호스는 일상적인 화학제품 포장의 중요한 부분입니다., 핸드크림, 클렌징 제품, 자외선 차단 제품 등 제품 분야에서 널리 사용됩니다. 전통적인 호스 표면 코팅은 주로 용제 기반의 2성분 폴리우레탄 코팅입니다. 2액형 폴리우레탄 코팅은 코팅 유연성과 2차 인쇄(브론징) 측면에서 우수한 성능을 갖고 있지만 그 성능은 80%에 달한다. 위의 VOC 함량으로 인해 적용이 제한되고 있으며, 특히 최근에는 국가와 국민의 환경 보호 인식이 지속적으로 강화됨에 따라 VOC 함량이 높은 코팅제의 생산 및 사용이 엄격한 감독을 받고 있습니다. 환경 친화적인 호스 코팅이 c라는 합의에 도달했습니다.기존의 고VOC 함량 코팅을 대체합니다.
현재 인정받는 환경 친화적 코팅은 다음과 같습니다. 1. VOC 함량이 10% 미만인 수성 코팅. 2. 고형분 코팅 또는 고형분 함량이 85% 이상인 완전 고체형 코팅. 현재 호스 기본 재료는 주로 폴리에틸렌(PE) 재료이기 때문에 이러한 유형의 재료는 표면 장력이 낮고 극성이 낮기 때문에 수성 코팅은 호스 코팅에 성숙한 적용 선례가 없습니다. 고형분 UV 경화 코팅(UV 경화 코팅)은 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호로 인해 이 단계에서 환경 친화적인 호스 코팅의 첫 번째 선택이 되었습니다. 그러나 UV 경화 코팅의 특성으로 인해 사람들이 일상적인 화학 호스 포장재 생산에 UV 경화 코팅을 사용할 때 일반적으로 코팅의 내광성 저하, 쉽게 황변, 균열 등의 문제가 발생합니다. 코팅, 무광택 내마모성 불량, 2차 인쇄 어려움(브론징), 도장 후 불쾌한 냄새 등
이 기사에서는 UV 경화 코팅의 기본 원리부터 실제 응용과 결합하여 생활 화학 물질에 사용되는 호스 포장재의 코팅 및 2차 장식 과정에서 위에서 언급한 주요 문제점에 대해 깊이 논의할 것입니다. 포장재 제조업체의 구체적인 실제 상황에 따라 코팅 공식 최적화를 기반으로 이러한 문제에 대한 구체적인 솔루션을 제공합니다.
UV 경화 코팅 소개
광경화는 빠르게 발전하고 있는 "친환경" 신기술입니다. 광경화 기술은 1970년대부터 코팅, 잉크, 가교제, 의료 분야 등에서 널리 활용됐다. 그 중 자외선 경화(UV curing) 기술은 현재 가장 널리 활용되는 광경화 기술이다. UV 코팅은 주로 광개시제, 불포화 수지 및 단량체, 표면 제어 첨가제 및 필요한 안료 및 충전재로 구성됩니다. 일일 화학 포장재의 표면 장식 분야에서 UV 경화 기술은 스프레이, 인쇄 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 일상용 화학 호스 포장재 코팅에 있어서 UV 경화 코팅은 빠른 경화, 높은 표면 광택, 우수한 긁힘 방지 및 높은 고형분 함량을 특징으로 합니다. 최근 떠오르는 친환경 코팅재로 많은 사람들의 관심이 높아지고 있습니다.
그러나 다른 재료와 마찬가지로 UV 경화 코팅도 사용 중 황변, 균열, 내마모성 저하 등의 문제가 있습니다. 이 기사에서는 호스에 적용되는 UV 코팅의 다양한 일반적인 문제를 논의하는 데 중점을 둘 것입니다. , 문제의 원인부터 시작하여 코팅제 설계부터 코팅 시공 과정까지 이러한 문제를 해결하기 위한 방법을 제시합니다.
생활화학호스 포장재에 UV경화코팅 적용시 주요 문제점 및 해결방법
一. 황변의 원인과 해결책
UV 경화 코팅이 황변되는 주된 이유는 코팅이 특정 파장의 자외선을 흡수할 수 있는 분자 구조를 포함하고 있기 때문입니다. 특정 파장의 자외선을 흡수한 후 이러한 물질은 에너지 준위 전이를 생성하고 결국 코팅의 산화를 유발합니다. 산화 정도가 높지 않으면 외관상 노란색으로 변하는데, 이를 일반적으로 "황변"이라고 합니다.
(왼쪽 사진 - 황변 현상, 오른쪽 사진 - 정상)
자외선을 흡수할 수 있는 UV 코팅의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
1. 광개시제 잔류물(황변을 일으키는 가장 중요한 물질)
2. UV 활성을 함유한 분자 구조 (UV 코팅의 이 부분은 주로 UV 수지 또는 모노머에 벤젠 고리 구조를 함유하는 물질입니다)
3. 잔류하는 미경화 불포화 결합, 기타 쉽게 산화되는 물질(예: 아미노기 등)
2. 코팅 균열의 원인과 해결책
코팅이 구부러지고 갈라지는 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. 코팅과 기판의 접착력이 좋지 않습니다. 2. 경화 후 코팅의 파단 신율이 낮습니다. 코팅의 인성이 좋지 않다는 말이 널리 알려져 있습니다.
코팅 균열에 대한 솔루션:
1. 포뮬러 디자인부터 시작하여 더 나은 접착력과 인성을 갖춘 코팅을 제공합니다.
2. 코팅 공정의 제어에서 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1. 기판의 화염, 코로나 및 기타 처리와 같은 기판의 전처리 또는 표면 극성을 높이기 위한 사전 코팅 처리제의 전처리 기판의 품질을 향상시키고 기판의 품질을 향상시킵니다. 2. 코팅 공정 중 코팅 두께를 적절하게 줄여야 하며, 경화 온도와 UV 경화 에너지를 높여야 합니다.
3、불쾌한 냄새의 원인과 해결책
코팅된 호스에서는 제품을 놓을 때 톡 쏘는 냄새가 나며, 특히 제품을 포장 봉지에 장기간 밀봉한 상태에서 포장 봉지를 열면 더욱 그렇습니다. 이러한 자극적인 냄새의 주요 원인은 페인트 도막에 남아 있는 끓는점이 낮은 저분자 화합물이 시간이 지남에 따라 도료 표면으로 이동하고, 공기 중으로 휘발되며, 밀폐된 환경에서 지속적으로 축적되기 때문입니다. 이러한 저비점 저분자 화합물의 출처는 주로 잔류 용매(완전히 휘발되지 않은 용매), 잔류 소분자 단량체(불완전 경화), 광개시제 및 그 분해에 의해 생성된 소분자 화합물(일반적으로 개시제 잔류물로 알려짐)입니다. ).
경화 후 냄새를 해결하는 방법:
1. 제형 설계부터 시작하여 활성이 높은 개시제 시스템을 사용하여 사용되는 개시제의 양을 줄입니다. 시스템의 다기능 구성 요소의 함량을 늘리고 적절한 가소화 구성 요소를 사용하여 소분자 단량체, 특히 단관능성 소분자의 양을 줄입니다. 모노머 사용법.
2. 코팅 공정 관리 관점에서 코팅 두께를 적절하게 줄이고, 경화 온도를 높이며, UV 경화 에너지를 사용하면 악취 발생을 줄일 수 있습니다.
4. 무광택 호스의 긁힘 방지 성능이 떨어지는 이유와 해결 방법
무광택 코팅의 긁힘 방지성이 떨어지는 이유는 코팅의 무광택 효과가 주로 빛에 대한 코팅 표면의 난반사에 의해 생성되고, 코팅 표면의 난반사는 주로 코팅 표면의 거칠기에 의해 발생하기 때문입니다. 코팅 표면과 코팅 표면. 레이어 자체의 비호환성이 발생합니다. 거친 표면을 문지르면 마찰이 더 커져 고광택 표면보다 코팅이 긁히기 쉽습니다. 또한, 무광택 코팅에 포함된 분말 물질은 코팅 표면의 무결성을 어느 정도 파괴하게 되는데, 이는 무광택 코팅이 유광 코팅보다 긁힐 가능성이 더 높은 이유 중 하나입니다.
(무광 튜브는 긁히기 쉽고 문지르면 하얗게 변합니다)
긁힘에 대한 해결책:
1. 유통설계부터 무광택 수지의 일부를 사용하여 도료의 분체성분을 대체함으로써 도료의 무광도 확보를 전제로 도료 표면의 거칠기를 감소시키고 도료의 안료-베이스 비율을 높일 수 있습니다. 무광택 코팅 표면의 긁힘 방지 성능을 향상시킵니다.
2. 코팅 공정의 제어부터 시작하여 코팅 두께를 적절하게 줄이고, 경화 온도와 UV 경화 에너지를 높이면 무광택 코팅 표면의 긁힘 방지성을 향상시킬 수 있습니다.
五. 열악한 핫 스탬핑 성능의 이유와 해결책
열악한 핫 스탬핑 성능의 주된 이유는 다음과 같습니다. 1. 코팅이 핫 스탬핑 용지와 일치하지 않아 불완전한 핫 스탬핑 또는 접착력 저하가 발생합니다. 둘째, 핫 스탬핑 중 공정 제어가 불안정합니다.
열악한 핫 스탬핑에 대한 솔루션:
1. 제형의 관점에서 Weixi Chemical은 온도에 민감한 특성을 가진 물질을 제형에 창의적으로 도입합니다. 이러한 물질은 상온에서 경도가 높고 표면장력이 낮으나 온도가 상전이온도에 도달하거나 초과하면 표면장력의 증가와 함께 경도가 급격히 감소하는 상전이를 겪는다. 핫 스탬핑 공정 중 핫 스탬핑 부품의 온도가 물질의 상전이 온도 이상으로 급격하게 상승하므로 핫 스탬핑 부품의 경도가 크게 감소하고 표면 장력이 증가하여 핫 스탬핑 간의 접착력이 향상됩니다. 종이와 코팅, 핫 스탬핑의 무결성. 브론징 공정이 완료되면 온도가 상전이 온도 이하로 떨어지고 코팅의 경도가 회복됩니다.
2. 공정 관리의 관점에서 코팅에 맞는 브론징 종이와 프로세스를 선택하는 것을 우선시하고 브론징 중 브론징 온도와 가압력을 적절하게 높여 브론징의 무결성과 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
UV형 PE 호스 바니시는 점차적으로 2액형 폴리우레탄 코팅을 대체하게 될 것입니다. 이는 국가 안전 생산, 청정 생산, 탄소 배출 감소 및 환경 보호 요구 사항입니다. UV 바니시를 시공하는 동안 발생하는 일부 문제는 바니시로 해결할 수 있습니다. 제조업체의 공식 조정, 장비 제조업체 및 호스 공장의 프로세스 조정이 공동으로 해결됩니다.
상하이 레인보우 산업 주식회사화장품 포장에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.
웹사이트:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
광화(光固)是一种快速发多“绿color”new技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛应于涂料，油墨，交联剂以及医疗等领域。其中紫외광固化（UV固化）技术是目前应용 UV 涂料主要由光引发剂, 不饱 and 树脂及单体, 表面控는 助剂以及必要的颜填料组.材料表면装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷涂，印刷等领域．日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面光泽高、耐刮擦性能优异、固含高的特点，做为一种new兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而,同其他任何材料一样, UV固化涂料에서 使用过程中也会存재诸如黄变, 开裂, 哑光耐磨性差等问题,本文将点就应用于软管的UV涂料常见的各种问题进行讨论，从问题产生의 원원출처，提从涂料配方设计到涂料施工过程的解决这些问题적방법.
게시 시간: 2023년 1월 6일