경제가 발전하고 사람들의 생활 수준이 향상되며 소비자의 소비 개념이 지속적으로 개선됨에 따라 맞춤형 개인화 제품이 점점 더 소비자의 선호를 받고 있습니다. 성격 이전은 현대인의 소비자 요구를 완벽하게 충족합니다. 일부 특수 제품은 전통적인 인쇄 방법으로 인쇄할 수 없지만 물 전사 인쇄를 통해 거의 모든 복잡한 표면에 인쇄할 수 있습니다. 이 기사는 다음에 의해 편집되었습니다.상하이 레인보우 패키지당신의 참고를 위해.
물 이동
물 전사 인쇄기술은 색상 패턴이 있는 전사지/플라스틱 필름을 수압을 사용하여 가수분해하는 일종의 인쇄입니다. 제품 포장 및 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 증가함에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위해지고 있습니다. 간접 인쇄의 원리와 완벽한 인쇄 효과는 제품 표면 장식의 많은 문제를 해결했습니다.
01 분류
물 전사 기술에는 워터마크 전사 기술과 수성 코팅 전사 기술의 두 가지 유형이 있습니다.
전자는 주로 텍스트와 그림 패턴의 전사를 완료하는 반면, 후자는 제품 표면 전체에 완전한 전사를 수행하는 경향이 있습니다. 오버레이 전사 기술은 물에 쉽게 용해되는 수용성 필름을 사용하여 이미지와 텍스트를 전달합니다. 수성 코팅막은 장력이 우수하기 때문에 제품 표면을 쉽게 감싸 그래픽 레이어를 형성할 수 있으며, 제품 표면은 스프레이 페인트처럼 전혀 다른 모습을 보여줍니다. 제조업체의 3차원 제품 인쇄 문제를 해결하기 위해 모든 형태의 공작물에 코팅할 수 있습니다. 곡면 덮개는 제품 표면에 가죽 질감, 나무 질감, 옥 질감, 대리석 질감 등과 같은 다양한 질감을 추가할 수 있으며 일반 레이아웃 인쇄에서 자주 나타나는 빈 위치를 피할 수도 있습니다. 그리고 인쇄 과정에서 제품 표면이 인쇄 필름과 접촉할 필요가 없기 때문에 제품 표면의 손상과 무결성을 피할 수 있습니다.
물 전사 필름은 특수 화학 처리된 필름입니다.. 필요한 컬러 라인을 인쇄한 후 수면에 편평하게 보내집니다. 수압의 효과를 이용하여 컬러 라인과 패턴이 제품 표면에 균일하게 전사됩니다. 물에 자동으로 용해되며 세척 및 건조 후 투명한 보호 코팅이 적용됩니다. 이때 제품은 전혀 다른 시각적 효과를 보여주었다.
02 기재 및 인쇄재료
①물 전달 기판.
물 전사 기재는 플라스틱 필름 또는 물 전사지일 수 있다. 많은 제품은 직접 인쇄하기 어렵습니다. 먼저 성숙한 인쇄 기술을 통해 물 전사 기판에 그래픽과 텍스트를 인쇄한 다음 그래픽을 기판에 전사할 수 있습니다. 재료.
입체적인 곡선형 워터드레이프
워터드레이프 필름은 전통적인 그라비아 인쇄공법을 이용하여 수용성 폴리비닐알코올 필름 표면에 인쇄됩니다. 신축률이 매우 높으며 물체의 표면을 쉽게 덮어 3차원 전사가 가능합니다. 단점은 코팅 공정에서 기판의 유연성이 크기 때문에 그래픽과 텍스트가 변형되기 쉽다는 것입니다. 이러한 이유로 그림과 텍스트는 일반적으로 연속 패턴으로 디자인되며 전송이 변형되더라도 시청 효과에 영향을 미치지 않습니다. 동시에 그라비아 수성 코팅 필름은 물 전사 잉크를 사용합니다. 기존 잉크와 비교하여 물 전사 인쇄 잉크는 내수성이 우수하며 건조 방법은 휘발 건조입니다.
워터마크 전사지
워터마크 전사지의 기본 재질은 특수 용지입니다. 기본 재료는 안정적인 품질, 정확한 크기, 인쇄 환경에 대한 강한 적응성, 매우 작은 팽창률, 말림 및 변형이 쉽지 않고 인쇄 및 색상이 용이해야 하며 표면 접착층이 고르게 코팅되어야 합니다. 빠른 탈수 속도와 같은 특징. 구조적으로 물전사지와 물도장전사필름은 큰 차이는 없으나 제작과정은 많이 다릅니다. 일반적으로 워터마크 전사지는 스크린 인쇄나 오프셋 인쇄를 통해 인쇄물 표면에 그래픽이나 문자를 전사하는 데 사용됩니다. 가장 널리 사용되는 생산 방법은 잉크젯 프린터를 사용하여 워터마크 전사지를 만드는 것입니다. 자신의 취향에 따라 맞춤형 그래픽과 텍스트를 쉽게 만들 수 있습니다.
②활성화제
활성화제는 폴리비닐알코올 필름을 빠르게 용해시켜 파괴할 수 있는 유기 혼합 용매이지만 그래픽 인쇄층을 손상시키지 않습니다. 활성화제가 그래픽 인쇄층에 작용한 후 이를 활성화하여 폴리비닐알코올 필름에서 분리할 수 있습니다. 기판 표면에 흡착되어 물 전달 코팅을 달성합니다.
③코팅
물 코팅 필름의 인쇄층은 경도가 낮고 긁히기 쉽기 때문에 물 코팅 전사 후 공작물에 투명 페인트를 뿌려 보호해야 장식 효과가 더욱 향상됩니다. PV 투명 바니시 또는 UV 광 경화 투명 바니시 코팅을 사용하면 무광택 또는 거울 효과를 형성할 수 있습니다.
④기재재료
물전사인쇄는 플라스틱, 금속, 유리, 도자기, 목재 등 일상생활에 노출되는 대부분의 재료에 적합합니다. 코팅이 필요한지 여부에 따라 기판 재료는 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
전사가 용이한 재질 (코팅이 필요 없는 재질)
ABS, 플렉시글래스, 폴리카보네이트(PC), PET 및 코팅 없이 전사할 수 있는 기타 재료와 같은 플라스틱의 일부 재료는 인쇄 성능이 좋습니다. 이는 인쇄의 원리와 유사합니다. 플라스틱 계열 중 PS는 용제에 의해 쉽게 부식되기 때문에 수성 코팅 전사를 완료하기가 더 어려운 재료이며, 활성화제의 활성 성분은 PS에 심각한 손상을 일으키기 쉬우므로 전사 효과가 상대적으로 좋지 않습니다. 그러나 변형된 PS 소재의 물 전사 인쇄에는 주의를 기울여야 합니다.
코팅할 재료
유리, 금속, 세라믹과 같은 비흡수성 재료, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 비극성 재료 및 특정 폴리염화비닐 재료에는 코팅 전사를 위한 특수 코팅이 필요합니다. 코팅이란 특수 재료에 대한 접착력이 좋은 모든 종류의 도료를 말하며, 스크린 인쇄, 스프레이 또는 롤링이 가능합니다. 인쇄의 관점에서 볼 때, 코팅 기술은 많은 인쇄물의 표면 장식 가능성을 실현했습니다. 이제 승화 전사, 핫멜트 전사, 세라믹 데칼 전사, 감압 전사 및 기타 기술과 같은 널리 사용되는 전사 공정 중 이러한 재료에 대한 전사에는 코팅 기술이 필요하지 않습니다.
03 인쇄설비
① 항온이송탱크
온도 조절 전사 탱크는 주로 수성 코팅 전사 필름의 그래픽 및 텍스트 활성화와 필름을 제품 표면으로 전사하는 작업을 완료합니다. 자동온도조절이송탱크는 실제로 일정한 온도조절 기능을 갖춘 물탱크입니다. 일부는 주석판으로 용접되고 일부는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
②자동 필름 전사 장치
자동 유동 필름 전사 장치는 이송 탱크의 수면에 물 전사 필름을 자동으로 펴고 자동으로 절단 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 필름은 물을 흡수한 후 물과 평행한 저장상태를 형성하고 수면에 자유롭게 떠다닌다. 위에는 물의 표면장력으로 인해 잉크층이 물 표면에 고르게 퍼지게 됩니다. 얇은 표면에 활성제를 고르게 뿌리면 잉크의 내수성으로 인해 필름이 천천히 부서지고 용해되며 잉크 층이 자유 상태를 나타내기 시작합니다.
③활성화제 자동분사장치
활성제 자동분사장치는 전사탱크 내 물전사필름 상부면에 활성제를 자동으로 균일하게 분사하여 전사필름 위의 전사무늬가 잉크상태로 활성화되도록 하는 장치이다.
④세척장비
세척 장비는 제품 표면의 잔여 필름 청소를 완료합니다. 일반적으로 세척장비는 조립라인 형태로 제작되므로 연속생산에 편리하다. 세척 장비는 주로 수영장과 컨베이어 벨트 장치로 구성됩니다. 이송된 제품은 세척장비의 컨베이어 벨트에 올려지고, 작업자가 제품의 잔여물을 수동으로 세척한 후 다음 공정으로 흘러갑니다.
⑤건조설비
건조장치는 잔여 필름을 제거하고 제품에 오일을 분사한 후 건조하는 데 사용됩니다. 세척 후 건조는 주로 물의 증발이고, 분무 후 건조는 용매의 휘발성 건조입니다. 건조 장비에는 생산 라인 유형과 단일 캐비닛 유형의 두 가지 유형이 있습니다. 일관 작업 건조 장비는 운반 장치와 건조 장치로 구성됩니다. 일반 설계의 주요 요구 사항은 제품이 건조 장치에 들어간 후 완전히 건조되어 터미널까지 운송될 수 있다는 것입니다. 장치는 주로 적외선에 의해 가열됩니다.
⑥ 프라이머 및 탑코트 스프레이 장비
프라이머 및 탑코트 스프레이 장비는 전사 전후에 제품 표면을 스프레이하는 데 사용됩니다. 본체와 오일주입압력장치로 구성되어 있습니다. 분사에 사용되는 오일 코팅은 매우 높은 압력을 가하면 미세하게 부유하게 됩니다. 입자상 물질이 제품과 만나면 흡착력이 형성됩니다.
04 인쇄기술
①물 코팅 전사
워터드레이프 전사인쇄란 대상물 전체 표면을 장식하여 대상물의 원면을 덮고 대상물의 전면(입체적)에 패턴 인쇄가 가능한 것을 말한다.
프로세스 흐름
필름 활성화
수조에 코팅된 전사필름을 전사수조의 수면에 그래픽층이 위로 향하도록 편평하게 펴서 수조 안의 물을 깨끗하게 유지하고 기본적으로 중성상태로 유지한 후 그래픽면에 활성제를 고르게 분사하여 그래픽을 만듭니다. 레이어가 활성화되어 캐리어 필름에서 쉽게 분리됩니다. 활성화제는 방향족 탄화수소가 주성분인 유기 혼합 용매로, 폴리비닐알코올을 빠르게 용해 및 파괴할 수 있지만 그래픽 레이어를 손상시키지 않고 그래픽을 자유 상태로 유지합니다.
수성코팅 전사과정
물 전사가 필요한 물품은 그 윤곽선을 따라 점차적으로 물 전사 필름에 접근합니다. 잉크층과 인쇄재료 또는 특수 코팅의 고유 접착력으로 인해 이미지 및 텍스트 레이어가 수압의 작용으로 제품 표면으로 천천히 옮겨져 접착력이 발생합니다. 전사 과정에서 기판과 수 코팅 필름의 라미네이션 속도를 균일하게 유지하여 필름 주름과 보기 흉한 그림 및 텍스트를 방지해야 합니다. 원칙적으로 그래픽과 텍스트가 겹치지 않도록 적절히 늘려야 하며, 특히 연결 부분이 겹치지 않도록 해야 합니다. 너무 많이 겹치면 사람들이 어수선한 느낌을 받게 됩니다. 제품이 복잡할수록 작동 요구 사항도 높아집니다.
영향을 미치는 요인
수온
수온이 너무 낮으면 기재 필름의 용해도가 감소할 수 있습니다. 수온이 너무 높으면 그래픽과 텍스트가 손상되기 쉽고 그래픽과 텍스트가 변형됩니다. 이송 물 탱크는 자동 온도 조절 장치를 채택하여 수온을 안정적인 범위로 조절할 수 있습니다. 상대적으로 단순하고 균일한 모양의 대규모 공작물의 경우, 회전축에 고정하고 필름 표면에서 회전하여 이미지를 전송할 수 있는 원통형 공작물과 같은 수동 작업 대신 특수 물 전사 장비를 사용할 수도 있습니다. 그리고 텍스트 레이어.
②워터마크 인쇄
워터마크 인쇄는 전사지의 그래픽과 텍스트를 인쇄물 표면에 완전히 전사하는 공정입니다. 최근 각광받는 물 전사 기술인 수압에 따라 전사 압력이 달라진다는 점을 제외하면 열 전사 공정과 매우 유사합니다.
제작 과정
먼저 전사해야 할 그래픽 물전사지를 필요한 사양으로 잘라서 깨끗한 물탱크에 넣고 20초 정도 담가서 마스크를 기판에서 분리한 후 전사를 준비합니다.
워터마크 전사지 처리 공정: 물 전사지를 꺼내 기판 표면에 살짝 밀착시킨 후 스크래퍼로 그래픽 표면을 긁어 물기를 짜내고 그래픽을 지정된 위치에 편평하게 유지한 후 자연 건조시킵니다. 박리 가능한 워터마크 전사지의 경우 자연 건조 후 오븐에 건조하여 그래픽 및 텍스트의 접착 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다. 건조 온도는 65-100도입니다. 박리 가능한 워터마크 전사지 표면에 보호 바니시 층이 있기 때문에 보호 스프레이를 할 필요가 없습니다. 그러나 수용성 워터마크 전사지 표면에는 보호층이 없습니다. 자연 건조 후 바니시를 뿌려야 하며, UV 바니시를 뿌려 경화기로 경화해야 합니다. 바니시를 뿌릴 때 먼지가 표면에 떨어지지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 외관이 크게 영향을 받습니다. 코팅 두께의 조절은 바니시의 점도와 분사량을 조절하여 이루어집니다. 너무 많이 분사하면 균일성이 쉽게 저하될 수 있습니다. 전사 면적이 넓은 기판의 경우 글레이징에 스크린 인쇄를 사용하여 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며 이는 매우 효과적인 보호 조치이기도 합니다.
05 개발 전망
①해당 대상
물 전사 인쇄의 시장 적용은 특수 캐리어를 통해 패턴을 기판 표면에 전사하고 물을 매체로 사용하는 것입니다. 따라서 일반 인쇄보다 생산 공정과 재료비가 높고 생산 공정이 더 복잡하지만 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 인쇄방식의 종류. 이는 다른 인쇄 공정이 달성할 수 없는 인쇄 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 평면, 곡선, 가장자리 또는 오목 등 기판 모양에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮기 때문에 충족할 수 있다는 것입니다. .
예를 들어, 일반 가정에서 사용하는 생활용품이나 장식재료 등은 기판의 형상(대형, 소형, 불규칙형 등)에 대한 기타 특수 인쇄의 제한을 깨뜨릴 수 있습니다. 따라서 그 적용 범위가 매우 넓습니다. 기판 소재의 관점에서 볼 때 물 전사 인쇄는 유리, 세라믹, 철물, 목재, 플라스틱, 가죽, 대리석 등 표면이 매끄러운 소재에 적합합니다. 물 전사 인쇄는 전사 과정에서 압력과 가열이 필요하지 않으므로 고온과 압력을 견딜 수 없는 일부 초박형 소재에 선호되는 프로세스입니다.
②시장 전망은 무한하다. 물전사인쇄 시장은 많은 문제점을 안고 있지만 시장 잠재력은 매우 크다.
경제가 지속적으로 발전함에 따라 소비자는 제품 포장, 코팅 및 등급에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 인쇄 업계에서 인쇄라는 개념은 더 이상 사람들의 인상에 남는 전통적인 종이 인쇄가 아닙니다.
생활 필수품부터 사무용품, 심지어 가정 장식과 자동차 산업까지, 더 많고, 더 좋고, 더 실용적인 표면 포장이 필요합니다. 이러한 종류의 포장은 대부분 전사 인쇄로 구현됩니다. 따라서 물 전사 인쇄는 앞으로 갈 길이 멀고 적용 범위가 점점 더 넓어질 것이며 시장 전망은 무한합니다.
시장 혼란, 소규모, 낮은 기술 내용, 낮은 품질 등의 측면에서 국제 시장 수준을 따라잡기 위해서는 여전히 업계 내부자들의 끊임없는 투쟁이 필요합니다.
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게시 시간: 2022년 1월 5일