경제 발전, 사람들의 생활 수준 개선 및 소비자 소비 개념의 지속적인 개선으로 인해 소비자가 맞춤형 개인화 된 제품이 점점 더 선호됩니다. 성격 이전은 현대인의 소비자 요구를 완전히 충족시킵니다. 일부 특수 제품은 전통적인 인쇄 방법으로 인쇄 할 수 없지만 물 전달 인쇄로 거의 모든 복잡한 표면에 인쇄 할 수 있습니다. 이 기사는 편집되었습니다상하이 무지개 패키지참조를 위해.
물 전달
물 전달 인쇄기술은 수압을 사용하여 색상 패턴으로 전송지/플라스틱 필름을 가수 분해하는 일종의 인쇄입니다. 제품 포장 및 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 증가함에 따라 물 전달 인쇄 사용이 점점 더 광범위 해졌습니다. 간접 인쇄 및 완벽한 인쇄 효과의 원리는 제품 표면 장식의 많은 문제를 해결했습니다.
01 분류
물 전달 기술에는 두 가지 유형이 있으며, 하나는 물 마크 전달 기술이며, 다른 하나는 물 코팅 전달 기술입니다.
전자는 주로 텍스트 및 그림 패턴의 전달을 완료하는 반면, 후자는 전체 제품 표면에서 완전히 전송하는 경향이 있습니다. 오버레이 전이 기술은 물에 쉽게 용해되어 이미지와 텍스트를 운반하는 수용성 필름을 사용합니다. 워터 코팅 필름은 탁월한 장력을 가지기 때문에 제품 표면을 감싸기 쉽고 그래픽 층을 형성하고 제품의 표면은 스프레이 페인트와 같은 완전히 다른 모양을 갖습니다. 제조업체의 3 차원 제품 인쇄 문제를 해결하기 위해 모든 형태의 워크 피스에 코팅 될 수 있습니다. 곡선 표면 덮개는 가죽 질감, 목재 질감, 제이드 텍스처 및 대리석 질감 등과 같은 제품 표면에 다른 텍스처를 추가 할 수 있으며 일반 레이아웃 인쇄에서 종종 나타나는 빈 위치를 피할 수 있습니다. 인쇄 과정에서 제품 표면이 인쇄 필름과 접촉 할 필요가 없기 때문에 제품 표면의 손상 및 그 무결성을 피할 수 있습니다.
물 전달은 특수한 화학적으로 처리 된 필름입니다. 필요한 컬러 라인을 인쇄 한 후 물 표면에 평평하게 보내집니다. 수압의 효과를 사용하여 컬러 라인과 패턴은 제품 표면으로 균등하게 옮겨집니다. 그것은 자동으로 물에 용해되며 세척 및 건조 후 투명한 보호 코팅이 적용됩니다. 현재이 제품은 완전히 다른 시각 효과를 보여주었습니다.
기본 재료 및 인쇄 재료
Water 전달 기판.
물 전달 기판은 플라스틱 필름 또는 물 전달 지일 수 있습니다. 많은 제품이 직접 인쇄하기가 어렵습니다. 먼저 성숙한 인쇄 기술을 통해 물 전달 기판에 그래픽과 텍스트를 인쇄 한 다음 그래픽을 기판으로 전송할 수 있습니다. 재료.
3 차원 곡선 물 드레이프
물 드레이프 필름은 전통적인 그라비아 인쇄 공정을 사용하여 수용성 폴리 비닐 알코올 필름의 표면에 인쇄됩니다. 스트레치 속도가 매우 높고 3 차원 전달을 달성하기 위해 물체의 표면을 쉽게 덮을 수 있습니다. 단점은 코팅 공정에서 기판의 유연성이 크기 때문에 그래픽과 텍스트가 변형하기 쉽다는 것입니다. 이러한 이유로, 그림과 텍스트는 일반적으로 연속 패턴으로 설계되며, 전송이 변형 되더라도 시야 효과에는 영향을 미치지 않습니다. 동시에, Gravure Water Coating 필름은 물 전달 잉크를 사용합니다. 전통적인 잉크와 비교할 때, 물 전달 인쇄 잉크는 방수성이 우수하며 건조 방법은 휘발 된 건조입니다.
워터 마크 이송 용지
워터 마크 이송 용지의 기본 재료는 특수 용지입니다. 기본 재료는 안정적인 품질, 정확한 크기, 인쇄 환경에 대한 강한 적응성, 매우 작은 확장 속도, 컬 및 변형이 쉽지 않으며 인쇄 및 색상이 쉽지 않으며 표면 접착제 층이 골고루 코팅되어야합니다. 빠른 탈수 속도와 같은 기능. 구조적으로, 물 전달 종이와 수도 코팅 전달 필름에는 큰 차이가 없지만 생산 공정은 매우 다릅니다. 일반적으로, 워터 마크 전송지는 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄를 통해 기판 표면에 전송 그래픽과 텍스트를 만드는 데 사용됩니다. 가장 인기있는 생산 방법은 잉크젯 프린터를 사용하여 워터 마크 전송 용지를 만드는 것입니다. 자신의 선호도에 따라 개인화 된 그래픽과 텍스트를 쉽게 만들 수 있습니다.
inctivator
활성화 제는 폴리 비닐 알코올 필름을 빠르게 용해시키고 파괴 할 수 있지만 그래픽 인쇄층을 손상시키지 않는 유기 혼합 용매입니다. 활성기가 그래픽 인쇄층에서 작용 한 후, 폴리 비닐 알코올 필름에서 활성화하고 분리 할 수 있습니다. 물 전달 코팅을 달성하기 위해 기판 표면에 흡착된다.
Coating
물 코팅 된 필름의 인쇄 된 층은 경도가 낮고 긁히기 쉽기 때문에, 워터 코팅 된 전달 후의 공작물은 투명한 페인트로 뿌려서 보호 효과를 더욱 향상시켜야합니다. PV 투명 바니시 또는 UV 광 경화 투명 바니시 코팅의 사용은 무광택 또는 미러 효과를 형성 할 수 있습니다.
instrate 재료
물 전달 인쇄는 플라스틱, 금속, 유리, 세라믹 및 목재와 같은 일상 생활에 노출되는 대부분의 재료에 적합합니다. 코팅이 필요한지 여부에 따라, 기판 재료는 다음 두 범주로 나눌 수 있습니다.
전달하기 쉬운 재료 (코팅이 필요하지 않은 재료)
플라스틱의 일부 재료는 ABS, Plexiglass, Polycarbonate (PC), PET 및 기타 재료와 같은 인쇄 성능이 우수합니다. 이것은 인쇄의 원리와 유사합니다. 플라스틱 패밀리에서 PS는 용매에 의해 쉽게 부식되기 때문에 물 코팅 전달을 완료하기가 더 어려운 재료이며, 활성화 제의 활성 성분은 PS에 심각한 손상을 일으킬 수 있으므로 전달 효과가 상대적으로 열악합니다. 그러나 변형 된 PS 재료에 대한 물 전달 인쇄는주의를 기울여야합니다.
코팅 될 재료
유리, 금속, 세라믹, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌과 같은 비극성 물질과 같은 비 흡수제 재료는 코팅 전달을위한 특수 코팅이 필요합니다. 코팅은 스크린 인쇄, 스프레이 또는 롤링 할 수있는 특수 재료에 대한 좋은 접착력을 갖는 모든 종류의 페인트입니다. 인쇄 관점에서 코팅 기술은 많은 인쇄물에 대한 표면 장식의 가능성을 깨달았습니다. 이제 승화 전달, 핫 멜트 전달, 세라믹 데칼 전달, 압력 민감성 전달 및 기타 기술과 같은 많은 대중적인 전송 프로세스는 이들 재료에 대한 전송에는 코팅 기술이 필요하지 않습니다.
03 인쇄 장비
일정한 온도 전달 탱크
온도 조절 장치 전달 탱크는 주로 물 코팅 전달 필름에서 그래픽 및 텍스트의 활성화 및 필름의 제품 표면으로의 전달을 완료합니다. 온도 조절 전달 탱크는 실제로 일정한 온도 제어 기능을 갖는 수 탱크입니다. 일부는 주석 판으로 용접되어 있으며 일부는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
aautomatic 필름 전송 장비
자동 흐름 필름 전송 장비는 전달 탱크의 수면에 물 전달 필름을 자동으로 퍼뜨리고 절단 동작을 자동으로 완료하는 데 사용됩니다. 필름이 물을 흡수 한 후에는 물과 병렬 저장 상태를 형성하고 수면에 자유롭게 떠 다니게됩니다. 맨 위에는 물의 표면 장력으로 인해 잉크 층이 수면에 균등하게 퍼집니다. 얇은 표면에 활성기를 골고루 스프레이하면, 잉크의 방수로 인해 잉크 층이 자유 상태를 나타 내기 시작합니다.
활성화기를위한 해상 분무 장비
활성기 자동 분무 장비는 전달 탱크의 수중 전달 필름의 상부 표면에 활성기를 자동으로 균일하게 분무하는 데 사용되므로 전달 필름의 전달 패턴이 잉크 상태로 활성화됩니다.
washing 장비
세탁 장비는 제품 표면에서 잔류 필름의 청소를 완료합니다. 일반적으로 세탁 장비는 조립 라인 형태로 제조되며, 이는 지속적인 생산에 편리합니다. 세탁 장비는 주로 수영장과 컨베이어 벨트 장치로 구성됩니다. 양도 된 제품은 세탁 장비의 컨베이어 벨트에 배치되며, 운영자는 제품의 잔류 물을 수동으로 청소 한 다음 다음 공정으로 흐릅니다.
gearts 장비
건조 장비는 잔류 필름을 제거하고 제품에 오일을 분사 한 후 건조에 사용됩니다. 세척 후 건조는 주로 물의 증발이며, 분무 후 건조는 용매의 휘발성 건조이다. 건조 장비에는 두 가지 유형의 건조 장비가 있습니다 : 생산 라인 유형과 단일 캐비닛 유형. 어셈블리 라인 건조 장비는 운송 장치 및 건조 장치로 구성됩니다. 일반적인 설계의 주요 요구 사항은 건조 장치에 들어간 후에 제품을 완전히 건조시킬 수 있고 터미널로 전송되는 것입니다. 장치는 주로 적외선으로 가열됩니다.
⑥ 프라이머 및 탑 코트 스프레이 장비
프라이머 및 탑 코트 스프레이 장비는 전송 전후에 제품 표면을 분무하는 데 사용됩니다. 신체와 오일 주입 압력 장치로 구성됩니다. 분무에 사용되는 오일 코팅은 매우 고압으로 미세하게 떠 올립니다. 입자상 물질은 생성물에 직면 할 때 흡착력을 형성합니다.
04 인쇄 기술
Water 코팅 전달
물 드레이프 전달 인쇄는 물체의 전체 표면을 장식하고, 공작물의 원래 얼굴을 덮고, 물체의 전체 표면 (3 차원)에서 패턴 인쇄 할 수있는 것을 의미합니다.
프로세스 흐름
필름 활성화
탱크의 물을 깨끗하고 기본적으로 중립 상태로 유지하기 위해 그래픽 층을 향한 전달 수 탱크의 수면에 물 코팅 된 전달 필름을 평평하게 뿌립니다. 그래픽을 그래픽으로 만들고 레이어가 활성화되고 캐리어 필름에서 쉽게 분리됩니다. 활성제는 방향족 탄화수소에 의해 지배되는 유기 혼합 용매로, 폴리 비닐 알코올을 빠르게 용해시키고 파괴 할 수 있지만 그래픽 층을 손상시키지 않아 그래픽을 자유 상태로 남겨 둡니다.
물 코팅 전달 공정
물 전달이 필요한 기사는 개요에 따라 물 전달 필름에 점차 접근합니다. 이미지 및 텍스트 층은 잉크 층의 고유 접착력 및 인쇄 재료 또는 특수 코팅 및 접착력으로 인해 수압의 작용하에 생성물 표면으로 천천히 전달됩니다. 전송 과정에서 필름 주름과보기 흉한 그림과 텍스트를 피하기 위해 기판과 물 코팅 필름의 라미네이션 속도를 유지해야합니다. 원칙적으로, 겹치는 것을 피하기 위해 그래픽과 텍스트가 올바르게 늘어나도록해야합니다. 너무 많은 겹침은 사람들에게 혼란스러운 느낌을 줄 것입니다. 제품이 복잡할수록 작동 요구 사항이 높아집니다.
영향 요인
수온
수온이 너무 낮 으면 기판 필름의 용해도가 감소 할 수 있습니다. 수온이 너무 높으면 그래픽과 텍스트를 손상시켜 그래픽과 텍스트가 변형됩니다. 전달 수도 탱크는 자동 온도 제어 장치를 채택하여 수온을 안정적인 범위에서 제어 할 수 있습니다. 비교적 단순하고 균일 한 모양의 대규모 워크 피스의 경우, 원통형 워크 피스와 같은 수동 작업 대신 특수 수역 전송 장비를 사용할 수 있으며, 이는 회전 샤프트에 고정되어 필름 표면에서 회전하여 이미지를 전송할 수 있습니다. 및 텍스트 계층.
②워터 마크 인쇄
워터 마크 인쇄는 전송 용지의 그래픽과 텍스트를 기판 표면으로 완전히 전송하는 프로세스입니다. 전달 압력이 최근에 인기있는 물 전달 기술인 수압에 의존한다는 점을 제외하고는 열 전달 공정과 매우 유사합니다.
제작 과정
먼저 필요한 사양으로 전송 해야하는 그래픽 워터 전송 용지를 자르고 깨끗한 물 탱크에 넣고 약 20 초 동안 담그고 마스크를 기판에서 분리하고 전달을 준비하십시오.
워터 마크 전송 종이 처리 과정 : 물 전달 용지를 꺼내서 기판 표면에 부드럽게 닫고 스크레이퍼로 그래픽 표면을 긁어 물을 짜내고 지정된 위치에 그래픽을 평평하게 유지하고 자연스럽게 건조시킵니다. 벗길 수있는 워터 마크 전송 용지의 경우 자연스럽게 건조시킨 다음 오븐에서 건조시켜 그래픽과 텍스트의 접착력을 향상시킵니다. 건조 온도는 65-100도입니다. 껍질을 벗기기 쉬운 물 마크 전달 지 표면에 보호 바니시 층이 있기 때문에 스프레이 보호 할 필요가 없습니다. 그러나, 가용성 수상 전달 지 표면에는 보호 층이 없다. 자연 건조 후 바니시로 뿌려야하고 UV 바니시를 뿌려 경화 기계로 경화해야합니다. 바니시를 뿌릴 때는 먼지가 표면에 떨어지는 것을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 제품의 모양이 크게 영향을받습니다. 코팅 두께의 제어는 바니시의 점도와 스프레이의 양을 조정함으로써 달성된다. 스프레이가 너무 많으면 균일 성이 쉽게 감소 할 수 있습니다. 전달 영역이 큰 기판의 경우 스크린 인쇄를 사용하여 글레이징에 사용하여 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며 이는 매우 효과적인 보호 조치입니다.
05 개발 전망
적용 가능한 객체
물 전달 인쇄의 시장 적용은 특수 캐리어를 통해 기판 표면으로 패턴을 전달하고 물을 매체로 사용하는 것입니다. 따라서 생산 공정과 재료 비용은 일반 인쇄보다 높으며 생산 공정은 더 복잡하지만 더 다재다능합니다. 종류의 인쇄 방법. 이것은 다른 인쇄 프로세스가 달성 할 수없는 인쇄 효과를 달성 할 수 있기 때문일뿐만 아니라 더 중요한 것은 평평하거나 구부러진, 가장자리 또는 오목 등의 기판 모양에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮으며 충족 할 수 있습니다. .
예를 들어, 일반 가정에서 사용되는 일상적인 필수품 및 장식 재료는 기판 (크고 작고 불규칙한 등)의 다른 특수 인쇄의 제한을 깨뜨릴 수 있습니다. 따라서 응용 프로그램 범위는 매우 넓습니다. 기판 재료의 관점에서, 물 전달 인쇄는 유리, 세라믹, 하드웨어, 목재, 플라스틱, 가죽 및 대리석과 같은 부드러운 표면이있는 재료에 적합합니다. 물 전달 인쇄는 전달 공정에서 압력 및 가열이 필요하지 않으므로 고온과 압력을 견딜 수없는 일부 초박형 재료의 선호되는 프로세스입니다.
시장 전망은 무제한입니다. 물 전달 인쇄 시장에는 많은 문제가 있지만 시장 잠재력은 매우 큽니다.
경제의 지속적인 발전으로 소비자는 제품 포장, 코팅 및 등급에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 인쇄 산업의 경우 인쇄의 개념은 더 이상 사람들의 인상에서 전통적인 종이 인쇄가 아닙니다.
일상적인 필수품에서 사무용 기기, 심지어 가정 장식 및 자동차 산업에 이르기까지, 더, 더 나은 실용적인 표면 포장이 필요합니다. 이러한 종류의 포장의 대부분은 전송 인쇄에 의해 실현됩니다. 따라서, 물 전달 인쇄는 미래에 갈 길이 먼 길을 가지며, 응용 프로그램의 범위가 넓어지고 넓어지며 시장 전망은 무제한입니다.
국제 시장 수준을 따라 잡으려면 시장 혼란, 소규모, 낮은 기술 컨텐츠, 품질 저 등의 측면에서 여전히 업계 내부자의 끊임없는 투쟁이 필요합니다.
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후 시간 : 1 월 -05-2022