소개: 금형은 포장재의 핵심 기둥입니다. 금형의 품질이 포장재의 품질을 결정합니다. 새로운 금형을 사출 성형하기 전이나 기계를 다른 금형으로 교체할 때 시험 금형은 없어서는 안 될 부품입니다. 이 기사는 다음에 의해 편집되었습니다.상하이 레인보우 패키지. , 사출 성형 시험의 몇 가지 핵심 사항을 공유하십시오. 내용은 친구의 참고를 위해 Youpin 공급망 구매에 관한 것입니다.
트라이아웃
교정 및 테스트를 위해 새 금형을 받으면 항상 더 일찍 결과를 시험해 보고 싶고 공정이 순조롭게 진행되어 노동 시간을 낭비하지 않고 문제가 발생하지 않기를 바랍니다.
그러나 여기서는 두 가지 점을 기억해야 합니다. 첫째, 금형 설계자와 제조 기술자는 때때로 실수를 합니다. 금형 시험 중에 방심하지 않으면 작은 실수가 큰 피해를 초래할 수 있습니다. 둘째, 금형 시험의 결과는 향후 원활한 생산을 보장하는 것입니다. 금형 시험 과정에서 합리적인 단계와 적절한 기록을 따르지 않으면 원활한 대량 생산 진행을 보장할 수 없습니다. 금형을 원활하게 사용하면 이익회복이 빠르게 증가하고 그렇지 않으면 발생하는 비용 손실이 금형 자체의 비용보다 커질 것임을 강조합니다.
01금형 시험 전 주의사항
금형 관련 정보를 이해합니다.
금형의 설계도를 구해 자세히 분석한 뒤, 금형기술자에게 시범작업에 참여를 요청하는 것이 가장 좋다.
먼저 작업대에서 기계적 조정 작업을 확인합니다.
긁힘, 누락된 부분, 느슨함 등이 있는지, 슬라이드 플레이트를 향한 금형의 이동이 올바른지, 수로 및 공기 파이프 조인트에 누출이 있는지, 제한이 있는지 주의하십시오. 금형 개봉 시 금형에도 표시해야 합니다. 금형을 걸기 전에 위와 같은 조치를 취할 수 있다면, 금형을 걸 때 문제가 발견된 후 금형을 분해할 때 공수낭비를 피할 수 있다.
금형의 각 부분이 적절하게 움직이는 것으로 판단되면 적합한 테스트 금형 사출기를 선택해야 합니다. 선택할 때 다음 사항에 주의하세요.
(a) 주입 용량
(b) 가이드 로드의 폭
(c) 최대 출발
(d) 부속품의 완성 여부 등
문제가 없는 것으로 모든 것이 확인된 후, 다음 단계는 금형을 걸어놓는 것입니다. 걸 때, 클램핑 템플릿을 모두 제거하지 않도록 주의하고, 금형을 열기 전에 클램핑 템플릿이 느슨해지거나 파손되어 금형이 떨어지는 것을 방지하십시오.
금형을 설치한 후 슬라이딩 판, 골무, 인출 구조, 리미트 스위치의 움직임 등 금형 각 부분의 기계적 움직임을 주의 깊게 확인하십시오. 그리고 분사노즐과 피드포트가 정렬되어 있는지도 주의 깊게 살펴보세요. 다음 단계는 금형 체결 동작에 주의를 기울이는 것입니다. 이때 형폐압을 낮추어야 한다. 수동 및 저속 금형 체결 작업 시 부드럽지 않은 움직임과 비정상적인 소음이 있는지 주의 깊게 관찰하십시오.
금형 온도를 높입니다.
완제품에 사용되는 원재료의 특성과 금형의 크기에 따라 적절한 금형 온도 조절기를 선택하여 금형의 온도를 생산에 필요한 온도까지 높입니다.
금형 온도를 올린 후에는 각 부품의 움직임을 다시 확인해야 하는데, 강재는 열팽창 후 잼 현상이 발생할 수 있으므로 각 부품의 미끄러짐에 주의하여 변형과 진동이 발생하지 않도록 하십시오.
실험 계획 규칙이 공장에서 구현되지 않은 경우 테스트 조건을 조정할 때 단일 조건 변경이 완제품에 미치는 영향을 구별하기 위해 한 번에 하나의 조건만 조정할 수 있는 것이 좋습니다.
원재료에 따라 사용되는 원재료를 적절하게 구워야 합니다.
향후 대량생산에는 최대한 동일한 원자재를 사용하도록 노력하세요.
열등한 재료로 완전히 금형을 시도하지 마십시오. 색상 요구 사항이 있는 경우 색상 테스트를 함께 진행할 수 있습니다.
내부 응력과 같은 문제는 종종 2차 가공에 영향을 미칩니다. 금형 테스트 후 완제품을 안정화하고 2차 가공을 진행해야 합니다. 느린 속도로 금형을 닫은 후 금형 닫는 압력을 조정하고 여러 작업을 수행하여 금형 조임 압력이 있는지 확인합니다. 완제품의 버 및 금형 변형을 방지하기 위해 고르지 않은 현상.
위의 단계를 확인한 후 형폐 속도와 압력을 낮추고 안전 후크와 배출 스트로크를 설정 한 후 일반 형폐 속도를 조정하십시오. 최대 스트로크 리미트 스위치가 포함된 경우 형 오프닝 스트로크를 약간 짧게 조정해야 하며 고속 형 오프닝 동작은 형 오프닝의 최대 스트로크 이전에 차단되어야 합니다. 이는 형적재시 전체 형개행정에서 고속이동행정이 저속행정에 비해 길기 때문이다. 플라스틱 기계에서는 이젝터 플레이트나 박리 플레이트가 강제로 변형되는 것을 방지하기 위해 전속 금형 개방 동작 후에 기계식 이젝터 로드를 조정해야 합니다.
첫 번째 금형 사출을 하기 전에 다음 사항을 다시 확인하시기 바랍니다.
(a) 이송 스트로크가 너무 길거나 부족한지 여부.
(b) 압력이 너무 높거나 낮은지 여부.
(c) 충전 속도가 너무 빠르거나 느린지 여부.
(d) 처리주기가 너무 길거나 짧은지 여부.
완제품의 미성형, 파손, 변형, 버 및 금형 손상을 방지하기 위해.
가공주기가 너무 짧으면 골무가 완제품에 침투하거나 링을 벗겨 완제품을 짜내게 됩니다. 이러한 상황에서는 완제품을 꺼내는 데 2~3시간이 소요될 수 있습니다.
가공주기가 너무 길면 고무 소재의 수축으로 인해 금형 코어의 약한 부분이 파손될 수 있습니다. 물론, 시험 금형 공정에서 발생할 수 있는 모든 문제를 예측할 수는 없지만, 충분한 고려와 시기적절한 조치를 취하면 심각하고 비용이 많이 드는 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
02트라이아웃의 주요 단계
대량 생산 시 불필요한 시간 낭비와 문제를 방지하려면 인내심을 갖고 다양한 가공 조건을 조정 및 제어하고, 최상의 온도 및 압력 조건을 찾고, 매일 사용할 수 있는 표준 테스트 절차를 공식화해야 합니다. 작업 방법.
1) 통 안의 플라스틱 재질이 올바른지, 규정에 따라 구워졌는지 확인하세요. (시험 및 생산에 다른 원료를 사용하면 다른 결과를 얻을 수 있습니다.)
2) 열악한 접착제나 잡재료가 금형에 끼일 수 있으므로 재료 파이프를 철저히 청소하여 열악한 접착제나 잡재료가 금형에 주입되는 것을 방지해야 합니다. 배럴의 온도와 금형의 온도가 가공할 원료에 적합한지 테스트합니다.
3) 압력과 사출량을 조절하여 만족스러운 외관의 완제품을 생산하되, 특히 일부 금형 캐비티 제품이 완전히 응고되지 않은 경우 버가 흘러나오지 않도록 하십시오. 다양한 제어 조건을 조정하기 전에 먼저 생각해 보십시오. 금형 충진 속도의 약간의 변화가 금형 충진에 큰 변화를 가져올 수 있기 때문입니다.
4) 기계와 금형의 상태가 안정될 때까지 인내심을 갖고 기다리십시오. 중형 기계의 경우에도 30분 이상 소요될 수 있습니다. 이 시간을 이용하여 완제품에 발생할 수 있는 문제를 확인할 수 있습니다.
5) 나사의 전진 시간은 게이트 플라스틱의 응고 시간보다 짧아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 줄어들고 완제품의 성능이 저하됩니다. 그리고 금형을 가열할 때 완제품을 압축하려면 스크류 전진 시간을 연장해야 합니다.
6) 전체 처리주기를 줄이기 위해 합리적으로 조정하십시오.
7) 새로 조정된 조건을 최소 30분 동안 실행하여 안정화시킨 후 최소 12개의 전체 금형 샘플을 지속적으로 생성하고 용기에 날짜와 수량을 표시한 후 금형 캐비티에 따라 배치하여 안정성을 테스트합니다. 실제 작동 및 합리적인 제어 허용 오차를 도출합니다. (다중 캐비티 금형에 특히 유용함)
8) 연속 샘플의 중요한 치수를 측정하고 기록합니다(측정하기 전에 샘플이 실온으로 냉각될 때까지 기다려야 합니다).
각 금형 샘플의 측정된 크기를 비교하면 다음 사항에 주의해야 합니다.
(a) 규모가 안정적인지.
(b) 온도 제어 불량이나 유압 제어 등 가공 조건이 여전히 변화하고 있음을 나타내는 증가 또는 감소 경향이 있는 특정 치수가 있습니까?
(c) 크기 변경이 허용 범위 내에 있는지 여부.
완제품의 크기가 변하지 않고 가공 조건이 정상인 경우 각 캐비티의 완제품 품질이 허용 가능한지, 크기가 허용 공차 내에 있는지 관찰해야 합니다. 연속되거나 평균보다 크거나 작은 캐비티 수를 기록하여 금형 크기가 올바른지 확인하십시오. 금형 및 생산 조건을 수정해야 할 필요성과 향후 대량 생산을 위한 참고 자료로 데이터를 기록하고 분석합니다.
03금형 시험 중 주의해야 할 문제
1) 용융 온도와 작동유 온도를 안정시키기 위해 가공 작업 시간을 길게 하십시오.
2) 너무 크거나 너무 작은 모든 완제품의 크기에 따라 기계 조건을 조정하십시오. 수축률이 너무 커서 완성품이 촬영하기에 부족해 보인다면 이를 참고하여 게이트 사이즈를 늘려주셔도 됩니다.
3) 각 캐비티의 크기가 너무 크거나 너무 작아서 수정할 수 없습니다. 캐비티와 도어의 크기가 여전히 정확하다면 충전 속도, 금형 온도, 각 부품의 압력과 같은 기계 조건을 수정하고 일부 금형을 확인해보세요. 캐비티가 금형을 천천히 채우는지 여부입니다.
4) 금형 캐비티 완제품의 일치 상황이나 금형 코어의 변위에 따라 별도로 수정됩니다. 또한 균일성을 향상시키기 위해 충전 속도와 금형 온도를 조정하는 것도 허용됩니다.
5) 오일 펌프, 오일 밸브, 온도 조절기 등과 같은 사출기의 결함을 확인하고 수정하면 가공 조건이 변경되며, 완벽한 금형이라 할지라도 유지 관리가 제대로 되지 않은 경우에는 좋은 작업 효율성을 발휘할 수 없습니다. 기계.
기록된 모든 값을 검토한 후 교정용 샘플 세트를 보관하여 수정된 샘플이 개선되었는지 비교하십시오.
04중요한 사항
가공주기 중 다양한 압력, 용융 및 금형 온도, 배럴 온도, 사출 작업 시간, 스크류 공급 기간 등을 포함하여 금형 시험 공정 중 샘플 검사에 대한 모든 기록을 올바르게 유지해야 합니다. 간단히 말해서, 도움이 되는 모든 것을 저장해야 합니다. 향후 품질 기준에 맞는 제품을 얻기 위해 동일한 가공 조건의 데이터를 성공적으로 구축하는 데 사용할 수 있습니다.
현재 공장의 금형 시운전 중에 금형 온도를 무시하는 경우가 많으며, 단기 금형 시운전 및 향후 대량 생산 시 금형 온도를 파악하기가 가장 어렵습니다. 잘못된 금형 온도는 샘플의 크기, 밝기, 수축, 흐름 패턴 및 재료 부족에 영향을 미칠 수 있습니다. , 향후 대량 생산을 제어하기 위해 금형 온도 조절기를 사용하지 않으면 어려움이 발생할 수 있습니다.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd는 제조업체입니다. Shanghai Rainbow 패키지는 원스톱 화장품 포장을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.
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게시 시간: 2021년 10월 18일