소개 : 금형은 포장재의 핵심 기둥입니다. 금형의 품질은 포장재의 품질을 결정합니다. 새로운 금형의 분사 성형 전에 또는 기계가 다른 금형으로 교체되기 전에 시험 금형은 필수 부품입니다. 이 기사는 편집되었습니다상하이 무지개 패키지. , 주입 금형 시험의 몇 가지 주요 사항을 공유하십시오. 내용은 친구의 참조를 위해 YouPin 공급망 구매를위한 것입니다.
트리 아웃
교정 및 테스트를위한 새로운 금형을받을 때, 나는 항상 더 일찍 결과를 시도하기를 간절히 바라며, 남자-시간을 낭비하지 않고 문제를 일으키지 않도록 프로세스가 순조롭게 진행되기를 간절히 바랍니다.
그러나 두 가지 점을 여기에서 상기시켜야합니다. 첫째, 곰팡이 설계자와 제조 기술자는 때때로 실수를합니다. 곰팡이 시험 중에 경계하지 않으면 작은 실수로 인해 큰 피해가 발생할 수 있습니다. 둘째, 곰팡이 시험의 결과는 향후 원활한 생산을 보장하는 것입니다. 곰팡이 시험 과정에서 합리적인 단계와 적절한 기록을 따르지 않으면 대량 생산의 원활한 진행 상황을 보장 할 수 없습니다. 우리는 금형이 원활하게 사용되면 이익 회복이 빠르게 증가 할 것이며, 그렇지 않으면 원인 손실이 금형 자체의 비용보다 더 많을 것입니다.
01곰팡이 시험 전 예방 조치
금형의 관련 정보를 이해하십시오.
금형의 설계 도면을 얻고 자세히 분석 한 다음 곰팡이 기술자에게 시험 작업에 참여하도록 요청하는 것이 가장 좋습니다.
먼저 워크 벤치에서 기계식 조정 동작을 확인하십시오.
긁힘, 부품, 느슨 함 등이 있는지, 슬라이드 플레이트로의 금형의 움직임이 올바른지, 수로 및 공기 파이프 조인트에 누출이 있는지 여부, 그리고 금형 개구부는 금형에도 표시되어야합니다. 곰팡이를 걸기 전에 위의 작업을 수행 할 수 있다면, 곰팡이를 매달릴 때 문제가 발견되고 금형이 분해 될 때 인간 시간의 낭비를 피할 수 있습니다.
금형의 각 부분이 제대로 움직이는 것으로 판단되면 적절한 테스트 금형 사출 기계를 선택해야합니다. 선택할 때 다음에주의하십시오.
(a) 주사 용량
(b) 가이드로드의 너비
(c) 최대 출발
(d) 액세서리가 완성되었는지 여부 등
모든 것이 문제가 없음을 확인한 후에 다음 단계는 금형을 걸는 것입니다. 매달릴 때는 클램핑 템플릿이 풀리기 전에 클램핑 템플릿이 느슨해 지거나 파손되어 금형이 떨어지지 않도록 조심하십시오.
금형을 설치 한 후 슬라이딩 플레이트의 움직임, 골무, 철수 구조 및 한계 스위치와 같은 금형의 각 부분의 기계적 움직임을 조심스럽게 점검하십시오. 사출 노즐과 피드 포트가 정렬되어 있는지 여부에주의하십시오. 다음 단계는 금형 클램핑 동작에주의를 기울이는 것입니다. 현재 금형 폐쇄 압력을 낮추어야합니다. 수동 및 저속 곰팡이 클램핑 동작에서는 미지의 움직임과 비정상적인 소음을보고 듣고주의를 기울이십시오.
곰팡이 온도 증가 :
완제품 및 금형의 크기에 사용 된 원료의 특성에 따르면, 적절한 곰팡이 온도 제어 기계가 선택되어 생산에 필요한 온도로의 금형 온도를 증가시킵니다.
곰팡이 온도가 증가한 후, 강철이 열 팽창 후 잼 현상을 유발할 수 있으므로 각 부품의 움직임을 다시 점검해야하므로 각 부품의 슬라이딩에주의를 기울여 변형과 진동을 피하십시오.
실험 계획 규칙이 공장에서 구현되지 않은 경우, 테스트 조건을 조정할 때 완성 된 제품에 대한 단일 조건 변경의 영향을 구별하기 위해 한 번에 하나의 조건 만 조정할 수 있습니다.
원료에 따라 사용 된 원료는 적절하게 구워야합니다.
향후 대량 생산에 가능한 한 동일한 원료를 사용하십시오.
열등한 재료로 곰팡이를 완전히 시도하지 마십시오. 색상 요구 사항이 있으면 색상 테스트를 함께 정렬 할 수 있습니다.
내부 스트레스와 같은 문제는 종종 2 차 처리에 영향을 미칩니다. 금형을 테스트 한 후 완성 된 제품을 안정화하고 2 차 처리를 수행해야합니다. 금형이 느린 속도로 닫힌 후에는 금형 닫기 압력을 조정하고 곰팡이 클램핑 압력이 있는지 확인하기 위해 몇 가지 동작을 수행하십시오. 완제품의 버와 곰팡이 변형을 피하기 위해 고르지 않은 현상.
위의 단계를 확인한 후 금형 닫는 속도와 압력을 낮추고 안전 고리 및 배출 스트로크를 설정 한 다음 정상 금형 닫기 및 종료 속도를 조정하십시오. 최대 스트로크 한계 스위치가 관련되면 금형 개방 스트로크를 약간 짧게 조정해야하며 금형 개구부의 최대 스트로크 전에 고속 금형 개방 동작을 절단해야합니다. 이는 고속 운동 스트로크가 금형 로딩 중 전체 금형 개방 스트로크에서 저속 스트로크보다 길기 때문입니다. 플라스틱 기계에서, 기계식 배출기로드는 또한 전속 금형 개방 동작 후에 작용을 조정하여 배출판 또는 필링 플레이트가 힘에 의해 변형되는 것을 방지하기 위해 조정되어야한다.
첫 번째 금형 주입을하기 전에 다음 항목을 다시 확인하십시오.
(a) 공급 스트로크가 너무 길거나 불충분한지 여부.
(b) 압력이 너무 높거나 너무 낮은 지 여부.
(c) 충전 속도가 너무 빠르거나 너무 느린 지 여부.
(d) 처리주기가 너무 길거나 너무 짧은 지 여부.
완제품이 짧은 샷, 골절, 변형, 버 및 곰팡이 손상을 방지하기 위해.
가공주기가 너무 짧은 경우, 링을 껍질을 벗겨서 완성 된 제품에 침투하거나 완성 된 제품을 압박합니다. 이러한 유형의 상황은 완제품을 꺼내는 데 2 ~ 3 시간이 소요될 수 있습니다.
가공주기가 너무 길면 고무 재료의 수축으로 인해 금형 코어의 약한 부분이 파손될 수 있습니다. 물론, 시험 금형 프로세스에서 발생할 수있는 모든 문제를 예측할 수는 없지만 전체 고려 및시기 적절한 조치를 통해 심각하고 비싼 손실을 피할 수 있습니다.
02시험의 주요 단계
대량 생산 중에 불필요한 시간과 문제를 피하기 위해서는 다양한 가공 조건을 조정하고 제어하고 최상의 온도 및 압력 조건을 찾고, 매일 설립 할 수있는 표준 테스트 절차를 공식화하기 위해 인내심을 지불해야합니다. 작업 방법.
1) 배럴의 플라스틱 재료가 올바른지, 규정에 따라 구워 졌는지 여부를 확인하십시오. (시험 및 생산에 다른 원료를 사용하는 경우 다른 결과를 얻을 수 있습니다).
2) 열등한 접착제 및 기타 재료가 금형에 주입되는 것을 방지하기 위해 재료 파이프를 철저히 청소해야합니다. 열등한 접착제 및 기타 재료가 금형을 막을 수 있기 때문입니다. 배럴의 온도와 금형 온도가 원료 가공되기에 적합한 지 테스트하십시오.
3) 압력 및 주입 부피를 조정하여 만족스러운 외관을 가진 완제품을 생산하지만 특히 일부 금형 공동 제품이 완전히 고형화되지 않은 경우 버를 벗어나지 않습니다. 곰팡이가 약간의 변화를 충전하면 곰팡이 충전에 큰 변화가 발생할 수 있기 때문에 다양한 제어 조건을 조정하기 전에 생각해보십시오.
4) 기계의 조건이 조건이 될 때까지 참을성있게 기다리십시오. 중간 크기의 기계의 경우에도 30 분 이상이 걸릴 수 있습니다. 이 시간을 사용하여 완제품의 가능한 문제를 볼 수 있습니다.
5) 나사의 발전 시간은 게이트 플라스틱의 응고 시간보다 짧지 않아야합니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 줄어들고 완제품의 성능이 손상됩니다. 그리고 금형이 가열되면 완제품을 압축하기 위해 나사 사전 시간을 연장해야합니다.
6) 총 처리주기를 줄이기 위해 합리적으로 조정하십시오.
7) 새로 조정 된 조건을 최소 30 분 동안 실행하여 안정화 한 다음 최소 12 개의 전체 금형 샘플을 지속적으로 생산하고 컨테이너의 날짜와 수량을 표시 한 다음 금형 공동에 따라 배치하여 실제 작동 및 합리적인 제어 공차를 도출합니다. (특히 다중 카비티 곰팡이에 유용합니다).
8) 연속 샘플의 중요한 치수를 측정하고 기록합니다 (측정하기 전에 샘플이 실온으로 냉각 될 때까지 기다려야합니다).
각 금형 샘플의 측정 된 크기를 비교하면 다음에주의를 기울여야합니다.
(a) 크기가 안정되는지 여부.
(b) 온도 제어 또는 오일 압력 제어와 같이 가공 조건이 여전히 변화하고 있음을 나타내는 특정 치수가 증가하거나 감소하는 경향이 있습니다.
(c) 크기 변화가 공차 범위 내에 있는지 여부.
완성 된 제품의 크기가 변경되지 않고 처리 조건이 정상인 경우 각 공동의 완제품의 품질이 허용되고 그 크기가 허용 가능한 공차 내에 있는지 여부를 관찰해야합니다. 금형의 크기가 올바른지 확인하기 위해 평균보다 연속적이거나 크거나 작은 공동의 수를 기록하십시오. 곰팡이 및 생산 조건을 수정해야 할 필요성과 향후 대량 생산에 대한 참조로 데이터를 기록하고 분석하십시오.
03곰팡이 시험 중에주의를 기울여야하는 문제
1) 용융 온도와 유압 오일 온도를 안정화시키기 위해 가공 작동 시간을 더 길게 만듭니다.
2) 너무 크거나 작은 모든 완제품의 크기에 따라 기계 조건을 조정하십시오. 수축률이 너무 크고 완제품이 촬영하기에 불충분 한 것으로 보이면 문을 참조하여 게이트 크기를 늘릴 수도 있습니다.
3) 각 공동의 크기가 너무 크거나 작아서 수정하기에는 너무 작다. 공동과 도어의 크기가 여전히 정확하다면 충전 속도, 금형 온도 및 각 부품의 압력과 같은 기계 조건을 수정하고 일부 금형을 확인하십시오. 공동이 곰팡이를 천천히 채우는 지 여부.
4) 금형 공동의 완제품의 일치 상황 또는 금형 코어의 변위에 따라 개별적으로 수정됩니다. 또한 균일 성을 향상시키기 위해 충전 속도와 곰팡이 온도를 조정하려고 시도합니다.
5) 오일 펌프, 오일 밸브, 온도 컨트롤러 등과 같은 사출 기계의 결함을 점검하고 수정하면 가공 조건이 변경 될 수 있으며 완벽한 금형조차도 잘 관리되지 않은 상태에서는 우수한 작업 효율성을 수행 할 수 없습니다. 기계.
기록 된 모든 값을 검토 한 후 교정을위한 샘플 세트를 유지하여 보정 된 샘플이 개선되었는지 여부를 비교하십시오.
04중요한 문제
가공주기, 용융 및 곰팡이 온도, 배럴 온도, 주입 동작 시간, 나사 공급 기간 등을 포함하여 금형 시험 공정에서 샘플 검사 기록을 올바르게 유지하십시오. 앞으로 품질 표준을 충족하는 제품을 얻기 위해 동일한 처리 조건의 데이터를 성공적으로 설정하는 데 사용될 수 있습니다.
현재, 금형 온도는 공장에서의 곰팡이 시험 중에 종종 무시되며, 금형 온도는 단기 금형 시험 및 미래의 질량 생산 중에 파악하기가 가장 어렵다. 잘못된 곰팡이 온도는 크기, 밝기, 수축, 흐름 패턴 및 샘플의 재료 부족에 영향을 줄 수 있습니다. 곰팡이 온도 제어기가 미래의 질량 생산을 제어하는 데 사용되지 않으면 어려움이 발생할 수 있습니다.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd는 제조업체입니다. 상하이 레인보우 패키지는 원 스톱 화장품 포장을 제공합니다. 제품이 마음에 들면 저희에게 연락 할 수 있습니다.
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시간 후 : 10 월 18 일