색상 상자는 일반적으로 여러 색상으로 구성됩니다. 컬러박스 인쇄 후 공정은 상품의 전체적인 외관과 색상을 강조하고 소비자에게 강한 시각적 감각을 제공합니다. 그것은 의학, 화장품 및 기타 산업과 제품 포장 및 기타 산업에서 널리 사용되었습니다. 이 기사는 다음과 같이 구성되었습니다.상하이 레인보우 패키지컬러박스 인쇄 후 과정과 일반적인 문제에 대한 관련 내용을 공유합니다.
색상 상자골판지와 마이크로 골판지를 소재로 한 접이식 종이상자와 마이크로 골판지 상자를 말합니다. 일반적으로 내부 포장과 외부 포장 사이의 중간 포장 방법으로 사용됩니다.
01 프레스 후 공정
컬러 박스의 인쇄 후 공정에는 브론징, 오일링, UV 바니시, 연마, 요철 덮기 필름, 다이커팅 및 기타 공정이 포함됩니다.
02 오버오일
프로세스 원리
계량 롤은 일정한 속도로 배향되어 회전하며 회전 방향은 코팅 롤의 회전 방향과 반대입니다. 이와 같이 코팅 롤러 표면의 코팅층은 균일하고 인쇄물 표면은 코팅 롤러 축 표면과 접촉하며 코팅 점도 및 롤러 그룹 압력의 영향으로 코팅이 균일하게 코팅됩니다.
종류 및 건조방법
오일의 종류에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
1) 오버워터 오일
2) 오버글로스 오일
3) 초가소성 오일
4) 오일 오버폴리싱
오일 건조 방식: 적외선 건조
참고: 양면 기름칠된 제품은 수령하기 전에 수직으로 놓고 건조해야 합니다. 양면기름제품은 접착이 쉽기 때문에
기술적 요구사항
무색, 광택, 속건성, 내화학성 및 기타 특성 외에도 글레이징 오일은 다음과 같은 특성도 가져야 합니다.
1) 필름의 투명성이 높고 변색이 없습니다. 그림과 텍스트는 건조 후에도 색상이 변하지 않습니다. 또한, 햇빛에 노출되거나 장기간 사용으로 인해 변색되거나 황변되어서는 안 됩니다.
2) 필름은 일정한 내마모성을 가지고 있습니다.
3) 어느 정도 유연성이 있다. 인쇄물 표면에 각종 바니시로 형성된 광택막은 종이나 판지의 유연성에 적응할 수 있도록 좋은 탄력성을 유지해야 하며 손상되거나 갈라지거나 벗겨지지 않아야 합니다.
4) 내환경성이 좋은 필름입니다. 환경의 약산 또는 약염기와의 접촉으로 인한 성능 변화는 허용되지 않습니다.
5) 인쇄물 표면에 일정한 접착력을 가지고 있습니다. 표면 이미지와 텍스트 잉크층의 적분 밀도 값의 영향으로 인쇄물의 표면 접착력이 크게 감소합니다. 건조 후 사용시 건조필름이 갈라지거나 벗겨지는 현상을 방지하기 위해서는 필름의 접착력이 강해야 하며, 잉크 및 각종 잉크부자재와의 접착력이 확실해야 합니다.
6) 레벨링이 좋고 필름 표면이 매끄 럽습니다. 인쇄물의 표면 흡수성, 매끄러움 및 습윤성은 크게 다릅니다. 광택 코팅이 다양한 제품 표면에 매끄러운 필름을 형성하도록 하려면 광택 오일의 레벨링 특성이 좋아야 하고 필름 형성 후 필름 표면이 매끄러워야 합니다.
7) 후가공에 대한 폭넓은 적응성이 요구된다. 금박 및 스크린 인쇄와 같은.
영향 요인
1) 종이 성능
종이가 오일 품질에 미치는 영향은 주로 종이의 매끄러움에 반영됩니다. 평활도가 높은 종이는 기름을 바른 후 효과가 현저하고, 평활도가 낮은 종이는 표면이 거친 종이에 연마유가 흡수되기 때문에 오일 통과 효과가 좋지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 두 배의 석유가 필요합니다.
2) 온도
오일통과온도는 18~20℃로 오일통과 효과가 가장 좋습니다. 겨울에는 오일이 굳기 쉬우며, 오일 통과 후 제품 표면의 오일이 고르지 못함
3) 인쇄 잉크가 유약 품질에 미치는 영향
인쇄 후 기름칠이 필요한 제품에 사용되는 잉크는 내용제성, 내열성이어야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄물의 색상이 변하거나 표면에 주름이 생길 수 있습니다. 따라서 오일 제품을 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
내알코올성, 에스테르 용제, 내산알칼리성 잉크를 선택해야 합니다.
내구성이 좋고 광택이 좋은 잉크를 사용해야 합니다.
종이와의 접착력이 좋은 잉크를 선택해야 합니다.
4) 인쇄 결정화가 연마 품질에 미치는 영향
인쇄물의 결정화 현상은 주로 인쇄물을 너무 오랫동안 놓아두었거나, 인쇄 잉크 영역이 너무 크거나, 건성유를 너무 많이 첨가한 것과 같은 이유로 발생합니다. 잉크 필름은 종이 표면에 결정화 현상이 있습니다. 결정화 현상으로 인해 오일이 코팅되지 않거나 "반점" 및 "반점"이 생성됩니다.
FAQ 분석
밝기가 좋지 않음(예: PDQ 컬러 용지 교정 – Weida high grey 배경 흰색)
이유:
1) 씰의 종이 품질이 좋지 않고 표면이 거칠며 흡수력이 강합니다.
2) 코팅 품질이 좋지 않고 필름 광택이 낮습니다.
3) 코팅 농도가 낮고 코팅량이 부족하며 코팅이 너무 얇습니다.
4) 건조온도가 낮고, 용매휘발속도가 느리다.
결제 조건:
1) 종이 상태가 불량할 경우 광택 프라이머를 먼저 도포한 후 건조 후 광택을 냅니다.
2) 코팅농도를 높이고 코팅량을 적절히 증가시킨다.
3) 건조 온도를 높이고 코팅 용제의 휘발을 가속화합니다.
4) 페인트 교체
오일 통과가 고르지 않고 국부적인 플라스틱 흡수 효과가 좋지 않습니다.
이유:
1) 희석시 플라스틱 흡수유와 티아나가 고르게 혼합되지 않음
2) 기름이 너무 묽다
3) 블리스터 오일의 점도가 너무 높고 레벨링이 좋지 않습니다.
4) 플라스틱 흡수유의 플라스틱 흡수 효과가 좋지 않음
분해물:
1) 정량적으로 희석하여 균일하게 저어준다.
2) 정량적 오일링
3) 티아나 워터에 희석하여 오일마다 비율이 다릅니다.
4) 오일 교환
03 UV 바니시
정의
UV 바니시는 UV 바니시라고도 알려진 투명한 코팅입니다. 그 기능은 기판 표면에 스프레이 또는 롤 코팅을 한 다음 UV 램프 조사를 통해 액체에서 고체로 바꾸어 표면 경화를 달성하는 것입니다. 긁힘 방지 및 긁힘 방지 기능이 있으며 표면이 밝고 아름답고 매끄럽게 보입니다.
FAQ 분석
광택과 밝기가 좋지 않음
주요 원인:
1) UV 오일의 점도가 너무 낮고 코팅이 너무 얇습니다.
2) 에탄올 등 비반응성 용매의 과도한 희석
3) 코팅이 고르지 않음
4) 종이의 흡수력이 너무 강하다
5) 접착 아니록스 롤의 적층이 너무 미세하고 오일 공급이 부족합니다.
해결책: 종이의 다양한 조건에 따라 UV 바니시의 점도와 코팅량을 적절하게 증가시킵니다. 프라이머 층은 강력한 흡수력으로 종이에 코팅될 수 있습니다.
건조 불량, 경화 불량, 표면 끈적임
주요 원인:
1) 자외선 강도가 부족하다
2) UV 램프 튜브 노화, 광도 약화
3) UV 바니시 보관 시간이 너무 깁니다.
4) 희석제가 너무 많아 반응에 참여하지 않음
5) 기계 속도가 너무 빠르다
해결책: 경화 속도가 0.5초 미만일 때 고압 수은 램프의 전력은 일반적으로 120W/cm2 이상이어야 합니다. 램프 튜브는 제때에 교체되어야 합니다. 필요한 경우 일정량의 UV 바니시 경화 촉진제를 첨가하여 건조를 가속화하십시오.
인쇄물 표면에 UV 바니시를 바르지 못하고 인쇄물이 피어납니다.
주요 원인:
1) UV 바니시의 점도가 너무 낮고 코팅이 너무 얇습니다.
2) 잉크 미들노트 잉크 오일이나 드라이 오일 함량이 너무 높음
3) 잉크 표면이 결정화되었습니다.
4) 잉크 표면에 과도한 접착 방지 물질(실리콘 오일)이 있는 경우
5) 접착 아니록스 롤러의 스크린 와이어가 너무 얇습니다.
6) 건설기술의 문제점 (기술자가 숙련되지 않음)
해결 방법: UV 글레이징이 필요한 제품의 경우 특정 조건을 만들기 위해 인쇄 중에 해당 조치를 취해야 합니다. UV 바니시는 적절하게 더 두꺼울 수 있으며 필요할 경우 프라이머 또는 특수 바니시 포뮬러를 사용해야 합니다.
UV 바니시 코팅이 고르지 않고 줄무늬와 오렌지 껍질이 있음
주요 원인:
1) UV 바니시 점도가 너무 높다
2) 글루잉 아닐록스 롤러의 스크린 와이어가 너무 두껍고(코팅량이 너무 많음) 표면이 매끄럽지 않음
3) 코팅 압력이 고르지 않음
4) UV 바니쉬의 레벨링 불량
해결책: 바니시의 점도를 낮추고 코팅량을 줄입니다. 압력을 고르게 조정하십시오. 코팅 롤러는 연마되어야 합니다. 밝은 레벨링제를 추가합니다.
UV 바니시는 접착력이 좋지 않습니다.
주요 원인:
1) 인쇄 잉크 표면 결정화
2) 인쇄 잉크의 부적절한 보조제
3) UV 바니시 자체의 접착력이 부족하다.
4) 부적절한 UV 경화 조건
해결책: 인쇄 과정에서는 유약 조건을 미리 고려해야 합니다. 출력물에 프라이머를 코팅하여 접착력을 높입니다.
UV 바니시는 두꺼워지고 겔 현상이 나타납니다.
주요 원인:
1) UV 바니시 보관 시간이 너무 깁니다.
2) UV 바니시는 어두운 곳에서는 완전히 보관되지 않습니다.
3) UV 바니시 보관 온도가 높은 편입니다.
해결책: UV 바니시의 유효 사용 기간에 주의하고 어두운 곳에 엄격히 보관하십시오. 보관온도는 5~25℃를 유지해야 합니다.
큰 잔류 냄새
주요 원인:
1) UV 바니시 경화가 완료되지 않았습니다.
2) 자외선이 부족하거나 UV 램프가 노후화됨
3) UV 바니시는 항산소 간섭 능력이 좋지 않습니다.
4) UV 바니시에 비반응성 희석제를 과량 첨가.
해결책: UV 바니시 경화가 완료되어야 하며 환기가 강화되어야 합니다. 필요한 경우 바니시 유형을 변경하십시오.
04폴란드어 요약
인쇄물은 급지 테이블에 의해 가열 롤러와 가압 롤러 사이의 라이트 밴드로 공급됩니다. 열과 압력의 작용으로 코팅층이 광밴드에 부착되어 캘린더링됩니다.
영향 요인
1) 연마유 도포량
코팅이 너무 적고 건조 및 연마 후 평활성이 좋지 않음 코팅이 너무 많음 비용 증가 건조가 느리면 종이가 부서지기 쉽고 연마시 인쇄 표면이 깨지기 쉽습니다.
2) 연마온도
온도가 너무 높으면 변형이 증가하고 온도가 너무 낮으면 연마 평활도가 낮아집니다. 업계 경험에 따르면 115-120 ℃가 더 나은 연마 온도입니다.
3) 버니쉬 압력
압력이 너무 크면 인쇄면이 갈라지기 쉽고 벗겨지기 어렵고, 압력이 너무 작으면 연마 후 평활성이 좋지 않으며 압력은 150~180kg/m2로 조절합니다.
4) 연마속도(경화시간)
경화 시간이 짧고 연마 평활성이 좋지 않으며 페인트와 잉크의 접착력이 좋지 않습니다. 상층의 품질은 경화 시간이 증가함에 따라 증가하며, 6-10m/min 이후에는 증가하지 않습니다.
5) 스테인레스 스틸 전기 도금 연마 벨트
스테인레스 스틸은 도금연마벨트라고 불리며 연마공정의 핵심장치입니다. 라이트 벨트의 매끄러움과 밝기는 코팅의 거울 광택 효과와 제품 품질을 결정합니다.
3. FAQ
광택이 나는 필름 표면에 줄무늬가 있고 꽃이 피었습니다.
이유:
1) 연마유는 점도가 높고 코팅이 두껍습니다.
2) 연마유의 레벨링이 불량하고 코팅이 불균일하다.
3) 인쇄물 표면에 먼지가 묻어 있습니다.
4) 연마 온도가 너무 낮아 연마유가 부드러워지지 않습니다.
5) 연마 압력이 너무 낮습니다.
결제 조건:
1) 인쇄 잉크는 연마하기 전에 완전히 건조되어야 합니다.
2) 연마유의 점도를 적절하게 감소시키고 레벨링성을 향상시킵니다. (+티아나수)
3) 연마온도와 압력을 적절하게 높여준다.
인쇄 광택 후 종이 파손
이유:
1) 높은 연마 온도는 인쇄물의 수분 함량을 감소시키고 종이 섬유를 부서지기 쉽게 만듭니다.
2) 연마압력이 높으면 종이의 유연성과 신장성이 나빠진다.
3) 연마유는 유연성이 좋지 않습니다.
4) 연마 후 가공조건이 적합하지 않다.
분해물:
1) 연마 품질을 충족하는 조건에서 온도와 압력을 적절하게 낮추십시오.
2) 부서지기 쉬운 종이는 연마 후 바로 가공하지 말고, 인쇄물의 수분함량을 변화시킬 수 있는 효과적인 조치를 취해야 한다.
3) 파손현상이 심할 경우 뒷면에 물이 넘쳐 해결될 수 있습니다.
05 필름 피복
요약
필름커팅은 인쇄물 표면에 플라스틱 필름을 씌운 후 접착제를 사용하여 가열, 압착하는 공정입니다.
코팅 공정은 코팅과 사전 코팅으로 구분됩니다.
현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 중국에서 즉석 코팅입니다.
순간코팅필름은 접착제의 종류에 따라 유성필름 코팅과 수성필름 코팅으로 구분됩니다.
인스턴트 코팅 필름 기계의 구조도.
i영향 요인
1) 인쇄 재료는 필름 피복 품질에 큰 영향을 미칩니다.
표면이 깨끗합니다. 균일한 두께와 높은 굽힘강도를 갖는 소재의 필름 피복 효과가 이상적입니다.
2) 필름 코팅 품질에 대한 잉크의 영향은 매우 분명합니다.
인쇄물의 잉크층이 두꺼우거나 인쇄된 이미지와 텍스트의 면적이 크면 잉크가 섬유의 기공을 막아 접착제의 침투와 확산을 방해하여 인쇄물이 접착되기 어렵게 됩니다. 물집이 생기기 쉬운 플라스틱 필름.
잉크가 완전히 건조되기 전에 코팅됩니다. 잉크에 포함된 끓는점이 높은 용제는 쉽게 팽창하고 필름을 늘립니다. 필름을 코팅한 후 제품에 물집이 생기고 필름이 벗겨집니다.
3) 인쇄 공정은 필름 피복 품질에 영향을 미칩니다.
일반 금, 은 잉크로 인쇄된 제품은 건조 과정에서 금속 분말이 잉크에서 쉽게 분리되고, 분리된 금속 분말이 잉크층과 접착제 사이에 장벽을 형성하여 필름 코팅에 영향을 미치기 때문에 필름 피복에 적합하지 않습니다. 둘의 효과적인 조합. 이 제품은 일정 기간 동안 놓아두면 물집이 생깁니다.
4) 주변 온도와 습도의 영향
인쇄물의 수분함량 변화(흡습, 탈수)는 주로 열간압착 및 라미네이션 시 제품 가장자리에서 발생하는데, 이는 필름과의 접착력이 양호하지 않고 주름이 생기기 쉬우며 원활한 생산에 영향을 미칩니다. 제품의.
자재 요구 사항
필름의 투명도가 높을수록 덮힌 인쇄물의 선명도가 가장 좋습니다.
내광성이 우수하고 장시간 빛의 작용에도 색상이 변하지 않습니다.
용제, 접착제, 잉크 및 기타 화학물질과 접촉하려면 화학적 안정성이 좋아야 합니다.
흰 반점, 주름, 핀홀 없음
표면 에너지는 다음 공정의 가공 요구 사항을 충족해야 하며, 브론즈 처리가 필요한 경우 표면 에너지는 38다인보다 커야 합니다.
일반적인 필름에는 PET 및 BOPP 필름이 포함됩니다.
FAQ 분석
슬리팅 후 제품 컬
1) 필름 장력이 너무 커서 필름이 늘어나고 변형됩니다. 필름 장력 장치를 조정할 수 있습니다
2) 권취 장력이 크면 필름과 종이가 동시에 변형됩니다. 권취 장력 장치 조정
3) 생산 환경의 습도가 높습니다. 생산 작업장의 온도와 습도는 60%로 조절되어야 합니다.
4) 건조시간이 짧다. 절단 전 4시간 동안 방치해야 합니다.
종이 표면 처리 성능 비교.
06 산전검사
색상 상자 제품의 관련 테스트 항목:
1) 모의 운송 테스트
마모 테스트
폭발력 테스트
낙하 테스트
2) 모의 환경 테스트
노화 테스트
고온 및 저온 테스트 및 사이클 테스트
3) 공정 후 시뮬레이션 테스트
고객이 고객의 표준을 준수할 것을 요구하는 경우, 회사의 표준을 준수할 것을 요구하지 않는 경우에는 제품 품질을 보장하기 위해 관련 테스트를 수행해야 합니다.
상하이 레인보우 산업 주식회사화장품 포장에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.
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게시 시간: 2023년 2월 15일