소개 : 열전달 공정, 화장품 포장 재료의 표면 처리에서 일반적인 프로세스 인 인쇄하기 쉽고 색상과 패턴을 사용자 정의 할 수 있습니다. 브랜드 소유자가 선호하는 프로세스입니다. 다음은 편집됩니다RB 패키지.YouPin의 공급망에서 참조 할 수 있도록 몇 가지 일반적인 품질 문제와 솔루션과 열전달의 영향 요인을 공유합시다.
열 전달
열전달 공정은 배지, 압력 및 기타 방법을 통해 중간으로 인쇄 방법으로 잉크 층의 패턴 패턴을 전달하는 중간으로 안료 또는 염료로 코팅 된 전달 종이를 지칭한다. 열전달의 기본 원리는 기판과 잉크 코팅 된 매체에 직접 접촉하는 것입니다. 열 프린트 헤드와 인상 실린더의 가열 및 압력을 통해, 매체의 잉크는 용융되어 기판으로 옮겨서 인쇄 된 물질의 원하는 것을 얻습니다.
01열 전달의 영향 요인
1) 열 인쇄 헤드
열 프린트 헤드는 주로 표면 접착제 필름 보호 층, 하단 접착제 필름 보호 층 및 가열 요소로 구성됩니다. 가열 요소는 전도성 실크 스크린입니다. 전압 펄스에 의해 생성 된 열의 도움으로, 그래픽 부품의 잉크 층의 거친 입자가 엠보싱되고 녹아 잉크 전달을 완료합니다.
열전달의 인쇄 속도는 각 그래픽 및 텍스트 라인에 필요한 시간에 따라 다릅니다. 따라서, 열전달 헤드와 전달지는 가열 요소에 의해 생성 된 열이 보호 층, 전달 용지 기판 및 간격을 빠르게 통과하고 마지막으로 기판 표면으로 빠르게 전달 될 수 있도록 열 전달이 양호해야합니다. 잉크에 충분한 전송 시간이 있습니다.
2) 잉크
열전달 잉크의 조성은 일반적으로 3 개의 부분입니다 : 안료 (안료 또는 염료), 왁스 및 오일 중 왁스는 열전달 잉크의 주요 성분입니다. 일반적인 열전달 잉크의 기본 조성은 표 1을 참조 할 수 있습니다.
표 2는 스크린 인쇄 열전달 잉크 제형의 예입니다. N- 메소 톡시 메틸 폴리 아미드는 벤질 알코올, 톨루엔, 에탄올 및 기타 용매에 용해되며, 열 저항성 안료 및 벤토나이트는 교반을 위해 첨가 된 다음 스크린 인쇄 잉크로 접지됩니다. 잉크는 스크린 인쇄 방법을 사용하여 캐리어 (예 : 열 전송지와 같은)에 인쇄 한 다음 직물을 열 누르고 전달됩니다.
인쇄 할 때 다른 잉크의 점도는 가열 온도와 직접 관련이 있으며 가열 온도 및 잉크의 점도는 엄격하게 제어되어야합니다. 실습은 가열 온도가 60 ° 100 ℃ 일 때 잉크가 녹을 때 잉크의 점도 값이 약 0.6 pa · s에서 안정적이므로 가장 이상적입니다. 일반적으로, 잉크 가이 상태에 가까울수록 전송 성능이 향상됩니다.
최근 몇 년 동안 상하이 레인보우 패키지 기술의 개선으로 인쇄 제품의 저장 온도가 원래 45 °에서 60 °로 증가하여 열 전달의 적용 범위를 크게 확장했습니다. 또한, 투명한 안료 또는 투명 염료를 사용하면 색상 인쇄에 좋은 색조 효과가 제공됩니다.
3) 전송 매체
다른 기판마다 다른 특성이 있으므로 전송지를 선택할 때는 기판의 다음 기준 요인에주의를 기울여야합니다.
물리적 성능
전송지의 물리적 특성은 표 3에 나와 있습니다.
상기는 3 개의 열전달 용지 기판의 물리적 특성이다. 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20 μm보다 크지 않아야합니다.
기판은 잉크의 전달 속도를 보장하기 위해 높은 수준의 부드러움을 가져야합니다.
기판은 전송 용지 처리 및 인쇄 중에 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야합니다.
화학 특성
양호하고 잉크 접착력은 전달 용지 기판의 화학적 특성의 두 가지 중요한 표현입니다. 생산시 전송 용지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전송 용지가 잉크를 잘 붙일 수 없거나 생산에 잉크의 양이 마스터되지 않으면 인쇄 폐기물이 발생합니다. 좋은 인쇄 과정과 좋은 인쇄물은 전송지의 화학적 특성을 잘 파악해야합니다.
good good 열 성능
전송 프로세스는 고온 수단으로 실현되므로 전송 용지의 재료는 전달 온도의 영향을 견딜 수 있고 특성을 변경하지 않아야합니다. 일반적으로, 열전달 용지의 기판의 열 성능이 양호한 지 여부는 다음과 같은 요인으로 반영 될 수 있습니다.
내열 기판의 내열성이 낮을수록 두께가 얇을수록 열 전달이 더 좋고 열 성능이 향상됩니다.
부드러움 기판 표면이 부드럽게 될수록 내열성이 낮아지고 열 성능이 향상됩니다.
열 저항 열 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300 ℃이며, 기판은이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 할 수 있어야합니다.
4) 기질
표면이 약간 거친 기판은 인쇄 품질이 우수하여 열 전달의 중요한 특징입니다. 기판의 거친 표면은 기판이 큰 표면 에너지를 갖는다는 것을 나타내므로, 전달 지의 잉크는 기판으로 전달 될 수 있고, 이상적인 수준과 톤을 얻을 수있다; 그러나 너무 거칠게 잉크 품질에 영향을 미치면 정상 전송이 인쇄 공정의 실현에 도움이되지 않습니다.
02일반적인 품질 고장
1) 정식 버전에 패턴이 나타납니다
현상 : 반점과 패턴이 전체 페이지에 나타납니다.
이유 : 잉크 점도가 너무 낮고 압박 각도가 적절하지 않으며 잉크 건조 온도가 불충분하고 정전기 등이 있습니다.
제거 : 점도를 높이고, 스크레이퍼의 각도를 조정하고, 오븐의 온도를 높이고, 필름 뒷면의 정전기 제를 사전 코팅하십시오.
2) 낮잠
현상 : 혜성과 같은 선이 패턴의 한쪽면에 나타나며 종종 흰색 잉크와 패턴의 가장자리에 나타납니다.
주된 이유 : 잉크 안료 입자는 크고 잉크는 깨끗하지 않으며 점도가 높고 정전기 등이 있습니다.
제거 : 잉크를 필터링하고 스퀴지를 제거하여 농도를 줄입니다. 흰색 잉크는 필름을 정전기 적으로 처리하기 위해 사전 공유하고, 날카로운 젓가락을 사용하여 스퀴지와 플레이트 사이를 긁어 내거나 정전기 제를 첨가 할 수 있습니다.
3) 열악한 색상 등록으로 바닥을 드러냅니다
현상 : 그룹 색상 편차는 특히 배경색으로 여러 색상이 중첩 될 때 발생합니다.
주된 이유 : 기계 자체는 정밀도와 변동이 열악합니다. 불쌍한 플레이트 제작; 배경색의 부적절한 팽창과 수축.
제외 : 스트로브 라이트를 사용하여 수동으로 등록하십시오. 접시를 다시 만들어냅니다. 패턴의 시각적 효과의 영향으로 확장 및 수축 또는 패턴의 작은 부분에서는 화이트 오프가 없습니다.
4) 잉크는 명확하지 않습니다
현상 : 인쇄 된 필름에 마스크가 나타납니다.
이유 : 스크레이퍼 홀더는 느슨합니다. 레이아웃은 깨끗하지 않습니다.
제거 : 스크레이퍼를 다시 조정하고 나이프 홀더를 고정하십시오. 필요한 경우 오염 제거 파우더로 인쇄판을 청소하십시오. 플레이트와 스크레이퍼 사이에 역 공기 공급을 설치하십시오.
5) 인쇄 색상이 떨어집니다
현상 : 컬러 필링은 비교적 큰 패턴의 국부 부분, 특히 인쇄 유리 및 스테인레스 스틸의 전처리 필름에서 발생합니다.
이유 : 가공 된 필름에 인쇄 될 때 컬러 레이어 자체가 벗겨집니다. 정전기; 컬러 잉크 층은 두껍고 불충분하게 건조됩니다.
제거 : 오븐의 온도를 높이고 속도를 줄입니다.
6) 전달 중에 견해가 나쁘다
현상 : 기판에서 전달 된 컬러 레이어는 테스트에 사용되는 테이프에 의해 쉽게 꺼집니다.
이유 : 부적절한 분리 또는 후원, 주로 백킹이 기판과 일치하지 않기 때문입니다.
제거 : 릴리스 접착제 (필요한 경우 조정)를 다시 제출하십시오. 기본 재료와 일치하는 백 접착제를 교체하십시오.
7) 욕설 반응
현상 : 되감기 중에 잉크 레이어가 벗겨지고 소리가 크게 나타납니다.
이유 : 과도한 와인딩 장력, 불완전한 잉크 건조, 검사 중에 너무 두꺼운 라벨, 실내 온도 및 습도 불량, 정전기, 과도한 인쇄 속도 등
제거 : 와인딩 장력을 줄이거 나 인쇄 속도를 적절히 줄여 건조를 완료하고 실내 온도와 습도를 제어하며 정전기 제를 사전 코팅하십시오.
8) 드롭 포인트
현상 : 불규칙하게 누락 된 미세점 (인쇄 할 수없는 도트와 유사)이 얕은 웹에 나타납니다.
이유 : 잉크가 올라가지 않습니다.
제거 : 레이아웃을 청소하고, 정전기 흡입 롤러를 사용하고, 점을 심화시키고, 스퀴지의 압력을 조정하며, 다른 조건에 영향을 미치지 않고 잉크의 점도를 적절하게 줄입니다.
9) 금,은 및 진주성 인쇄 중에 오렌지 껍질처럼 보입니다.
현상 : 금,은 및 진주는 보통 넓은 지역에 오렌지 껍질 같은 잔물결이 있습니다.
이유 : 금,은 및 진주 입자는 상대적으로 크며 잉크 트레이에서 균등하게 분산 될 수 없어 밀도가 고르지 않습니다.
제거 : 인쇄하기 전에 잉크를 균일하게해야하며 잉크를 펌프로 잉크 트레이에 바르고 잉크 트레이에 플라스틱 부는 튜브를 배치해야합니다. 인쇄 속도를 줄입니다.
10) 인쇄 수준의 재현성이 좋지 않습니다
현상 : 그라데이션 전이가 너무 큰 패턴 (15%-10%)은 종종 가벼운 메쉬 부분에서 인쇄하지 못하거나 어두운 톤 부분의 밀도가 충분하지 않거나 중간 톤 부분의 명백한 교차점이 있습니다.
이유 : 도트의 전이 범위가 너무 커서 필름에 대한 잉크 접착은 좋지 않습니다.
제거 : 정전기 흡입 롤러 사용; 두 판으로 나눕니다.
11) 인쇄 된 물질의 광택은 가볍습니다
현상 : 인쇄 된 제품의 색상은 특히은을 인쇄 할 때 샘플보다 가볍습니다.
이유 : 잉크 점도가 너무 낮습니다.
제외 : 원시 잉크를 추가하여 잉크 점도를 적절한 양으로 증가시킵니다.
12) 흰색 텍스트에는 가장자리가 들렸다
현상 : 들쭉날쭉 한 가장자리는 종종 높은 백색도가 필요한 텍스트의 가장자리에 나타납니다.
이유 : 잉크의 입자와 안료는 충분하지 않습니다. 잉크의 점도는 낮습니다.
제외 : 나이프를 연마하거나 첨가제를 첨가하십시오. 스퀴지의 각도를 조정하십시오. 잉크의 점도를 증가시킵니다. 전기 구식 플레이트를 레이저 플레이트로 변경하십시오.
13) 스테인레스 스틸의 사전 코팅 필름의 고르지 않은 코팅 (실리콘 코팅)
필름의 전처리 (실리콘 코팅)는 일반적으로 스테인레스 스틸 전달 필름을 인쇄하기 전에 수행되므로 전송 공정 동안 잉크 층의 부정확 한 필링 문제가 해결 될 수 있습니다 (온도가 온도에있을 때 잉크 층이 필름에있을 때 145 ° C 이상). 필링의 어려움).
상기는 3 개의 열전달 용지 기판의 물리적 특성이다. 선택할 때 다음 세 가지 측면을 고려할 수 있습니다.
기판의 두께는 일반적으로 20 μm보다 크지 않아야합니다.
기판은 잉크의 전달 속도를 보장하기 위해 높은 수준의 부드러움을 가져야합니다.
기판은 전송 용지 처리 및 인쇄 중에 찢어지지 않도록 충분한 강도를 가져야합니다.
화학 특성
양호하고 잉크 접착력은 전달 용지 기판의 화학적 특성의 두 가지 중요한 표현입니다. 생산시 전송 용지의 화학적 특성은 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전송 용지가 잉크를 잘 붙일 수 없거나 생산에 잉크의 양이 마스터되지 않으면 인쇄 폐기물이 발생합니다. 좋은 인쇄 과정과 좋은 인쇄물은 전송지의 화학적 특성을 잘 파악해야합니다.
good good 열 성능
전송 프로세스는 고온 수단으로 실현되므로 전송 용지의 재료는 전달 온도의 영향을 견딜 수 있고 특성을 변경하지 않아야합니다. 일반적으로, 열전달 용지의 기판의 열 성능이 양호한 지 여부는 다음과 같은 요인으로 반영 될 수 있습니다.
내열 기판의 내열성이 낮을수록 두께가 얇을수록 열 전달이 더 좋고 열 성능이 향상됩니다.
부드러움 기판 표면이 부드럽게 될수록 내열성이 낮아지고 열 성능이 향상됩니다.
열 저항 열 프린트 헤드의 온도는 일반적으로 약 300 ℃이며, 기판은이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 할 수 있어야합니다.
현상 : 필름에 줄무늬, 필라멘트 등이 있습니다.
이유 : 온도가 불충분합니다 (실리콘의 불충분 한 분해), 부적절한 비율의 용매.
제외 : 오븐의 온도를 고정 높이로 늘립니다.
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