플라스틱 병, 유리 병, 립스틱 튜브, 에어 쿠션 박스 및 기타 포장재의 실크 스크린 인쇄와 같은 화장품 포장 재료의 후 처리 과정은 아름다운 효과가 있지만 색상 차이와 같은 표면 품질 결함이 있습니다. , 잉크 부족 및 누출. 이 실크 스크린 제품을 효과적으로 감지하는 방법? 오늘날, 우리는 재료 실크 스크린 가공을 포장하는 제품 품질 설명과 기존의 탐지 방법을 공유 할 것입니다. 이 기사는 편집되었습니다상하이 무지개 패키지
01 실크 스크린의 탐지 환경
1. 광도 : 200-300lx (거리가 750mm 인 40W 형광등에 해당)
2. 검사 할 제품 표면은 약 10 초 동안 검사관의 시각적 방향 (아래 그림과 같이)에서 약 45 °입니다.
3. 검사관의 시각적 방향과 검사 할 제품의 표면 사이의 거리는 다음과 같습니다.
등급 A 등급 표면 (직접 볼 수있는 외부 표면) : 400mm
클래스 B 표면 (눈에 띄지 않는 외관) : 500mm
등급 C 표면 (보기 어려운 내부 및 외부 표면) : 800mm
02 실크 스크린의 일반적인 결함
1. 외국 물질 : 실크 스크린 인쇄 후 코팅 필름에는 먼지, 반점 또는 filiform 이물질이 부착됩니다.
2. 노출 된 배경 : 화면 위치의 얇은 화면으로 인해 배경색이 노출됩니다.
3. 인쇄 누락 : 스크린 인쇄 위치에 도달하지 않아야합니다.
4. 흐릿한/부서진 와이어; 불쌍한 실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 라인과 패턴의 고르지 않은 두께, 흐릿하고 연결되지 않은 문자 라인을 초래합니다.
5. 실크 스크린의 고르지 않은 두께 : 실크 스크린의 부적절한 작동으로 인해 도트 라인 또는 패턴의 실크 스크린 층의 두께는 고르지 않습니다.
6. 오정렬 : 스크린 인쇄 위치가 부정확 한 스크린 인쇄 위치로 인해 오프셋됩니다.
7. 불량 접착력 : 실크 스크린 코팅의 접착력으로는 충분하지 않으며 3m 접착제 테이프로 붙여 넣을 수 있습니다.
8. 핀홀 : 홀과 같은 핀홀은 필름 표면에서 볼 수 있습니다.
9. 긁힘/긁힘 : 실크 스크린 인쇄 후 보호가 부족하여 발생합니다.
10. 헤더/얼룩 : 비단 스크린 색상은 실크 스크린 표면에 부착됩니다.
11. 색상 차이 : 표준 컬러 플레이트에서의 편차.
03. 실크 스크린 신뢰성 테스트 방법
우리는 다음 15 가지 테스트 방법을 제공하며 각 브랜드 사용자는 자신의 엔터프라이즈 요구에 따라 테스트 할 수 있습니다.
1. 고온 저장 테스트
저장 온도 : +66 ° C
저장 시간 : 48 시간
수락 표준 : 인쇄 표면에는 샘플이 용광로에서 꺼진 후 2 시간 동안 실온에 배치 된 후에 주름, 물집, 균열, 껍질을 벗기고 색상과 광택의 명백한 변화가 없어야합니다.
2. 저온 검사
저장 온도 : - 40 ° C
저장 시간 : 48 시간
수락 표준 : 인쇄 표면에는 샘플이 용광로에서 꺼진 후 2 시간 동안 실온에 배치 된 후에 주름, 물집, 균열, 껍질을 벗기고 색상과 광택의 명백한 변화가 없어야합니다.
3. 고온 및 습도 저장 테스트
저장 온도/습도 : +66 ° C/85%
저장 시간 : 96 시간
수락 표준 : 인쇄 표면에는 샘플이 용광로에서 꺼진 후 2 시간 동안 실온에 배치 된 후에 주름, 물집, 균열, 껍질을 벗기고 색상과 광택의 명백한 변화가 없어야합니다.
4. 열 충격 테스트
저장 온도 : - 40 ° C/+66 ° C
사이클 설명 : - 40 ° C ~+66 ° C는주기이며 온도 사이의 전환 시간은 5 분을 초과하지 않아야합니다.
수용 표준 : 샘플 플레이트를 퍼니스에서 꺼낸 후 2 시간 동안 실온에서 배치 한 후에는 주름, 거품, 균열, 부품 및 인쇄 표면이 없으며 색상의 명백한 변화가 없는지 확인하십시오. 그리고 광택
5. 실크/패드 인쇄 접착 테스트
테스트 목적 : 실크/패드 인쇄 페인트의 접착력 평가
테스트 도구 : 1. 3M600 점도가 5.3n/18mm 이상인 투명 테이프 또는 투명 테이프
테스트 방법 : 테스트 샘플의 인쇄 된 글꼴 또는 패턴에 3M600 투명 테이프를 테스트 할 테스트 샘플에 테스트 한 다음 6 개의 시그마 품질 이론에 따라 손으로 평평하게 누른 다음 테스트 표면에서 테이프의 끝을 90도, 테스트 끝을 잡아 당깁니다. 테이프의 같은 부분을 세 번 빠르게 찢어 버립니다.
수용 표준 : 표면, 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴은 껍질을 벗기지 않고 명확하고 읽을 수 있어야합니다.
6. 마찰 테스트
테스트 목적 : 코팅 된 표면의 페인트 및 실크/패드 인쇄 페인트의 접착력을 평가하려면
테스트 장비 : 지우개
테스트 방법 : 테스트 조각을 고정하고 500g의 수직력과 15mm의 스트로크로 앞뒤로 문지릅니다. 각 단일 스트로크는 한 번 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴이면 연속 마찰 50 회
수락 표준 : 표면은 시각적으로 관찰되고 마모는 보이지 않으며 실크/패드 인쇄는 읽을 수 있어야합니다.
7. 용매 내성 테스트
(1) 이소 프로필 알코올 테스트
1ml의 이소프로판올 용액을 샘플 분무 표면 또는 실크/패드 인쇄 표면에 떨어 뜨립니다. 10 분 후, 흰 천으로 이소프로판올 용액을 건조시킵니다.
(2) 알코올 내성 테스트
테스트 방법 : 99% 알코올 용액을 면화 또는 흰색 천으로 담그고 인쇄 된 글꼴의 동일한 위치에서 20 번, 1kg의 압력 및 한 번의 왕복 속도에서 샘플 패턴을 20 번 앞뒤로 닦아냅니다. 두번째
수락 표준 : 닦은 후에는 샘플 표면의 인쇄 된 단어 또는 패턴이 명확하게 보이고 색상은 빛을 잃지 않거나 사라져서는 안됩니다.
8. 엄지 테스트
조건 : 5 개 이상의 PC. 테스트 샘플의
테스트 절차 : 샘플을 가져 와서 엄지 손가락으로 인쇄 된 그림에 놓고 3+0.5/-0kgf의 힘으로 15 번 앞뒤로 문지릅니다.
실험 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 닉킹/파손 될 수 없습니다./잉크 접착력은 열악합니다. 그렇지 않으면 자격이 없습니다.
9. 75% 알코올 검사
조건 : 5PC 이상의 테스트 샘플, 흰색 면화 거즈, 75% 알코올, 1.5+0.5/-0KGF
테스트 절차 : 1.5kGF 도구의 하단을 흰색 면화 거즈로 묶고 75% 알코올에 담은 다음 흰색 면화 거즈를 사용하여 인쇄 패턴 (약 15 초)에서 30 회의 트립을 만듭니다.
실험적 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 떨어지지 않거나 간격과 파선이 없어야합니다. 잉크 접착력이 불량합니다. .
10. 95% 알코올 검사
조건 : 5PC 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면화 거즈, 95% 알코올, 1.5+0.5/-0KGF
테스트 절차 : 1.5kgf 도구의 하단을 흰색 면화 거즈로 묶고 95% 알코올에 담은 다음 흰색 면화 거즈를 사용하여 인쇄 패턴 (약 15 초)에서 30 회의 트립을 만듭니다.
실험적 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 떨어지지 않거나 간격과 파선이 없어야합니다. 잉크 접착력이 불량합니다. .
11. 810 테이프 테스트
조건 : 5 개 이상의 PC. 테스트 샘플, 810 테이프
테스트 절차 : 화면 인쇄에 810 접착 테이프를 완전히 고착 한 다음 45도 각도로 테이프를 빠르게 당기고 연속적으로 3 배 측정합니다.
실험 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 부서지기/파손되지 않아야합니다.
12. 3M600 테이프 테스트
조건 : 5 개 이상의 PC. 테스트 샘플, 250 테이프
실험 절차 : 3M600 테이프를 완전히 고착하여 인쇄를 스크리닝하고 45도 각도로 테이프를 빠르게 당기십시오. 하나의 테스트 만 필요합니다.
실험 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 부서지기/파손되지 않아야합니다.
13. 250 테이프 테스트
조건 : 5 개 이상의 PC. 테스트 샘플, 250 테이프
테스트 절차 : 스크린 인쇄를 위해 250 개의 접착제 테이프를 완전히 고착시키고 45도 각도로 테이프를 빠르게 당기고 3 번 연속으로 수행하십시오.
실험 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 부서지기/파손되지 않아야합니다.
14. 가솔린 닦기 테스트
조건 : 5pcs 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면화 거즈, 휘발유 혼합물 (가솔린 : 75% 알코올 = 1 : 1), 1.5+0.5/-0kgf
테스트 절차 : 1.5kGF 도구의 하단을 흰색 면화 거즈로 묶고 휘발유 혼합물에 담은 다음 인쇄 패턴을 30 회 (약 15 초)로 앞뒤로 이동하십시오.
실험적 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 떨어지지 않아/노치/브레이크 라인/열악한 잉크 접착력이 없어야하며 색상은 희미해질 수 있지만 인쇄 패턴은 명확하고 명확하고 명확하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 자격이 없습니다.
15. N- 헥산 문지름 테스트
조건 : 5pcs 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면화 거즈, N- 헥산, 1.5+0.5/-0kgf
테스트 절차 : 1.5kGF 도구의 하단을 흰색 면화 거즈로 바인딩하고 N- 헥산 솔루션에 담은 다음 인쇄 패턴을 30 회 (약 15 초)로 앞뒤로 이동하십시오.
실험적 판단 : 제품의 인쇄 패턴은 떨어지지 않아/노치/브레이크 라인/열악한 잉크 접착력이 없어야하며 색상은 희미해질 수 있지만 인쇄 패턴은 명확하고 명확하고 명확하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 자격이 없습니다.
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후 시간 : 11 월 14 일