호스는 일일 화학 포장의 중요한 부분입니다, 핸드 크림, 클렌징 제품, 선 스크린 제품 등과 같은 제품 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 호스 표면 코팅은 주로 용매 기반 2 성분 폴리 우레탄 코팅입니다. 2 성분 폴리 우레탄 코팅은 코팅 유연성 및 2 차 인쇄 (브론 징) 측면에서 우수한 성능을 가지고 있지만 성능은 80%입니다. 위의 VOCS 컨텐츠는 특히 최근 몇 년 동안 국가와 시민의 환경 보호 인식을 지속적으로 강화함으로써 적용이 제한되어 있으며, 높은 VOC 컨텐츠 코팅의 생산 및 사용은 엄격한 감독의 대상이됩니다. 그것은 환경 친화적 인 호스 코팅 c에 대한 합의에 도달했습니다. c전통적인 High VOC 컨텐츠 코팅을 교체하십시오.
현재, 인식 된 환경 친화적 인 코팅에는 다음이 포함됩니다. 1. VOC 함량이 10%미만인 수성 코팅; 2. 고고 코팅 또는 85%이상의 고체 함량을 갖는 고고 코팅 또는 전체 고체 코팅. 전류 호스 염기 물질은 주로 폴리에틸렌 (PE) 물질이기 때문에,이 유형의 물질의 낮은 표면 장력과 낮은 극성의 특성은 수성 코팅이 호스 코팅에서 성숙한 적용 전례를 갖지 않습니다. 고고 UV- 커블 리 코팅 (UV-Curable Coatings)은 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호로 인해이 단계에서 호스를위한 환경 친화적 인 코팅을위한 첫 번째 선택이되었습니다. 그러나 UV 제공 가능한 코팅의 특성으로 인해 사람들이 매일 화학적 호스 포장 재료의 생산을 위해 UV 제공 가능한 코팅을 사용하면 코팅의 빛나는 노화 저항성, 쉬운 황변, 균열과 같은 문제가 발생합니다. 코팅, 무광택 내마모성, 내마모성, 어려운 2 차 인쇄 (브론 징), 페인팅 후 비우호적 인 냄새 등
이 기사는 UV 경화 코팅의 기본 원리에서 시작하여 실제 응용 프로그램과 결합하여 매일 화학 물질에 사용되는 호스 포장 재료의 코팅 및 2 차 장식 과정에서 위에서 언급 한 주요 문제에 대해 깊이 논의 할 것입니다. 코팅 공식을 최적화하기 위해 포장 재료 제조업체의 특정 실제 상황에 따라 이러한 문제에 대한 특정 솔루션을 제공합니다.
UV 경화 코팅 소개
Photocuring은 빠르게 발전하는 "녹색"신기술입니다. 1970 년대 이래로, 복사 기술은 코팅, 잉크, 가교제 및 의료 분야에서 널리 사용되었습니다. 그 중에서도 자외선 경화 (UV Curing) 기술은 현재 가장 널리 사용되는 조명 경화 기술입니다. UV 코팅은 주로 광 심장 인체, 불포화 수지 및 단량체, 표면 제어 첨가제 및 필요한 안료 및 필러로 구성됩니다. 일일 화학 포장 재료의 표면 장식 분야에서 UV 경화 기술은 스프레이, 인쇄 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 일일 화학 호스 포장 재료의 코팅에서, UV-curable 코팅은 빠른 경화, 높은 표면 광택, 우수한 긁힘 저항 및 높은 고체 함량을 특징으로한다. 신흥 환경 친화적 인 코팅 재료로서 최근 몇 년 동안 점점 더 많은 사람들의 관심.
그러나 다른 재료와 마찬가지로 UV 제공 가능한 코팅에는 사용 중에는 황변, 균열 및 내마모성 열악한 문제가 있습니다. 이 기사는 호스에 적용된 UV 코팅의 다양한 일반적인 문제에 대해 논의하는 데 중점을 둘 것입니다. 문제의 원인에서 시작하여 코팅 포뮬러 설계에서 코팅 구조 공정에 이르기까지 이러한 문제를 해결하는 방법을 제시했습니다.
UV 경화 코팅이 매일 화학 호스 포장 재료에 적용되는 주요 문제 및 솔루션
一. 황변의 원인과 솔루션
UV 단단한 코팅의 황변의 주된 이유는 코팅이 특정 파장의 자외선을 흡수 할 수있는 분자 구조를 포함하기 때문입니다. 특정 파장의 자외선을 흡수 한 후, 이들 물질은 에너지 수준 전이를 생성하고 결국 코팅의 산화를 유발합니다. 산화 정도가 높지 않으면 일반적으로 "황변"으로 알려진 모양이 노란색으로 변합니다.
(왼쪽 그림 - 황변 현상, 오른쪽 그림 - 정상)
자외선을 흡수 할 수있는 UV 코팅의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. Photoinitiator 잔류 물 (이것은 황변을 유발하는 가장 중요한 물질입니다)
2. UV 활성을 함유하는 분자 구조 (UV 코팅 의이 부분은 주로 UV 수지 또는 단량체에서 벤젠 고리 구조를 함유하는 물질이다)
3. 잔류되지 않은 불포화 결합 및 기타 쉽게 산화 가능한 물질 (예 : 아미노 그룹 등)
crack 균열의 원인과 용액
코팅의 굽힘 및 균열의 주된 이유 : 1. 기판에 코팅의 접착력은 좋지 않습니다. 2. 경화 후 코팅의 파손시 신장이 낮다. 인기있는 말은 코팅의 인성이 좋지 않다는 것입니다.
코팅 크래킹 용액 :
1. 포뮬러 디자인에서 시작하여 더 나은 접착력과 강인성을 코팅합니다.
2. 코팅 공정의 제어로부터, 특정 방법은 다음과 같습니다. 1. 표면 극성을 증가시키기 위해 사전 코팅 치료제의 기질 또는 전처리에 대한 불꽃, 코로나 및 기타 처리와 같은 기판의 전처리. 기판의 품질을 향상시킨다. 2. 코팅 공정 동안 코팅 두께를 적절하게 감소시켜야하며 경화 온도 및 UV 경화 에너지를 증가시켜야합니다.
三、 비우호적 인 냄새의 원인과 솔루션
코팅 된 호스는 제품이 배치 될 때 매운 냄새 냄새가납니다. 특히 포장 백이 열릴 때 제품이 포장 백에 오랫동안 밀봉 된 경우. 이러한 매운 악취의 주된 이유는 페인트 필름에 남아있는 저 붕괴 소분자 화합물이 시간이 지남에 따라 코팅 표면으로 이동하여 공기로 휘발하며 폐쇄 된 환경에서 지속적으로 축적되기 때문입니다. 이들 저-보일링 소분자 화합물의 공급원은 주로 잔류 용매 (완전히 휘발되지 않은 용매), 잔류 소분자 단량체 (불완전한 경화) 및 광 심장에 의해 생성 된 소분자 화합물 및 이들의 균열 (일반적으로 개시제 잔기로 알려짐)이다. ).
치료 후 냄새를 해결하는 방법 :
1. 제형 설계에서 시작하여, 매우 활발한 개시제 시스템을 사용하여 사용 된 개시제의 양을 줄입니다. 시스템에서 다기능 성분의 함량을 높이고 적절한 가소화 성분을 사용하여 소분자 단량체, 특히 단일 기능성 소분자의 양을 줄입니다. 단량체 사용.
2. 코팅 공정 제어의 관점에서, 코팅 두께를 적절하게 감소시키고, 경화 온도를 증가시키고, UV 경화 에너지는 비 우호적 인 냄새의 생성을 감소시킬 수있다.
四. 무광택 호스의 흠집 저항이 열악한 이유와 솔루션
무광택 코팅의 흠집이 좋지 않은 이유는 코팅의 무광택 효과가 주로 코팅 표면의 확산 반사에 의해 생성되기 때문입니다. 코팅 표면의 확산 반사는 주로의 거칠기에 의해 야기됩니다. 코팅 표면 및 코팅 표면. 층 자체의 비 호환성이 발생합니다. 거친 표면이 문지르면 마찰이 더 커져 코팅이 고광택 표면보다 긁히기 쉽습니다. 또한, 무광택 코팅의 분말 물질은 코팅 표면의 무결성을 어느 정도 파괴 할 것이며, 이는 무광택 코팅이 광택 코팅보다 긁힐 가능성이 더 높은 이유 중 하나입니다.
(무광택 튜브는 문지르면 긁히고 흰색으로 변하기 쉽다)
긁힘 솔루션 :
1. 분포 설계에서 시작하여 무광택 수지의 일부를 사용하여 페인트의 분말 성분을 교체하면 코팅 표면의 거칠기를 줄이고 코팅의 매트 정도를 보장하는 전제 하에서 코팅의 안료 기반 비율을 증가시킬 수 있습니다. 코팅 및 마지막으로 Matt 코팅 된 표면의 긁힘 저항을 향상시킵니다.
2. 코팅 공정의 제어에서 시작하여 코팅 두께를 적절하게 감소시켜 경화 온도를 증가시키고 UV 경화 에너지는 무광택 코팅 표면의 긁힘 저항을 향상시킬 수 있습니다.
五. 열악한 핫 스탬핑 성능에 대한 이유와 솔루션
열악한 핫 스탬핑 성능의 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. 코팅은 핫 스탬핑 용지와 일치하지 않으므로 불완전한 핫 스탬핑 또는 부족한 접착력이 불완전합니다. 둘째, 핫 스탬핑 동안의 공정 제어는 불안정합니다.
열악한 핫 스탬핑 솔루션 :
1. 제형의 관점에서, Weixi Chemical은 온도에 민감한 특성을 갖는 물질을 제제에 창의적으로 도입합니다. 이러한 물질은 실온에서 경도가 높고 표면 장력이 낮지 만 온도가 위상 전이 온도에 도달하거나 초과하면 표면 장력의 증가와 함께 경도의 급격한 감소와 함께 위상 전이를 겪습니다. 핫 스탬핑 공정 동안, 핫 스탬핑 부분의 온도가 물질의 위상 전이 온도보다 빠르게 상승하기 때문에 핫 스탬핑 부분의 경도가 크게 감소하고 표면 장력이 증가하여 핫 스탬핑 사이의 접착력이 향상됩니다. 종이 및 코팅 및 핫 스탬핑의 무결성. 청동 공정이 완료되면 온도는 위상 전이 온도 아래로 떨어지고 코팅의 경도가 회복됩니다.
2. 공정 제어의 관점에서, 코팅과 일치하는 청동지 및 프로세스를 선택하는 데 우선 순위를 부여하고, 브론 징 동안 브론 징 온도와 프레스 힘을 적절히 증가시켜 브론 징의 무결성과 접착을 향상시키는 데 도움이됩니다.
UV 타입 PE 호스 바니시는 점차 2 성분 폴리 우레탄 코팅을 대체합니다. 국가 안전 생산, 깨끗한 생산, 탄소 배출 감소 및 환경 보호 요구 사항입니다. UV 바니시 건설 중에 발생하는 일부 문제는 바니시에 의해 해결 될 수 있습니다. 제조업체의 공식 조정, 장비 제조업체 및 호스 공장의 공정 조정은 공동으로 해결됩니다.
상하이 레인보우 산업 공동, Ltd화장품 포장 용 원 스톱 솔루션을 제공합니다. 제품을 좋아하는 경우 저희에게 연락 할 수 있습니다.
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然而, 同其他任何材料一样 同其他任何材料一样, uv 固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄变、开裂、哑光耐磨性差等问题, 本文将重点就应用于软管的 uv 涂料常见的各种问题进行讨论,, 从问题产生的原因出发, 从问题产生的原因出发
후 시간 : 1 월 6-2023 년