소개: 화장품 포장재의 표면 처리에 흔히 사용되는 열전사 공정은 인쇄가 쉽고 색상과 패턴을 맞춤 설정할 수 있기 때문입니다. 브랜드 소유자가 선호하는 프로세스입니다. 다음은 편집자입니다.RB 패키지.Youpin의 공급망에서 참조할 수 있도록 몇 가지 일반적인 품질 문제와 솔루션은 물론 열 전달에 영향을 미치는 요인을 공유해 보겠습니다.
열전달
열전사 공정이란 안료나 염료를 매체로 하여 가열, 가압, 기타 방법을 통해 매체 위에 잉크층의 패턴 패턴을 인쇄 방식으로 전사하는 전사지를 말합니다. 열전사의 기본 원리는 잉크 코팅 매체를 기판과 직접 접촉시키는 것입니다. 열전사 프린트 헤드와 임프레션 실린더의 가열 및 가압을 통해 매체의 잉크가 녹아 기판으로 전사되어 원하는 인쇄물을 얻을 수 있습니다.
01열전달에 영향을 미치는 요인
1) 열전사 인쇄 헤드
열전사 프린트 헤드는 주로 표면 접착 필름 보호층, 하단 접착 필름 보호층 및 발열체로 구성됩니다. 가열 요소는 전도성 실크 스크린입니다. 전압 펄스에 의해 발생되는 열의 도움으로 그래픽 부분 잉크층의 거친 입자를 엠보싱 처리하고 녹여 잉크 전사를 완료합니다.
열전사 인쇄 속도는 그래픽과 텍스트의 각 라인에 필요한 시간에 따라 다릅니다. 따라서 열전사 헤드와 전사지는 열 전달이 좋아야 발열체에서 발생한 열이 신속하게 보호층, 전사지 기재 및 틈새를 통과하여 최종적으로 기재 표면까지 전달될 수 있습니다. 잉크의 전사 시간이 충분하다는 것입니다.
2) 잉크
열전사 잉크의 구성은 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스, 오일의 세 부분으로 구성되며, 그 중 왁스가 열전사 잉크의 주요 구성 요소입니다. 일반적인 열전사 잉크의 기본 구성은 표 1을 참조할 수 있다.
표 2는 스크린 인쇄 열전달 잉크 제형의 예이다. N-메톡시메틸폴리아미드를 벤질알코올, 톨루엔, 에탄올 등의 용제에 녹인 후 내열안료와 벤토나이트를 첨가하여 교반한 후 분쇄하여 스크린인쇄용 잉크로 만듭니다. 스크린 인쇄 방식을 사용하여 잉크를 캐리어(열전사지 등)에 인쇄한 후 직물을 열압착하여 전사합니다.
인쇄할 때 다양한 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적인 관련이 있으므로 가열 온도와 잉크 점도를 엄격하게 제어해야 합니다. 실습에 따르면 가열 온도가 60~100℃일 때 잉크가 녹을 때 잉크의 점도 값은 가장 이상적인 약 0.6Pa·s에서 안정적입니다. 일반적으로 잉크가 이 상태에 가까울수록 전사 성능이 더 좋습니다.
최근에는 상하이 레인보우 패키지 기술의 발전으로 인쇄물의 보관 온도가 원래 45℃에서 60℃로 높아져 열전사 적용 범위가 크게 확대되었습니다. 또한, 투명안료나 투명염료를 사용하면 컬러인쇄에 좋은 색상효과를 제공한다.
3) 미디어 전송
인쇄물마다 특성이 다르므로 전사지를 선택할 때 인쇄물의 다음 기준 요소에 주의해야 합니다.
①신체적 성능
전사지의 물성을 표 3에 나타내었다.
위는 3종의 열전사지 기재의 물리적 특성이다. 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20μm를 초과해서는 안 됩니다.
잉크의 전달 속도를 보장하려면 인쇄물의 매끄러움 정도가 높아야 합니다.
인쇄물은 전사지 처리 및 인쇄 중에 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.
②화학적 성질
양호하고 균일한 잉크 접착력은 전사지 기재의 화학적 특성을 나타내는 두 가지 중요한 표현입니다. 생산 과정에서 전사지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전사지가 잉크를 잘 접착시키지 못하거나 생산 시 잉크의 양을 조절하지 못하면 인쇄 낭비가 발생합니다. 좋은 인쇄공정과 좋은 인쇄물은 전사지의 화학적 성질을 잘 이해하는 것이 바탕이 되어야 합니다.
③좋은 열 성능
전사 공정은 고온 수단에 의해 이루어지기 때문에 전사지의 재질은 전사 온도의 영향을 견디고 특성을 변하지 않게 유지할 수 있어야 합니다. 일반적으로 열전사지 기판의 열 성능이 좋은지 여부는 다음 요소에 의해 반영될 수 있습니다.
내열성 기판의 내열성이 낮을수록 두께가 얇을수록 열 전달이 좋아지고 열 성능이 좋아집니다.
매끄러움 기판 표면이 매끄러울수록 내열성은 낮아지고 열 성능은 좋아집니다.
내열성 감열 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 기판은 이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 보장할 수 있어야 합니다.
4) 기판
약간 거친 표면을 가진 기판은 인쇄 품질이 더 좋으며 이는 열전사의 중요한 특징입니다. 기판의 표면이 거칠다는 것은 기판의 표면 에너지가 크다는 것을 나타내기 때문에 전사지의 잉크가 기판에 잘 전달되어 이상적인 레벨과 톤을 얻을 수 있습니다. 그러나 너무 거칠면 잉크 품질에 영향을 미칩니다. 정상적인 전송은 인쇄 프로세스의 실현에 도움이 되지 않습니다.
02일반적인 품질 실패
1) 정식 버전에서는 패턴이 나타납니다.
현상: 반점과 패턴이 전체 페이지에 나타납니다.
이유: 잉크 점도가 너무 낮음, 스퀴지 각도가 적절하지 않음, 잉크 건조 온도가 부족함, 정전기 등
제거 : 점도를 높이고 스크레이퍼의 각도를 조정하고 오븐의 온도를 높이고 필름 뒷면에 정전기 방지제를 사전 코팅합니다.
2) 낮잠
현상: 패턴의 한쪽 면에 혜성 같은 선이 나타나며, 종종 흰색 잉크와 패턴 가장자리에 나타납니다.
주요 이유: 잉크 안료 입자가 크고, 잉크가 깨끗하지 않고, 점도가 높으며, 정전기 등이 있습니다.
제거: 잉크를 필터링하고 스퀴지를 제거하여 농도를 줄입니다. 흰색 잉크를 미리 날카롭게 하여 필름을 정전기 처리하거나, 날카로운 젓가락을 사용하여 스퀴지와 플레이트 사이를 긁거나, 정전기 방지제를 추가할 수 있습니다.
3) 색상 정합이 불량하여 바닥이 드러남
현상: 특히 배경색에서 여러 색상이 겹쳐질 때 군색편차가 발생합니다.
주요 이유: 기계 자체의 정밀도와 변동성이 낮습니다. 열악한 판 제작; 배경색의 확장 및 축소가 부적절합니다.
제외: 스트로브 라이트를 사용하여 수동으로 등록합니다. 접시를 다시 만드십시오. 패턴의 시각적 효과의 영향으로 확장 및 축소되거나 패턴의 작은 부분에 화이트오프가 없습니다.
4) 잉크가 선명하지 않다
현상: 인쇄된 필름에 마스크가 나타납니다.
이유: 스크레이퍼 홀더가 느슨합니다. 레이아웃이 깨끗하지 않습니다.
제거: 스크레이퍼를 다시 조정하고 칼 홀더를 고정합니다. 필요한 경우 오염 제거 분말로 인쇄판을 청소하십시오. 플레이트와 스크레이퍼 사이에 역방향 공기 공급 장치를 설치하십시오.
5) 인쇄 색상이 떨어집니다.
현상: 상대적으로 큰 패턴의 국부적인 부분, 특히 인쇄된 유리 및 스테인레스 스틸의 전처리 필름에서 색상 벗겨짐이 발생합니다.
이유: 처리된 필름에 인쇄할 때 컬러 레이어 자체가 벗겨집니다. 정전기; 컬러 잉크층이 두껍고 건조가 불충분합니다.
제거: 오븐의 온도를 높이고 속도를 줄입니다.
6) 이송시 견뢰도 불량
현상: 기판에 전사된 컬러 층은 테스트에 사용된 테이프에 의해 쉽게 벗겨집니다.
이유: 부적절한 분리 또는 뒷면. 주로 뒷면이 인쇄물과 일치하지 않기 때문입니다.
제거: 이형 접착제를 다시 교체합니다(필요한 경우 조정). 기본 재료와 일치하는 뒷면 접착제를 교체하십시오.
7) 끈적임 방지
현상: 되감기 중에 잉크층이 벗겨지고 소리가 커집니다.
원인 : 과도한 권취 장력, 잉크 건조 불완전, 검사 시 라벨이 너무 두꺼움, 실내 온도 및 습도 불량, 정전기, 인쇄 속도 과다 등
제거: 권선 장력을 줄이거나 인쇄 속도를 적절하게 줄여 건조를 완료하고 실내 온도 및 습도를 조절하고 정전기 방지제를 사전 코팅합니다.
8) 드롭 포인트
현상: 얕은 웹에 불규칙하게 누락된 미세한 점(인쇄할 수 없는 점과 유사)이 나타납니다.
이유: 잉크가 올라가지 않습니다.
제거: 레이아웃을 청소하고, 정전 흡입 롤러를 사용하고, 점을 깊게 하고, 스퀴지의 압력을 조정하고, 다른 조건에 영향을 주지 않고 잉크 점도를 적절하게 줄입니다.
9) 인쇄 중에 금색, 은색, 진주광택이 오렌지 껍질 같은 잔물결로 나타납니다.
현상: 금, 은, 진주는 대개 넓은 면적에 오렌지 껍질 같은 잔물결이 있습니다.
이유: 금, 은, 진주광택 입자는 비교적 크고 잉크 트레이에 고르게 분산되지 않아 밀도가 고르지 않습니다.
제거: 인쇄하기 전에 잉크를 균일하게 하고 펌프를 사용하여 잉크를 잉크 트레이에 적용해야 하며 플라스틱 송풍 튜브를 잉크 트레이에 놓아야 합니다. 인쇄 속도를 줄이세요.
10) 인쇄 수준의 재현성이 좋지 않습니다.
현상: 그라데이션 전환이 너무 큰 패턴(예: 15%-100%)은 밝은 메쉬 부분에서 인쇄에 실패하거나, 어두운 톤 부분의 밀도가 부족하거나, 중간 톤 부분에서 뚜렷한 교차점이 있는 경우가 많습니다.
이유: 도트의 전이 범위가 너무 크고 필름에 대한 잉크 접착력이 좋지 않습니다.
제거: 정전기 흡입 롤러를 사용하십시오. 두 개의 접시로 나눕니다.
11) 인쇄물의 광택이 옅다.
현상: 인쇄된 제품의 색상이 샘플보다 밝습니다. 특히 은색 인쇄 시 더욱 그렇습니다.
이유: 잉크 점도가 너무 낮습니다.
제외: 잉크 점도를 적절한 양으로 높이기 위해 원시 잉크를 추가합니다.
12) 흰색 텍스트의 가장자리가 들쭉날쭉합니다.
현상: 높은 백색도가 필요한 텍스트의 가장자리에 들쭉날쭉한 가장자리가 나타나는 경우가 많습니다.
이유: 잉크의 입자와 안료가 충분히 미세하지 않습니다. 잉크의 점도가 낮습니다.
제외: 칼을 갈거나 첨가물을 추가합니다. 스퀴지의 각도를 조정하십시오. 잉크의 점도를 높이십시오. 전기조각판을 레이저판으로 바꿔보세요.
13) 스테인리스 선코팅막의 코팅 불균일(실리콘 코팅)
필름의 전처리(실리콘 코팅)는 일반적으로 스테인레스 스틸 전사 필름을 인쇄하기 전에 수행되므로 전사 과정에서 잉크 층이 깨끗하지 않게 벗겨지는 문제를 해결할 수 있습니다. 145°C 이상입니다). 껍질 벗기기 어려움).
위는 3종의 열전사지 기재의 물리적 특성이다. 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20μm를 초과해서는 안 됩니다.
잉크의 전달 속도를 보장하려면 인쇄물의 매끄러움 정도가 높아야 합니다.
인쇄물은 전사지 처리 및 인쇄 중에 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야 합니다.
②화학적 성질
양호하고 균일한 잉크 접착력은 전사지 기재의 화학적 특성을 나타내는 두 가지 중요한 표현입니다. 생산 과정에서 전사지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전사지가 잉크를 잘 접착시키지 못하거나 생산 시 잉크의 양을 조절하지 못하면 인쇄 낭비가 발생합니다. 좋은 인쇄공정과 좋은 인쇄물은 전사지의 화학적 성질을 잘 이해하는 것이 바탕이 되어야 합니다.
③좋은 열 성능
전사 공정은 고온 수단에 의해 이루어지기 때문에 전사지의 재질은 전사 온도의 영향을 견디고 특성을 변하지 않게 유지할 수 있어야 합니다. 일반적으로 열전사지 기판의 열 성능이 좋은지 여부는 다음 요소에 의해 반영될 수 있습니다.
내열성 기판의 내열성이 낮을수록 두께가 얇을수록 열 전달이 좋아지고 열 성능이 좋아집니다.
매끄러움 기판 표면이 매끄러울수록 내열성은 낮아지고 열 성능은 좋아집니다.
내열성 감열 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 기판은 이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 보장할 수 있어야 합니다.
현상: 필름에 줄무늬, 필라멘트 등이 있습니다.
이유: 온도 부족(실리콘 분해 부족), 용매 비율 부족.
제외: 오븐 온도를 고정된 높이로 높입니다.
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게시 시간: 2021년 10월 25일