음표 잉크 오일 또는 마른 오일 함량이 너무 높습니다.
3) 잉크 표면이 결정화되었습니다
4) 잉크 표면의 과도한 안티 스틱 재료 (실리콘 오일)
5) 접착제 Anilox 롤러의 스크린 와이어가 너무 얇습니다.
6) 건축 기술의 문제 (기술자는 숙련되지 않음)
솔루션 : UV 글레이징이 필요한 제품의 경우 인쇄 중에 해당 조치를 취해야합니다. 특정 조건을 만들기 위해 : UV 바니시는 적절하게 두껍고 프라이머 또는 특수 바니시 공식을 필요할 때 사용해야합니다.
UV 바니시 코팅은 줄무늬와 오렌지 껍질로 고르지 않습니다.
주요 원인 :
1) UV 바니시 점도가 너무 높습니다
2) 접착제 Anilox 롤러의 스크린 와이어가 너무 두껍고 (코팅량이 너무 큽니다) 표면이 매끄럽지 않습니다.
3) 고르지 않은 코팅 압력
4) UV 바니시의 열악한 수준
해결책 : 바니시의 점도를 줄이고 코팅량을 줄입니다. 압력을 고르게 조정하십시오. 코팅 롤러는 연마되어야한다. 밝은 레벨링 에이전트를 추가하십시오.
UV 바니시는 접착력이 좋지 않습니다
주요 원인 :
1) 인쇄 잉크 표면 결정화
2) 잉크 인쇄에서 부적절한 보조 장치
3) UV 바니시 자체는 부족한 접착력이 부족합니다
4) 부적절한 UV 경화 조건
솔루션 : 인쇄 공정은 유약 조건을 미리 고려해야합니다. 인쇄 된 제품을 프라이머로 코팅하여 접착력을 향상시킵니다.
UV 바니시는 두껍고 겔 현상이 있습니다
주요 원인 :
1) UV 바니시 저장 시간이 너무 깁니다
2) UV 바니시는 어두운 곳에 완전히 저장되지 않습니다
3) UV 바니시 저장 온도는 높이에 있습니다.
해결책 : UV 바니시의 효과적인 사용 기간에주의를 기울이고 어두운 곳에 저장하십시오. 저장 온도는 5 ~ 25 ℃이어야합니다.
큰 잔류 냄새
주요 원인 :
1) UV 광택 경화는 완전하지 않습니다
2) 불충분 한 자외선 또는 노화 UV 램프
3) UV 바니시는 항 옥소 간섭 능력이 좋지 않습니다
4) UV 바니시에서 비 반응성 희석제의 과도한 첨가.
해결책 : UV 바니시 경화는 완료되어야하며 환기를 강화해야합니다. 필요한 경우 바니시 유형을 변경하십시오.
04폴란드 요약
인쇄물은 종이 공급 테이블에 의해 가열 롤러와 압력 롤러 사이의 광 밴드에 공급됩니다. 열과 압력의 작용 하에서, 코팅 층은 캘린더를 달성하기 위해 광 밴드에 부착된다.
영향 요인
1) 연마 오일의 코팅량
코팅이 너무 적고 건조 및 연마 후 부드러움, 코팅이 너무 많고 비용 증가, 건조 느린 건조가 종이 손상으로 이어지고 연마 할 때 인쇄 표면이 쉽게 갈라지기 쉽습니다.
2) 연마 온도
온도가 너무 높으면 변형이 증가하고 온도가 너무 낮고 연마 부드러움이 낮습니다. 업계 경험에 따르면 115-120 ℃는 더 나은 연마 온도입니다.
3) 화상 압력
압력이 너무 커지면 인쇄 표면이 갈라지고 껍질을 벗기기가 쉽고 압력이 너무 작을 때 연마 후의 부드러움이 나쁘고 압력이 150 ~ 180kg/m2로 제어됩니다.
4) 연마 속도 (경화 시간)
짧은 경화 시간, 연마 부드러움 불량 및 잉크에 페인트의 부착 강도가 좋지 않습니다. 경화 시간이 증가함에 따라 상부 층의 품질이 증가하고 6-10m/분 후에 증가하지 않습니다.
5) 스테인레스 스틸 전기 도금 연마 벨트
스테인레스 스틸을 도금 연마 벨트라고하며, 이는 연마 공정의 핵심 장치입니다. 광 벨트의 부드러움과 밝기는 코팅의 미러 광택 효과와 제품 품질을 결정합니다.
3. FAQ
세련된 필름 표면은 줄무늬가 있고 꽃이 피고 꽃이 피 웁니다
이유:
1) 폴리싱 오일은 높은 점도와 두꺼운 코팅을 가지고 있습니다
2) 폴리싱 오일은 수평이 좋지 않고 코팅이 고르지 않습니다
3) 인쇄물의 표면은 먼지가 많다
4) 연마 온도가 너무 낮아서 연마 오일을 부드럽게합니다.
5) 연마 압력이 너무 낮습니다
합의 조건 :
1) 연마하기 전에 인쇄 잉크가 완전히 건조해야합니다.
2) 연마 오일의 점도를 적절하게 줄이고 레벨링 특성을 개선하십시오 (Tianna Water)
3) 연마 온도와 압력을 올바르게 증가시킵니다
인쇄 후 종이 파손이 연마됩니다
이유:
1) 높은 연마 온도는 인쇄물의 수분 함량을 감소시키고 종이를 섬유질을 부서지게 만듭니다.
2) 높은 연마 압력은 종이의 유연성과 확장 성을 악화시킵니다.
3) 연마 오일은 유연성이 좋지 않습니다.
4) 연마 후 처리 조건은 적합하지 않습니다.
분해물:
1) 연마 품질을 충족하는 조건에서 온도와 압력을 올바르게 줄입니다.
2) 파손 된 종이는 연마 직후에 처리되어서는 안되며 인쇄물의 수분 함량을 변경하기 위해 효과적인 조치를 취해야합니다.
3) 골절 현상이 심각하다면 뒷면의 물 오버플로로 해결 될 수 있습니다.
05 필름 덮개
요약
필름 덮개는 인쇄물 표면에 플라스틱 필름을 덮고 접착제를 사용하여 가열하고 함께 누르는 과정입니다.
코팅 공정은 다음과 같이 나뉩니다. 즉, 코팅 및 사전 코팅
현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 중국에서 인스턴트 코팅입니다.
인스턴트 코팅 필름은 접착제 유형에 따라 오일 기반 필름 코팅 및 수성 필름 코팅으로 나눌 수 있습니다.
인스턴트 코팅 필름 기계의 구조적 다이어그램.
influence 요인
1) 인쇄 재료는 필름 커버링의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
표면이 깨끗합니다. 균일 한 두께 및 높은 굽힘 강도를 가진 재료의 효과를 덮는 필름은 이상적입니다.
2) 필름 코팅의 품질에 대한 잉크의 영향은 매우 분명합니다.
인쇄 된 물질의 두꺼운 잉크 층 또는 인쇄 된 이미지와 텍스트의 넓은 영역은 잉크가 섬유의 모공을 닫고 접착제의 침투 및 확산을 방해하며 인쇄물이 부착하기가 어렵습니다. 물집이 발생하기 쉬운 플라스틱 필름.
잉크는 완전히 건조되기 전에 코팅됩니다. 잉크에 함유 된 높은 끓는점을 갖는 용매는 필름을 쉽게 확장하고 길게 늘릴 수 있습니다. 필름이 코팅 된 후에는 제품이 물집이 생겨 영화를 벗어납니다.
3) 인쇄 공정은 필름 커버 품질에 영향을 미칩니다
금속 분말은 건조 공정 동안 잉크로부터 쉽게 분리되기 때문에 일반 금 및 은색 잉크로 인쇄 된 제품은 필름 덮개에 적합하지 않으며, 분리 된 금속 분말은 잉크 층과 접착제 사이의 장벽을 형성하여 둘의 효과적인 조합. 이 제품은 일정 기간 동안 배치 된 후 물집이 생깁니다.
4) 주변 온도 및 습도의 영향
인쇄물 (수분 흡수, 탈수)의 수분 함량의 변화는 주로 핫 프레스 및 라미네이션 중에 제품의 가장자리에서 발생하며, 필름과 우수한 접착력을 형성하기 쉽고 주름을 쉽게 생산하며 부드러운 생산에 영향을 미치지 않습니다. 제품의.
재료 요구 사항
필름의 투명성이 높을수록 덮은 인쇄물의 명확성을 보장하는 것이 좋습니다.
빛의 저항이 양호하고 장시간 빛의 작용 하에서 색이 변하지 않습니다.
용매, 접착제, 잉크 및 기타 화학 물질과 접촉하려면 화학적 안정성이 우수해야합니다.
흰색 반점, 주름, 핀홀이 없습니다
표면 에너지는 다음 프로세스의 처리 요구 사항을 충족해야하며, 표면 에너지는 브론즈에 필요한 경우 38 Dynes보다 커야합니다.
일반적인 영화에는 PET 및 BOPP 영화가 포함됩니다
FAQ 분석
슬릿 팅 후 제품 컬
1) 필름 장력이 너무 커서 필름이 늘어나고 변형됩니다. 필름 장력 장치를 조정할 수 있습니다
2) 큰 와인딩 장력은 필름과 종이를 동시에 변형시킵니다. 와인딩 장력 장치를 조정하십시오
3) 생산 환경의 습도가 높습니다. 생산 워크숍의 온도와 습도는 60%로 제어해야합니다.
4) 건조 시간은 짧습니다. 절단하기 전에 4 시간 동안 떠나야합니다.
종이 표면 처리 성능의 비교.
06 태아 테스트
컬러 박스 제품의 관련 테스트 항목 :
1) 시뮬레이션 운송 시험
마모 시험
폭발력 테스트
드롭 테스트
2) 시뮬레이션 된 환경 테스트
노화 테스트
핫 및 냉간 테스트 및 사이클 테스트
3) 후 프로세스 시뮬레이션 테스트
고객이 고객의 표준을 준수 해야하는 경우 고객이 회사의 표준을 준수하지 않아도되는 경우 제품 품질을 보장하기 위해 관련 테스트를 수행해야합니다.
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시간 후 : 2 월 15 일 -20123 년