플라스틱병, 유리병, 립스틱 튜브, 에어쿠션 박스 및 기타 포장재의 실크 스크린 인쇄와 같은 화장품 포장재의 후처리 공정은 아름다운 효과를 가지지만 색상 차이와 같은 표면 품질 결함이 있는 경우가 많습니다. , 잉크 부족 및 누출. 이러한 실크 스크린 제품을 효과적으로 감지하는 방법은 무엇입니까? 오늘은 포장재 실크스크린 가공의 제품 품질 설명과 기존 검출 방법에 대해 공유하겠습니다. 이 기사는 다음에 의해 편집되었습니다.상하이 레인보우 패키지
01 실크스크린 감지 환경
1. 광도 : 200-300LX (거리 750MM의 40W 형광등과 동일)
2. 검사할 제품 표면을 검사자가 보는 방향에서 약 45°(아래 그림 참조)로 약 10초 동안 위치시킵니다.
3. 검사자의 시선 방향과 검사 대상 제품 표면 사이의 거리는 다음과 같습니다.
A등급 표면(직접 볼 수 있는 외부 표면): 400MM
B급 표면(눈에 띄지 않는 외부): 500MM
C등급 표면(눈에 잘 띄지 않는 내부 및 외부 표면): 800MM
02 실크스크린의 흔한 결함
1. 이물질 : 실크스크린 인쇄 후 코팅막에 먼지, 얼룩, 섬유상 이물질이 부착됩니다.
2. 배경 노출 : 화면 위치의 화면이 얇아 배경색이 노출됩니다.
3. 인쇄 누락: 화면 인쇄 위치에 도달하지 않아야 합니다.
4. 흐릿한/깨진 와이어; 실크스크린 인쇄가 불량하면 실크스크린 선과 패턴의 두께가 고르지 않고, 흐려지고, 연결되지 않은 문자선이 발생합니다.
5. 실크스크린의 두께가 고르지 않음: 실크스크린의 부적절한 작동으로 인해 도트라인이나 패턴의 실크스크린 레이어의 두께가 고르지 않습니다.
6. 정렬 불량: 스크린 인쇄 위치가 정확하지 않아 스크린 인쇄 위치가 오프셋됩니다.
7. 접착력 불량 : 실크 스크린 코팅의 접착력이 충분하지 않아 3M 접착 테이프로 붙여 넣을 수 있습니다.
8. 핀홀: 필름 표면에 핀홀 같은 구멍이 보입니다.
9. 긁힘/스크래치: 실크 스크린 인쇄 후 보호 불량으로 인해 발생
10. 헤더/얼룩: 실크스크린 표면에 비실크스크린 색상이 부착됩니다.
11. 색상 차이: 표준 색상판과의 편차.
03. 실크스크린 신뢰성 시험방법
우리는 다음과 같은 15가지 테스트 방법을 제공하며, 각 브랜드 사용자는 자신의 기업 요구에 따라 테스트할 수 있습니다.
1. 고온 보관 시험
보관 온도:+66 ° C
보관 시간: 48시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
2. 저온 시험
보관 온도: - 40°C
보관 시간: 48시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
3. 고온 다습 보관 시험
보관 온도/습도:+66 ° C/85%
보관 시간: 96시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
4. 열충격 시험
보관 온도: – 40°C/+66°C
사이클 설명: – 40°C~+66°C는 하나의 사이클이며 온도 간 변환 시간은 5분을 초과하지 않아야 하며 총 12사이클입니다.
합격 기준 : 샘플 플레이트를 용광로에서 꺼낸 후 2 시간 동안 실온에 놓은 후 부품 및 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 박리가 없는지 확인하고 눈에 띄는 색상 변화가 없는지 확인하십시오. 그리고 광택
5. 실크/패드 인쇄 접착력 테스트
시험 목적 : 실크/패드 날염 도료의 접착력을 평가
테스트 도구: 1. 3M600 투명 테이프 또는 점도가 5.3N/18mm보다 큰 투명 테이프
시험방법 : 시험할 시험 샘플의 인쇄된 글꼴이나 패턴에 3M600 투명 테이프를 붙인 후 식스 시그마 품질 이론에 따라 손으로 평평하게 누른 다음 테이프 끝을 시험 표면에서 90도 잡아 당깁니다. 테이프의 같은 부분을 빠르게 세 번 떼어냅니다.
허용 기준: 표면, 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴은 벗겨짐 없이 깨끗하고 읽을 수 있어야 합니다.
6. 마찰시험
테스트 목적: 코팅된 표면에 페인트와 실크/패드 인쇄 페인트의 접착력을 평가합니다.
테스트 장비: 지우개
시험방법: 시험편을 고정하고 수직력 500G, 스트로크 15MM로 앞뒤로 문지른다. 각 단일 스트로크는 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴, 연속 마찰 50회입니다.
허용 기준: 표면을 육안으로 관찰할 수 있어야 하며, 마모가 눈에 띄지 않아야 하며, 실크/패드 인쇄를 읽을 수 있어야 합니다.
7. 내용제성 시험
(1) 이소프로필알코올 시험
샘플 분사 표면이나 실크/패드 인쇄 표면에 이소프로판올 용액 1ml를 떨어뜨립니다. 10분 후 흰색 천으로 이소프로판올 용액을 건조시킵니다.
(2) 내알코올성 시험
시험방법 : 99% 알코올 용액을 화장솜이나 흰색 천에 적신 후, 1kg의 압력, 1회 왕복 속도로 샘플의 인쇄된 글꼴과 패턴의 동일한 위치를 앞뒤로 20회 닦아냅니다. 두번째
합격 기준: 닦은 후 샘플 표면에 인쇄된 문자나 패턴이 선명하게 보이고 색상이 옅어지거나 바래지 않아야 합니다.
8. 엄지 테스트
조건 : 5개 이상 테스트 샘플의
시험방법 : 샘플을 채취하여 인쇄된 사진 위에 엄지손가락으로 올려놓고 3+0.5/-0KGF의 힘으로 15회 앞뒤로 문지릅니다.
실험 판단: 제품의 인쇄 패턴에 흠집이 생기거나 깨지거나 잉크 접착력이 좋지 않으면 부적격입니다.
9. 75% 알코올 테스트
조건: 테스트 샘플 5PCS 이상, 흰색 면 거즈, 알코올 75%, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 도구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶고 75% 알코올에 담근 후 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴을 30회 왕복합니다(약 15SEC).
실험적 판단 : 제품의 인쇄무늬가 떨어져서는 안되며, 틈이나 끊어짐이 없어야 하며, 잉크접착력이 불량할 것 등이 있어서는 안 된다. 색상이 연한 것은 허용되나, 인쇄무늬가 선명하고 모호하지 않으면 불합격이다. .
10. 95% 알코올 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면 거즈, 95% 알코올, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 도구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶고 95% 알코올에 담근 후 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴을 30회 왕복합니다(약 15SEC).
실험적 판단 : 제품의 인쇄무늬가 떨어져서는 안되며, 틈이나 끊어짐이 없어야 하며, 잉크접착력이 불량할 것 등이 있어서는 안 된다. 색상이 연한 것은 허용되나, 인쇄무늬가 선명하고 모호하지 않으면 불합격이다. .
11. 810 테이프 테스트
조건 : 5개 이상 테스트 샘플, 810개 테이프
테스트 절차: 스크린 인쇄에 810 접착 테이프를 완전히 붙인 다음 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아당겨 연속 3회 측정합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
12. 3M600 테이프 테스트
조건 : 5개 이상 테스트 샘플, 테이프 250개
실험 절차: 3M600 테이프를 스크린 인쇄에 완전히 붙인 후 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아 당깁니다. 테스트는 하나만 필요합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
13. 250 테이프 테스트
조건 : 5개 이상 테스트 샘플, 테이프 250개
테스트 절차: 250개의 접착 테이프를 스크린 인쇄에 완전히 붙인 후 테이프를 45도 각도로 빠르게 당겨 3회 연속 실시합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
14. 휘발유 닦아내기 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 백면 거즈, 휘발유 혼합물(가솔린:75% 알코올=1:1), 1.5+0.5/-0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 공구의 밑부분을 흰색 면 거즈로 묶어 휘발유 혼합물에 담근 후 인쇄된 패턴 위에서 30회 왕복(약 15SEC)
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐, 노치, 선 깨짐, 잉크 접착 불량, 색상이 바래는 현상이 없어야 하지만 인쇄 패턴이 선명하고 모호하지 않아야 하며 그렇지 않은 경우 불합격입니다.
15. N-헥산 러빙 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면 거즈, n-헥산, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 도구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶은 후 n-헥산 용액에 담근 후 인쇄된 패턴 위에서 30회(약 15SEC) 왕복합니다.
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐, 노치, 선 깨짐, 잉크 접착 불량, 색상이 바래는 현상이 없어야 하지만 인쇄 패턴이 선명하고 모호하지 않아야 하며 그렇지 않은 경우 불합격입니다.
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게시 시간: 2022년 11월 14일