소개 : 사출 성형은 미용 포장 재료의 주요 과정입니다. 첫 번째 프로세스는 종종 주입 성형으로, 제품 품질과 생산성을 직접 결정합니다. 주입 성형 공정의 설정은 수축, 유동성, 결정도, 열에 민감한 플라스틱 및 쉽게 가수 분해 된 플라스틱, 응력 균열 및 용융 골절, 열 성능 및 냉각 속도 및 수분 흡수와 같은 7 가지 요소를 고려해야합니다. 이 기사는 작성되었습니다상하이 무지개 패키지. YouPin의 공급망에서 친구의 참조를 위해이 7 가지 요소의 관련 내용을 공유하십시오.
주입 성형
사출 성형이라고도하는 사출 성형은 주입 및 성형을 결합한 성형 방법입니다. 사출 성형 방법의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 작동 할 수 있으며 다양한 색상, 형태는 단순에서 복잡한 것으로, 크기가 크고 작은 것까지 크기가 정확하며 제품의 크기는 정확합니다. 업데이트가 쉽고 복잡한 모양으로 만들 수 있습니다. 부품 및 분사 성형은 복잡한 형태의 제품과 같은 질량 생산 및 성형 가공 필드에 적합합니다. 특정 온도에서, 완전히 녹은 플라스틱 재료는 나사로 교반하고, 고압으로 금형 공동에 주입되고, 냉각되고 고형화되어 성형 생성물을 얻습니다. 이 방법은 복잡한 모양을 가진 부품의 대량 생산에 적합하며 중요한 처리 방법 중 하나입니다.
01
수축
열가소성 성형의 수축에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
1) 플라스틱 유형 : 열가소성 플라스틱의 성형 공정 중에, 결정화, 강한 내부 응력, 플라스틱 부품에서 냉동 된 큰 잔류 응력, 강한 분자 방향 및 기타 요인으로 인해 여전히 부피 변화가 있습니다. 속도가 더 크고 수축 범위가 넓고 방향성이 분명합니다. 또한, 성형, 어닐링 또는 습도 컨디셔닝 후의 수축은 일반적으로 열 세팅 플라스틱보다 큽니다.
2) 플라스틱 부품의 특성. 용융 물질이 공동의 표면과 접촉 할 때, 외부 층은 즉시 냉각되어 저밀도의 고체 쉘을 형성한다. 플라스틱의 열전도율이 좋지 않기 때문에 플라스틱 부분의 내부 층이 천천히 냉각되어 수축이 큰 고밀도 고형층을 형성합니다. 따라서 벽 두께, 느린 냉각 및 고밀도 층 두께가 더 줄어 듭니다.
또한, 인서트의 유무 및 부재 및 삽입물의 레이아웃 및 수량은 재료 흐름의 방향, 밀도 분포 및 수축 저항의 방향에 직접 영향을 미칩니다. 따라서, 플라스틱 부품의 특성은 수축과 방향성에 더 큰 영향을 미칩니다.
3) 공급 유입구의 형태, 크기 및 분포와 같은 요인은 재료 흐름의 방향, 밀도 분포, 압력 유지 및 수축 효과 및 성형 시간에 직접적인 영향을 미칩니다. 큰 단면 (특히 두꺼운 단면)이있는 직접 사료 포트 및 공급 포트는 수축이 적지 만 지향성이 높으며 폭이 짧고 길이가 짧은 공급 포트는 지향성이 적습니다. 공급 입구에 가깝거나 재료 흐름의 방향에 평행 한 것들이 더 줄어 듭니다.
4) 성형 조건 곰팡이 온도가 높고, 용융 물질은 천천히 냉각되고, 밀도가 높고, 수축이 큽니다. 특히 결정질 물질의 경우, 높은 결정도 및 대량 변화로 인해 수축이 더 큽니다. 곰팡이 온도 분포는 또한 플라스틱 부품의 내부 및 외부 냉각 및 밀도 균일 성과 관련이 있으며, 이는 각 부분의 수축 크기와 방향에 직접적인 영향을 미칩니다.
또한, 압력과 시간을 유지하면 수축에 더 큰 영향을 미치며 수축은 더 작지만 압력이 높고 시간이 길면 방향성이 커집니다. 주입 압력이 높고, 용융 점도 차이는 작고, 층간 전단 응력이 작고, 데 몰딩 후 탄성 반동이 크기 때문에 적절한 양으로 수축을 줄일 수 있습니다. 재료 온도는 높고 수축은 크지 만 방향은 작습니다. 따라서, 성형 중 곰팡이 온도, 압력, 사출 속도 및 냉각 시간을 조정하면 플라스틱 부품의 수축을 적절하게 변화시킬 수 있습니다.
곰팡이를 설계 할 때 다양한 플라스틱의 수축 범위, 플라스틱 부품의 벽 두께 및 모양, 입구 형태의 크기 및 분포에 따라 플라스틱 부품의 각 부분의 수축률은 경험에 따라 결정됩니다. 그런 다음 공동 크기가 계산됩니다.
고정밀 플라스틱 부품의 경우 수축률을 파악하기 어려운 경우 다음 방법을 일반적으로 금형을 설계하는 데 사용해야합니다.
플라스틱 부품의 외경에 대해 더 작은 수축률과 내 직경의 수축률이 더 커서 시험 금형 후 교정을위한 공간을 남겨 둡니다.
시험 금형은 게이팅 시스템의 형태, 크기 및 성형 조건을 결정합니다.
후 처리 될 플라스틱 부품은 크기 변화를 결정하기 위해 사후 처리에 적용됩니다 (측정은 데 몰딩 후 24 시간이어야 함).
실제 수축에 따라 곰팡이를 수정하십시오.
곰팡이를 다시 시도하고 프로세스 조건을 적절하게 변경하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 수축 값을 약간 수정하십시오.
02
유동성
1) 열가소성의 유동성은 일반적으로 분자량, 용융 지수, 아르키메데스 나선 흐름 길이, 명백한 점도 및 흐름 비율 (공정 길이/플라스틱 부품 벽 두께)과 같은 일련의 지수로부터 분석 될 수있다.
소분자 중량, 넓은 분자량 분포, 열악한 분자 구조 규칙, 높은 용융 지수, 긴 나선형 흐름 길이, 낮은 명백한 점도, 높은 유동성, 유동성이 좋은 플라스틱은 유동성이 있는지 확인하기 위해 지침을 확인해야합니다. 사출 성형에 적용됩니다.
곰팡이 설계 요구 사항에 따라 일반적으로 사용되는 플라스틱의 유동성은 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
우수한 유동성 PA, PE, PS, PP, CA, 폴리 (4) 메틸 펜틴;
중간 유동성 폴리스티렌 시리즈 수지 (예 : ABS, AS), PMMA, POM, 폴리 페닐 렌 에테르;
가난한 유동성 PC, 경질 PVC, 폴리 페닐 렌 에테르, 폴리 설포, 폴리 아릴 설폰, 플루오로 플라스틱.
2) 다양한 플라스틱의 유동성도 다양한 성형 인자로 인해 변화합니다. 주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
Higher 재료 온도는 유동성을 증가 시키지만 PS (특히 충격 저항성이 높고 PP, PP, PMMA, 수정 된 폴리스티렌 (예 : ABS)과 같은 PS (특히 임팩트 저항성이 높고 MFR 값이 높음)와 같은 다른 플라스틱이 자체 차이가 있습니다. PC의 유동성. , CA와 다른 플라스틱은 온도에 따라 크게 다릅니다. PE 및 POM의 경우 온도 증가 또는 감소는 유동성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 따라서, 전자는 성형 중 유동성을 제어하기 위해 성형 중 온도를 조정해야합니다.
주입 성형의 압력이 증가하면, 용융 물질은 더 큰 전단 효과를 겪고, 유동성이 증가한다. 특히 PE와 POM이 더 민감하므로, 주입 압력은 성형 동안 유동성을 제어하도록 조정되어야한다.
glong 금형 구조의 형태, 크기, 레이아웃, 냉각 시스템 설계, 용융 재료의 흐름 저항 (예 : 표면 마감, 채널 섹션의 두께, 캐비티의 모양, 배기 시스템) 및 기타 요인. 캐비티의 용융 물질에 영향을 미치는 실제 유동성 내부의 유동성, 용융 물질이 온도를 낮추고 유동성 저항을 증가시키기 위해 촉진되면 유동성이 감소합니다. 금형을 설계 할 때 사용 된 플라스틱의 유동성에 따라 합리적인 구조를 선택해야합니다.
성형 동안, 재료 온도, 곰팡이 온도, 주입 압력, 주입 속도 및 기타 인자를 제어하여 성형 요구를 충족시키기 위해 충전 조건을 적절하게 조정할 수 있습니다.
03
결정 성
열가소성은 결정질 플라스틱과 비결정 (비정형) 플라스틱으로 나눌 수 있으며, 결여 동안 결정화가 없다.
소위 결정화 현상은 플라스틱이 용융 상태에서 응축 상태로 변할 때 분자가 독립적으로 움직이고 완전히 무질서한 상태에 있다는 사실을 말합니다. 분자는 자유롭게 움직이지 않고 약간 고정 된 위치를 누르고 분자 배열을 일반 모델로 만드는 경향이 있습니다. 이 현상.
이 두 가지 유형의 플라스틱을 판단하기위한 외관 기준은 두꺼운 벽 플라스틱 부품의 투명성에 의해 결정될 수 있습니다. 일반적으로 결정질 물질은 불투명 또는 반투명 (POM 등)이며 비정질 재료는 투명합니다 (예 : PMMA 등). 그러나 예외가 있습니다. 예를 들어, 폴리 (4) 메틸 펜틴은 결정질 플라스틱이지만 투명성이 높고 ABS는 비정질 물질이지만 투명하지는 않습니다.
금형을 설계하고 사출 성형기를 선택할 때 결정 플라스틱에 대한 다음 요구 사항과 예방 조치에주의하십시오.
재료 온도를 형성 온도로 올리는 데 필요한 열에는 많은 열이 필요하며 가소 화 용량이 큰 장비가 필요합니다.
냉각 및 재구성 중에 다량의 열이 방출되므로 충분히 냉각해야합니다.
용융 상태와 고형 상태의 비중 차이는 크고 성형 수축은 크며 수축과 기공이 발생하기 쉽습니다.
빠른 냉각, 낮은 결정도, 작은 수축 및 높은 투명성. 결정 성은 플라스틱 부분의 벽 두께와 관련이 있으며, 벽 두께는 냉각이 느리고, 결정도가 높고, 수축이 크고, 물리적 특성이 양호하다. 따라서, 결정질 물질의 곰팡이 온도는 필요에 따라 제어되어야한다.
이방성은 중요하고 내부 응력이 크다. 데 몰딩 후 결정화되지 않은 분자는 계속 결정화되는 경향이 있고, 에너지 불균형 상태에 있으며, 변형 및 휘파선이 발생하기 쉽다.
결정화 온도 범위는 좁으며, 벨트되지 않은 재료가 금형에 주입되거나 피드 포트를 차단하기가 쉽습니다.
04
열에 민감한 플라스틱 및 쉽게 가수 분해 된 플라스틱
1) 열 감도는 일부 플라스틱이 열에 더 민감하다는 것을 의미합니다. 그들은 고온에서 오랫동안 가열되거나 피드 개구부 섹션이 너무 작습니다. 전단 효과가 크면, 재료 온도가 쉽게 증가하여 변색, 분해 및 분해를 유발합니다. 특징적인 플라스틱을 열에 민감한 플라스틱이라고합니다.
경질 PVC, 폴리 비닐 리덴 클로라이드, 비닐 아세테이트 공중 합체, POM, 폴리 클로로 리프 리플 루오 에틸렌 등과 같은 열에 민감한 플라스틱은 분해 동안 단량체, 가스, 고체 및 기타 부산물을 생성합니다. 특히, 일부 분해 가스는 인체, 장비 및 곰팡이에 자극적, 부식성 또는 독성 효과가 있습니다.
따라서 곰팡이 설계, 사출 성형 기계 선택 및 성형에주의를 기울여야합니다. 나사 분사 성형기를 사용해야합니다. 쏟아지는 시스템의 섹션은 커야합니다. 곰팡이와 배럴은 크롬 도금되어야합니다. 열 감도를 약화시키기 위해 안정제를 추가하십시오.
2) 일부 플라스틱 (예 : PC)에 소량의 물이 포함되어 있더라도 고온과 고압 하에서 분해됩니다. 이 특성을 쉽게 가수 분해라고하며 사전에 가열되고 건조되어야합니다.
05
스트레스 균열 및 녹은 골절
1) 일부 플라스틱은 스트레스에 민감합니다. 그들은 성형 중에 내부 응력이 발생하기 쉬우 며 부서지기 쉽고 갈라지기 쉽습니다. 플라스틱 부품은 외부 힘 또는 용매의 작용하에 균열됩니다.
이러한 이유로, 균열 내성을 향상시키기 위해 원료에 첨가제를 추가하는 것 외에도, 원료 건조에주의를 기울여야하며, 내부 응력을 줄이고 균열 저항을 증가시키기 위해 합리적으로 성형 조건을 선택해야합니다. 그리고 합리적인 형태의 플라스틱 부품을 선택해야하며, 스트레스 농도를 최소화하기 위해 인서트 및 기타 측정을 설치하는 것은 적절하지 않습니다.
곰팡이를 설계 할 때는 데 몰딩 각도를 증가시켜야하며 합리적인 피드 입구 및 배출 메커니즘을 선택해야합니다. 성형 중에 재료 온도, 곰팡이 온도, 주입 압력 및 냉각 시간을 적절하게 조정해야하며, 플라스틱 부품이 너무 차갑고 부서지기 쉬운 경우 데 몰딩을 피해야합니다. 성형 후 플라스틱 부품은 후 치료 후 개선을 받아야합니다. 균열 저항성, 내부 응력을 제거하며 용매와의 접촉을 금지합니다.
2) 특정 용융 유속이있는 중합체 용융물이 일정한 온도에서 노즐 구멍을 통과하고 유량이 특정 값을 초과 할 때, 용융물 표면의 명백한 측면 균열은 용융물 파열이라고하며, 이는 외관을 손상시키고 손상시킬 수 있습니다. 플라스틱 부품의 물리적 특성. 따라서, 높은 용융 유속을 갖는 폴리머를 선택할 때, 노즐, 러너 및 피드 개구부의 단면을 증가시켜 주입 속도를 줄이고 재료 온도를 증가시켜야한다.
06
열 성능 및 냉각 속도
1) 다양한 플라스틱은 비열, 열 전도도 및 열 왜곡 온도와 같은 열 특성을 갖는다. 비열이 높은 가소 화하려면 다량의 열이 필요하며 소성 용량이 큰 사출 성형기를 사용해야합니다. 열 왜곡 온도가 높은 플라스틱의 냉각 시간은 짧을 수 있고 탈모가 일찍이지만, 탈 몰딩 후 냉각 변형을 방지해야합니다.
열전도율이 낮은 플라스틱은 느린 냉각 속도 (예 : 이온 폴리머 등)를 가지므로 곰팡이의 냉각 효과를 향상시키기 위해 충분히 냉각되어야합니다. 핫 러너 곰팡이는 비열이 낮고 열전도율이 높은 플라스틱에 적합합니다. 비열이 큰 플라스틱, 열전도율이 낮고 열 변형 온도가 낮고 냉각 속도가 느린 플라스틱은 고속 성형에 도움이되지 않습니다. 적절한 사출 성형기 및 향상된 금형 냉각을 선택해야합니다.
2) 플라스틱 부품의 유형, 특성 및 모양에 따라 적절한 냉각 속도를 유지하려면 다양한 플라스틱이 필요합니다. 따라서, 금형에는 특정 곰팡이 온도를 유지하기위한 성형 요구 사항에 따라 가열 및 냉각 시스템이 장착되어 있어야합니다. 재료 온도가 곰팡이 온도를 증가 시키면, 데 몰딩 후 플라스틱 부품이 변형되는 것을 방지하기 위해 냉각되어 성형주기를 단축하고 결정도를 줄여야합니다.
플라스틱 폐열이 일정 온도에서 금형을 유지하기에 충분하지 않은 경우, 금형에는 냉각 속도를 제어하기 위해 일정 온도에서 금형을 유지하고 유동성을 보장하거나 충전 조건을 개선하거나 플라스틱을 제어 할 수 있도록 금형에 가열 시스템이 장착되어야합니다. 천천히 식힐 부품. 두꺼운 벽 플라스틱 부품의 안팎으로 고르지 않은 냉각을 방지하고 결정 성을 증가시킵니다.
플라스틱 부품의 성형 조건에 따라 유동성이 우수한 유동성, 넓은 성형 면적 및 고르지 않은 재료 온도를 가진 사람들의 경우 때로는 교대로 가열되거나 냉각되거나 냉각되어야합니다. 이를 위해 금형에는 해당 냉각 또는 가열 시스템이 장착되어 있어야합니다.
07
흡습성
플라스틱에는 다양한 첨가제가 있기 때문에 수분에 대한 친화력이 다릅니다. 플라스틱은 습기 흡수, 수분 접착 및 비 흡수 및 비 스틱 수분의 두 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다. 재료의 수분 함량은 허용 범위 내에서 제어해야합니다. 그렇지 않으면, 수분은 고온과 고압 하에서 가스 또는 가수 분해되어 수지가 폼으로 이동하고 유동성을 감소 시키며 외관 및 기계적 특성이 열악합니다.
따라서, 흡습성 플라스틱은 사용하는 동안 수분의 재 흡수를 방지하기 위해 필요한 적절한 가열 방법 및 사양으로 예열해야합니다.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltd는 제조업체입니다. 상하이 레인보우 패키지는 원 스톱 화장품 포장을 제공합니다. 제품이 마음에 들면 저희에게 연락 할 수 있습니다.
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후 시간 : 9 월 -27-2021